BHAC-6 Sustav za automatsko upravljanje pivovarama Oppidum 1000L-6000L

Automatski upravljački sustav za strojeve za proizvodnju piva OPPIDUM

BHAC-6 je automatski sustav upravljanja strojevima za pripremu sladovine OPPIDUM s računalnom podrškom i većinom operacija kontrolira se automatski-prema određenom programu sa središnje upravljačke ploče.

Ovaj upravljački sustav surađuje s OPPIDUM strojevima s korisnim količinama proizvodnje od 1000 do 6000 litara sladovine po jednoj seriji.

 

Automatski upravljački sustav BHAC3 za pivovaru uključuje:

1. Automatski kontrolirani vrući proces proizvodnje piva - potpuno automatizirano upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesima
2. Automatski sustav za kontrolu vremena temperature u procesu fermentacije i sazrijevanja
3. Automatski sustav za kontrolu medija

 

Upravljački sustav može raditi u dva načina:

1. Potpuno ručno upravljanje
2. Poluautomatska kontrola

Operater se može slobodno prebacivati ​​između dva načina.

 

Kontrola operacija i procesa pri odabiru sustava automatskog upravljanja:

Automatski procesi	Ručni postupci
Punjenje spremnika za gnječenje i spremnika za filtriranje vodom	Mljevenje slada
Ciklusi zagrijavanja	Doziranje slada
Pauze za saharizaciju
gnječenje
Filtriranje
Skuhavanje hmelja + doziranje hmelja (granulat hmelja mora biti spreman u dozatorima hmelja prije procesa)
Kovitlanje sladovine
Hlađenje i prozračivanje sladovine
Izbacivanje ostataka slada iz spremnika za filtriranje
Ispiranje i sanitacija pivovare

 

Upravljačka ploča :

Kako izgleda automatska upravljačka ploča? Ovo je glavni izbornik. Izaberite jednu od nekoliko vrsta piva ili druge funkcije, popunite stacke svih potrebnih sirovina, a zatim kliknite i pustite računalo da savi svoje pivo:

 

 

Posebne funkcije:

• CIP funkcija - poseban način osigurava čišćenje, saniranje i sterilizaciju pivovare, pivovara i po izboru i drugih uređaja u pivovari

---

 

Zašto je dostupan samo sustav automatskog upravljanja za ovaj pivarski aparat?

OPPIDUM stroj proizvodi istodobno nekoliko šarži slada. To je izuzetno zahtjevno pažnja, koncentracija i brzina rada piva, kao i brza i istodobna praćenje i procjena podataka koji mijenjaju brzinu iz mnogih senzora. Samo sofisticirani sustav s računalom i mnogi elektronički senzori automatskog upravljanja omogućuju pravilan raspored svih faza proizvodnje, odgovarajuće temperature u pravom trenutku, pravu brzinu pumpi i motora, bez oštećenja piva, sve Kontinuirano kontrolira tijekom šest paralelno izrađenih proizvodnih procesa.

 

Postoje i drugi dobri razlozi zašto se koristi automatski sustav upravljanja:

• Uklanjanje ljudskih pogrešaka - stroj pravilno i pravodobno obavljati potrebne zadatke
• Štednja troškova za vlasnika - samo jedan radnik je potreban za manipulaciju u pivovari
• Minimizirajte broj pogrešnih uvjeta u pivovari - sve je pod kontrolom računala
• Praćenje i registracija- svi se statusi i postupci procesa proizvodnje sladovine pohranjuju u memoriju računala
• Minimizacija zahtjeva - ovaj sustav ne zahtijeva ekstremnu pozornost ljudskog operatera - uvijek je osigurana rana reakcija stroja
• Stabilna kvaliteta piva - uvijek se poštuju standardni postupci proizvodnje kako bi se osigurala uvijek ista najveća moguća kvaliteta piva
• Šest unaprijed programiranih recepata - za proizvodnju najpoznatijih vrsta piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ručno pivo način - za proizvodnju svih drugih vrsta piva koje pre-programirani sustav ne zna
• Poseban sanitarni način rada - za automatsko čišćenje, saniranje i sterilizaciju svih spremnika, cijevi, armature i ostale opreme za pivovare

 

 

---

 

Tehnička specifikacija i funkcije

 

Upravljačka jedinica razvijena je na PC platformi s operativnim sustavom i programom za nadzor.

U cijeni automatizacije kipuće opreme nalazi se kompletan sklop hardvera koji uključuje pneumatski pogon i instalacijski element kipuće opreme. Automatizacija također sadrži operacijski sustav uključujući licencu i softver za automatsku proizvodnju sladovine korištenjem ovog stroja.

Softver omogućuje promjenu recepata za pripremu različitih vrsta piva izravno preko upravljačke ploče ili instalacijom putem USB priključka. Softver i oprema za kipuće obje su namijenjene za pripremu svih svjetski poznatih piva u dekocijskom ili infuzijskom načinu. Također na dekoltea način, moguće je skuhati na jedan ili dva ciklusa mljevenja.

Sekvence procesa kao vrijeme, brzina crpki, vrijeme svih faza, mjerenje temperature i kontrola itd.

Pojedinačne količine ponovnog punjenja vode ili volumena prelijevanja, temperature i brzine protoka svakog medija operater se može postaviti nakon ulaska korisničke lozinke na treću razinu.

Automatska kontrola stroja za proizvodnju sladovine s kontrolom većine koraka i operacija računalom - prema određenom programu s centralne upravljačke ploče (zaslon osjetljiv na dodir). Ljudski operator odabire recept i pokreće program koji kontrolira sve proizvodne procese. Operater provjerava napredak svih postupaka i provodi laboratorijske testove, rješava nestandardne uvjete i osigurava pripremu sirovina za proces proizvodnje mlađi.

 

Ručne operacije prije početka piva:

• Priprema slada korištenjem stroja za mljevenje (mljeveni malt)
• Miješanje malt - sprinkling malt grist u toplom vodom (mashing proces)

 

Automatske operacije:

• Grijanje spremnika i vremena (precizni gradijent temperature i vremenski nadzor svih faza prema odabranom receptu)
• Proces izgaranja ili infuzije, uključujući kontrolu svih crpki
• Filtriranje sladovine (procesiranje Lautering Wort)
• Kuhanje slada s hmeljom + doziranje hmelja (automatsko dodavanje hmelja u sladoled tijekom kuhanja)
• Whirpooling (odvajanje piva od hmelja pomoću centrifugalnog rotacija)
• Hlađenje mladog piva i zasićenje sladovine s zrakom
• Bacanje iz ostataka slada iz spremnika za filtriranje
• Sanitizacija svih cijevi (CIP proces)

Kontrolni program djeluje na češkom, ruskom i engleskom jeziku. Program možemo prilagoditi i drugim jezicima.

 

 

---

 

Opis hardvera i softvera

 

Automatizirani postupak proizvodnje piva prilagođen je kako bi se točno odgovaralo zahtjevima određene vrste kipuće opreme i zahtjevima korisnika.

 

Automatski uključuje sljedeće stavke:

---

1^st hardver

• • Pneumatski ventili i poklopci, uključujući pogone
  • Mjerač protoka s digitalnim izlazom
  • PLC sustav kontrole
  • Dodirna ploča za upravljanje operaterom
  • Instalacija i spajanje komponenata automatizacije.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd softver

• Izvorni sustav rada
• Podrška za postavljanje prilagođenih duljina i radnih sekvenci
• Programirani recepti za nekoliko vrsta piva

10° light beer (Češko lagano lager pivo)

11° dark beer (Češki crni lager pivo)

12° light beer (Tradicionalni češki tip lagera Pilsen)

13° weissenbeer (Pivo od slada pšenice)

14° special beer (Pivo s jakim lagerom)

 

 

---

 

Opis hardvera:

 

Automatski upravljački sustav

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC utor, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI velika brzina)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (tranzistorni izlazi 0,5A)

 

 

Prikaz i komunikacijski sustav automatizacije

 

- 3 pc radne ploče zaslona Weintek CMT-IV5

• Razlučivost zaslona 1024 × 768
• Zaslon dijagonalno 9,7 "kapacit TFT
• Svjetlina 350 cd / m²
• 500: 1 kontrakcija
• Podrška za višestruki dodir
• 1 Ghz RISC Cortex A9 procesor
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Ethernet komunikacijski priključak
• 24 VDC napajanje
• Stupanj zaštite IP65
• Vanjske dimenzije 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• Težina 760g
• Radna temperatura 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc vizualizacija poslužitelj Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC procesor
• 256 MB flash memoriju, 256 MB RAM
• Ulazi / izlazi - USB2.0 - Serijski priključak - SD kartica - Ethernet
• 24 VDC napajanje
• Stupanj zaštite IP65
• Vanjske dimenzije 130x115x24mm (DxŠxV)
• Težina 180g
• Radni temperaturu -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatski ventili

- veličina navoja

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE pečat

- radna temperatura -30 ~ + 180 ° C

- min. I maks. Pritisak 0 ~ 16 trake

- min. I maks. Radni tlak 6 ~ 8 traci

- težina i dimenzije variraju ovisno o vrsti ventila / poklopca

- materijal - tijelo - nehrđajući čelik br. 1.4408

- pneumatski pogon - aluminijsko tijelo

- 14 kom. Pneumatskih ventila

 

Pneumatski preklopci

- navojni navoj 2 "- svjetlosni preklopci DN50

- brtvljenje VMQ - silicij

- maks. Radna temperatura 100 ° C

- sanitarni čvor max. Temperatura 130 ° C

- radni tlak max. 10 traka

- ventil i aktuator su izrađeni od nehrđajućeg čelika 1.4301

- 24 kom. Pneumatskih poklopaca

 

---

 

Elektromagnetski ventili

 

Vodotporne igračke

- veličina navoja - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- maks. Pritiska 16 trake

- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C

- temperatura srednje -20 ~ + 120

- materijal: nehrđajući čelik AISI304

 

Parna

- veličina navoja G 1 / 2 "(DN15)

- maks. Pritiska 25 trake

- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medija + 5 ~ + 185 ° C

- materijal: nehrđajući čelik AISI304

 

U Oppidum brewhouses su 16 komadi vode i parnih elektromagnetskih ventila

Električna instalacija provodi se prema standardu ČSN EN 60204-1, stupanj zaštite IP 65

 

 

Softver i opis dostupnih načina rada programa

 

Dostupne operacije

- PLC programi se dijele u procese

- Mjerni postupci su: - mjerenje temperature - impulsni brojanje podataka iz mjerača protoka (indukcija, impuls)

- Drugi postupak je odgovoran na temelju podataka zaprimljenih od upravljačke ploče za pokretanje različitih procesa prema odabranom receptu

Infuzija

- Metoda jednog ključanja ciklusa slada po seriji

- Metoda dva ciklusa vrelišta slada po seriji

- Ostali mogući postupci i metode kuhanja

- Povratak s cijevi, pumpe i spremnika

- zbrinjavanje svih važnih dijelova stroja

 

Načini pristupa

- Za vizualizaciju se koristi upravljačka ploča s dodirnim panelom

- Korisnik može raditi na četiri dostupna načina rada s različitim pristupnim pravima.

 

Korisnički mod

- Dopušteno je samo pratiti napredak postupka proizvodnje

 

Proširiti korisnički mod

- Korisnički mod + mogućnost prebacivanja ventila, motora, crpki i zaustavljanja automatskog procesa

 

Admin način rada

- Proširivanje prava korisnika + mogućnost pokretanja automatskog pripremanja piva i mijenjanje postupaka parametara

 

Način programiranja

- Potpuna postavka svih programskih parametara i konstanti

 

Ručni način upravljanja

- Upravljačka ploča se koristi za daljinsko upravljanje ventilima, prigušivačima, mješalicama i pumpama

 

Način automatskog upravljanja

- Mogućnost postavljanja parametara pojedinačnih recepata i pokretanja automatskog procesa

- Operativna ploča prikazuje naziv piva, vrstu kuhanja, praćenje stvarnog koraka bilo s odbrojavanjem, ili s odbitnim litrama ili s dostignutom temperaturom

- Na ploči su prikazani trenutni statusi svih važnih elemenata u svakom koraku - ventili, motori, pumpe, senzori

- Proces je moguće privremeno obustaviti ili prekinuti od strane ljudskog operatera

 

Proširivanje mogućnosti

- prilagodbu sve hardverske i softverske opreme prema individualnim zahtjevima kupca i dostupnom tehnologijom