Opis
Automatska linija za punjenje boca i limenki BCFL-MB1500TP je potpuno opremljena tehnologija punjenja s proizvodnim kapacitetom do 1500 boca ili limenki (0,33L) na sat, s tunelskim pasterizatorom. Sastoji se od ovih komponenti i blokova:
- Automatski monoblok stroj za ispiranje, punjenje i zatvaranje aluminijskih limenki
- Skup dijelova za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca u glavnom automatskom monobloku - set mijenja funkcionalnost glavnog monoblok stroja kako bi ga koristio za rad sa staklenim bocama.
- Posebna CIP boca za potpuno čišćenje i dezinficiranje stroja u zatvorenom krugu.
- Komplet za pranje s visokom temperaturom za vruće unutarnje čišćenje stroja na 85 ⁰C kaustičnom otopinom.
- Jedinica za linearno označavanje za nanošenje papirnatih naljepnica na limenke i boce.
- Fotoćelija kako bi se izbjeglo zaglavljivanje boca / limenki u jedinici za označavanje.
- Koder integriran u jedinicu za označavanje za ispis datuma punjenja.
- Pasterizator tunela
- Tunel za sušenje
- Stroj za brtvljenje kartona PVC trakom
- Poluautomatski omotač paleta
- CIP sustav
- Rotacijski stol za umetanje limenki ili boca.
- Rotacijski stol do punih nakupina kabina / boca prije istovara (Ø800 mm).
- Transportni sustav za spajanje svih jedinica.
Linija za punjenje boca i limenki dizajnirana je za rad samo s jednim radnikom.
Radni kapacitet:
– Do 1200 kom boca ili limenki od 0.5 l na sat
– Do 1500 kom boca ili limenki od 0.3 l na sat
Shema i dimenzije potpuno opremljenog sustava za punjenje limenki i boca:
Shema i dimenzije potpuno opremljenog sustava za punjenje limenki i boca, uključujući tunelski pasterizator:
Tehnički parametri
- Proizvod od pića: Gazirana pića poput piva, jabukovače, pjenušca itd.
- Vrsta boce: Staklene boce i aluminijske limenke
- Vrsta zatvaranja boca: Crown čepovi Ø 26 mm ili ROPP čepovi (prema izboru kupca - po želji obje vrste čepova)
- Vrsta zatvaranja limenki: Limenka za konzerve
- Broj mjesta za ispiranje boca: 6
- Broj ventila za punjenje boca: 6
- Broj glava za zatvaranje boca: 1 + glava za zatvaranje limenki (šivaća limenka)
- Sustav ispiranja: vodom - s jednostupanjskom obradom vode
- Sustav punjenja: elektropneumatski, izobarični ventili za punjenje
- Temperatura punjenja: 0-2 ° C
- Sadržaj CO2: Max 5,5 g / lt.
- Tlak: Max: 2.0 bara - 2.5 bara
- Standardne dimenzije boce: Promjer min. 50 mm / maks. 100mm, visina min. 180 mm / maks. 340mm
- Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu
- Podešavanje brzine: elektroničko, pretvaračem frekvencije
- Fotoćelije s automatskim sustavom pokretanja / zaustavljanja: smještene na ulazu i izlazu
- Preporučena minimalna površina poda: D x Š: 8000 mm x 6000 mm
- Izlazni kapacitet: do 1500 bph (boce 330ml) / do 1200 bph (boce 500ml)
Linija za punjenje boca / limenki sastoji se od ovih glavnih jedinica:
I. Automatski monoblok za ispiranje i punjenje boca / limenki
Visokokvalitetni monoblok stroj dizajniran za ispiranje i izobarno punjenje aluminijskih limenki ili staklenih / aluminijskih boca. Dug vijek trajanja zahvaljujući našem posebnom dvostrukom otplinjavanju kisika, sa šest elektropneumatskih ventila za punjenje za postupke ispiranja i punjenja.
Radni kapacitet:
– Do 1200 kom boca ili limenki od 0.5 l na sat
– Do 1500 kom boca ili limenki od 0.3 l na sat
Stroj uključuje:
- Jedinica za ispiranje boca i limenki sa 6 ventila
- Jedinica za punjenje sa 6 ventila za boce i limenke
- Aplikator poklopaca za limenke
- Seamer za zatvaranje limenki
Glavne značajke:
Jedinica za ispiranje:
- Jedinica za ispiranje, isporučena sa šest hvataljki sa standardnim fiksnim mlaznicama.
- Limenke / hvatači za boce mogu se vrlo brzo sklopiti i rastaviti.
- Modul za ispiranje limenki / boca isporučuje se s jednostepenom obradom vode za ispiranje
- Elektroventil za automatsko upravljanje tekućinom za ispiranje. Ventil zaustavlja protok tekućine pri ponovnom pokretanju svaki put kada se stroj zaustavi i pokrene ga na ponovnom pokretanju stroja.
- Ručno podešavanje visine kupole
Jedinica za punjenje:
- Jedinica za punjenje protutlaka, isporučena sa šest elektropneumatskih ventila pogodnih za punjenje piva u staklene boce i u aluminijske limenke
- Ručno podešavanje visine kupole za korištenje okretne kupole za konzerve
- Toranj za punjenje ima spremnik sa zrcalnom poliranom unutarnjom površinom i sondom za kontrolu razine
- Točnost razine punjenja +/- 2mm
Limenka za konzerve:
- Ulaz za ispiranje vode i CO² opremljen globus ventilima izrađenim od nehrđajućeg čelika.
- Ulazni proizvod s pneumatskim leptirastim ventilom.
- Ploča s s / čeličnim manometrom i regulacijom tlaka za dizanje dizalica i protutlak u gornjem spremniku.
- Gornji spremnik opremljen manometrom i termometrom od nehrđajućeg čelika.
- Manometar na vakuumskom spremniku.
- Korisnički Omron 7-inčni HMI dodirni zaslon osjetljiv na dodir & PLC
- 3 LED lampice u boji za indikaciju statusa.
- Izrazito poboljšan dizajn s mnogim novim i poboljšanim značajkama, uključujući:
- Brži ciklus punjenja
- Integrirani elektronički rad bez četkica za preciznije postavljanje limenki i brže servisiranje
- Korisnički Omron 7-inčni HMI dodirni zaslon osjetljiv na dodir & PLC
- Potpuna kontrola ciklusa stroja kroz interaktivni zaslon osjetljiv na dodir
- IoT Smart Device: Potpuna internetska veza za daljinsku tehničku dijagnostiku i pomoć
- Laka vidljivost i pristup sa svih strana kroz prozirna vrata za lako održavanje
- Fleksibilnost za punjenje bilo koje veličine aluminijskih limenki
- Jednostavna i brza promjena formata limenki
II. Automatski stroj za označavanje boca / limenki
Automatska jedinica za označavanje boca / limenki za nanošenje samoljepljivih naljepnica. Automatski stroj za linearno etiketiranje opremljen za nanošenje jedne samoljepljive etikete na staklene boce ili limenke. Za boce maksimalnog promjera 300 mm.
Kapacitet do 1500 boca ili limenki na sat.
- Minimalna duljina naljepnice: 10 mm
- Maksimalna duljina naljepnice: 130 mm
- Minimalna visina naljepnice: 10 mm
- Maksimalna visina naljepnice: 80/120/160/240 mm
- Minimalni promjer spremnika: 40 mm
- Maksimalni promjer spremnika: 130 mm
- Minimalna visina spremnika: 150 mm
- Maksimalna visina spremnika: 370 mm
Osnovni okvir i opća struktura
- Nosni okvir izrađen je od zavarenih čeličnih profila i opremljen je nožicama podesivim po visini.
- Gornja površina je ploča od ugljičnog čelika, prekrivena limom od nehrđajućeg čelika AISI 304.
- Pregled je moguć kroz bočna vrata i bočne letve okvira obložene pločom od nehrđajućeg čelika AISI 304.
- Standardna boja stroja: RAL 7038.
- Stroj unaprijed dogovoren za instaliranje druge stanice za označavanje u budućnosti.
Stanica za samoljepljivanje etiketa
Stroj opremljen jednom samoljepljivom stanicom za etiketiranje instaliranom na vertikalnim klizačima, lako podesivim, sastoji se od:
- Stepen motor
- Pogonski i upravljački mikroprocesor koji je predodređen za rad s ispisnom jedinicom (opcionalno)
- Povučeni gumeni kolut s kontrastnim valjkom postavljenim na opruge
- Jezik za označavanje naljepnica visine 80/120/160/240 mm
- Noseća ploča koluta Ø 320 mm opremljena osovinom za odvijanje
- Motorizirani namatač papira za naljepnice
- Fotoćelija za otkrivanje boca
- Fotoćelija za otkrivanje naljepnica
- Gumbi za pogon uključeni u grupu
- Kutija s pogonskim i električnim dijelovima od nehrđajućeg čelika, s otvorenom pristupnom pločom u kompletu s općenitim prekidačem za zaključavanje
- Ručno podesivi sustav potpore od nehrđajućeg čelika, kompletan digitalni indikator za jednostavno podešavanje
- Jednostavno i kratkotrajno održavanje i podmazivanje zbog visoke kvalitete korištenih komponenata i materijala
- Stroj je dizajniran tako da ima maksimalnu dostupnost za čišćenje i uklanjanje smeća
Sigurnosni čuvari
- Zaštitnici su prisutni duž cijelog opsega osnovnog okvira.
- Štitnici su izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304 s prozorima od prozirnog materijala. Vrata koja se mogu otvoriti opremljena su mikro prekidačima tipa interlock.
- Glavni prijenosnik je pužnog vijka i podmazan uljnom kupkom.
- Sustavi za prijenos napojnih vijaka opremljeni su sigurnosnim elektromehaničkim uređajima kvačila koji zaustavljaju stroj u slučaju začepljenja boce.
Brisanje sustava
- Brisanje naljepnica spužvastim valjcima.
Sustav upravljanja strojem
- Pneumatsko postrojenje ima jedinicu za regulaciju tlaka, zračni filtar i podmazivač zraka.
- Glavna električna ploča, vodonepropusna, integrirana je u strukturu stroja.
- Sve kontrole stroja i lampice statusa / signala centralizirane su na jednoj upravljačkoj ploči, zajedno s uklonjivom stanicom s tipkama (zaustavljanje u nuždi + pulsni gumbi za pokretanje).
- Automatsko zatvaranje dovoda stroja u slučaju nabiranja boca na strani pražnjenja.
- Svi električni i pneumatski krugovi napajanja i upravljanja izrađeni su u skladu s najnovijim međunarodnim standardima.
Antikorozijsko liječenje
- Upotreba materijala koji nisu izloženi koroziji, kao nehrđajući čelik, legure obojenih metala i plastični materijali.
- Dijelovi od ugljičnog čelika prolaze antikorozivnu obradu višeslojnim epoksidnim bojanjem.
DATUM KODER
- Zaslon: 2,8 "LCD u boji
- Dizajn Plug'n Play: tehnologija ispisa Hewlett Packard TIJ 2.5
- Slike za ispis: Alfanumerički, logotip, datum / vrijeme, datum isteka
- Redci za ispis: 1,2,3,4 linije. Ukupna visina linije ograničena je na 12.7 mm
- Brzina transportera: 76 metara u minuti
III. Automatski stroj za zatvaranje boca
Automatska jedinica za zatvaranje s jednom glavom s maksimalnim protokom 2.700 boca na sat, pogodna je za primjenu aluminijskih čepova na cilindrične staklene boce promjera između 30 mm i 115 mm i visine od 160 do 355 mm.
Poklopci krunice (ili po želji druge vrste čepova) doziraju se kroz automatski dodavač vibracija izravno na boce.
Glavom za zatvaranje upravlja električni motor postavljen na klizač s remenicom za ekspanziju koja omogućava povećanje ili smanjenje brzine vrtnje glave navoja koja tone na kapama i koja se zatvara kroz posebnu plastičnu brijegu koja radi u središtu. Stoga je raspodjela tereta uravnotežena i jamči dug život.
Promjena dijelova i podešavanje visine su brzi i jednostavni, podizanje glave je mehaničko i događa se ručno pomoću ručnog kotača koji radi na beskonačnom vijčanom reduktoru; posebni sigurnosni uređaji odmah zaustavljaju stroj u slučaju problema kako bi se izbjegle lomove boca i sve druge anomalije.
- Zatvaranje boca krunskim čepovima na pneumatsku kupolu za zatvaranje opremljenu ulagačem krunskih čepova velikog kapaciteta
- Zatvaranje limenki aluminijskim čepovima na rotacijsku šavnicu
- Automatski vibrirajući razdjeljivač, izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304; opremljen uređajem za nadzor razine kapica u snopu
- Šaht opremljen uređajem za praćenje prisutnosti poklopca, izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304
- Naglavna glava s konusom za zatvaranje tlaka za trajnu deformaciju kapice.
- Uređaj za uklanjanje pivske pjene prije zatvaranja - uklanja kisik s grla boce.
Dodatna oprema (cijene na zahtjev):
- Okretna jedinica s dvije vrste glava postavljenim na istoj kupoli.
- Specijalne glave za: vijčane čepove, čepove od gljiva, čepove za vino, plastične čepove.
IV. Rotacijski stolovi za ručno punjenje i istovar boca / limenki
V. Transporteri za transport boca / limenki između svih jedinica
- Kompletni set transportera izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304, s plastičnim valjcima otpornim na trošenje i kliznim profilima.
- Stolna transportna traka, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304 (ili Delrin).
- Boce su vođene od nehrđajućeg čelika i bočnih zaštitnih ograda od plastičnih kontaktnih profila, prilagodljive širine.
- Uređaj unesite kako biste razmaknuli boce / limenke pomoću pneumatske poluge.
- Uložite uređaj za centriranje boca / limenki prije svih operacija s mikrometrijskim podešavanjem širine ručnim kotačićem.
- Uređaj za stabiliziranje boca / limenki tijekom označavanja i brisanja mikrometrijskim podešavanjem visine ručnim kotačićem s sinkroniziranom brzinom na jedan od transportera.
- Uređajem za zaključavanje ulaznih vrata može se ručno ili automatski upravljati.
1. operacija: Umetanje boca ili limenki na rotacijski stol za dovod (može se zamijeniti transportnim transporterom)
Limenke i boce ručno se stavljaju na rotacijski ulazni stol, a zatim se transporterom automatski prevoze do glavnog monobloka kako bi bile spremne za ispiranje, punjenje i zatvaranje.
Ulazni rotacijski stol može se po želji zamijeniti transporterom koji prebacuje boce i limenke s drugog stroja.
- Rotacijski stol za ručno punjenje boca i limenki promjera 800 mm
2. operacija: Označavanje boca (i limenki, ako je potrebno)
Limenke i boce transportiraju se transporterom do jedinice za označavanje kako bi se nalijepile samoljepljive naljepnice.
3. postupak: Ispiranje boca ili limenki na kupoli za ispiranje opremljeno sa šest hvataljki
Limenke i boce razmaknuti su od puža kako bi ih kliješta za ispiranje mogla podići.
Nakon što su limenke ili boce u ispravnom položaju, kliješta ih podižu i preusmjeravaju na stražnji dio ispirača, gdje se ispiru mlaznicama vode.
Odvodna voda sakuplja se putem sakupljača ispod mlaznica, a zatim se može odvoditi ili reciklirati, filtrirati i ponovno koristiti prema potrebi (potreban je dodatni komplet).
Nakon završetka ciklusa ispiranja boce i limenke ponovno se postavljaju na transportnu traku i puž za punjenje premješta prema jedinici za punjenje.
4. postupak: Punjenje limenki i boca na jedinici za punjenje opremljenoj elektropneumatskim protutlačnim ventilima
Jedinica za punjenje prikladna je za punjenje boca i limenki protutlačnim gaziranim pićima, s ispiranjem CO², s protutlakom do 3 bara.
Mehanizam za punjenje radi u linearnom načinu rada korak po korak i pomiče šest boca ili limenki jednu za drugom unutar jedinice za punjenje kako bi se jedna boca / limenka postavila na svaki ventil za punjenje.
Kad je svih šest boca / limenki doseglo svoj ispravan položaj punjenja, pneumatski cilindri ispod svakog ventila podižu boce / limenke i stavljaju ih u izravni kontakt s ventilima za punjenje, zatvarajući vrat.
Faze postupka punjenja boca (vrijedi i za limenke)
| 1. faza | Prvo prethodno usisavanje | Nakon podizanja boce počinje vakuumska pumpa - ispušta zrak iz boce |
| 2. faza | Prvo ubrizgavanje CO2 | Cijev za usisavanje je zatvorena i započinje ubrizgavanje CO2 - punjenje boce s CO2 |
| 3. faza | Druga pred-vakuumacija | Ventil za CO2 zatvara se i pumpa za usisavanje pokreće - iscrpljuje CO2 iz boce |
| 4. faza | Druga injekcija CO2 | Vakuumska cijev ostaje otvorena vrlo kratko vrijeme, dok se CO2 otvara, a zatim se zatvara |
| 5. faza | Punjenje napitka | Kada je tlak unutar boce isti kao i tlak u gornjem spremniku za punjenje, ventili za punjenje su otvoreni i počinje proces punjenja boce |
| 6. faza | Kraj punjenja | Kada je punjenje bočice završeno, nakon kratke stanke, otvor za otvaranje je otvoren za otplinjavanje boce |
| 7. faza | otplinjavanje | Elektro-mehanički ventil otvara i otpušta bocu |
Svi gore navedeni ciklusi su podesivi i mogu se snimati u PLC-u tako da se mogu provjeriti i koristiti u budućnosti.
5. operacija: Zatvaranje boca i limenki
- Zatvaranje boca krunskim čepovima na pneumatsku kupolu za zatvaranje opremljenu ulagačem krunskih čepova velikog kapaciteta
- Zatvaranje limenki aluminijskim čepovima na rotacijsku šavnicu
Kad se napune, limenke se odmiču od zvjezdanog kotača za punjenje i transportiraju transporterom za boce do naručitelja limenki.
Tijekom ovog putovanja dozator poklopca postavlja po jedan poklopac na svaku limenku koja prolazi ispod njega.
Neposredno prije podizanja poklopca moguće je dodati uređaj za zatvaranje kako bi se uklonio zrak unutar grla limenke (nije obavezno).
U gornjem dijelu razdjelnika poklopca nalazi se okretna kupola sa 6 cilindara za dovod poklopca. Cilindri se mogu vaditi i dopunjavati kad se poklopci istroše. Cilindri se pune izvan mreže i spremni su za brzu ugradnju u intervalima. Svaki cilindar može primiti do 300 poklopaca, pružajući otprilike jedan sat potpune autonomije proizvodnje sa svih 6 punih cilindara.
Dodatni setovi cilindara od nehrđajućeg čelika dostupni su kao dodatna oprema za smanjenje vremena zaustavljanja između punjenja.
Kad se limenka s poklopcem (sada u ispravnom položaju) nalazi ispod glave za šavovanje limenki, pneumatski klip podiže limenku, dok se dva valjka za šivanje pomiču kako bi zatvorili limenku na tijelo limenke.
Sada je limenka spremna za pakiranje.
Jedinica za zatvaranje boca:
Jedinica za zatvaranje boca (ROPP čepovi) – opcionalno:
Limenka za konzerve:
6. operacija: pranje punih boca / limenki
Pune boce / limenke isperu se kako bi se uklonile zaostale pjene s vanjske strane boca / limenki.
7. operacija: Istovar punih boca ili limenki s rotacijskog stola za izbacivanje (može se zamijeniti transporterom za izbacivanje)
Limenke i boce ručno se istovare s rotacijskog izlaznog stola.
Izlazni rotacijski stol može se po želji zamijeniti transporterom koji pune boce i limenke prenosi na drugi stroj.
Upravljačka ploča (dodirni zaslon):
Daljinska pomoć putem internetske usluge
Interaktivno HMI sučelje na OMRON PLC-u za nadzor nad napretkom proizvodnje na licu mjesta, upravljanje proizvodnjom & i daljinsku pomoć.
Sustav omogućuje našem tehničaru da izravno kontaktira s našim kupcima u slučaju problema.
Dvosmjerna komunikacija između stroja i udaljenog sustava omogućuje u stvarnom vremenu vidjeti radi li operater na ispravan način na dodirnom zaslonu i može se koristiti za upravljanje strojem s naše strane za intervenciju u stvarnom vremenu (ako je potrebno, za kupčevu potražnju).
Oprema:
I. Tunelski pasterizator (1500 boca na sat)
Preporučamo naručiti liniju za punjenje s tunelskim pasterizatorom s glavnim ciljem pasteriziranja proizvoda unutar limenki ili boca na željenu temperaturu, koja bi trebala osigurati odgovarajuću mikrobiološku stabilnost proizvedenog napitka (proces toplinske obrade).
Opis konstrukcije:
Konstrukcija stroja u potpunosti je izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304. To znači da nema dijelova od lijevanog ili željeza ili ugljičnog čelika. Rezultat ove važne činjenice je konstrukcija koja omogućuje dug životni vijek stroja i odgovara standardima u prehrambenoj industriji. Stroj je dizajniran kao monolit.
** Fotografija je simbolična (stvarni pasterizator može biti u različitom dizajnu)
Stroj je postavljen na više (visinski podesivih) nogu, što omogućuje adekvatnu raspodjelu opterećenja i prevladavanje potencijalnih razlika u visini poda.
Važna građevinska značajka je i potpuno sanitarna izvedba. Konstrukcija je kompletno zavarena. To znači da su praktički svi dijelovi u dodiru s vodom koja prskanje vodootporni (nema točke koja bi bila samo točkasto zavarena). Također, s vanjskih površina većina zavarenih spojeva je kontinualno zavarena što omogućuje manju mogućnost opterećenja nečistoćama.
Konstrukcija je projektirana (osobito iznutra ali i izvana) na način da su, gdje je to moguće, sve površine nagnute, tako da ne postoji mogućnost zadržavanja vode i razvoja mikroorganizama. Na taj način osiguravamo da stroj unutar prostora ostane dulje netaknut i da bude miran bez lošeg utjecaja mirisa, plijesni i sl. S vanjske strane također je nagnut krov pasterizatora, kao i vrh rezervoara za vodu. To osigurava da nakon vanjskog čišćenja stroja svi potencijalni ostaci vode kapnu na pod.
Sljedeća važna konstrukcijska značajka su minimizirani spremnici za vodu ispod svake zone što omogućuje da minimalna količina vode uvijek bude unutar pasterizatora. Posljedično, minimalna količina vode odlazi na odvod svaki put kada je potrebno zamijeniti vodu unutar pasterizatora.
U konkretnom slučaju za projektni zadatak predviđen je jednokatni pasterizator. Konstrukcija pasterizatora osmišljena je na način da je dostupno više gornjih i bočnih šahtova za lak pristup unutrašnjosti radi nadzora i održavanja.
Gornji dio pasterizatora prekriven je poklopcima koji se mogu skinuti radi pregleda i održavanja.
** Fotografija je simbolična (stvarni pasterizator može biti u različitom dizajnu)
Svaki bazen ima svoja vrata za čišćenje tunela i jedan centralni ispust za vodu. Svi bazeni su opremljeni dvostrukim mehaničkim filterskim sitom kako bi se spriječilo da čestice prljavštine u vodi putuju do mlaznica i blokiraju ih.
Na ulazu i izlazu pasterizatora ugrađena su revizijska vrata od nehrđajućeg čelika.
Transportni sustav pasterizatora:
Tunelski pasterizator opremljen je 1 nezavisnom glavnom transportnom trakom. Širina transportne trake je cca 1180 mm.
Sastavni dijelovi pasterizatora su i dovodni i odvodni transporter (cca 1.500 mm od ulaza ili ispusta pasterizatora), s elektromotornim pogonom zajedno s frekventnim regulatorom.
Glavni pojas se kreće na potpornim vodilicama (habajuće trake). Konstrukcija je prikazana na donjoj fotografiji – paralelno po modulu daljnji različiti moduli imaju pomaknute habajuće trake (gledajući iz perspektive “susjedskih” modula) kako bi spriječili pad limenki ili boca. Time se osigurava da je platforma adekvatna i da u svakom položaju limenke ili boce stoje stabilno i da nema mogućnosti pada u pasterizator.
Pumpe i sustav mlaznica:
Tunelski pasterizator je opremljen odgovarajućim brojem bazena (10) i centrifugalnim pumpama koje transportiraju vodu do mlaznica. Pumpe (dijelovi u dodiru s vodom su od nehrđajućeg čelika) zaštićene su od suhog rada sondama za razinu u bazenima.
Glavne pumpe su dizajnirane da osiguraju protok od cca. 6,5 m3/h. Potporne pumpe mogu imati različit protok ovisno o namjeni.
Prskanje procesnom vodom unutar pasterizatora se vrši kroz registar mlaznica koji se postavlja na vrh stroja. Mlaznice proizvode finu maglu vode koja osigurava adekvatan prijenos toplinske energije. Mlaznice su od plastičnog materijala.
Korišteni tip mlaznica je vrlo jednostavan za održavanje zbog jednostavnog sustava pričvršćivanja na razvodne cijevi.
Mlaznice su bočno (tangencijalno) postavljene na svaku šipku za prskanje. Time se smanjuje mogućnost blokiranja.
Standardna udaljenost od registara mlaznica i glavnog remena je 400 mm.
Instrumentacija, upravljanje i automatizacija:
Tunelski pasterizator opremljen je višestrukim sigurnosnim elementima kao i kvalitetnim i suvremenim softverom koji omogućuje jednostavnu kontrolu svih funkcija pasterizatora.
Ponuđeni stroj ima ugrađenu sljedeću mjernu i regulacijsku opremu:
- Automatska korekcija razine vode (spremnici vode imaju ugrađene sonde za razinu i u slučaju preniske razine vode, voda se dozira automatski)
- Automatska regulacija temperature (sustav je opremljen regulacijskim sustavom na ulazu pare/tople vode koji napaja pasterizator parom/toplom vodom prema stvarnim potrebama)
- Automatska kontrola nadopterećenja limenke na glavnoj traci (induktivni senzor instaliran na vanjskim transporterima isključuje dovodni transporter u slučaju prevelikog pritiska)
- Upravljanje i upravljanje tunelskim pasterizatorom vrši se preko PLC računala i touch panela. Električni upravljački ormar se isporučuje u izvedbi od nehrđajućeg čelika i ima IP 65 stopu.
Upravljačka ploča je ugrađena na glavni električni ormar i temelji se na Siemens industrijskom računskom sustavu.
Pasterizator je opremljen vlastitim razvijenim softverom. Softver je dizajniran na način da omogućuje automatsku kontrolu i pregled kompletnog procesa pasterizacije. Parametri procesa se vizualiziraju i prikazuju na korisničkom sučelju. Softver također bilježi i vizualizira sve procesne alarme.
Softver je zaštićen lozinkom za različite razine (administrator, operater i održavanje).
Standardni dio našeg softvera također je tzv. program “iskuhavanja” koji omogućuje periodično potpuno čišćenje stroja. Ovaj program omogućuje termičku sterilizaciju cijelog sustava. Pojedinosti o temperaturama i trajanju se dogovaraju s kupcem.
Tijekom puštanja u rad predviđeno je puštanje u rad dva recepta. Svi dodatni recepti podliježu dodatnim troškovima.
Korišteni materijali, kvaliteta i standardi komponenti:
- Konstrukcija tunela i građevinske cijevi izrađene su od materijala AISI 304.
- Brtve cjevovoda su od EPDM materijala
- Profil vodilica je polietilenski UHMWPE postavljen na vodilice od nehrđajućeg čelika.
- Sve brtve (koje nisu drugačije definirane) su EPDM materijal, na parnom grafitu.
Korištene komponente:
- Pumpe: LOWARA
- Elektro komponente: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC računalo: SIEMENS
- Upravljačka ploča na dodir: SIEMENS
- Oprema za mjerenje i regulaciju: E&H
- Nosači kabela od nehrđajućeg čelika oblika G i U, mreža bez gornjeg poklopca
- Sav nehrđajući čelik se kupuje u Europi s certifikatima prema EN 10204
NAPOMENA:
Dodavanje bilo koje kemikalije u vodu tunelskog pasterizatora mora biti u skladu s otpornošću ovih materijala i mora biti zajamčeno od lokalnog distributera kemikalija!
Dinamička aktivna PU kontrola
Dinamička kontrola PU (broj jedinica pasterizacije) omogućuje da ni u kojem slučaju proizvod nije previše pasteriziran. Platforma sustava je virtualno odstupanje pasterizatora na više redova što nam omogućuje da uvijek pratimo u kojoj se poziciji nalaze limenke unutar pasterizatora. U slučaju zastoja sustav reagira na način da se glavni remen unutar pasterizatora zaustavi i počne hlađenje limenki u zonama pregrijavanja i zadržavanja s namjerom da se temperatura proizvoda smanji ispod PU granične točke (za pivo se računa na 70°C). Naš softver cijelo vrijeme prati trajanje zastoja i na temelju širokog raspona koeficijenata prijenosa topline znamo točno koliko vremena nam je potrebno za hlađenje da bismo ohladili proizvod ispod PU granične temperature i nakon što se prekid odbaci, točno znamo koliko nam je vremena potrebno za ponovno uspostavljanje temperaturnog režima koji je bio u funkciji prije zaustavljanja i ponovnog pokretanja glavnog pojasa.
Važno je da dinamička aktivna PU kontrola ovdje ne završava. Za svaki zastoj normalno je da proizvod primi više PU od planiranog u uravnoteženim uvjetima. To znači da se za daljnju temperaturu procesa snižavaju SET točke sljedećih temperaturnih zona kako bi se postigla definirana PU (unutar dogovorenih tolerancija). To se događa i u slučaju višestrukih zastoja koji slijede jedan za drugim i ni u kojem slučaju proizvod ne može izaći preko pasteriziranog (naravno, ni premala pasterizacija nije moguća).
S tehnologijom dinamičke aktivne kontrole PU možemo osigurati savršen proces pasterizacije s minimalnim utjecajem na organoleptička svojstva proizvoda.
Standardni postupak:
• Automatsko upravljanje i regulacija PU temelji se na preciznom softveru koji izračunava (i prati točan položaj limenki unutar pasterizatora) trenutnu količinu primljenih jedinica pasterizacije.
• U slučaju zastoja na liniji, pasterizator započinje hlađenje u potrebnim zonama (zone pregrijavanja i zadržavanja) s ciljem smanjenja temperature proizvoda ispod PU zadane vrijednosti. To se postiže kako bi se spriječilo predoziranje PU.
• Kada se prekid na liniji odbaci, softver ponovno preračunava potrebnu temperaturu vode za prskanje kako bi se postigao režim prije nego što je došlo do zastoja.
• Potreban temperaturni režim se projicira na temelju primljenih uzoraka, punjenih pojedinim proizvodom pića. U našem laboratorijskom pasterizatoru vršit će se sav nadzor prije početka proizvodnje odgovarajućeg sustava.
E&H registrator
E&H registrator RSG serije RSH nudi snimanje bez papira, vizualizaciju i praćenje svih ključnih vrijednosti procesa u isto vrijeme.
Predviđeno je da se modul montira na elektro ormar za pasterizator. Svi podaci koji se snimaju, arhiviraju se na SD karticu i mogu se dalje koristiti.
Ecograph nudi mogućnost ethernet veze s lokalnim računalom, što omogućuje prijenos snimljenih podataka za potrebe praćenja parametara skraćivanja u stvarnom vremenu.
Lokalno računalo i Ethernet veza nisu u opsegu isporuke i njihovo osiguranje je obveza kupca.
Doziranje kemikalija
Kako bismo što dulje očuvali procesnu vodu koja je pohranjena u tunelu, a u međuvremenu smanjila mogućnost korozije limenki, nudimo opciju unaprijed instaliranog sustava za doziranje kemikalija – biocid & antikorozivne kemijske otopine.
Doziranje dviju kemikalija se vrši pomoću dvije odvojene pumpe, a vrši se izravno u liniji uz podršku mjerača protoka. Točna količina kemikalija koje se dozira u vodu može se podesiti na pumpama, a doziranje se tada izvršava automatski. Uz pumpe se napaja i plivajući prekidač razine (ako razina kemikalija u kanisterima padne, stroj signalizira alarm).
Sustav je predviđen za doziranje otopine biocida pri 80 ppm i antikorozivne otopine od 25 ppm. Ako su potrebne različite koncentracije kemikalija, to treba dogovoriti na početku projekta.
Napomena: ako se kupac odluči ugraditi vlastiti hardver za doziranje kemikalija potrebno je pridržavati se uputa proizvođača o vrsti kemikalija i njihovoj koncentraciji. U suprotnom slučaju elementi stroja mogu se oštetiti.
UPS
UPSUPS osigurava napajanje stroja u slučaju nužde kada dođe do prekida ili prekida ulaznog izvora napajanja ili mrežnog napajanja. Osigurava da CPU i HMI ostanu napajani, tako da se ne izgube svi ključni parametri. To je posebno korisno u slučaju pasterizatora s aktivnom PU kontrolom, gdje se proizvodnja može ponovno pokrenuti puno preciznije s točnim vrijednostima PU.
Armatura za uklanjanje kondenzata
U sklopu osnovne opreme, stroj se isporučuje s ručnim zapornim ventilom, komadom za čišćenje parom i manometrom na parnom cjevovodu. Kao opcijsku nadogradnju nudimo vam dodatnu armaturu na cjevovodu kondenzata, koja nudi jednostavno i jednostavno spajanje u jednoj točki, a istovremeno nudi praktično održavanje. 
Uklanjanje kondenzata je predviđeno jednostavnim sifonom za paru, aktivna kondenzatna pumpa (ako je potrebna) nije uključena u opseg isporuke.
Opseg isporuke uključuje:
- Loptasti sifon za paru (1 kom)
- Termostatski sifon za paru (1 kom)
- Nepovratni ventil (2 kom)
- Ručni kuglasti ventili (4 kom)
- Dodatni materijal za cijevi
Oprema za smanjenje tlaka pare
Ako je tlak pare na gradilištu veći od 3,0 bara, potrebna je oprema za smanjenje tlaka pare. U okviru ponude nudimo Vam:
• Ventil za redukciju tlaka pare (1 kom)
• Sigurnosni ventil (1 kom)
• Dodatni materijal za cijevi.
II. Okretači konzervi 180°
Oprema za okretanje limenki za 180°. Izrađen od mljevenog PE - namijenjen za ugradnju na transporter.
III. Tunel za sušenje
Stroj za sušenje površina boca/limenki prije šaržnog kodiranja i pakiranja.
- Turbine za proizvodnju komprimiranog/grijanog zraka na 45°/ 50°C
- Dva dispenzera zraka od nehrđajućeg čelika A304 za sušenje tijela boca i limenki podesiva po visini, dubini i nagibu postavljena na poprečni način
- Dvostruki transporter radi različitom brzinom za rotaciju boca tijekom procesa sušenja
- Šasija od nehrđajućeg čelika A304 za zadržavanje motora
- Sigurnosna zaštita u skladu s CE pravilima
- Električna ploča s kontrolnim tipkama
- Prekidač za uključivanje i isključivanje turbina
IV. Stroj za brtvljenje kartona PVC trakom
Poluautomatsko ručno podešavanje zatvarača kartonskih kutija prema različitim veličinama kartonskih kutija koje nanosi dvije "U" trake samoljepljive trake na gornju i donju srednju liniju kutija.
Podešavanje i korištenje SK1 su intuitivni, jednostavni i brzi.
Stroj je izrađen u skladu sa CE sigurnosnim zakonima koji su stvarno na snazi.
Držač trake za kolut od 2000 metara.
Kompresijski valjci s preklopom (opcija).
Bočne vodilice podesive bkartonske kutije.
Zaključan gumb za zaustavljanje u nuždi.
Prosječan učinak: 700/900 kartonskih kutija na sat.
| Dimenzije kutije za korištenje sa strojem | minimalan | maksimum |
| dužina | 150 mm | 150 mm |
| širina | 140 mm | 500 mm |
| visina | 110 mm | 500 mm |
V. Poluautomatski omotač paleta
Poluautomatski rastezljivi omotač
- Promjer okretnog stola 1650 mm
- Nosivost 200 kg max
- Fotoćelija s visokim senzorom paleta
- Mehanička kočnica
- Rampa za istovar paleta
VI. CIP sustav
Poluautomatski CIP sustav s dva spremnika za kemikalije
CIP stroj se sastoji od:
1. tenk:
Nehrđajući čelik AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, zavojnica od nehrđajućeg čelika za električno grijanje, inox potporne noge za toplu vodu + deterdžent.
2. tenk:
Nehrđajući čelik AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, potporne noge od nehrđajućeg čelika za hladnu vodu za ispiranje.
Set ručnih leptir ventila – nehrđajući čelik, sanitarni tip.
Centrifugalna pumpa za čišćenje, nehrđajući čelik, kapaciteta
Okvir od nehrđajućeg čelika, s podesivim potpornim nogama, na koji se montira i spaja gore navedena oprema.
Cjenik :
OSNOVNA KONFIGURACIJA
|
|
| OPIS |
CIJENA U EURO |
| HYBRID EPV 6611 Automatski monoblok s jedinicom za ispiranje, jedinicom za punjenje, jedinicom za zatvaranje limenki, uključujući dijelove za jedan format limenki + dijelove za bocu jednog formata i krunske čepove Ø26mm | Na zahtjev |
| Jedinica za zatvaranje boca sada je uključena u monoblok s dijelovima za jedan format boce i krunskim čepom Ø26 mm | Na zahtjev |
| Lažne boce / čaše za CIP postupak - za čišćenje ventila za punjenje boca | Na zahtjev |
| Lažne boce / šalice za CIP postupak - za čišćenje ventila za punjenje limenki | Na zahtjev |
| Komplet za pranje s visokom temperaturom na 85 ⁰C - za CIP vruću kaustičnu otopinu za unutarnje čišćenje | Na zahtjev |
| Set zamjenjivih dijelova za prilagodbu jedinice za ispiranje za upotrebu s bocama - hvataljkama za boce | Na zahtjev |
| Set zamjenjivih dijelova za prilagodbu jedinice za ispiranje za upotrebu s valjkom puža za punjenje boca | Na zahtjev |
| Set zamjenjivih dijelova za prilagodbu jedinice za punjenje za upotrebu s bocama - ventili za punjenje | Na zahtjev |
| Set zamjenjivih dijelova za prilagodbu jedinice za punjenje za upotrebu s bocama - zvjezdasti kotačić | Na zahtjev |
| Set cijevi za punjenje za jedan format staklenih boca | Na zahtjev |
| 2 kom okretača limenki (okretanje limenki za 180°) | Na zahtjev |
| Linearna samoljepljiva etiketa za omotavanje etiketa na limenke ili boce | Na zahtjev |
| Alarm za kraj koluta s etiketom | Na zahtjev |
| Semafor za rad u sprezi sa alarmom | Na zahtjev |
| Inkjet koder datuma integriran u naljepnicu | Na zahtjev |
| Tunelski pasterizator 1200 boca na sat | Na zahtjev |
| Tunel za sušenje | Na zahtjev |
| Puhalo za sušenje gornjeg dijela limenki i boca | Na zahtjev |
| Puhalo za sušenje dna limenki i boca | Na zahtjev |
| Rotacija limenki i boca tijekom faze sušenja pomoću dvostrukog lanca pri različitim brzinama | Na zahtjev |
| Stroj za brtvljenje kartona PVC trakom | Na zahtjev |
| 2000 mm kartonski prazni valjci za uvlačenje za kartonsko pakiranje | Na zahtjev |
| Protegljivi valjci u praznom hodu za nakupljanje završnog pakiranja od 1500 mm do 4500 mm | Na zahtjev |
| Poluautomatski omotač paleta | Na zahtjev |
| CIP sustav | Na zahtjev |
| Sustav prijenosa | Na zahtjev |
| Posude za kapanje | Na zahtjev |
| Dvosmjerni akumulacijski stol za limenke 2000x1055mm (bez automatizacije) iza tunela za pasterizaciju tunela | Na zahtjev |
| Automatizacija dvosmjernog stola s upravljačkom pločom & senzora za automatsko punjenje/istovar boca i limenki | Na zahtjev |
| Ukupna EXW cijena preporučene konfiguracije | Na zahtjev |
| OPCIJE ZA GLAVNI MONOBLOK (JEDINICA ZA ISPIRANJE, PUNJENJE, LAMERA) | |
| OPIS | CIJENA U EURO |
| ROPP jedinica za zatvaranje – jedan format 28×15 ROPP (umjesto jedinice za zatvaranje krune) | Na zahtjev |
| Nepovratni ventil za ulazni vod za piće | Na zahtjev |
| Rezervne brtve za šest ventila za punjenje | Na zahtjev |
| Fobbing uređaj prije nanošenja poklopca - vruću vodu treba naručiti klijent | Na zahtjev |
| Uređaj za prskanje nakon postupka zatvaranja limenki / boca za pranje vanjske površine limenki / boca bez viška pjene | Na zahtjev |
| Modem s Ethernet vezom za daljinsku softversku pomoć | Na zahtjev |
| Skup dijelova za rukovanje s dodatnim formatom limenki (različitog promjera) | Na zahtjev |
| Šest dodatnih cijevi za punjenje - potrebno za svaku sljedeću razinu punjenja limenki / boca | Na zahtjev |
| Dijelovi u kontaktu s proizvodom od nehrđajućeg čelika AISI 316 za rukovanje jabukovačom | Na zahtjev |
| Automatsko samoniveliranje | Na zahtjev |
| Zamjenjivi dijelovi za rukovanje različitim limenkama: spremnik na kraju spremnika, razdjelna jedinica, glava za šavovanje limenki | Na zahtjev |
| Pneumatska membranska pumpa od nehrđajućeg čelika s priključcima ulazne cijevi | Na zahtjev |
| Dozirnik tekućeg dušika prije raspodjele poklopca (potrebno za punjenje negaziranih proizvoda) | Na zahtjev |
| Ispiranje zatvorenog kruga s pufer spremnikom, sustav filtracije & pumpa za ponovno pokretanje proizvoda (za ispiranje peroctenom kiselinom) specifikacije ulazne razine za spremnik od 20 litara | Na zahtjev |
| OPCIJE JEDINICE ZA POKRIVANJE BOCA | |
| OPIS | CIJENA U EURO |
| Dijelovi za rukovanje bocama promjera dodatnog formata | Na zahtjev |
| Uređaj za nadzor nivoa čepa u posudi za hranjenje čepova | Na zahtjev |
| Uređaj za otkrivanje čepa na boci na izlazu iz stroja | Na zahtjev |
| Ubrizgavanje CO² u grlo boce prije zatvaranja krunicom | Na zahtjev |
| Dijelovi za rukovanje krunskim čepovima promjera 29 mm | Na zahtjev |
| OPCIJE ZA TUNELSKI PASTERIZATOR | |
| OPIS | CIJENA U EURO |
| Dinamička PU kontrola | Na zahtjev |
| E&H registrator | Na zahtjev |
| UPS | Na zahtjev |
| Doziranje kemikalija | Na zahtjev |
| Armatura za uklanjanje kondenzata | Na zahtjev |
| Smanjenje tlaka pare | Na zahtjev |
| Održavanje na daljinu | Na zahtjev |
Izborne usluge:
I. Instalacijski radovi na licu mjesta…. Na zahtjev
Cijena vrijedi za sve zemlje Europske unije. U cijenu je uključen rad od sedam dana (+ dva dana putovanja) dva stručnjaka na licu mjesta – montaža i puštanje u rad opreme.
Cijena ne uključuje: troškove prijevoza i smještaj radnika. Izračunat će se individualno.
II. Instalacijske radove osigurava kupac (uz našu daljinsku pomoć)…. Na zahtjev
Želite li uštedjeti novac? Jeste li tehnički vješti i ne bojite se izazova? Ne dopuštaju li higijenski restriktivni propisi vaše zemlje posjet specijaliziranog tehničara iz strane države? Ne bojte se koristiti uslugu daljinske pomoći.
Kako je kupac instalirao liniju za punjenje pomoću naše daljinske pomoći?
1.) Kupac pozicionira sve strojeve i povezuje ih na napajanje vođen našim kontrolnim popisom.
2.) Nakon što su poslane fotografije završetka preliminarne faze, nastavljamo s pokretanjem i puštanjem u rad.
3.) Prvo povežemo PLC uređaja putem interneta s našom servisnom konzolom u našoj tvornici - to omogućuje našem upravitelju usluga da pregleda i kontrolira vaš PLC na udaljenom zaslonu, kao da je osobno ispred stroja.
4.) Zatim organiziramo konferencijski poziv Microsoft Teams, s jednim vašim radnikom koji drži kameru, a drugi rade oko uputa našeg tehničara.
5.) Nakon samo 3-5 dana od postavljanja i konfiguriranja, prve pune staklene boce ili limenke napustit će vašu liniju za punjenje.
Video:
Recenzije
Nema recenzija gostiju.