BCFL-3000IC: Automatska hibridna linija za punjenje boca/limenki – kapacitet do 3000 boca ili limenki na sat

Automatska linija za punjenje boca i limenki BCFL-3000IC je potpuno opremljena tehnologija punjenja s radnim kapacitetom do 3000 staklenih boca ili aluminijskih limenki na sat

(… ovaj kapacitet vrijedi za staklene boce od 0.33 L ili aluminijske limenke)

 

Naša inovativna linija za punjenje boca/limenki pod pritiskom za piće BCFL-3000IC uključuje monoblok jedinicu HYBRID 12-12-1SC EPV (Monoblok koji uključuje jedinicu za ispiranje, jedinicu za punjenje pod pritiskom, jedinicu za krunsko zatvaranje i jedinicu za zatvaranje limenki). Ovo je prva hibridna dvolinijska protutlačna linearna punilica dostupna na tržištu.

Radni kapacitet:
– Do 2400 kom boca ili limenki od 0.5 l na sat
– Do 3000 kom boca ili limenki od 0.3 l na sat

S ovom linijom možete nositi više različitih veličina boca ili limenki. To je iznimno fleksibilan svestrani & stroj. Vrlo je jednostavno prilagoditi stroj za korištenje sa svakim različitim promjerom boca ili limenki u slučaju kupnje dodatnih dijelova za rukovanje bocama/limenkama (vidi dodatnu opremu).

Linija za punjenje BCFL-3000IC, zahvaljujući elektro-pneumatskoj kontroli ventila za punjenje, nudi precizno punjenje velikom brzinom i, u slučaju punjenja piva i jabukovače, minimalnu moguću razinu otopljenog kisika.

Glavni koraci rada stroja:

1. Punjenje boca ili limenki ugljičnim dioksidom iz vanjskih CO² spremnika za opskrbu pod tlakom
2. Zatim se stvara hermetički spoj između boca/limenki i protutlačnog ventila za punjenje
3. Ispiranje unutrašnjosti boca/limenki stvaranjem protoka čistog CO² kako bi se uklonio kisik unutar boca/limenki, a u isto vrijeme izvlačenjem kisika preko ventila za otplinjavanje
4. Drugi put pod pritiskom boca/limenki s CO² iz glavnog spremnika na jedinici i balansiranje tlakova između boca/limenki i glavnog spremnika
5. Zatim se vrši punjenje protutlakom
6. Nakon što je punjenje završeno, postoji stanka za stabilizaciju kako bi se proizvod smjestio unutar boca/limenki što pomaže u sprječavanju pjenjenja
7. Otplinjavanjem se boce/limenke vraćaju na atmosferski tlak

 

Karakteristike stroja za punjenje:

■ Pouzdan izračun razine punjenja pomoću duljine odzračne cijevi

■ Punjenje s niskim sadržajem kisika zahvaljujući CO² ispiranju

■ Zatvoreni CIP krug

■ Higijenski dizajn

■ Elektro-pneumatski kontrolirani ventil za punjenje funkcionira za maksimalnu fleksibilnost, kojom upravlja upravljač na glavnoj upravljačkoj ploči.

■ Mogućnost rukovanja različitim veličinama boca/limenki u rasponu od 150 ml do 1000 ml pomoću dijelova za izmjenu (dodatna oprema)

■ Mogućnost rukovanja različitim veličinama krajeva limenki (gornji i donji poklopci) 200, 202, 300 pomoću izmjenjivih dijelova (dodatna oprema)

■ Neovisan rad dvostrukih spremnika za punjenje omogućuje rad jedne trake za punjenje dok je druga zaustavljena radi održavanja. Ovo je savršena funkcija za nepredviđene slučajeve u slučaju kvara ventila za punjenje kako bi se proizvodnja nastavila kretati.

 

Linija za punjenje boca/limenki sastoji se od ovih komponenti i blokova:

1. Sredstvo za uklanjanje paleta - Oprema za automatski utovar praznih aluminijskih boca/limenki izravno s paleta u liniju za punjenje.
2. HYBRID 12-12-1SC EPV (jedinica za ispiranje/ jedinica za punjenje/ jedinica za zatvaranje boca/ jedinica za zatvaranje limenki) – Automatski monoblok stroj za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca ili aluminijskih limenki
3. Jedinica za označavanje boca/limenki – Linearni aplikator za samoljepljive etikete
4. Sustav prijenosa – Motorizirani transportni sustav za boce/limenke s pakiranjem boca/limenki/akumulacijskim stolom na kraju linije

Linija za punjenje boca/limenki dizajnirana je za jednostavno rukovanje i kontrolu samo s jednim radnikom.

 

 

---

Hibridna linija za punjenje boca/limenki sastoji se od ovih glavnih jedinica:

Depaletizator

Oprema za automatski utovar praznih staklenih boca ili aluminijskih limenki izravno s paleta u liniju za punjenje.

Samostalni uređaj za depaletizaciju boca/limenki dizajniran je za korištenje malog prostora, a istovremeno pruža mogućnost kapaciteta do 10000 XNUMX boca ili limenki na sat. Naš depaletizator nudi fleksibilnost jednostavnog i brzog mijenjanja veličina limenki bez uzrokovanja dugih kašnjenja u proizvodnji.

• Potpuno automatizirani sustav za istovar boca/limenki.
• Prilagodi sve veličine paleta.
• SEW pogoni i motori.
• SMC pneumatske komande.
• Potpuna CE certifikacija.
• Automatizirano uklanjanje slojeva paleta.
• Korisničko upravljanje pomoću zaslona osjetljivog na dodir od 4.3 inča.
• Može primiti sve veličine boca/limenki uz jednostavno podešavanje senzora.
• Kompletni sustav sigurnosti i blokade.
• Integracija datumskog kodera.
• Modul za prikupljanje slojeva paleta sa zaštitnom košarom.

---

HYBRID 12-12-1SC EPV (Jedinica za ispiranje/ Jedinica za punjenje/ Jedinica za zatvaranje boca/ Jedinica za zatvaranje limenki)

Automatski monoblok stroj za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca i aluminijskih limenki

• Jedinica za ispiranje s 12 automatskih pozicija za ispiranje za pranje boca i limenki prije procesa punjenja
• Izobarni (protutlačni) sustav punjenja s 12 automatskih elektro-pneumatskih ventila za punjenje
• Proizvodi za punjenje: pivo, gazirana jabukovača, vino, pjenušac, gazirane limunade, gazirana voda, kombucha itd. Stroj se može koristiti i za punjenje negaziranih pića.
• Vrste boca: uobičajene staklene boce – različite veličine od 150ml do 1000ml pomoću dijelova za izmjenu
• Vrste limenki: uobičajene aluminijske limenke – različite veličine od 150ml do 1000ml pomoću dijelova za izmjenu
• Kapacitet punjenja: Do 3,000 boca ili limenki/sat (330 ml boce/limenke)
• Kapacitet punjenja: Do 2,400 boca ili limenki/sat (500 ml boce/limenke)
• Temperatura punjenja: preporučena 0°C – 2°C za pivo, jabukovaču
• Jedinica za zatvaranje boca: Stroj za zatvaranje s 1 glavom za krunske čepove od 26 mm
• Jedinica za zatvaranje limenki: Stroj za zatvaranje čepova s ​​1 glavom za aluminijske poklopce limenki
• Svi dijelovi stroja koji su u kontaktu s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304 ili plastičnih materijala prihvatljivih za hranu.

 

Opis jedinice za ispiranje:

• 12 glava za ispiranje (elektro-pneumatski izobarni ventili za punjenje)
• Ispirač boce/limenke isporučuje se s jednostupanjskim tretmanom ispiranja.
• Elektro ventil za kontrolu tekućine za ispiranje. Ventil zaustavlja protok tekućine za ispiranje svaki put kada se stroj zaustavi i pokreće ga pri ponovnom pokretanju stroja.
• Limenke/boce raspoređene su ulaznim vijkom kako bi ih kliješta ispirača mogla pokupiti.
• Nakon što su u ispravnom položaju, boce/limenke se podižu kliještima i okreću u stražnjem dijelu ispirača, gdje mlaznice ispirača prskaju vodom unutrašnjost boca i limenki.
• Odvodna voda skuplja se preko ladice ispod mlaznica, a tekućina se može odvoditi ili reciklirati, filtrirati i ponovno upotrijebiti prema potrebi (dodatni dodatni pribor)
• Nakon što je ciklus ispiranja dovršen, boce/limenke se ponovno postavljaju na pokretnu traku, a ulazni vijak ih pomiče prema punionici, a u međuvremenu se više boca/limenki dovodi u ispirač za čišćenje.

 

Opis jedinice za punjenje:

• 12 glava za punjenje (elektro-pneumatski izobarni ventili za punjenje)
• Automatsko podešavanje visine tornja za punjenje
• Ulaz za piće s pneumatskim leptirastim ventilom.
• Gornji spremnik opremljen s/čeličnim manometrom i termometrom.
• Upravljačka ploča & PLC s 7” HMI zaslonom u boji osjetljivim na dodir
• Svjetlo u 3 boje za indikaciju statusa.
• Unos boca/limenki pomoću svrdla
• Rukovanje bocama/limenkama pomoću zvjezdastog diska i vanjskih vodilica
• Zupčanici od kaljenog čelika i posebnog plastičnog materijala koji minimaliziraju potrebe za podmazivanjem
• Proizvod od pića napaja se odozgo kroz centralnu distribuciju, izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304
• Kuglični ležaj velikog promjera za rotaciju jezgre za punjenje
• Ventili za punjenje s automatskim otvaranjem i dizalicom za podizanje boca/limenki
• Ventili za punjenje od nehrđajućeg čelika AISI 304
• Podesiva razina bez zamjene dijelova
• Ubrizgavanje CO2 prije punjenja limenki i naknadno daljnje ubrizgavanje CO2 tijekom faze podizanja i brtvljenja ventila za punjenje i automatsko dovođenje tlaka u bocu/limenku
• Dizalice za limenke, na pneumatski pogon. Regulacija tlaka nalazi se u električnoj ploči.
• Sonde za kontrolu razine od nehrđajućeg čelika.
• Predispozicija za normalan sanitarni ciklus.

 

Poboljšan dizajn s mnogo novih i poboljšanih značajki uključujući:

• Brži ciklus punjenja
• Integrirani elektronički rad bez četkica, za točnije pozicioniranje boca/limenki i brže servisiranje Upravljačka ploča s HMI dodirnim zaslonom u boji 7” prilagođena korisniku & PLC
• Potpuna kontrola ciklusa stroja kroz interaktivni zaslon osjetljiv na dodir
• Potpuna internetska veza za daljinsku tehničku dijagnostiku softvera i pomoć
• Laka vidljivost i pristup sa svih strana preko prozirnih vrata za jednostavno održavanje
• Fleksibilnost za punjenje bilo koje veličine staklenih boca ili aluminijskih limenki
• Jednostavna i brza promjena formata boca/limenki
• Materijal: okvir stroja izrađen je od nehrđajućeg čelika AISI 304, a potporna ploča stroja izrađena je od obojenog željeza prekrivenog nehrđajućim čelikom AISI 304

Kupola za punjenje s elektro-pneumatskim protutlačnim ventilima

Protutlačna kupola za punjenje, isporučena s 12 elektro-pneumatskih ventila, prikladna za punjenje gaziranih proizvoda u staklene boce ili aluminijske limenke.

• Automatsko podešavanje visine tornja za punjenje.
• Kupola za punjenje ima linearni sustav punjenja s dvostrukim spremnicima sa zrcalno poliranom unutarnjom površinom i sondom za automatsku kontrolu razine.
• Preciznost razine punjenja: +/- 2 mm

 

Protutlačno punjenje s CO² ispiranjem

Punilo je prikladno za punjenje protutlakom s CO² ispiranjem za pravi protutlak od 3 bara.

Mehanizam za hranjenje radi u linearnom načinu korak po korak i kreće se sa 6 boca/limenki jednu za drugom unutar punila u svakoj stazi. Šest boca/limenki stavlja se ispod 6 ventila za punjenje tijekom jedne serije punjenja.
Dva paralelna sustava punjenja osiguravaju ukupno 12 ventila za punjenje i učinak od 3000 boca/limenki na sat na kontrolirano točan način punjenja.

Kada su sve boce/limenke dosegle ispravan položaj za punjenje, ventili se spuštaju na boce/limenke stvarajući hermetičko brtvljenje i stavljaju ih u izravan kontakt s ventilima za punjenje, brtveći grlo. U ovom trenutku započinju ciklusi punjenja i čine sljedeće:

• Tlačenje limenki s CO² iz vanjskih spremnika za opskrbu CO² pod tlakom.
• Ispiranje unutrašnjosti boca/limenki stvaranjem protoka čistog CO² kako bi se uklonio kisik unutar boca/limenki, au isto vrijeme izvlačenjem zraka kroz usisni ventil.
• Drugi put stavite boce/limenke pod tlak CO² iz spremnika za punjenje
• Izvodi se protutlačno punjenje proizvodom za piće
• Pauza za stabilizaciju kako bi se napitak smjestio unutar boca/limenki i spriječilo stvaranje pjene
• Otplinjavanje i ušmrkavanje boca/limenki

Sustav uključuje vrlo svestran proces snift za postupno otpuštanje tlaka CO² unutar boca/limenki prije nego što se limenke potpuno ispuste i pošalju u jedinicu za zatvaranje boca/limenki. Komplet za ispiranje CO² omogućuje našem klijentu postizanje boljih razina TPO (ukupno pakiranog kisika).

 

 

Opis jedinice za zatvaranje limenki:

 

Sustav raspodjele poklopca limenke:

• Broj distribucijskih linija poklopca limenke: dvije

Nakon što se napune, limenke se odmiču od punila do uređaja za spajanje limenki.

Tijekom ovog putovanja dozator poklopca postavlja po jedan poklopac na svaku limenku koja prolazi ispod njega.
Neposredno prije podizanja poklopca moguće je dodati CO² ispod poklopca pomoću uređaja za ispiranje kako bi se uklonio sav zrak unutar grla limenke.

U gornjem dijelu jedinica za distribuciju poklopca nalazi se okretna kupola sa 6 cilindričnih spremnika za punjenje poklopaca. Cilindrične posude za zalihu mogu se ukloniti i ponovno napuniti kada se poklopci potroše. Cilindri se pune izvan mreže i spremni su za brzu ugradnju u intervalima. Svaki cilindar može primiti do 200 poklopaca.
Dodatni setovi cilindričnih spremnika za poklopce dostupni su za prodaju kao opcija kako bi se smanjilo vrijeme prekida između punjenja.

 

Jedinica za zatvaranje limenki (zašivac limenki)

Kada je limenka s poklopcem (sada u ispravnom položaju) postavljena točno ispod glave za zavarivanje, pneumatski klip podiže limenku prema gore, dok se dva valjka za zavarivanje pomiču kako bi zatvorili kraj limenke za tijelo limenke.
Sada je limenka spremna za pakiranje.

 

Opis jedinice za automatsko zatvaranje boca s jednom glavom:

• Automatska jedinica za zatvaranje boca od nehrđajućeg čelika s maksimalnim kapacitetom od 3000 boca na sat pogodna je za postavljanje krunskih čepova promjera Ø 26 mm na staklene boce.
• Stroj je prikladan za rad s cilindričnim staklenim bocama promjera od Ø 55 mm do Ø 115 mm i maksimalne visine 370 mm.
• Glava za zatvaranje se podiže mehanički, ručno se podešava pomoću kotačića i omogućuje rad s različitim formatima boca
• Krunski poklopci se uvlače kroz automatski vibracijski dodavač, fotoćeliju na plutenom otvoru i uređaj za zaustavljanje/pokretanje kako bi se izbjeglo oštećenje zatvarača.
• Kompenzacija udarca pri zatvaranju postiže se podesivim amortizerom.
• Ova jedinica za zatvaranje boca u potpunosti je proizvedena od nehrđajućeg čelika, plastičnih materijala odobrenih za upotrebu u hrani i čeličnih legura, što olakšava održavanje čišćenja i sterilizaciju i osigurava dug život.
• Svi dijelovi stroja izrađeni su alatima CNC strojeva.

Stroj je opremljen sa:
• 1 set zvijezde za pomicanje boca i pokretne trake za cilindrične staklene boce
• Uređaj za zatvaranje krunskih čepova Ø26 mm
• Caps orijentacijska posuda – vibrirajući tip
• 1 priručnik za održavanje i rad i popis rezervnih dijelova
• Sigurnosni štitnici u skladu s CE normama u novom dizajnu

 

Vodeni tuš u izlazu iz monobloka:

 

---

Opće karakteristike:

 

Struktura :

• Materijal AISI 304 nehrđajući čelik
• Velika vrata za inspekciju i unutarnje svjetlo za rutinsko održavanje.
• Struktura okvira dizajnirana je tako da omogućuje lako odlaganje tekućina ulivenih u nju.
• Osnovna konstrukcija smješta: ulazni puž, prijenosnu zvijezdu, transporter
• Nosači, od nehrđajućeg čelika Aisi 304, s podešavanjem za izravnavanje strojeva

Mehaničke karakteristike:

• Prijenosna jedinica nalazi se unutar osnovne strukture i sastoji se od glavnog zupčanika izrađenog od čelika visoke čvrstoće, koji osigurava učinkovito i tiho kretanje boca/limenki; raspodjeljuje kretanje na cijeli sustav.
• Glavna upravljačka oprema raspoređuje kretanje na cijeli sustav.
• Zupčanik zvijezde za prijenos limenki na ulazu izrađen je od posebnog plastičnog materijala kako bi se izbjegla buka i potrebe za podmazivanjem. Svi ostali zupčanici izrađeni su od čelika.

Sustav podmazivanja:

• Stroj je uglavnom samopodmazan. Nekoliko unutarnjih / vanjskih i gornjih točaka stroja mogu se podmazati bez ikakvog kontakta s proizvodom od pića.

Pneumatski sustav:

• Centralizirani pneumatski sustav kontrolira podizanje boca/limenki pomoću pneumatskih podiznih dizalica i opremljen je regulacijom tlaka, filtrom, podmazivanjem komprimiranim zrakom i dovodom zraka u jedinicu za zatvaranje boca/limenki.

Sigurnosne funkcije:

• Stroj je opremljen sigurnosnim zaštitama prema CE standardima
• Okviri ploča izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304, prozori su izrađeni od posebnog prozirnog plastičnog materijala.
• Na ulazu i izlazu transportnih traka nalaze se mali otvori za rukovanje limenkama.
• Tijekom rada, svako otvaranje vrata zaustavlja stroj.

 

---

Pomoć na daljinu putem interneta

Interaktivno HMI sučelje u PLC-u za praćenje napretka proizvodnje na licu mjesta, upravljanje proizvodnjom & kontrolu i daljinsku pomoć.

Sustav omogućuje našem tehničaru da izravno kontaktira s našim kupcima u slučaju problema.
Dvosmjerna komunikacija između stroja i daljinskog sustava omogućuje da se u stvarnom vremenu vidi radi li operater na ispravan način na ekranu osjetljivom na dodir i može se koristiti za upravljanje strojem s naše strane za intervenciju u stvarnom vremenu (ako je potrebno, prema zahtjevu kupca).

---

---

Izborni uređaji:

---

Jedinica za označavanje boca/limenki

Automatski linearni uređaj za etiketiranje s jednom jedinicom za označavanje za nanošenje samoljepljivih etiketa na cilindrične boce/limenke pomoću novog patentiranog sustava za označavanje sa suprotnim valjcima. Osmišljen posebno za spremnike s niskom fizičkom otpornošću na pritisak, kao što su aluminijske limenke.

Tehničke karakteristike :

Dizajniran za upotrebu s	cilindrične limenke ili staklene boce
Promjer spremnika	od 55 do 120 mm
Visina kontejnera	maks. 350 mm
Kapacitet proizvodnje po satu	max. 4000 kom na sat (vrijedi za promjer 55 mm)
Tolerancija označavanja	maks. 1.5 mm
Broj stanica s naljepnicama	standardno = 1, maksimalno = 2
Papirni prolaz	170 mm
Maks. promjer koluta etikete	280 mm
Min. širina naljepnice	20 mm
Jedinica za označavanje	opcionalno
Dozator za foliju	Ne
Jedinica za glačanje	Ne
Motorizacija	Trofazni motori
Pneumatska opskrba	4-6 bara, potrošnja 50 litara/min
Napajanje	3-fazni 380-420V/ 50/60 Hz + nul
Potrošnja struje	0.8 kW
Ambalaža	Drveni sanduk (nije uključen u cijenu)
Dimenzije	X x 225 85 190 cm
Neto težina	200 kg
Stroj je postavljen na kotače

 

---

Jedinica za pakiranje (stroj za pakiranje u kartonsku kutiju)

stroj za pakiranje punih boca/limenki u kartonsku ambalažu

Tehničke specifikacije:

• Automatski omotač za pakiranje kućišta s uvlačenjem u liniji
• Klizna zaštitna vrata s uređajem za usporavanje.
• Prazan spremnik na fiksnoj visini, opremljen motoriziranim transporterom.
• Fotoćelija za zalihu kartona.
• Kapacitet praznog spremnika: 300-400 kom.
• Dimenzije otvorenog kartona: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Debljina kartona: 3 mm.
• Automatsko uspoređivanje paketa
• Redni dovodni transporter s podesivom brzinom koji kontrolira pretvarač.
• Jednoredni ili višeredni dovod.
• Fotoćelija za promjenu brzine dovodnog transportera.
• Fotoćelije za prisustvo proizvoda.
• Akumulacija / kontrolni redovi fotoćelija.
• Kartoni se podižu pomoću oscilirajućeg kraka sa usisnim čašama, pogonjenog motorom zupčanika i upravljanog pretvaračem.
• Automatsko pozicioniranje mjesta preuzimanja i otpuštanja kartona, upravljano motorom zupčanika, a upravljano enkoderom i pretvaračem.
• Pozicioniranje kartona na polizenskim vodilicama, bez kontakta s prijenosnim lancima.
• Elektronička jedinica za oblikovanje koju pokreću 4 motora s prijenosnicima kojima upravlja pretvarač i enkoder, s automatskim podešavanjem dubine kartona.
• Pneumatske bočne lopatice za vođenje kartonskih zaklopki.
• Učitavanje proizvoda u otvoreni karton u obliku slova U s dvostrukim 2-kartezijskim osovinskim motoriziranim potiskivačem kontroliranim s 4 servomotora.
• Vrata s pneumatskim pomicanjem s funkcijom otvaranja i vodilicom proizvoda.
• Zatvaranje unutarnjih bočnih zaklopki pneumatskim aktuatorima.
• Preklapanje gornjeg dijela kartona pomoću fiksnog kontrasta.
• Motorizirani poprečni aplikator za vruće topljenje ljepila, upravljan pretvaračem i enkoderom.
• 4 uzdužna fiksna mjesta lijepljenja.
• Zatvaranje vanjskih zaklopki i kvadriranje gotovog kućišta pneumatskim aktuatorima.

 

Flxmod® sustav upravljanja opremljen sa:

• Korisničko sučelje 7 ″ zaslon osjetljiv na dodir u boji koji se pomiče cijelom dužinom stroja
• PLC sustav upravljanja
• Pretvarač s integriranim očitavanjem kodera
• IN / OUT upravljački moduli
• 50 različitih radnih ciklusa koji se pamte
• 4.0 sukladan industriji
• Dizajniran i proizveden u skladu s CE propisima.

 

Pribor:

Neobvezno:

• Vodič za višetračni sustav 2/3 trake.
• Promjena formata.
• Šestar.
• Vodič za višetračni sustav, za razdjelnik, 3/4 trake.

Tehničke karakteristike :

• Napajanje: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Maks. apsorbirana snaga: 9900 W.
• Tlak komprimiranog zraka: 6 bara - 87 psi
• Potreban zrak: 17 nl / pak.
• Maksimalna visina paketa: 350 mm - 13.78 ″
• Minimalna visina pakiranja: 75 mm - 2.95 ″
• Proizvodnja: do 25 ppm
• Dimenzije stroja: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Radna visina: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Karakteristike dovodnih proizvoda:

Jedna uvlačna traka za okrugle, četvrtaste i nepravilne proizvode

• maksimalna širina 280 mm - 11.02 ″
• maksimalna duljina 350 mm - 13.78 ″
• maks. promjer 280 mm - 11.02 ″
• min. promjer 40 mm - 1.57 ″

2 ulazne trake, samo za okrugle proizvode:

• maks. promjer 140 mm - 5.51 ″
• min. promjer 40 mm - 1.57 ″

3 ulazne trake, samo za okrugle proizvode:

• maks. promjer 90 mm - 3.54 ″
• min. promjer 40 mm - 1.57 ″

Preporučena radna temperatura: OD +10 C ° DO +35 C °; proizvod za piće> +10 C ° - OD +50 ° F DO +95 ° F, PROIZVOD> +50 ° F vlažnost okoliša: MAX 70%

Preporučena kvaliteta kartona:

• Valoviti karton: debljina 3 mm
• Vanjska korica u test papiru od 150 do 180 g / m²
• Unutarnji poklopac u test papiru od 120 do 140 g / m²
• Srednja valovitost u srednjem papiru od 130 do 150 g / m²

Specifični ljepila za ljepilo:

• Vrsta ljepila: vruće topljeno.
• Viskoznost na 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Vrijeme lijepljenja ljepila: kratko.
• Otvoreno vrijeme: srednje.
• Radna temperatura: 150 -190 ° C.

---

Cjenik :

OSNOVNA KONFIGURACIJA
OPIS	CIJENA U EURO
Automatski depaletizator (boce / limenke)	Na zahtjev
HYBRID 12-12-1SC EPV (Jedinica za ispiranje/ Jedinica za punjenje/ Jedinica za zatvaranje boca/ Jedinica za zatvaranje limenki)	Na zahtjev
Dijelovi za jedan format staklene boce	uključen
Dijelovi za jedan aluminijski format	uključen
Dijelovi za jedan format krunske kapice 26mm	uključen
Dijelovi za jedan format poklopca limenke	uključen
Lažne boce/čaše za CIP čišćenje – za ventile za punjenje & povratak u CIP spremnik	Na zahtjev
Komplet za pranje na visokoj temperaturi na 85 ⁰C za korištenje vruće kaustične kemijske otopine u CIP procesu	uključen
Fotoćelija signalizira nakupljanje limenke na izlazu i aktivira zaustavljanje ulaza boce/limenke	Na zahtjev
Motorizirani transportni sustav boca/limenki sa stolom za pakiranje boca/limenki/akumulacijskim stolom na kraju linije	Na zahtjev
Dodatna oprema
Linearna jedinica za označavanje boce/limenke	Na zahtjev
Jedinica pakiranja – s dijelovima za jedan format pakiranja kartona	Na zahtjev
Transportni sustav boca/limenki – stvarna cijena će se izračunati nakon što se konačni izgled potvrdi s klijentom	Na zahtjev
Upravljačka ploča za transportni sustav boca/limenki – stvarna cijena će se izračunati nakon što se konačni izgled potvrdi s klijentom	Na zahtjev
Kablovi i nosači kablova - stvarna cijena izračunavat će se nakon što se konačni raspored potvrdi s klijentom	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje bez jedinice etiketiranja i bez jedinice pakiranja	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje s jedinicom etiketiranja i bez jedinice pakiranja	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje bez jedinice etiketiranja i s jedinicom pakiranja	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje s jedinicom etiketiranja i jedinicom pakiranja	Na zahtjev

 

OPCIJE ZA HIBRIDNI 12-12-1SC EPV MONOBLOK
OPIS	CIJENA U EURO
Sustav za doziranje tekućeg dušika (preporučuje se kod punjenja negaziranih proizvoda)	Na zahtjev
Nepovratni ventil proizvoda	Na zahtjev
Rezervne brtve za 12 ventila za punjenje	Na zahtjev
Uređaj za uvijanje prije nanošenja poklopca – vruću vodu isporučuje klijent (x2)	Na zahtjev
Uređaj za prskanje nakon izlaska iz stroja za spajanje limenki za pranje vanjske površine limenki od viška pjene	Na zahtjev
Modem s Ethernet vezom za daljinsku softversku pomoć	Na zahtjev
Dijelovi za rukovanje dodatnim formatom boca/limenki s istim poklopcem	Na zahtjev
12 dodatnih cijevi za razinu punjenja – potrebno za svaku dodatnu potrebnu razinu punjenja	Na zahtjev
Dijelovi u kontaktu s proizvodom za piće od nehrđajućeg čelika AISI 316	Na zahtjev
2x zamjena za jedinicu za zavarivanje limenki za zatvaranje dodatnih formata poklopca (uključuje alate za zavarivanje limenki, žlijeb i kompletan automatski rotirajući utovarivač za poklopce limenki sa 6 stanica – svaka za unaprijed zapakirane patrone s poklopcima)	Na zahtjev
Sanitarni vijak za pumpu za dovod proizvoda sa svim priključcima cijevi	Na zahtjev

 

---

Uvjeti prodaje:

Plaćanje : 50% predujma s potpisanom narudžbom, stanje prije slanja robe.

Vrijeme dostave : Obično 5 kalendarskih mjeseci EXW - od primitka naloga & uplata od 50% predujma i isporuka svih uzoraka i tehničkih detalja izračuna (isključeno kolovoz & prosinac).

Ambalaža : Nije uključeno

troškovi isporuke : Nije uključeno

Montaža : Nije uključeno

garancija : 12 mjeseci. Iz jamstva se isključuju materijali normalnog trošenja, oštećenja zbog nepravilne uporabe, zbog nepažnje ili nedostatka održavanja te štete nastale preinakama koje nisu izvršili naši tehničari. Također su isključeni električni materijali, podložni jamstvu njihovih proizvođača (pogledajte priložene cjelovite uvjete trgovanja za detalje o jamstvu).

Isključen :

• Spajanje na druge uređaje
• Dodatna oprema i dodatna oprema, ako nisu uključeni u cijenu
• Pozicioniranje stroja
• Građevne konstrukcije i njihove preinake
• Potvrde o nadzoru koje izdaju ovlaštene kontrolne agencije
• Sve što nije jasno navedeno u ponudi

 

Izborne usluge:

I. Instalacijski radovi na licu mjesta…. Na zahtjev

Cijena vrijedi za sve zemlje Europske unije. U cijenu je uključen desetodnevni rad (+ dva dana putovanja) dvaju stručnjaka na mjestu - montaža i puštanje opreme u rad.

Cijena ne uključuje: troškove prijevoza i smještaj radnika. Izračunat će se individualno.

 

II. Instalacijske radove osigurava kupac (uz našu daljinsku pomoć)…. Na zahtjev

Želite li uštedjeti novac? Jeste li tehnički vješti i ne bojite se izazova? Ne dopuštaju li higijenski restriktivni propisi vaše zemlje posjet specijaliziranog tehničara iz strane države? Ne bojte se koristiti uslugu daljinske pomoći.

 

Kako je kupac instalirao liniju za punjenje pomoću naše daljinske pomoći?

1.) Kupac pozicionira sve strojeve i povezuje ih na napajanje vođen našim kontrolnim popisom.

2.) Nakon što su poslane fotografije završetka preliminarne faze, nastavljamo s pokretanjem i puštanjem u rad.

3.) Prvo povežemo PLC uređaja putem interneta s našom servisnom konzolom u našoj tvornici - to omogućuje našem upravitelju usluga da pregleda i kontrolira vaš PLC na udaljenom zaslonu, kao da je osobno ispred stroja.

4.) Zatim organiziramo konferencijski poziv Microsoft Teams, s jednim vašim radnikom koji drži kameru, a drugi rade oko uputa našeg tehničara.

5.) Nakon samo 3-5 dana od postavljanja i konfiguriranja, prve pune staklene boce ili limenke napustit će vašu liniju za punjenje.

 

---