KCA-25D : स्वचालित रूप से धोने और केग्स को 8-25 किलो/घंटा भरने के लिए मशीन (रासायनिक समाधान के लिए डबल टैंक के साथ)

सफाई के लिए स्वचालित सीआईपी प्रणाली, स्टेनलेस स्टील के कीगों की सफाई और कार्बोनेटेड पेय पदार्थों को केग्स में भरने के लिए

... दो अलग-अलग सैनिटाइजिंग समाधानों के लिए दो भंडारण टैंकों के साथ

... सफाई और भरने के चक्र के बीच केग के मैनुअल रोटेशन के साथ

KCA-25D एक मल्टीफ़ंक्शन मशीन है जिसमें स्टेनलेस स्टील के कीग्स के स्वचालित रिंसिंग के लिए एक उपकरण शामिल है और बीयर, नींबू पानी, वाइन या साइडर जैसे कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के स्वचालित आइसोबैरिक फिलिंग केग्स में शामिल है। उपकरण को बीयर, साइडर, वाइन और अन्य पेय पदार्थों के साथ भरने और धोने के लिए डिज़ाइन किया गया है, कंप्यूटर नियंत्रण संचालित वाल्व और एक पंप द्वारा उपयोग किया जाता है। KCA-25 मशीन की तुलना में KCA-25D मशीन में एल्केलिक और एसिड सैनिटाइजिंग सॉल्यूशंस दोनों का उपयोग करके कीगों की स्वच्छता के लिए दो टैंक और दो पंप शामिल हैं।

संचालन क्षमता:

• प्रति घंटे 8 पीसी तक केग्स: सभी रिंसिंग, सैनिटाइजिंग साइकिल और फिलिंग साइकिल
• प्रति घंटे 25 पीसी तक केग्स: केवल भरने के बिना चक्रों को धोना और साफ करना

मशीन की वास्तविक क्षमता इस बात पर निर्भर करती है कि कीग कितने गंदे हैं और उन्हें इस्तेमाल किए हुए कितना समय हो गया है। अधिक गंदे कीगों के लिए, अलग-अलग धुलाई चक्रों के लिए अधिक समय निर्धारित करना आवश्यक है और इससे प्रति घंटे केगों की संख्या में क्षमता कम हो जाती है। यदि पेय में अधिक झाग आता है, तो कीगों को भरने में लगने वाला समय भी बढ़ जाता है (इस मामले में, हम स्रोत टैंक में पेय के तापमान को कम करने की सलाह देते हैं)।

मशीन को 15 से 50 लीटर की मात्रा के साथ कीगों को साफ करने और भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कार्य प्रदर्शन है:

• दो चक्र : रिंसिंग चक्र जीटी-एएमपी स्वच्छता चक्र: अधिकतम प्रदर्शन 25 किलो प्रति घंटा (50 लीटर की मात्रा के साथ)।
• तीन चक्र : रिंसिंग चक्र जीटी-एएमपी स्वच्छता चक्र जीटी-एएमपी भरने का चक्र: अधिकतम प्रदर्शन 8 किलो प्रति घंटे (50 लीटर की मात्रा के साथ)।

डिवाइस को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है - प्रत्येक चक्र के समय को व्यक्तिगत रूप से बदलना संभव है। कीग्स डालना मैनुअल है, फिलिंग साइकिल को अंतिम रूप देने के बाद कीग्स को हटाना मैनुअल है। कंप्यूटर सभी वाल्वों को खोलता और बंद करता है, पंप पर स्विच करता है और सैनिटाइजिंग सॉल्यूशन के तापमान को भी स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है। मशीन क्षारीय सफाई समाधान के लिए एक एकीकृत जलाशय से सुसज्जित है।

केग के आंतरिक स्थान को फ्लश करने के लिए निष्फल संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है, जिसमें शेष पानी या सफाई समाधान हो सकते हैं।
हम कीग्स की भीतरी दीवारों की सही नसबंदी और छोटी सफाई और स्वच्छता चक्र सुनिश्चित करने के लिए वैकल्पिक सामान के रूप में बाहरी गर्म भाप जनरेटर का उपयोग करने की सिफारिश करते हैं।

सामग्री स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304 है।

विवरण और आयाम:

डिवाइस निम्नलिखित चक्रों में काम करता है:

1. केग खाली करना (स्वचालित)
2. एक अवसादन केग (स्वचालित)
3. केग को ठंडे पानी से धोना (स्वचालित)
4. एल्केलिक सैनिटाइजिंग सॉल्यूशन (स्वचालित) के साथ केग को फ्लश करना
5. केग को गर्म पानी से धोना (स्वचालित)
6. केग को एसिड सेनिटाइज़िंग सॉल्यूशन से फ्लश करना (स्वचालित)
7. केग को गर्म पानी से धोना (स्वचालित)
8. केग के अंदर की भाप नसबंदी - इसके लिए भाप के बाहरी स्रोत की आवश्यकता होती है (स्वचालित)
9. केग को कार्बन डाइऑक्साइड गैस से भरना (स्वचालित)
10. केग का रोटेशन 180 डिग्री (मैन्युअल रूप से)
11. केग को बीयर से भरना (अर्ध-स्वचालित)

केग के आंतरिक स्थान को फ्लश करने के लिए निष्फल संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है, जिसमें शेष पानी या सफाई समाधान हो सकते हैं।
हम बैरल की भीतरी दीवारों की सही नसबंदी और छोटी सफाई और स्वच्छता चक्र सुनिश्चित करने के लिए वैकल्पिक सामान के रूप में बाहरी गर्म भाप जनरेटर का उपयोग करने की सिफारिश करते हैं।

पहला कनेक्शन:

1. मशीन को बिजली की आपूर्ति से तब तक कनेक्ट न करें जब तक कि आप चरण 6 पर सफलतापूर्वक आगे नहीं बढ़ जाते हैं। यदि सटीक क्रम में चरणों का पालन नहीं किया जाता है, तो सर्पिल हीटर जल जाएगा (नष्ट हो जाएगा)।
यदि आप हीटिंग सर्पिल को जलाते हैं तो हम वारंटी नहीं रखते हैं।
2. डिवाइस पर दिए गए विवरण के अनुसार मीडिया को कनेक्ट करें।
3. पिछले टैंक को सैनिटाइजिंग घोल (कास्टिक का 6% घोल) से भरें।
4. KCA-20D इकाई को वायु वितरण प्रणाली से कनेक्ट करें - न्यूनतम दबाव 4bar।
5. कम करने वाले वाल्व पर हवा के दबाव को 2.0bar से 2.5bar के बीच की सीमा पर सेट करें।
6. CO2 कम करने वाले वाल्व का उपयोग करके कार्बन डाइऑक्साइड दबाव को 2bar पर सेट करें।
7. KCA-20D यूनिट को बिजली की आपूर्ति 3ph 400V/50Hz से कनेक्ट करें।

केग रिंसिंग और स्टेप बाई स्टेप भरने का विवरण:

यह विवरण केवल मैनुअल मोड के लिए मान्य है। KCA-25D मशीन 16 से 17 तक के चरणों को छोड़कर सभी चरणों को स्वचालित रूप से प्रदान करती है - केग की मैन्युअल फिलिंग।

1. सभी वाल्व बंद हैं
2. फिलिंग कपलर को keg . पर कनेक्ट करें
3. केग को पलट कर केसीए-25डी यूनिट पर रखें
4. ओपन वाल्व 1.8 (अपशिष्ट) और वाल्व 1.2 (वायु)। केग में शेष सामग्री को सूखा दिया जाता है।
5. वाल्व 1.8 (अपशिष्ट) खुला रहता है, बंद वाल्व 1.2 (वायु) और खुला वाल्व 1.4 (ठंडा पानी)।
यह केग का पहला कुल्ला है। केग की कुल मात्रा और प्रदूषण की मात्रा के आधार पर कुल्ला करने का समय अलग-अलग होगा।
6. बंद वाल्व 1.4 (ठंडा पानी), वाल्व 1.8 (अपशिष्ट) खुला रहता है।
7. वाल्व 1.8 (अपशिष्ट) खुला रहता है, खुला वाल्व 1.2 (वायु)। पानी को केग से हवा द्वारा बाहर निकाला जाता है। केग की कुल मात्रा के आधार पर समय भिन्न हो सकता है।
8. सभी वाल्व बंद कर दें। ओपन वाल्व 1.7 (कास्टिक), पंप चालू करें। केग की कास्टिक सफाई का कार्य प्रगति पर है। केग की कुल मात्रा के आधार पर समय भिन्न हो सकता है। स्वच्छता समाधान के बिखरने में सुधार के लिए वाल्व 1.2 (वायु) खोला जा सकता है।
9. पंप बंद करें और वाल्व 1.2 (वायु) खोलें। कास्टिक को कास्टिक टैंक में वापस करने का चक्र चलता है।
10. सभी वाल्व बंद कर दें।
11. ओपन वाल्व 1.8 (अपशिष्ट), ओपन वाल्व 1.3 (गर्म पानी)। केग पूरी तरह से कास्टिक से वंचित होने तक कुल्ला करें (पीएच मीटर के उपयोग की सिफारिश की जाती है)। गर्म पानी के बिखरने में सुधार के लिए वाल्व 1.2 (वायु) खोला जा सकता है।
12. बंद वाल्व 1.3 (गर्म पानी), वाल्व 1.8 (अपशिष्ट) खुला रहता है, खुला वाल्व 1.2 (वायु)। गर्म पानी को केग से हवा द्वारा बाहर निकाला जाता है। केग की कुल मात्रा के आधार पर समय भिन्न हो सकता है।
13. सभी वाल्व बंद कर दें। ओपन वाल्व 1.1 (सीओ 2) और ओपन वाल्व 1.8 (अपशिष्ट)। CO2 गैस द्वारा केग से हवा को बाहर निकाला जाता है। केग की कुल मात्रा के आधार पर समय भिन्न हो सकता है।
14. क्लोज वॉल्व 1.8 (अपशिष्ट), वॉल्व 1.1 (CO2) खुला रहता है। केग को CO2 से तब तक भरें जब तक कि आंतरिक दबाव 1.8 बार न हो जाए। आंतरिक दबाव को दबाव नियामक द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
15. सभी वाल्व बंद कर दें।
16. केग को फर्श पर रखें, वाल्व 1.6 (बीयर) खोलें और वाल्व 1.9 (केग से CO2 का आउटलेट) खोलें। केग बियर से भरा जा रहा है, भरने की गति को दबाव नियामक द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जब वह बियर फोम प्रेशर रेगुलेटर से बहने लगता है, तो केग भर जाता है।
17. केग अब साफ हो गया है, बीयर से भरा हुआ है और आपके ग्राहक को भेजने के लिए तैयार है।

५० लीटर बियर केग को भरने में १ से ४ मिनट का समय लगता है - समय केग में और बियर भंडारण टैंक में चुने गए अधिक दबाव, बियर के तापमान, बियर के प्रकार और अन्य भौतिक प्रभावों पर निर्भर करता है।

 तकनीकी पैमाने :

सॉफ्टवेयर:

कार्यक्रम कई तरीकों की अनुमति देता है:

1. स्वच्छता/भरना - केग भरने के साथ केग रासायनिक स्वच्छता की स्वचालित प्रक्रिया
2. स्वच्छता - केग भरे बिना स्वचालित केग रासायनिक स्वच्छता प्रक्रिया
3. भरना - बिना स्वच्छता के केग को स्वचालित भरना
4. कीटाणुशोधन - भरने वाले वाल्व और फोम संग्रह जलाशय का रासायनिक कीटाणुशोधन

भाषा : अंग्रेजी, चेक। अधिभार के लिए व्यक्तिगत मांग के लिए उपलब्ध अन्य भाषाएं

मीडिया और कनेक्शन:

पाइपलाइनों से कनेक्शन:

• भाप-धागा G1/2″
• बियर - धागा G1/2″ / नली ​​12/7×9.5mm
• CO2 - थ्रेड G1/2″ / नली ​​12/7×9.5mm
• संपीड़ित हवा - धागा जी 1/2 "/ नली ​​9.5 × 6.7 मिमी
• गर्म पानी - थ्रेड जी 1/2 "/ नली ​​12/7 × 9.5 मिमी
• ठंडा पानी - थ्रेड G1/2″ / नली ​​12/7×9.5mm

पाइपलाइनों से कनेक्शन केवल उन व्यक्तियों द्वारा किया जा सकता है जो दबाव पोत के गुणों और कार्य से परिचित हैं और इसके संचालन के लिए प्रासंगिक नियमों से भी परिचित हैं।

इनपुट मीडिया

• गरम भाप
• न्यूनतम दबाव 3 बार
• अधिकतम दबाव 5 बार
• अधिकतम तापमान 160 डिग्री सेल्सियस

ठंडा पानी

• न्यूनतम दबाव 2,5 बार
• अधिकतम दबाव 4 बार
• अनुशंसित तापमान 8-12 डिग्री सेल्सियस

गर्म पानी

• न्यूनतम दबाव 2,5 बार
• अधिकतम दबाव 4 बार
• अनुशंसित तापमान 80 डिग्री सेल्सियस

दबाव वायु

• न्यूनतम दबाव 6 बार
• अधिकतम दबाव 8 बार
• से दूषित नहीं होना चाहिए
  - आर्द्रता - शुष्क हवा
  - ठोस कण (तेल)
  - सूक्ष्मजीव (बाँझपन)
• (बहुत महीन वायु फिल्ट्रेशन और एयर ड्रायर के साथ केवल ऑयल-फ्री एयर कंप्रेसर का उपयोग किया जा सकता है ... अनुशंसित एयर कंप्रेसर और फिल्ट्रेशन बेलो देखें)

कार्बन डाइऑक्साइड CO2

• अनुशंसित दबाव: 0.5 बार से 1.0 बार तक
  (दबाव बोतल से कार्बन डाइऑक्साइड के साथ)

पेय उत्पाद

• बीयर, साइडर, वाइन, जूस, नींबू पानी आदि (केग में भरने के लिए पेय)
• न्यूनतम दबाव 2 बार
• अधिकतम दबाव 3 बार

कीटाणुशोधन रासायनिक समाधान:

• एक स्वच्छता समाधान के रूप में, हम 3% की अधिकतम एकाग्रता के साथ NaOH क्षारीय समाधान का उपयोग करने की सलाह देते हैं
• टैंक की कुल मात्रा 150 लीटर है
• भरने की मात्रा 125 लीटर है - इस मात्रा पर एकाग्रता की गणना करें (कारखाने की सेटिंग में, स्वच्छता समाधान का ताप तापमान 60 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया गया है, यदि आवश्यक हो, तो यह मान नियंत्रण अनुप्रयोग सेटिंग में बदला जा सकता है)

बिजली का जोड़

• बिजली की आपूर्ति 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
• स्थापित इनपुट शक्ति 4.7kVA
• नियंत्रण वोल्टेज 24 वीडीसी
• फिलिंग यूनिट को CYKY5x2.5 कनेक्शन केबल के साथ लंबाई 5m में लगाया गया है, एक प्लग सॉकेट 400V 16A का अंत
• विद्युत नेटवर्क से कनेक्शन केवल उन व्यक्तियों द्वारा किया जा सकता है जो दबाव पोत की विशेषताओं और कार्य से परिचित हैं और इसके संचालन के लिए प्रासंगिक नियमों से भी परिचित हैं।

उपलब्ध केग कप्लर्स - भरने वाले सिर:

फिलिंग वाल्व कैसा दिखता है - ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार सभी प्रकार ए, डी, जी, एम, एस, यू उपलब्ध हैं:

स्पेयर पार्ट्स का अनुशंसित सेट … कीमत € 1200,-

सेट में शामिल हैं:

• 2 पीसी x इलेक्ट्रिक हीटिंग सर्पिल…। € 82,- / पीसी
• ईबारा सीडीएक्स पंप के लिए 2 पीसी x गैसकेट ... € 120, - / पीसी
• 1 पीसी एक्स वायवीय वाल्व…। € 270,- / पीसी
• 2 सेट x होसेस और कपलिंग…. € 120,- / सेट
• कीग्स के लिए 2 सेट x फिलिंग हेड…. € 140,- / सेट

अनुशंसित सामान:

ESG-7MWT: इलेक्ट्रिक स्टीम-जनरेटर कॉम्पैक्ट 7 किग्रा / घंटा (स्टेनलेस स्टील फ्रेम पर, जल उपचार के साथ)

इलेक्ट्रिक और स्वचालित स्टीम-जनरेटर, उपलब्ध शक्ति 3.5 kW। वाटर फीड को सीधे पानी के मेन या कंडेनसेट टैंक से जोड़ा जा सकता है। काम कर रहे भाप दबाव का विनियमन 3.5 बार है। स्टीम-जनरेटर शेल वर्तमान पीईडी नियमों के अनुसार निर्मित होता है। जल उपचार प्रणाली (स्वचालित जल नरमी के लिए) और इलेक्ट्रिक स्विचबोर्ड कैबिनेट इस सेट में शामिल है। सभी सिस्टम स्टेनलेस स्टीम फ्रेम पर लगे होते हैं। आसान स्थापना - बिना इलेक्ट्रीशियन के काम करता है - इसकी आवश्यकता केवल दीवार पर इलेक्ट्रिक पावर सॉकेट को प्लग करने के लिए होती है।

ACO-350-200OF : ऑयल-फ्री एयर कंप्रेसर 21.0 m3/h (350 l/min) प्रेशर टैंक 200 लीटर के साथ

चूँकि हवा का उपयोग स्वच्छता के व्यक्तिगत चरणों में भी किया जाता है, यह आवश्यक है कि यह हवा बाँझ हो, नमी से मुक्त हो और ठोस कणों या तेलों के अवशेष न हों जो कंप्रेसर से वायु वितरण प्रणाली में भाग गए हों।

ऑयल-फ्री प्रो लाइन ज़ीरो सीरीज़ का पिस्टन एयर कंप्रेसर। मशीन आउटपुट 350 l/min (21.0 m3/h) 3 kW पर, बिजली आपूर्ति 3-चरण 400V/50Hz। 10 बार के अधिकतम वायु दाब और 200 लीटर की मात्रा के साथ एक वायु दाब टैंक के साथ डायरेक्ट ड्राइव के साथ कॉम्पैक्ट लाइटवेट ऑयल-फ्री पिस्टन एयर कंप्रेसर। कोंडोर के बेहतर दबाव स्विच का उपयोग करके स्वचालित रन नियंत्रण। न्यूनतम मशीन रखरखाव।

AFS6-B700-38F : विस्तारित 6-स्टेज स्टेराइल एयर फिल्ट्रेशन सेट 0.005 µm FUTURA - 300 L/min (3/8″)

6 लीटर प्रति मिनट की अधिकतम क्षमता के साथ 1-चरण वायु निस्पंदन सेट FUTURA 4/300 "। खाद्य उद्योग में उपयोग के लिए अनुशंसित वायु निस्पंदन सेट।

सेट में ये एयर फिल्टर होते हैं:

1. AF-DF1038 : धूल फिल्टर 1000 l/min (3/8″)
2. AD-RDL3512F : OMEGA एयर ड्रायर - 583 l/min (1/2″)
3. AF-FV14F : एयर प्रीफ़िल्टर 0.3 µm FUTURA - 2200 L/min (1/4″)
4. AF-FX14F : एयर माइक्रोफिल्टर 0.01 µm FUTURA - 300 L/min (1/4″)
5. AF-FA14F : सक्रिय कार्बन के साथ एयर फिल्टर 0.005 µm FUTURA - 700 L/min (1/4″)
6. AF-DF1038 : धूल फिल्टर 1000 l/min (3/8″)

वीडियो: