BREWORX QUADRANT 4000: Aparat za pripremu piva - pivnica

Stroj za proizvodnju piva (brewhouse ) BREWORX QUADRANT 4000 industrijski je kompaktni prehrambeni stroj koji uključuje svu potrebnu opremu za proizvodnju litara piva 4560 (to je optimalna količina za proizvodnju otprilike 4000 litara piva) u jednoj šarži iz slada (ili ekstrakta slada ili koncentrata sladovine), hmelj i pitka voda. BREWORX QUADRANT snažni je stroj opremljen s četiri odvojena funkcionalna spremnika. Neki spremnici imaju više funkcija: 1st tank = mashing tank (spremnik za miješanje slada u vodi) + mash kettle (spremnik do vrenja kaše slada), 2nd tank = wort filtration tank (spremnik do filtracije sladovine) + 3rd cisterna = wort boiling tank (spremnik do ključanja sladovine) + 4-rd spremnik = whirlpool (spremnik za odvajanje hmelja od sladovine + spremnika do privremenog skladištenja vruće pire). Operacijska platforma, sustav mjerenja i upravljanja te noseći okvir također su dijelovi stroja.

U usporedbi s strojem za proizvodnju TRITANK piva, QUADRANT stroj uključuje drugi vrući spremnik s mamcima za prebrzu ciklusa proizvodnje i omogućava proizvodnju tri do četiri mješavina po danu. Ova vrsta stroja za pivarsko pivo može proizvesti od jedne do tri serije sladovine dnevno pomoću metode izlučivanja, ako se koristi slad za pivarstvo ili do četiri serije sladovine dnevno, ako se koristi sladni ekstrakt umjesto slada , ili ako se upotrebljava metoda infuzije, umjesto dekocije. Proizvodimo ovaj stroj od nehrđajućeg čelika. Dizajn stroja maksimalno je prilagođen zahtjevima visoke učinkovitosti proizvodnje piva, uz održavanje dobre ergonomije rada.

Stroj za kuhanje sladovine BREWORX QUADRANT 4000 može se naručiti u dvije verzije, i to u standardnoj varijanti za proizvodnju sladovine s gradacijom od 10 % do 16 % i u Craft varijanti s gradacijom od 12 % do 24 %. Za Craft verziju potrebno je naručiti povećani spremnik za filtriranje (vidi dodatnu opremu).

Ovaj stroj za proizvodnju sladovine glavni je dio srednje velikih industrijskih pivnica BREWORX QUADRANT 4000. Primarna funkcija ovog stroja je proizvodnja smeća pomoću infuzije (infusion) ili dekocija (decoction). Wort je potreban medupolićni proizvod u proizvodnji piva. Pivo potječe iz sladovine nakon fermentacije i sazrijevanja u posebnim tlačnim spremnicima - fermentorima.

 

 

 

 

 

 

 

Kompaktan stroj za proizvodnju piva BREWORX QUADRANT 4000 je kompaktni industrijski stroj koji uključuje svu potrebnu opremu za proizvodnju 4460 litara sladovine u jednoj seriji. To je četveropredajna posuda u kojoj su spremnici spojeni zajedničkom servisnom platformom. To smo postigli punom funkcionalnom pripremom dok smo zadržali tradicionalni dizajn češke brewhouse koji je idealan za proizvodnju svjetski poznatog češkog tipa piva. Međutim, ova je pivnica u potpunosti sposobna za proizvodnju svih vrsta piva, koja se proizvodi u bilo kojem dijelu svijeta.

Stroj za kuhanje sladovine namijenjen je samo parnom zagrijavanju.
Generator vruće pare nije uključen u cijenu aparata za kuhanje.
Preporučena snaga generatora pare je 400 kg/sat.

 

Moguće metode proizvodnje sladovine i proizvodni kapacitet:

Sklop pivarskog seta prilagođen je za maksimalnu proizvodnju od 3 serije u 24 sata, decokcijom po 1 kašici pri stupnjevanju od 12 % ili 3 serije po 24 sata infuzijom pri stupnjevanju od 12 %. Performanse aparata za kuhanje opadaju s većom gradacijom sladovine ili također s nekom vrstom slada, osim Pilsner slada češke proizvodnje prema važećim standardima.

• Infuzija
• Uvarak od 1 kaše (temperaturni gradijent kaše 0.9 ° C)
• Uvarak od 2 kaše (temperaturni gradijent kaše 1.5 ° C)
• Uvarak od 3 kaše (temperaturni gradijent kaše 2.4 ° C)

 

Aparat za kuhanje sladovine BREWORX QUADRANT 4000 standardno uključuje:

• Spremnik za gnječenje zrna - kettel za vrenje sladovine
• Spremnik za filtriranje zrnca - za odvajanje čvrstih dijelova slada od sladovine
• Spremnik za kuhanje šorta - za vrenje sladovine s hmeljem
• Vrtložni spremnik sa šortom - za odvajanje taloga hmelja od sladovine
• Laboratorijski sudoper
• kontrolna ploča
• Platforma sa stepenicama
• Svi spojevi cijevi i žica
• Svi mehanički i automatski regulirani ventili i armature
• Električni ormarić
• Upravljačko računalo (samo verzija sa AC upravljačkim sustavom)

 

 

Opcije i svojstva

 

Dvije vrste sirovina za proizvodnju sladovine:

• Klasične sirovine : Slad + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)
• Pivo koncentrati : Ekstrakt slada + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)

 

Tri proizvodna kapaciteta pivovare:

• 4560 litara slada dnevno - jedna serija tijekom 12 sati - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, pitka voda i pivski kvasac. Metodom infuzije ili metodom dekocije.
• 9120 litara slada dnevno - dvije serije tijekom 24 sata - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, pitka voda i pivski kvasac. Metodom infuzije ili metodom dekocije.
• 13680 litara slada dnevno - tri serije tijekom 24 sata - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, pitka voda i pivski kvasac. Metodom infuzije ili metodom dekocije.

 

 

 

Praktični dizajn:

• SD - Dizajn od nehrđajućeg čelika - svi spremnici su u potpunosti izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304
• BLMS - Brewlock sustav brzog zaključavanja vrata - jednostavan BLMS sustav omogućava vrlo brzo zaključavanje i otključavanje svih gornjih vrata spremnika samo jednom rukom (sa staklenim vratima)

 

Snažni sustav grijanja:

• SH - Parno grijanje - grijanje kotlova za vodu izvodi vruća para proizvedena od generatora pare. Zagrijavanje vrućom parom značajno ubrzava proces vrenja. Ovo je najbolji i veoma siguran sustav za grijanje sladovine bez opasnosti karamelizacije slada. Ovaj sustav zahtijeva povezivanje pivovare s generatorom pare, generatora električne energije, plina ili peleta koji nije uključen u stroj za pivo (vidi dodatnu opremu).

 

Zagrijavanje sladovine posebnom konvekcijskom turbularnom komorom za grijanje

U spremnik za kuhanje sladovine integriran je poseban turbularni grijač. Njegova je funkcija intenzivno konvekcijsko zagrijavanje sladovine u procesu vrenja sladovine. Kako djeluje posebno konvekcijsko zagrijavanje sladovine:

 

Dva dostupna upravljačka sustava:

• SACS | Poluautomatska kontrola - Poluautomatsko upravljanje pivom uz potporu PLC-a s većinom operacija koje se kontroliraju iz središnje upravljačke ploče s kontrolama i osjetnim elementima. Upravljačka ploča je dizajnirana kao zaslon osjetljiv na dodir - centralno su upravljani motori, grijanje i otvaranje i zatvaranje nekoliko važnih ventila na cijevima medija. Većina ventila i zalisaka na cijevnom sustavu pivnice kontrolira se ručno.
• FACS | Automatsko upravljanje - automatski kontrolirana pivnica podržana industrijskim računalom koje automatski kontrolira proizvodnju piva i zahtijeva malo interakcije korisnika. Značajke poput zagrijavanja pivovare, brzine miješanja, rada crpki, ventila i regulacijskih ventila upravljaju računalom i prilagođavaju se središnjoj upravljačkoj ploči s dodirnim zaslonom.

 

---

Što uključuje SACS poluautomatski sustav upravljanja

Poluautomatski upravljački sustav dio je stroja za pripremu sladovine u osnovnoj izvedbi (ručno upravljanje) i uključen je u cijenu pivovare.

 

• U poluautomatskom načinu rada, operater može podesiti točnu količinu vode za punjenje pivovare.
• Rukovatelj može postaviti 4 različite stupnjeve grijanja (temperatura u ° C). Sve je prikazano i kontrolirano jednostavno na zaslonu osjetljivom na dodir.
• Sustav PLC također kontrolira brzinu pumpe za kuhanje.
  Operater može prilagoditi količinu tekućine i masaža koje treba pumpati u spremnike.
• Operater može podesiti količinu vode koju treba napuniti u vrelu posudu.
• U postupku filtriranja sladovine, sustav automatski prepoznaje podtlak ispod sita i kontrolira brzinu usisavanja pumpe kako bi spriječio stiskanje zrna potrošenog na sladu na sito - sprečavajući začepljenje sita.
• U postupku hlađenja sladovine sustav automatski regulira brzinu protoka sladovine preko pločastog izmjenjivača topline kako bi se postigla konstantna željena temperatura sladovine na izlazu hladnjaka u fermentore.
• Centrifugalna crpka opremljena je indukcijskim mjeračem protoka koji je spojen na PLC.
• Pneumatski ventili montiraju se na dovod vode i ulaz za paru u pivari, a njima se može upravljati pomoću zaslona osjetljivog na dodir.
• Impulsni mjerač protoka instaliran je na ulazu vode u pivaru.
• Sve preostale ventile i zakrilce ručno upravlja rukovaocem. Njihov trenutni status nije prikazan na zaslonu.

 

Upravljački sustav može raditi u dva načina:

1. Potpuno ručno upravljanje
2. Poluautomatska kontrola

Operater se može slobodno prebacivati ​​između dva načina.

 

Kontrola operacija i procesa pri odabiru sustava automatskog upravljanja:

Automatski procesi	Ručni postupci
Punjenje spremnika za gnječenje i spremnika za filtriranje vodom	Mljevenje slada
Ciklusi zagrijavanja	Doziranje slada
Pauze za saharizaciju
gnječenje
Filtriranje
Skuhavanje hmelja + doziranje hmelja (granulat hmelja mora biti spreman u dozatorima hmelja prije procesa)
Kovitlanje sladovine
Hlađenje i prozračivanje sladovine
Izbacivanje ostataka slada iz spremnika za filtriranje
Ispiranje i sanitacija pivovare

 

 

Zašto odabrati AC sustav za kontrolu piva? Glavni razlozi su:

• Uklanjanje ljudskih pogrešaka - stroj pravilno i pravodobno obavljati potrebne zadatke
• Štednja troškova za vlasnika - samo jedan radnik je potreban za manipulaciju u pivovari
• Minimizirajte broj pogrešnih uvjeta u pivovarnici - sve je još pod kontrolom
• Praćenje i registracija Procesa proizvodnje u memoriju računala
• Minimizacija zahtjeva Za konstantnu pažnju operatora - ranu reakciju stroja
• Stabilna kvaliteta piva - uvijek se poštuju standardni postupci proizvodnje
• Šest unaprijed programiranih recepata - za proizvodnju najpoznatijih vrsta piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ručno pivo način - za proizvodnju svih ostalih vrsta piva
• Poseban sanitarni način rada - za automatsko čišćenje, sanaciju i sterilizaciju pivovare, sladovina, armatura i ostale pivarske opreme

 

Preporuka:

Izričito preporučujemo odabir automatskog sustava za kontrolu pivare za ovu vrstu pivovare, a također i automatski sustav za upravljanje sazrijevanjem medija i fermentacije &!

Sustav automatske kontrole računalne pivovare uvijek osigurava pravo vrijeme izrade piva bez oštećenih serija sladovine.

Korištenje električnih romobila ističe automatski sustav upravljanja za proces sazrijevanja medija i fermentacije & Omogućuje automatsko praćenje i kontrolu najvažnijih dijelova procesa fermentacije piva i sazrijevanja (Od 1 do 30 spremnika max) I operacija s medijima.

 

Kako izgleda automatska upravljačka ploča? Ovo je glavni izbornik. Izaberite jednu od nekoliko vrsta piva ili druge funkcije, popunite stacke svih potrebnih sirovina, a zatim kliknite i pustite računalo da savi svoje pivo:

 

 

Posebne funkcije:

• CIP funkcija - poseban način osigurava čišćenje, saniranje i sterilizaciju pivovare, pivovara i po izboru i drugih uređaja u pivovari

 

Tehničke karakteristike

 

Spremnik za zgnječenje sladovine

Okomita posuda od dvostrukih stijenki od nehrđajućeg čelika s sferičnim ili stožastim gornjim dnom, namijenjena miješanju sladovine u obroku s toplom vodom i cijepanju škroba u obliku šećerne otopine. Unutarnja površina spremnika: Hladno valjanje do debljine 4 mm i vruće valjanje od debljine 5 mm, površinska obrada 2B, šavovi polirani na Ra <0.3 mikrometara.

• Mogućnost korištenja 5 087 litara
• Dimenzije Ø 1 800 mm, visina 2 000 mm
• Parno grijana površina dna 3.26 m2
• Parno grijano cilindrično područje 1.97 m2
• Parni ventil ASCOjucomatik DN 15
• Ispuštanje kondenzata s parom DN 15
• Četveroručni agitator s mjenjačem, izlazna snaga 1300 Nm, ulazna snaga 5.2 kW
• Rasvjeta 12V 35W
• 2x Sanitarni rotirajući tuš DN 20
• Parni odlazni cjevovod DN 200, 3x uređaj za prskanje
• Izolacija 50 mm plastificirani pamuk,

• Inox nehrđajući čelik 1 mm
• Vrh poklopca od nehrđajućeg čelika + imitacija plamenika DN 200
• Mjerna šipka s certifikacijom / direktivom ČMI-cz 71 / 316 / EEC

 

Spremnik za filtriranje šortice

Posuda od nehrđajućeg čelika s posebnim sitom za filtriranje smeća s kuglastim ili koničnim gornjim dnom.

• Mogućnost korištenja 4 324 litara
• Dimenzije Ø 1 800 mm, visina 1 700 mm
• DNK za filtriranje duljine 6 s 12% propusnošću
• Mlaznice za ispiranje ispod žičanog sita 3 kom
• Ručice za miješanje 2, noževi 8
• Mjenjač 1315 Nm, ulazna snaga 3500W
• Rasvjeta 12V 35W
• Mehanički indikator temperature 0-120ºC nehrđajući čelik
• 2x Sanitarni rotirajući tuš DN 20
• Troputni ventil za namještanje s prozirnim staklom DN 50
• Izliv pivskih zrna 420 * 540

• Oprema za pražnjenje automatskih zrna
• Izolacija 50 mm plastificirani pamuk,
• Inox nehrđajući čelik 1 mm
• Vrh poklopca od nehrđajućeg čelika + imitacija plamenika DN 200
• Vakuumski senzor:
  - Pneumatski osjetnik tlaka PBS, proizvođač: SICK. Materijal AISI 316L.
  -Raspon: -1 bar do 1 bar. Izlazni napon: 0-10V.
  - Sustav filtracije radi na principu izračuna hidrostatičkog tlaka prema volumenu u cjedilu i hidrostatičkom tlaku izmjerenom senzorom tlaka koji se nalazi u kružnoj cijevi ispod reaktivnog dna. Sustav procjenjuje razliku, koja prenosi PID informacije na PLC, koji regulira brzinu crpke, a time i potreban protok, tako da se sloj filtra ne privlači. Ovaj sustav automatski osigurava najveću brzinu ispuštanja.
• Odvodna cijev i kolektor: Odvodna cijev se nalazi ispod dna, promjera cijevi DN 65. Odvodne redukcije s dna 65/32 vode se u kružnu cijev promjera 65 mm.
• Stakleno kontrolno staklo na izlazu iz spremnika za filtriranje promjera 80 mm.
  - Opcijski: Ugradnja turbidimetra s priključkom na sustav serijske automatizacije.

 

Spremnik za kuhanje šortice

Okomiti spremnik od nehrđajućeg čelika s kuglastim ili konusnim gornjim dnom. Parno grijanje je osigurano zavojnicom, smješteno unutar spremnika.

• Mogućnost korištenja 5 087 litara
• Dimenzije Ø 1 800 mm, visina 2 000 mm
• Zagrijavanje sladovine posebnom konvekcijskom turbularnom komorom za grijanje
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje kondenzata s parom DN 25
• Rasvjeta 12V 35W
• Servisna šaht s staklena vrata Ø 410 mm
• 2x Sanitarni rotirajući tuš DN 20
• Parni odlazni cjevovod DN 100, 3x uređaj za prskanje
• Izolacija 50 mm plastificirani pamuk,
• Inox nehrđajući čelik 1 mm
• Poklopac od nehrđajućeg čelika

 

Vrtložni spremnik sa šortom

Posuda od nehrđajućeg čelika za centrifugalno razdvajanje hrenovitih ulova iz sladovine s kuglastim ili konusnim gornjim dnom.

• Mogućnost korištenja 5 384 litara
• Dimenzije Ø 1 900 mm, visina 1 900 mm
• Servisna šahtina s staklena vrata 430 * 340 mm
• 2x Sanitarni rotirajući tuš DN 25
• Tangencijalna mlaznica DN 20
• Pokazatelj razine napunjenosti DN 20
• Fermentacijski ventil 2x DN 25

• Izolacija 50 mm plastificirani pamuk,
• Vanjski nehrđajući čelik 1 mm

 

Cjevovodi, armature

Okosnica je izrađena od AISI 304 DN 65, debljine. 2 mm.
Priključni priključci, pribor za hranu DIN 11851, AISI 304 DN 65.
Pomoćni cjevovodi za distribuciju, kanalizaciju i doziranje vode izrađeni su od materijala AISI 304 DN 32.
Priključni priključci, pribor za hranu DIN 11851, AISI 304 DN 32.

• Primarna linija DN 60, 5x preklopni ventil DN 65
• Ispusni vod DN 60, 3x zaklopni ventil DN 65
• Sanitarna linija DN 32, 4x ventil DN 32
• Opskrba vodom i dodatne vodove DN 32, 5x ventil DN 32
• Filtar piva piva 4000l / h / DN 120
• Mashing pumpa Ebara
  • Snage 1.5 kW
  • Crpka kontrolirana frekvencijskim pretvaračem Fronic 0.75 kW
• Lautering pumpa Ebara
  • Snage 0.75 kW
  • Crpka kontrolirana frekvencijskim pretvaračem Fronic 0.75 kW

 

Električna instalacija

• Glavna prekidač 3x 25A sa središnjim gumbom za zaustavljanje
• Motor starter 3x 2,5-4A
• 1x Frekvencijski pretvarač Fronic mini 1.5 kW
• 2x Frekvencijski pretvarač Fronic mini 0.75 kW
• Digitalni regulator temperature kotla za kuhanje Dixel XR20D
• Digitalni regulator vanjske izlazne temperature Dixel XR20D
• Prekidač 6A 230V
• Prekidač 10A 230V
• Prekidač 4A 230V
• Plastični DIN razvodni ormarić, 36 moduli
• Elektroinstalacije
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

 

Dimenzije i težina

 

Glavni tehnički podaci:

• Ukupna težina 5 900 kg
• Minimalna visina 4 950 mm
• Širina 6 950 mm
• Dubina 7 450 mm

Ova kipuća oprema montirana je u kruti okvir izrađen od 1.4301, podesivih nosača podesivih na 8 PC ugrađenim u donji dio.

 

Priključci:

• Cijevi za ispuštanje mulja DN 25
• Opskrba hladnom vodom DN 25
• Opskrba toplom vodom DN 25
• Ispustite liniju DN 50
• Elektro 5 * 2,5 6000 W

Potrebni parametri distribucijskog medija i energije za aparat za kuhanje:

(Kupac mora osigurati kupac prije instalacije)

• Hladna voda: 3.5 bara, 140 l/min, 5-20 ° C, 8000 litara za svaku seriju piva
• Topla voda: 3.5 bara, 140 l/min, max: 85 ° C, 8000 litara za svaku seriju piva
• Vruća para: tlak 4.5 bara, 400 kg na sat
• Električna energija: 3 × 400 V, 50 Hz, instalirana snaga 10.7 kW
• Zrak: tlak 4.5-7 bara, 10 m3/sat

 

Pomoćna sredstva:

• Umivaonik s kombiniranim sklopovima za polugu
• Uređaj za hlađenje uzoraka
• Mjerač protoka DN 25 opskrbe vodom
• filter za vodu
• Skupina kombiniranih slavina s digitalnim indikatorima temperature
• Koraci za posluživanje mosta 750 * 730 * 585 mm

 

prijevoz

Ova oprema se obično isporučuje u sklopljenom stanju uz iznimku za pokrivače bakra, parobrod za kondenziranu paru, stupove servisnog mosta i električnu sklopnu ploču.

---

 

Dodatna oprema i nadogradnje

 

Preporučene opcije i dodatna oprema za poboljšanje stroja za pripremu sladovine Breworx Quadrant 4000	Cijene (EUR)
| ELS: Električno podizanje nožne miješalice u spremniku za filtriranje (podizanje do 200mm)Ova prilagodba stroja za sladnu piličar omogućava vrlo promjenjivu poziciju postavljanja noževa za miješanje unutar spremnika za filtriranje. To je korisno za vrijeme filtriranja sladovine kroz sediment sjemenki kukuruza kada se proizvode neke jače vrste piva. Podizanje nožne miješalice osigurava vam ubrzanje procesa kiselog pivarenja. To je važno kako bi se izbjegla prekomjerna oksidacija sladovine tijekom postupka filtriranja.	13813
| EFT: Povećani spremnici za filtriranje za proizvodnju jačih piva s EPM (plato) veći od 15 °Posebna prilagodba - spremnik za filtriranje promjera 20% veći od standardne verzije (wort filtration tank). Ova prilagodba stroja za proizvodnju piva omogućava proizvodnju piva s EPM-om (Plato) od 12 do 17 (Naši strojevi za proizvodnju s standardnim filtarskim spremnikom optimirani su za proizvodnju piva s EPM-om (Platon) od 10 do 15). Prema zahtjevima kupca možemo proizvoditi i strojeve za pivo s većim promjerima (cijena će se izračunati pojedinačno).	6375
| WSF: Wire sita u procesu ubrzanja filtriranja sladovinePosebna žičana sita za filtriranje sjemenki tijekom postupka skuharskog pšenice ima po 30% veći prostor za filtriranje u usporedbi s klasičnim filtarskim sitima gdje se rupice izrezuju pomoću profiliranog noža. Glavna prednost je brža filtriranje sladovine kroz slojevit sediment sloj. To je korisno za vrijeme filtriranja sladovine kroz sediment sjemenki kukuruza kada se proizvode neke jače vrste piva. Važno je izbjeći pretjeranu oksidaciju sladovine tijekom postupka filtriranja.	2933
Zatvorena vanjska odjeća od nehrđajućeg čelika bez zakovica i sjajna vanjska površina	31000
PID kontrola vruće parne grijanje kotla + trofazno parno grijanje (za ubrzavanje ciklusa pilića sladovine)	4560
Dodatna nadogradnja na puni automatski sustav upravljanja (iz poluautomatskog sustava)	32890

 

 

• ACS - Automatski upravljački sustav - automatsko procesiranje piva u marini potpuno se kontrolira računalom
• STG - Generator pare - potrebna samo za izvedbu s sustavom parnog grijanja
• WCS - sustav za hlađenje mlaza - oprema za kontrolirano hlađenje vruće sladovine na temperaturu fermentacije (7 ° C ili 25 ° C ovisno o vrsti piva)
• MMG - mlina žitarica s malte - oprema za mljevenje slada - potrebna samo za proizvodnju slada iz nedelja (nije potrebno za proizvodnju slada iz slada)
• LEA - Laboratorijska oprema i pribor - saharimetri, alkoholometri, stupnjevani cilindar, drvena šipka za ručno mjerenje razine
• HWT - spremnik tople vode - Izolirani tanjur od nehrđajućeg čelika s električnim i parnim spojevima za grijanje vode i skladištenje zagrijane vode koja se zagrijava tijekom procesa hlađenja sladovine. Ova topla voda je potrebna za neke operacije u pivovari, kao što je proizvodnja sladovine, čišćenje spremnika za tvorbu piva i spremnika za fermentaciju itd ..
• ITWT - Spremnik za hladnu vodu - Izolirani spremnik od nehrđajućeg čelika za hlađenje, skladištenje i pumpanje ledene vode koja je potrebna u procesu hlađenja sladovine. Ova ledena voda za piće zagrijana je u procesu hlađenja pšenice i postaje vruća voda pohranjena u HWT. Ako nije dostupna pitka voda s traženim kemijskim sastavom, potrebno je koristiti neku opremu za obradu vode - WTS. Raspoloživo za pivovare s jednosmjernim sustavom hlađenja - preporučujemo za pivnice s proizvodnim kapacitetom iznad 1000 litara sladovine po jednoj skuta, umjesto spremnika ICWT.
• ICWT - spremnik za hlađenje ledene vode - izolirano posuđe za hlađenje, skladištenje i pumpanje ledene vode koja je nužna kod hlađenja sladovine i za hlađenje svih spremnika za proizvodnju piva i fermentora. Ova tretirana pitka voda radi kao rashladni medij za vrijeme procesa hlađenja sladovine, a zatim se vraća natrag u spremnik gdje se ponovno hladi do sljedeće uporabe. Dostupno za pivovare s dvostupanjskim sustavom hlađenja - preporučujemo za pivovare s proizvodnim kapacitetom maksimalno 1000 litara sladovine po jednoj kantici umjesto ITWT spremnika.
• WTS - Sustavi za obradu vode - oprema za obradu hladne vode, ako voda ne odgovara traženom kemijskom sastavu za proizvodnju odabranog tipa piva. Uvijek je potrebno kemijska analiza za procjenu prikladnog kemijskog sastava vode prije isporuke pivovare.

 

 

 

Izborne usluge

BTS - Usluge podučavanja pivara - Preporučujemo upotrebu ove usluge prije početka rada bilo koje nove pivovare opremljene originalnom češkom pivarskom tehnologijom. Sve tečajeve predaje certificirani češki stručnjak za proizvodnju piva. Tečaj se održava u Češkoj ili u zemlji korisnika, prema zahtjevu kupca.