Opis
Tunelski pasterizator BTP-2000P kapaciteta 2000 boca ili limenki na sat namijenjen je pasterizaciji proizvoda od pića unutar limenki ili boca na željenu temperaturu, koja bi trebala osigurati odgovarajuću mikrobiološku stabilnost proizvedenog napitka (proces toplinske obrade).
PODRUČJA UPOTREBE
- Industrija piva i pića
- Prerada povrća i voća
- Kečap i umaci
- Gužve
- Tekuća hrana
Opis konstrukcije:
Konstrukcija stroja u potpunosti je izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304. To znači da nema dijelova od lijevanog ili željeza ili ugljičnog čelika. Rezultat ove važne činjenice je konstrukcija koja omogućuje dug životni vijek stroja i odgovara standardima u prehrambenoj industriji. Stroj je dizajniran kao monolit.
** Fotografija je simbolična (stvarni pasterizator može biti u različitom dizajnu)
Stroj je postavljen na više (visinski podesivih) nogu, što omogućuje adekvatnu raspodjelu opterećenja i prevladavanje potencijalnih razlika u visini poda.
Važna građevinska značajka je i potpuno sanitarna izvedba. Konstrukcija je kompletno zavarena. To znači da su praktički svi dijelovi u dodiru s vodom koja prskanje vodootporni (nema točke koja bi bila samo točkasto zavarena). Također, s vanjskih površina većina zavarenih spojeva je kontinualno zavarena što omogućuje manju mogućnost opterećenja nečistoćama.
Konstrukcija je projektirana (osobito iznutra ali i izvana) na način da su, gdje je to moguće, sve površine nagnute, tako da ne postoji mogućnost zadržavanja vode i razvoja mikroorganizama. Na taj način osiguravamo da stroj unutar prostora ostane dulje netaknut i da bude miran bez lošeg utjecaja mirisa, plijesni i sl. S vanjske strane također je nagnut krov pasterizatora, kao i vrh rezervoara za vodu. To osigurava da nakon vanjskog čišćenja stroja svi potencijalni ostaci vode kapnu na pod.
Sljedeća važna konstrukcijska značajka su minimizirani spremnici za vodu ispod svake zone što omogućuje da minimalna količina vode uvijek bude unutar pasterizatora. Posljedično, minimalna količina vode odlazi na odvod svaki put kada je potrebno zamijeniti vodu unutar pasterizatora.
U konkretnom slučaju za projektni zadatak predviđen je jednokatni pasterizator. Konstrukcija pasterizatora osmišljena je na način da je dostupno više gornjih i bočnih šahtova za lak pristup unutrašnjosti radi nadzora i održavanja.
Gornji dio pasterizatora prekriven je poklopcima koji se mogu skinuti radi pregleda i održavanja.
** Fotografija je simbolična (stvarni pasterizator može biti u različitom dizajnu)
Svaki bazen ima svoja vrata za čišćenje tunela i jedan centralni ispust za vodu. Svi bazeni su opremljeni dvostrukim mehaničkim filterskim sitom kako bi se spriječilo da čestice prljavštine u vodi putuju do mlaznica i blokiraju ih.
Na ulazu i izlazu pasterizatora ugrađena su revizijska vrata od nehrđajućeg čelika.
Transportni sustav pasterizatora:
Tunelski pasterizator opremljen je 1 nezavisnom glavnom transportnom trakom. Širina transportne trake je cca 1180 mm.
Sastavni dijelovi pasterizatora su i dovodni i odvodni transporter (cca 1.500 mm od ulaza ili ispusta pasterizatora), s elektromotornim pogonom zajedno s frekventnim regulatorom.
Glavni pojas se kreće na potpornim vodilicama (habajuće trake). Konstrukcija je prikazana na donjoj fotografiji – paralelno po modulu daljnji različiti moduli imaju pomaknute habajuće trake (gledajući iz perspektive “susjedskih” modula) kako bi spriječili pad limenki ili boca. Time se osigurava da je platforma adekvatna i da u svakom položaju limenke ili boce stoje stabilno i da nema mogućnosti pada u pasterizator.
Pumpe i sustav mlaznica:
Tunelski pasterizator je opremljen odgovarajućim brojem bazena (10) i centrifugalnim pumpama koje transportiraju vodu do mlaznica. Pumpe (dijelovi u dodiru s vodom su od nehrđajućeg čelika) zaštićene su od suhog rada sondama za razinu u bazenima.
Glavne pumpe su dizajnirane da osiguraju protok od cca. 6,5 m3/h. Potporne pumpe mogu imati različit protok ovisno o namjeni.
Prskanje procesnom vodom unutar pasterizatora se vrši kroz registar mlaznica koji se postavlja na vrh stroja. Mlaznice proizvode finu maglu vode koja osigurava adekvatan prijenos toplinske energije. Mlaznice su od plastičnog materijala.
Korišteni tip mlaznica je vrlo jednostavan za održavanje zbog jednostavnog sustava pričvršćivanja na razvodne cijevi.
Mlaznice su bočno (tangencijalno) postavljene na svaku šipku za prskanje. Time se smanjuje mogućnost blokiranja.
Standardna udaljenost od registara mlaznica i glavnog remena je 400 mm.
Instrumentacija, upravljanje i automatizacija:
Tunelski pasterizator opremljen je višestrukim sigurnosnim elementima kao i kvalitetnim i suvremenim softverom koji omogućuje jednostavnu kontrolu svih funkcija pasterizatora.
Ponuđeni stroj ima ugrađenu sljedeću mjernu i regulacijsku opremu:
- Automatska korekcija razine vode (spremnici vode imaju ugrađene sonde za razinu i u slučaju preniske razine vode, voda se dozira automatski)
- Automatska regulacija temperature (sustav je opremljen regulacijskim sustavom na ulazu pare/tople vode koji napaja pasterizator parom/toplom vodom prema stvarnim potrebama)
- Automatska kontrola nadopterećenja limenke na glavnoj traci (induktivni senzor instaliran na vanjskim transporterima isključuje dovodni transporter u slučaju prevelikog pritiska)
- Upravljanje i upravljanje tunelskim pasterizatorom vrši se preko PLC računala i touch panela. Električni upravljački ormar se isporučuje u izvedbi od nehrđajućeg čelika i ima IP 65 stopu.
Upravljačka ploča je ugrađena na glavni električni ormar i temelji se na Siemens industrijskom računskom sustavu.
Pasterizator je opremljen vlastitim razvijenim softverom. Softver je dizajniran na način da omogućuje automatsku kontrolu i pregled kompletnog procesa pasterizacije. Parametri procesa se vizualiziraju i prikazuju na korisničkom sučelju. Softver također bilježi i vizualizira sve procesne alarme.
Softver je zaštićen lozinkom za različite razine (administrator, operater i održavanje).
Standardni dio našeg softvera također je tzv. program “iskuhavanja” koji omogućuje periodično potpuno čišćenje stroja. Ovaj program omogućuje termičku sterilizaciju cijelog sustava. Pojedinosti o temperaturama i trajanju se dogovaraju s kupcem.
Tijekom puštanja u rad predviđeno je puštanje u rad dva recepta. Svi dodatni recepti podliježu dodatnim troškovima.
Korišteni materijali, kvaliteta i standardi komponenti:
- Konstrukcija tunela i građevinske cijevi izrađene su od materijala AISI 304.
- Brtve cjevovoda su od EPDM materijala
- Profil vodilica je polietilenski UHMWPE postavljen na vodilice od nehrđajućeg čelika.
- Sve brtve (koje nisu drugačije definirane) su EPDM materijal, na parnom grafitu.
Korištene komponente:
- Pumpe: LOWARA
- Elektro komponente: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC računalo: SIEMENS
- Upravljačka ploča na dodir: SIEMENS
- Oprema za mjerenje i regulaciju: E&H
- Nosači kabela od nehrđajućeg čelika oblika G i U, mreža bez gornjeg poklopca
- Sav nehrđajući čelik se kupuje u Europi s certifikatima prema EN 10204
NAPOMENA:
Dodavanje bilo koje kemikalije u vodu tunelskog pasterizatora mora biti u skladu s otpornošću ovih materijala i mora biti zajamčeno od lokalnog distributera kemikalija!
Dinamička aktivna PU kontrola
Dinamička kontrola PU (broj jedinica pasterizacije) omogućuje da ni u kojem slučaju proizvod nije previše pasteriziran. Platforma sustava je virtualno odstupanje pasterizatora na više redova što nam omogućuje da uvijek pratimo u kojoj se poziciji nalaze limenke unutar pasterizatora. U slučaju zastoja sustav reagira na način da se glavni remen unutar pasterizatora zaustavi i počne hlađenje limenki u zonama pregrijavanja i zadržavanja s namjerom da se temperatura proizvoda smanji ispod PU granične točke (za pivo se računa na 70°C). Naš softver cijelo vrijeme prati trajanje zastoja i na temelju širokog raspona koeficijenata prijenosa topline znamo točno koliko vremena nam je potrebno za hlađenje da bismo ohladili proizvod ispod PU granične temperature i nakon što se prekid odbaci, točno znamo koliko nam je vremena potrebno za ponovno uspostavljanje temperaturnog režima koji je bio u funkciji prije zaustavljanja i ponovnog pokretanja glavnog pojasa.
Važno je da dinamička aktivna PU kontrola ovdje ne završava. Za svaki zastoj normalno je da proizvod primi više PU od planiranog u uravnoteženim uvjetima. To znači da se za daljnju temperaturu procesa snižavaju SET točke sljedećih temperaturnih zona kako bi se postigla definirana PU (unutar dogovorenih tolerancija). To se događa i u slučaju višestrukih zastoja koji slijede jedan za drugim i ni u kojem slučaju proizvod ne može izaći preko pasteriziranog (naravno, ni premala pasterizacija nije moguća).
S tehnologijom dinamičke aktivne kontrole PU možemo osigurati savršen proces pasterizacije s minimalnim utjecajem na organoleptička svojstva proizvoda.
Standardni postupak:
• Automatsko upravljanje i regulacija PU temelji se na preciznom softveru koji izračunava (i prati točan položaj limenki unutar pasterizatora) trenutnu količinu primljenih jedinica pasterizacije.
• U slučaju zastoja na liniji, pasterizator započinje hlađenje u potrebnim zonama (zone pregrijavanja i zadržavanja) s ciljem smanjenja temperature proizvoda ispod PU zadane vrijednosti. To se postiže kako bi se spriječilo predoziranje PU.
• Kada se prekid na liniji odbaci, softver ponovno preračunava potrebnu temperaturu vode za prskanje kako bi se postigao režim prije nego što je došlo do zastoja.
• Potreban temperaturni režim se projicira na temelju primljenih uzoraka, punjenih pojedinim proizvodom pića. U našem laboratorijskom pasterizatoru vršit će se sav nadzor prije početka proizvodnje odgovarajućeg sustava.
E&H registrator
E&H registrator RSG serije RSH nudi snimanje bez papira, vizualizaciju i praćenje svih ključnih vrijednosti procesa u isto vrijeme.
Predviđeno je da se modul montira na elektro ormar za pasterizator. Svi podaci koji se snimaju, arhiviraju se na SD karticu i mogu se dalje koristiti.
Ecograph nudi mogućnost ethernet veze s lokalnim računalom, što omogućuje prijenos snimljenih podataka za potrebe praćenja parametara skraćivanja u stvarnom vremenu.
Lokalno računalo i Ethernet veza nisu u opsegu isporuke i njihovo osiguranje je obveza kupca.
Doziranje kemikalija
Kako bismo što dulje očuvali procesnu vodu koja je pohranjena u tunelu, a u međuvremenu smanjila mogućnost korozije limenki, nudimo opciju unaprijed instaliranog sustava za doziranje kemikalija – biocid & antikorozivne kemijske otopine.
Doziranje dviju kemikalija se vrši pomoću dvije odvojene pumpe, a vrši se izravno u liniji uz podršku mjerača protoka. Točna količina kemikalija koje se dozira u vodu može se podesiti na pumpama, a doziranje se tada izvršava automatski. Uz pumpe se napaja i plivajući prekidač razine (ako razina kemikalija u kanisterima padne, stroj signalizira alarm).
Sustav je predviđen za doziranje otopine biocida pri 80 ppm i antikorozivne otopine od 25 ppm. Ako su potrebne različite koncentracije kemikalija, to treba dogovoriti na početku projekta.
Napomena: ako se kupac odluči ugraditi vlastiti hardver za doziranje kemikalija potrebno je pridržavati se uputa proizvođača o vrsti kemikalija i njihovoj koncentraciji. U suprotnom slučaju elementi stroja mogu se oštetiti.
UPS
UPSUPS osigurava napajanje stroja u slučaju nužde kada dođe do prekida ili prekida ulaznog izvora napajanja ili mrežnog napajanja. Osigurava da CPU i HMI ostanu napajani, tako da se ne izgube svi ključni parametri. To je posebno korisno u slučaju pasterizatora s aktivnom PU kontrolom, gdje se proizvodnja može ponovno pokrenuti puno preciznije s točnim vrijednostima PU.
Armatura za uklanjanje kondenzata
U sklopu osnovne opreme, stroj se isporučuje s ručnim zapornim ventilom, komadom za čišćenje parom i manometrom na parnom cjevovodu. Kao opcijsku nadogradnju nudimo vam dodatnu armaturu na cjevovodu kondenzata, koja nudi jednostavno i jednostavno spajanje u jednoj točki, a istovremeno nudi praktično održavanje. 
Uklanjanje kondenzata je predviđeno jednostavnim sifonom za paru, aktivna kondenzatna pumpa (ako je potrebna) nije uključena u opseg isporuke.
Opseg isporuke uključuje:
- Loptasti sifon za paru (1 kom)
- Termostatski sifon za paru (1 kom)
- Nepovratni ventil (2 kom)
- Ručni kuglasti ventili (4 kom)
- Dodatni materijal za cijevi
Oprema za smanjenje tlaka pare
Ako je tlak pare na gradilištu veći od 3,0 bara, potrebna je oprema za smanjenje tlaka pare. U okviru ponude nudimo Vam:
• Ventil za redukciju tlaka pare (1 kom)
• Sigurnosni ventil (1 kom)
• Dodatni materijal za cijevi.
DIMENZIJE
- Bruto širina: 2.776 mm
- Duljina: 7.170 mm
- Visina: do 2.300 mm
- Površina tretmana: 8 m2
Tehnički parametri
| Proizvod: | Gazirana pića (pivo, jabukovača, pjenušavo pivo, gazirana voda itd.) |
| Svrha: | Pasterizirati proizvod unutar staklenih boca i osigurati mikrobiološki stabilan proizvod. |
| Kapacitet: | Do 2.000 boca na sat (vrijedi za cilindrične boce od 330 ml promjera 55 mm) |
| Temperatura punjenja: | Smatra se da proizvod ulazi u pasterizator s temperaturom cca. 2°C . |
| Predviđeni temperaturni režim: | – ulazna temp.: T1 = 2ºC – temperatura pasterizacije Tp = 70.6ºC* – izlazna temp.: T2 = 20-30ºC Gore navedene temperature predstavljaju prosječnu temperaturu mjerenu izravno na ulazu i izlazu iz tunela nakon miješanja proizvoda, prije nego što se temperaturna sonda umetne u središte spremnika. * na razini PU = 4 Formula korištena za izračun PU = tx 1,259 Tp-80 t = vrijeme zadržavanja na temperaturi pasterizacije Tp = temperatura pasterizacije T granična vrijednost = 70°C |
| Vrijeme procesa: |
– održavanje temperature pasterizacije: ca. 25,3 min – ukupni ciklus: cca. 128.0 min |
| Instalirana električna energija: |
P = cca. 12 kW Napon napajanja: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Mrežni sustav: TN-S |
| Potrebna toplinska energija | Dobit će se nakon potvrde temperaturnog režima. |
| Potisnut zrak : | Potrošnja i uvjeti:
cca 300-500 l/h Zahtjev za kontrolu kvalitete krutih tvari visine zraka |
| Omekšana voda: | Normalna proizvodnja (samo za dopunjavanje sustava za vodu koja isparava i odvodi toplinu iz pasterizatora): Potrošnja i uvjeti: p = 2-3 barg Q = pribl. 900 l/h Potrebna kvaliteta vode je: • Meka voda – ukupna tvrdoća vode 4-6°dH • pH > 7 • Bez čestica • Vodljivost ≥ 50 mS/cm • Temperatura cca. 15°C • Maksimalna količina klor dioksida 0,2 ppm Potrošnja tijekom zastoja i na kraju proizvodnje je različita. |
| Dimenzije: | – bruto širina: 2.200 mm – širina remena: 1.180 mm – duljina: 7.170 mm – visina: do 2.300 mm – površina obrade: 7 m2 Pasterizator je monolitne konstrukcije. Gore navedene dimenzije su opće dimenzije. Točne dimenzije će biti u skladu s predviđenim izgledom stroja. |
| Transporteri / traka: | 1. glavni pojas jednotračni pojas – širine 1.180 mm2. tračni transporter: višeredni transporter (duljina: 1,5 m); plastični remen, visina 1.100 ± 50 mm 3. izlazni tračni transporter: višeredni transporter (duljina: 1,5 m); |
Cjenik :
| OPIS | CIJENA U EURO |
| Tunelski pasterizator 1200 boca na sat | Na zahtjev |
| OPCIJE |
|
| Dinamička PU kontrola | Na zahtjev |
| E&H registrator | Na zahtjev |
| UPS | Na zahtjev |
| Doziranje kemikalija | Na zahtjev |
| Armatura za uklanjanje kondenzata | Na zahtjev |
| Smanjenje tlaka pare | Na zahtjev |
| Održavanje na daljinu | Na zahtjev |
Izborne usluge:
I. Instalacijski radovi na licu mjesta…. Na zahtjev
Cijena vrijedi za sve zemlje Europske unije. U cijenu je uključen rad od sedam dana (+ dva dana putovanja) dva stručnjaka na licu mjesta – montaža i puštanje u rad opreme.
Cijena ne uključuje: troškove prijevoza i smještaj radnika. Izračunat će se individualno.
II. Instalacijske radove osigurava kupac (uz našu daljinsku pomoć)…. Na zahtjev
Želite li uštedjeti novac? Jeste li tehnički vješti i ne bojite se izazova? Ne dopuštaju li higijenski restriktivni propisi vaše zemlje posjet specijaliziranog tehničara iz strane države? Ne bojte se koristiti uslugu daljinske pomoći.
Kako je kupac instalirao liniju za punjenje pomoću naše daljinske pomoći?
1.) Kupac pozicionira sve strojeve i povezuje ih na napajanje vođen našim kontrolnim popisom.
2.) Nakon što su poslane fotografije završetka preliminarne faze, nastavljamo s pokretanjem i puštanjem u rad.
3.) Prvo povežemo PLC uređaja putem interneta s našom servisnom konzolom u našoj tvornici - to omogućuje našem upravitelju usluga da pregleda i kontrolira vaš PLC na udaljenom zaslonu, kao da je osobno ispred stroja.
4.) Zatim organiziramo konferencijski poziv Microsoft Teams, s jednim vašim radnikom koji drži kameru, a drugi rade oko uputa našeg tehničara.
5.) Nakon samo 3-5 dana od postavljanja i konfiguriranja, prve pune staklene boce ili limenke napustit će vašu liniju za punjenje.
priručnici za održavanje isporučuju se isključivo na engleskom jeziku.
Recenzije
Nema recenzija gostiju.