CFL-3000IC : ऑटोमैटिक कैन फिलिंग लाइन - क्षमता 3000 कैन/घंटा तक

स्वचालित कैन फिलिंग लाइन CFL-3000IC पूरी तरह से सुसज्जित फिलिंग तकनीक है जिसकी संचालन क्षमता 3000 कैन प्रति घंटे तक है

(क्षमता 0.33L के डिब्बे के लिए मान्य है)

हमारे इनोवेटिव बेवरेज काउंटर-प्रेशर कैन फिलिंग लाइन CFL-3000IC में मोनोब्लॉक यूनिट CANLINE 12-1 EPV शामिल है: यह बाजार में उपलब्ध पहला ड्यूल लेन काउंटर-प्रेशर लीनियर फिलर है।

यह स्वचालित मोनोब्लॉक काउंटर-प्रेशर फिलिंग मशीन कैन क्लोजर यूनिट के साथ प्रति घंटे 3,000 मिलीलीटर के डिब्बे के 330 पीसी तक भरने और बंद करने में सक्षम है।

आप इस लाइन के साथ विभिन्न आकार के डिब्बे संभाल सकते हैं। यह एक अत्यंत लचीली & बहुमुखी मशीन है। अतिरिक्त कैन हैंडलिंग पार्ट्स (वैकल्पिक उपकरण देखें) खरीदने के मामले में प्रत्येक अलग-अलग व्यास के डिब्बे के साथ उपयोग करने के लिए मशीन को अनुकूलित करना बहुत आसान है।

CFL-3000IC फिलिंग लाइन, फिलिंग वाल्व के इलेक्ट्रो-न्यूमेटिक नियंत्रण के लिए धन्यवाद, उच्च गति सटीक फिलिंग प्रदान करती है और, बीयर और साइडर फिलिंग के मामले में, न्यूनतम घुलित ऑक्सीजन स्तर प्रदान करती है।

 

मशीन के मुख्य संचालन चरण:

1. बाहरी CO² दबावयुक्त आपूर्ति टैंकों से कार्बन डाइऑक्साइड के साथ डिब्बे भरना
2. फिर कैन और काउंटर-प्रेशर फिलिंग वाल्व के बीच एक भली भांति बंद सील बनाई जाती है
3. डिब्बे के अंदर ऑक्सीजन को निकालने के लिए कुंवारी CO² का प्रवाह बनाकर डिब्बे के अंदर की फ्लशिंग, और साथ ही degassing वाल्व के माध्यम से ऑक्सीजन निकालने के द्वारा
4. यूनिट के बोर्ड पर हैडर टैंक से CO² के साथ दूसरी बार डिब्बे पर दबाव डालना और कैन और हेडर टैंक के बीच के दबावों को संतुलित करना
5. फिर काउंटर-प्रेशर फिलिंग की जाती है
6. एक बार फिलिंग पूरी हो जाने के बाद, उत्पाद को डिब्बे के अंदर जमने देने के लिए एक स्थिर ठहराव होता है जो झाग को रोकने में मदद करता है।
7. डीगैसिंग कैन को वापस वायुमंडलीय दबाव में ला सकता है

 

भरने की मशीन की विशेषताएं:

वेंट ट्यूब की लंबाई का उपयोग करके भरण स्तर की विश्वसनीय गणना

सीओ² फ्लशिंग . के लिए कम ऑक्सीजन भरने के लिए धन्यवाद

■ बंद सीआईपी सर्किट

स्वच्छ डिजाइन

अधिकतम लचीलेपन के लिए इलेक्ट्रो-वायवीय रूप से नियंत्रित फिलिंग वाल्व कार्य करता है, जिसे मुख्य नियंत्रण कक्ष पर ऑपरेटर द्वारा प्रबंधित किया जाता है।

एक्सचेंज भागों (वैकल्पिक उपकरण) का उपयोग करके 150 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक के विभिन्न आकार के डिब्बे को संभालने में सक्षम

विभिन्न आकारों को संभालने में सक्षम (ऊपरी और निचले ढक्कन) 200, 202, 300 एक्सचेंज भागों (वैकल्पिक उपकरण) का उपयोग कर सकते हैं

ट्विन लेन हैडर टैंक स्वतंत्र रूप से संचालित होने से एक फिलिंग लेन को संचालित किया जा सकता है जबकि दूसरे को रखरखाव के लिए रोक दिया जाता है। उत्पादन को चालू रखने की अनुमति देने के लिए वाल्व की विफलता के मामले में आकस्मिकता के लिए यह एक आदर्श कार्य है।

 

कैन फिलिंग लाइन में ये घटक और ब्लॉक होते हैं:

1. डिपैलेटिसर - खाली एल्यूमीनियम के डिब्बे को पैलेट से सीधे फिलिंग लाइन में स्वचालित रूप से लोड करने के लिए उपकरण।
2. मुड़ पिंजरे के साथ कन्वेयर सुखाने कर सकते हैं - भरे हुए खाली डिब्बे को भरने से पहले हवा से सुखाने के लिए उपकरण
3. कैनलाइन 12-1 ईपीवी (फिलर/सीमर) - एल्यूमीनियम के डिब्बे भरने और बंद करने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक मशीन
4. इकाई लेबल कर सकते हैं - रैखिक स्वयं चिपकने वाला लेबल ऐप्लिकेटर
5. कन्वेयर सिस्टम - मोटर चालित कन्वेयर सिस्टम लाइन के बंद / संचय तालिका के अंत के साथ पैक कर सकता है

कैन फिलिंग लाइन को केवल एक कार्यकर्ता के साथ आसानी से संचालित और नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

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डिब्बे भरने की लाइन में ये मुख्य इकाइयाँ होती हैं:

डी-पैलेटिसर

खाली एल्यूमीनियम के डिब्बे को पैलेट से सीधे फिलिंग लाइन में स्वचालित रूप से लोड करने के लिए उपकरण।

स्टैंडअलोन कैन डी-पैलेटाइज़र को एक छोटे पदचिह्न का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि प्रति घंटे 10,000 कैन तक की क्षमता प्रदान करता है। हमारा डी-पैलेटिज़र उत्पादन में लंबी देरी किए बिना आसानी से और तेज़ी से लचीलेपन की पेशकश करता है, आकार के बीच बदल सकता है।

• पूरी तरह से स्वचालित स्वीप ऑफ सिस्टम।
• सभी पैलेट आकारों को समायोजित करें।
• SEW & मोटर्स को चलाता है।
• एसएमसी वायवीय नियंत्रण।
• पूर्ण सीई प्रमाणीकरण।
• स्वचालित परत हटाना।
• 4.3” टचस्क्रीन का उपयोग करके उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण।
• साधारण सेंसर समायोजन के साथ सभी आकारों को समायोजित कर सकते हैं।
• पूर्ण सुरक्षा और इंटरलॉक सिस्टम।
• दिनांक कोडर एकीकरण।
• एक बिन के साथ लेयर कैचमेंट मॉड्यूल।

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मुड़ पिंजरे के साथ कन्वेयर सुखाने कर सकते हैं

भरने से पहले अनपैक्ड खाली डिब्बे को हवा से सुखाने के लिए उपकरण

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कैनलाइन 12-1 ईपीवी (फिलर/सीमर)

एल्यूमीनियम के डिब्बे भरने और बंद करने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक मशीन

 

• 12 स्वचालित इलेक्ट्रो-वायवीय फिलिंग वाल्व के साथ आइसोबैरिक (काउंटरप्रेशर) फिलिंग सिस्टम
• भरा जाने वाला उत्पाद: बीयर, कार्बोनेटेड साइडर, वाइन, स्पार्कलिंग वाइन, कार्बोनेटेड नींबू पानी, कार्बोनेटेड पानी, कोम्बुचा आदि।
• डिब्बे का प्रकार: सामान्य एल्यूमीनियम के डिब्बे - एक्सचेंज भागों का उपयोग करके 150ml से 1000ml तक के विभिन्न आकार
• भरने की क्षमता: 3,000 डिब्बे / घंटे तक (330 मिलीलीटर के डिब्बे के लिए गणना)
• भरने का तापमान: बियर, साइडर . के लिए अनुशंसित 0°C - 2°C
• क्लोजर यूनिट: 1-हेड कैन सीमर
• उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी मशीन घटक एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील या खाद्य-अनुकूल प्लास्टिक सामग्री में हैं।

इकाई विवरण भरना:

• 12 फिलिंग हेड्स (इलेक्ट्रो-वायवीय आइसोबैरिक फिलिंग वाल्व)
• स्वचालित भरने बुर्ज ऊंचाई समायोजन
• पेय उत्पाद इनलेट वायवीय तितली वाल्व के साथ पूर्ण।
• एस/स्टील मैनोमीटर और थर्मामीटर के साथ प्रदान किया गया ऊपरी टैंक।
• उपयोगकर्ता के अनुकूल 7 ”रंग HMI टचस्क्रीन कंट्रोल पैनल & PLC
• स्थिति संकेत के लिए 3 रंग प्रकाश।
• बरमा का उपयोग करके डिब्बे में प्रवेश
• स्टार डिस्क और बाहरी गाइड का उपयोग करके डिब्बे को संभालना
• कठोर स्टील और विशेष प्लास्टिक सामग्री में गियर जो स्नेहन आवश्यकताओं को कम करता है
• पेय उत्पाद को एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील से बने केंद्रीय वितरण के माध्यम से ऊपर से खिलाया जाता है
• फिलिंग कोर के रोटेशन के लिए बड़े व्यास बॉल बेस बेयरिंग
• स्वचालित उद्घाटन के साथ वाल्व भरना और जैक उठाने वाले डिब्बे
• एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील भरने वाले वाल्व
• भागों को बदले बिना समायोज्य स्तर
• भरने वाले वाल्व के उठाने और सील करने के चरण के दौरान डिब्बे भरने से पहले CO2 इंजेक्शन और बाद में CO2 के आगे इंजेक्शन, और कैन के स्वचालित दबाव
• डिब्बे के लिए लिफ्टिंग जैक, वायवीय रूप से संचालित। दबाव विनियमन विद्युत पैनल में स्थित है।
• स्टेनलेस स्टील स्तर नियंत्रण जांच।
• सामान्य स्वच्छता चक्र के लिए पूर्वसूचना।

 

कई नई और उन्नत सुविधाओं के साथ बेहतर डिज़ाइन जिनमें शामिल हैं:

• तेजी से भरने का चक्र
• इंटीग्रल ब्रशलेस इलेक्ट्रॉनिक ऑपरेशन, डिब्बे की अधिक सटीक स्थिति और तेजी से सर्विसिंग के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल 7 ”रंग एचएमआई टचस्क्रीन कंट्रोल पैनल जीटी-एएमपी पीएलसी
• इंटरेक्टिव टच स्क्रीन के माध्यम से मशीन के चक्रों का पूर्ण नियंत्रण
• दूरस्थ सॉफ़्टवेयर तकनीकी निदान और सहायता के लिए पूर्ण इंटरनेट कनेक्शन
• आसान रखरखाव के लिए पारदर्शी उद्घाटन दरवाजे के माध्यम से सभी तरफ से आसान दृश्यता और पहुंच
• किसी भी आकार के एल्युमिनियम कैन को भरने का लचीलापन
• आसान और तेज़ डिब्बे बदलाव को प्रारूपित करते हैं
• सामग्री: मशीन फ्रेम स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304 से बना है और मशीन सपोर्ट प्लेट स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304 से ढके चित्रित लोहे से बना है

 

कैनलाइन 12-1 ईपीवी मोनोब्लॉक के मुख्य भाग मशीन को भर सकते हैं और कैपिंग कर सकते हैं

इलेक्ट्रो-वायवीय काउंटर दबाव वाल्व के साथ बुर्ज भरना

काउंटर-प्रेशर फिलिंग बुर्ज, 12 इलेक्ट्रो-वायवीय वाल्वों के साथ आपूर्ति की जाती है, जो कार्बोनेटेड उत्पादों को एल्यूमीनियम के डिब्बे में भरने के लिए उपयुक्त है।

• स्वचालित भरने बुर्ज ऊंचाई समायोजन।
• भरने वाले बुर्ज में एक दर्पण पॉलिश आंतरिक सतह और एक स्वचालित स्तर नियंत्रण जांच के साथ एक जुड़वां टैंक रैखिक भरने की प्रणाली है।
• स्तर सटीकता भरें: +/- 2 मिमी

CO² फ्लशिंग . के साथ काउंटर प्रेशर फिलिंग

फिलर 3 बार के वास्तविक काउंटर प्रेशर के लिए CO² फ्लशिंग के साथ काउंटर प्रेशर फिलिंग के लिए उपयुक्त है।

फीडिंग मैकेनिज्म एक लीनियर स्टेप-बाय-स्टेप मोड में काम करता है और प्रत्येक लेन में फिलर के अंदर एक के बाद एक 6 कैन के साथ चलता है। एक फिलिंग बैच के दौरान छह डिब्बे 6 फिलिंग वॉल्व के नीचे रखे जाते हैं।
दो समानांतर फिलिंग सिस्टम कुल 12 फिलिंग वाल्व और नियंत्रित सटीक फिल तरीके से प्रति घंटे 3,000 कैन का उत्पादन सुनिश्चित करते हैं।

जब सभी डिब्बे अपनी सही भरने की स्थिति में पहुँच जाते हैं, तो डिब्बे में नीचे की ओर उतरने वाले वाल्व एक भली भांति बंद कर देते हैं, और उन्हें गर्दन को सील करते हुए, भरने वाले वाल्वों के सीधे संपर्क में डाल देते हैं। इस बिंदु पर भरने का चक्र शुरू होता है और निम्न कार्य करता है:

• बाहरी CO² के दबाव वाले आपूर्ति टैंकों से CO² के साथ डिब्बे पर दबाव डालना।
• डिब्बे के अंदर ऑक्सीजन को निकालने के लिए कुंवारी CO² का प्रवाह बनाकर और साथ ही स्निफ्ट वाल्व के माध्यम से हवा निकालकर डिब्बे के अंदर का फ्लशिंग।
• भरने वाले टैंक से सीओ² के साथ डिब्बे पर दूसरी बार दबाव डालना
• पेय उत्पाद के साथ काउंटरप्रेशर फिलिंग की जाती है
• पेय उत्पाद को डिब्बे के अंदर जमने देने और झाग को रोकने के लिए ठहराव को स्थिर करना
• डिब्बे को गलाना और सूंघना

इस प्रणाली में डिब्बे के अंदर CO² दबाव को धीरे-धीरे छोड़ने के लिए एक बहुत ही बहुमुखी स्निफ्ट प्रक्रिया शामिल है, इससे पहले कि डिब्बे पूरी तरह से मुक्त हो जाएं और कैन क्लोजर यूनिट को भेजे जाएं। CO² फ्लशिंग किट हमारे क्लाइंट को TPO (टोटल पैकेज्ड ऑक्सीजन) के बेहतर स्तर तक पहुंचने में मदद करती है।

CANLINE 12-1 EPV मोनोब्लॉक पर शीर्ष दृश्य:

 

ढक्कन वितरण प्रणाली कर सकते हैं:

• कैन ढक्कन वितरण लाइनों की संख्या : दो

एक बार भरने के बाद कैन को फिलर से दूर कैन सीमर में ले जाया जाता है।

इस यात्रा के दौरान एक ढक्कन डिस्पेंसर प्रत्येक कैन पर एक ढक्कन रखता है जो उसके नीचे से गुजरता है।
ढक्कन को उठाने से ठीक पहले कैन के गले में किसी भी हवा को खत्म करने के लिए फ्लशिंग डिवाइस के कवर के नीचे CO² जोड़ना संभव है।

ढक्कन वितरण इकाइयों के ऊपरी भाग में 6 बेलनाकार कंटेनरों के साथ ढक्कन खिलाने के लिए एक घूमने वाला बुर्ज है। बेलनाकार स्टॉक कंटेनरों को हटाया जा सकता है और ढक्कन के उपयोग के रूप में फिर से भर दिया जा सकता है। सिलेंडरों को ऑफ-लाइन भरा जाता है और अंतराल पर तेजी से स्थापित करने के लिए तैयार किया जाता है। प्रत्येक सिलेंडर में प्रत्येक में 200 ढक्कन तक हो सकते हैं।
रिफिल के बीच ठहराव समय को कम करने के लिए वैकल्पिक के रूप में ढक्कन के लिए बेलनाकार कंटेनरों की अतिरिक्त किट बिक्री के लिए उपलब्ध हैं।

 

यूनिट बंद कर सकते हैं (सीमर कर सकते हैं)

जब ढक्कन के साथ कैन (अब सही स्थिति में है), सीमिंग हेड के ठीक नीचे स्थित होता है, एक वायवीय पिस्टन कैन को ऊपर उठाता है, जबकि दो सीमिंग रोलर्स कैन को शरीर के अंत तक सील करने के लिए आगे बढ़ते हैं।
अब डिब्बा पैकिंग के लिए तैयार है।

 

मोनोब्लॉक से आउटपुट में पानी की बौछार:

 

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सामान्य विशेषताएँ :

संरचना:

• सामग्री तो ऐसी ३०४ स्टेनलेस स्टील
• निरीक्षण के लिए बड़े दरवाजे और नियमित रखरखाव के लिए आंतरिक प्रकाश।
• फ्रेम संरचना को इसमें डाले गए तरल पदार्थों के आसान निपटान की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• बुनियादी संरचना समायोजित करती है: इनपुट ऑगर, ट्रांसफर स्टार, कन्वेयर
• मशीन लेवलिंग के लिए समायोजन के साथ, ऐसी 304 स्टेनलेस स्टील में समर्थन करता है

यांत्रिक विशेषताएं :

• संचरण इकाई आधार संरचना के अंदर स्थित है और उच्च शक्ति वाले स्टील से बने मुख्य गियर द्वारा बनाई गई है, जो डिब्बे के कुशल और मूक आंदोलन को सुनिश्चित करती है; पूरे सिस्टम में आंदोलन वितरित करता है।
• मुख्य नियंत्रण गियर पूरे सिस्टम में आंदोलन को वितरित करता है।
• इनपुट पर डिब्बे को स्थानांतरित करने के लिए स्टार का गियर शोर और स्नेहन की जरूरतों से बचने के लिए एक विशेष प्लास्टिक सामग्री के साथ बनाया गया है। अन्य सभी गियर स्टील के बने होते हैं।

स्नेहन प्रणाली

• मुख्य रूप से मशीन स्व-चिकनाई है। पेय उत्पाद के साथ किसी भी संपर्क के बिना मशीन के कुछ आंतरिक / बाहरी और ऊपरी बिंदुओं को चिकना किया जा सकता है।

हवाई प्रणाली

• केंद्रीकृत वायवीय प्रणाली वायवीय लिफ्ट जैक का उपयोग करके डिब्बे को उठाने को नियंत्रित करती है और डिब्बे कैपिंग इकाई को दबाव विनियमन, फिल्टर, संपीड़ित हवा के साथ स्नेहन और वायु आपूर्ति से सुसज्जित है।

सुरक्षा कार्य

• मशीन सीई मानकों के अनुसार सुरक्षा सुरक्षा से लैस है
• पैनलों के फ्रेम AISI 304 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, खिड़कियां एक विशेष पारदर्शी प्लास्टिक सामग्री से बनी होती हैं।
• डिब्बे को संभालने के लिए कन्वेयर बेल्ट के प्रवेश और निकास पर छोटे-छोटे उद्घाटन हैं।
• ऑपरेशन के दौरान, किसी भी दरवाजे के खुलने से मशीन बंद हो जाती है।

 

इंटरनेट के माध्यम से दूरस्थ सहायता

ऑनसाइट उत्पादन प्रगति निगरानी, ​​उत्पादन प्रबंधन जीटी-एएमपी नियंत्रण और दूरस्थ सहायता के लिए पीएलसी में इंटरएक्टिव एचएमआई इंटरफेस।

सिस्टम हमारे तकनीशियन को समस्याओं के मामले में सीधे हमारे ग्राहकों के संपर्क में रहने की अनुमति देता है।
मशीन और रिमोट सिस्टम के बीच द्वि-दिशात्मक संचार वास्तविक समय में देखने की अनुमति देता है कि क्या ऑपरेटर टच स्क्रीन पर सही तरीके से काम कर रहा है, और वास्तविक समय के हस्तक्षेप के लिए मशीन को हमारी तरफ से नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है (यदि आवश्यक हो, ग्राहक की मांग के लिए)।

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वैकल्पिक उपकरण:

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इकाई लेबल कर सकते हैं

एक एकल लेबलिंग स्टेशन के साथ स्वचालित रैखिक लेबलर, विरोधी रोलर्स के साथ एक नए पेटेंट लेबलिंग सिस्टम के माध्यम से बेलनाकार कंटेनरों पर स्वयं-चिपकने वाला लेबल लागू करने के लिए। एल्यूमीनियम के डिब्बे जैसे दबाव के लिए कम भौतिक प्रतिरोध वाले कंटेनरों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया।

तकनीकी विनिर्देश :

के साथ प्रयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया	बेलनाकार डिब्बे या बोतलें
कंटेनर का व्यास	55 से 120 मिमी . तक
कंटेनर की ऊंचाई	अधिकतम। 350 मिमी
प्रति घंटा उत्पादन क्षमता	अधिकतम प्रति घंटे 4000 पीसी (व्यास 55 मिमी के लिए मान्य)
लेबलिंग सहिष्णुता	अधिकतम। 1.5 मिमी
लेबल स्टेशनों की संख्या	मानक = 1, अधिकतम = 2
पेपर पैसेज	170 मिमी
मैक्स। लेबल की रील का व्यास	280 मिमी
न्यूनतम। लेबल की चौड़ाई	20 मिमी
अंकन इकाई	वैकल्पिक रूप से
फ़ॉइल डिस्पेंसर	नहीं
चौरसाई इकाई	नहीं
मोटरीकरण	तीन चरण मोटर्स
वायवीय आपूर्ति	4-6 बार, खपत 50 लीटर/मिनट
बिजली की आपूर्ति	3-चरण 380-420V / 50/60 हर्ट्ज + शून्य
बिजली की खपत	0.8 किलोवाट
पैकेजिंग	लकड़ी के टोकरे (कीमत में शामिल नहीं)
आयाम	225 एक्स एक्स 85 190 सेमी
वजन शुद्ध	200 किलो
मशीन पहियों पर लगी है

 

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पैकिंग यूनिट (रैपराउंड कार्टन पैकर)

पूरे डिब्बे को कार्टन पैकेज में पैक करने के लिए मशीन

तकनीकी विनिर्देश:

• लाइन इनफीड के साथ स्वचालित रैप-अराउंड केस पैकर
• मंदी डिवाइस के साथ सुरक्षा दरवाजे फिसलने।
• मोटर चालित कन्वेयर से सुसज्जित, निश्चित ऊंचाई पर खाली पत्रिका।
• कार्डबोर्ड के स्टॉक के लिए फोटोकेल।
• खाली पत्रिका क्षमता: 300-400 पीसी।
• कार्डबोर्ड आयाम खोलें: न्यूनतम 300×500 मिमी अधिकतम 750×1300 मिमी – न्यूनतम 11.81″x19.69″ मिमी अधिकतम 29.53″x51.18″ मिमी।
• कार्डबोर्ड मोटाई: 3 मिमी।
• स्वचालित पैक संयोजन
• इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित समायोज्य गति के साथ लाइन इनफीड कन्वेयर।
• एक-पंक्ति या बहु-पंक्ति फ़ीड।
• इन्फीड कन्वेयर गति परिवर्तन के लिए फोटोकेल।
• उत्पाद उपस्थिति फोटोकल्स।
• संचय / नियंत्रण पंक्तियाँ फोटोकल्स।
• सक्शन कप के साथ एक ऑसिलेटिंग आर्म के माध्यम से कार्डबोर्ड पिक-अप, एक गियरमोटर द्वारा संचालित और इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित।
• कार्डबोर्ड पिक-अप और रिलीज पॉइंट की स्वचालित स्थिति, गियरमोटर द्वारा संचालित और एन्कोडर और इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित।
• ट्रांसमिशन चेन के संपर्क के बिना, पॉलीजीन गाइड पर कार्डबोर्ड की स्थिति।
• कार्टन गहराई के स्वचालित समायोजन के साथ, इन्वर्टर और एन्कोडर द्वारा नियंत्रित 4 गियरमोटर्स द्वारा संचालित इलेक्ट्रॉनिक बनाने वाली इकाई।
• कार्डबोर्ड फ्लैप का मार्गदर्शन करने के लिए वायवीय साइड वैन।
• 2 सर्वोमोटर्स द्वारा नियंत्रित डबल 4 कार्टेशियन एक्सिस मोटराइज्ड पुशर के साथ खुले यू-आकार के कार्टन में उत्पाद का लोड।
• उद्घाटन समारोह और उत्पादों के गाइड के साथ वायवीय आंदोलन के साथ गेट।
• न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर्स द्वारा अंदर के पार्श्व फ्लैप को बंद करना।
• स्थिर कंट्रास्ट के माध्यम से कार्डबोर्ड के ऊपरी भाग को मोड़ना।
• मोटराइज्ड ट्रांसवर्सल हॉट मेल्ट ग्लू एप्लीकेटर, इन्वर्टर और एनकोडर द्वारा नियंत्रित।
• 4 अनुदैर्ध्य निश्चित ग्लूइंग बिंदु।
• न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर्स द्वारा बाहरी फ्लैप्स को बंद करना और तैयार केस को स्क्वायर करना।

Flxmod® नियंत्रण प्रणाली से लैस:

• ऑपरेटर इंटरफ़ेस 7″ मशीन की पूरी लंबाई के साथ फिसलने वाली पूर्ण-रंगीन टच स्क्रीन
• पीएलसी नियंत्रण प्रणाली
• एकीकृत एन्कोडर रीडिंग के साथ इन्वर्टर
• इन / आउट नियंत्रण मॉड्यूल
• 50 विभिन्न यादगार कार्य चक्र
• 4.0 उद्योग के अनुरूप
• सीई नियमों के अनुसार डिजाइन और निर्मित।

 

सहायक उपकरण:

वैकल्पिक:

• मल्टी-लेन सिस्टम 2/3 लेन के लिए गाइड।
• स्वरूप परिवर्तन।
• विभक्त करनेवाला।
• मल्टी-लेन सिस्टम के लिए गाइड, डिवाइडर के लिए, 3/4 लेन।

तकनीकी विनिर्देश :

• बिजली की आपूर्ति: 400 वी 3 पीएच + एन + पीई; 50 हर्ट्ज।
• मैक्स। अवशोषित शक्ति: 9900 डब्ल्यू।
• संपीड़ित हवा का दबाव: 6 बार - 87 psi
• आवश्यक हवा: 17 लीटर/पैक।
• अधिकतम पैक ऊंचाई: 350 मिमी - 13.78″
• न्यूनतम पैक ऊंचाई: 75 मिमी - 2.95″
• उत्पादन: 25 पीपीएम . तक
• मशीन आयाम: मिमी 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83″ x 90.16″ x 84.65″-90.94″
• काम करने की ऊंचाई: 945-1105 मिमी - 37.20″-43.50″

फ़ीड उत्पादों की विशेषताएं:

गोल, चौकोर और अनियमित उत्पादों के लिए एक इनफ़ीड लेन

• अधिकतम चौड़ाई 280 मिमी - 11.02″
• अधिकतम लंबाई 350 मिमी - 13.78″
• अधिकतम व्यास 280 मिमी - 11.02″
• न्यूनतम व्यास 40 मिमी - 1.57″

2 इनफ़ीड लेन, केवल गोल उत्पादों के लिए:

• अधिकतम व्यास 140 मिमी - 5.51″
• न्यूनतम व्यास 40 मिमी - 1.57″

3 इनफ़ीड लेन, केवल गोल उत्पादों के लिए:

• अधिकतम व्यास 90 मिमी - 3.54″
• न्यूनतम व्यास 40 मिमी - 1.57″

अनुशंसित कार्य तापमान: +10 C° से +35 C°; पेय उत्पाद>+10 सी° - +50 डिग्री फ़ारेनहाइट से +95 डिग्री फ़ारेनहाइट, उत्पाद> +50 डिग्री फ़ारेनहाइट पर्यावरण आर्द्रता: अधिकतम 70%

अनुशंसित कारबोर्ड गुणवत्ता

• नालीदार कार्डबोर्ड: 3 मिमी मोटाई
• टेस्ट पेपर में बाहरी आवरण १५० से १८० g/m² तक
• 120 से 140 g/m² तक टेस्ट पेपर में अंदर का कवर
• मध्यम कागज में केंद्रीय लहराती 130 से 150 ग्राम / मी . तक

गोंद विनिर्देश:

• चिपकने वाला प्रकार: हॉटमेल्ट।
• 170 डिग्री सेल्सियस पर चिपचिपापन: 900 - 1100 एमपीए।
• गोंद चिपके समय: छोटा।
• खुलने का समय: मध्यम।
• कार्य तापमान: 150-190 डिग्री सेल्सियस।

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मूल्य सूची :

बुनियादी विन्यास
वर्णन	यूरो में कीमत
स्वचालित डिपैलेटाइज़र	मांगने पर
मुड़ पिंजरे के साथ कन्वेयर सुखाने कर सकते हैं - एक प्रकार के डिब्बे के लिए	मांगने पर
CANLINE 12-1 EPV - काउंटर प्रेशर भरने और कैपिंग मशीन (मोनोब्लॉक) कर सकता है	मांगने पर
सीआईपी सफाई के लिए डमी बोतलें/कप - वाल्व भरने के लिए जीटी-एएमपी सीआईपी टैंक में वापसी	मांगने पर
सीआईपी प्रक्रिया में गर्म कास्टिक रासायनिक समाधान के उपयोग के लिए 85 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान वाशिंग किट	मांगने पर
फोटोकेल आउटलेट पर कैन के संचय को दर्शाता है और कैन इनपुट स्टॉप को सक्रिय करता है	मांगने पर
मोटर चालित कन्वेयर सिस्टम लाइन के बंद / संचय तालिका के अंत के साथ पैक कर सकते हैं	मांगने पर
वैकल्पिक उपकरण
रैखिक लेबलिंग इकाई कर सकते हैं	मांगने पर
पैकिंग इकाई - एक कार्टन पैक प्रारूप के लिए भागों के साथ	मांगने पर
कैन कन्वेयर सिस्टम - ग्राहक के साथ अंतिम लेआउट की पुष्टि के बाद वास्तविक मूल्य की गणना की जाएगी	मांगने पर
डिब्बे कन्वेयर सिस्टम के लिए नियंत्रण कक्ष - ग्राहक के साथ अंतिम लेआउट की पुष्टि के बाद वास्तविक मूल्य की गणना की जाएगी	मांगने पर
केबल्स और केबल ट्रे - क्लाइंट के साथ अंतिम लेआउट की पुष्टि के बाद वास्तविक कीमत की गणना की जाएगी	मांगने पर
लेबलिंग यूनिट के बिना और पैकिंग यूनिट के बिना फिलिंग लाइन की कुल कीमत	मांगने पर
लेबलिंग यूनिट के साथ और पैकिंग यूनिट के बिना फिलिंग लाइन का कुल मूल्य	मांगने पर
लेबलिंग यूनिट के बिना और पैकिंग यूनिट के साथ फिलिंग लाइन की कुल कीमत	मांगने पर
लेबलिंग यूनिट और पैकिंग यूनिट के साथ फिलिंग लाइन का कुल मूल्य	मांगने पर

 

CANLINE 12-1 EPV मोनोब्लॉक के लिए विकल्प
वर्णन	यूरो में कीमत
तरल नाइट्रोजन खुराक प्रणाली (गैर-कार्बोनेटेड उत्पादों को भरते समय अनुशंसित)	मांगने पर
उत्पाद गैर-वापसी वाल्व	मांगने पर
12 भरने वाले वाल्वों के लिए अतिरिक्त गास्केट	मांगने पर
ढक्कन लगाने से पहले फोबिंग डिवाइस - क्लाइंट द्वारा आपूर्ति किया जाने वाला गर्म पानी (x2)	मांगने पर
अतिरिक्त फोम से डिब्बे की बाहरी सतह को धोने के लिए कैन सीमर से आउटपुट के बाद छिड़काव उपकरण	मांगने पर
रिमोट सॉफ्टवेयर सहायता के लिए ईथरनेट कनेक्शन के साथ मॉडेम	मांगने पर
एक ही ढक्कन के साथ डिब्बे के अतिरिक्त प्रारूप को संभालने के लिए पुर्जे	मांगने पर
12 अतिरिक्त फिल लेवल ट्यूब - प्रत्येक अतिरिक्त आवश्यक फिलिंग स्तर के लिए आवश्यक	मांगने पर
स्टेनलेस स्टील AISI 316 . में पेय उत्पाद के संपर्क में आने वाले हिस्से	मांगने पर
अतिरिक्त ढक्कन प्रारूपों को बंद करने के लिए कैन सीमिंग यूनिट के लिए 2x एक्सचेंज पार्ट्स (जिसमें सीमिंग टूल्स, च्यूट और पूर्ण स्वचालित रिवॉल्विंग शामिल हैं, 6 स्टेशनों के साथ लोडर को लोड कर सकते हैं - प्रत्येक ढक्कन के साथ प्रीपैक्ड कार्ट्रिज के लिए)	मांगने पर
सभी पाइप कनेक्शन के साथ उत्पाद फ़ीड पंप के लिए स्वच्छता पेंच	मांगने पर

 

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बिक्री की शर्तें :

भुगतान : हस्ताक्षरित आदेश के साथ 50% अग्रिम जमा, माल के शिपमेंट से पहले शेष राशि।

सुपुर्दगी समय : आमतौर पर 5 कैलेंडर महीने EXW - 50% अग्रिम जमा भुगतान के आदेश & भुगतान की प्राप्ति के बाद से और सभी नमूनों और तकनीकी विवरणों की डिलीवरी एक संगणना (अगस्त & दिसंबर को छोड़कर)।

पैकेजिंग : शामिल नहीं

वितरण लागत : शामिल नहीं

स्थापना : शामिल नहीं

गारंटी : 12 महीने। यह वारंटी से बाहर रखा गया है सामान्य पहनने की सामग्री, गलत उपयोग के कारण नुकसान, लापरवाही या लापता रखरखाव के कारण और हमारे तकनीशियनों द्वारा प्रभावित नहीं किए गए संशोधनों के कारण नुकसान। उनके स्वयं के निर्माताओं की वारंटी के अधीन विद्युत सामग्री को भी बाहर रखा गया है (वारंटी के विवरण के लिए संलग्न पूर्ण व्यापारिक शर्तें देखें)।

अपवर्जित:

• अन्य उपकरणों के लिए कनेक्शन
• अनुपूरक उपकरण और वैकल्पिक यदि मूल्य में शामिल नहीं हैं
• मशीन पोजिशनिंग
• भवन संरचनाएं और उनके संशोधन
• अनुमोदित नियंत्रण एजेंसियों द्वारा जारी निरीक्षण प्रमाण पत्र
• वह सब जो प्रस्ताव में स्पष्ट रूप से उल्लिखित नहीं है

 

वैकल्पिक सेवाएं:

I. जगह पर इंस्टालेशन का काम…. मांग पर

कीमत यूरोपीय संघ के सभी देशों के लिए मान्य है। कीमत में दो विशेषज्ञों का दस दिन का काम (+ दो दिन की यात्रा) शामिल है - उपकरण को इकट्ठा करना और शुरू करना।

कीमत में शामिल नहीं है: परिवहन लागत और श्रमिकों के आवास। व्यक्तिगत रूप से गणना की जाएगी।

 

द्वितीय. ग्राहक द्वारा सुनिश्चित स्थापना कार्य (हमारी दूरस्थ सहायता से)…. मांग पर

क्या आप अपना पैसा बचाना चाहते हैं? क्या आप तकनीकी रूप से कुशल हैं और चुनौतियों से नहीं डरते? क्या आपके देश के स्वच्छ प्रतिबंधात्मक नियम किसी विदेशी देश के विशेष तकनीशियन की यात्रा की अनुमति नहीं देते हैं? दूरस्थ सहायता सेवा का उपयोग करने से न डरें।

 

हमारे रिमोट सहायता का उपयोग करके हमारे ग्राहक द्वारा फिलिंग लाइन की स्थापना कैसी है?

1.) ग्राहक सभी मशीनों की स्थिति बनाता है और उन्हें हमारी चेकलिस्ट द्वारा निर्देशित शक्ति से जोड़ता है।

2.) एक बार प्रारंभिक चरण के पूरा होने की तस्वीरें भेजे जाने के बाद हम स्टार्ट अप और कमीशनिंग के साथ आगे बढ़ते हैं।

3.) सबसे पहले हम मशीन के पीएलसी को इंटरनेट के माध्यम से हमारे कारखाने में हमारे सर्विस कंसोल से जोड़ते हैं - यह हमारे सेवा प्रबंधक को रिमोट स्क्रीन पर आपके पीएलसी को देखने और नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जैसे कि वह व्यक्तिगत रूप से मशीन के सामने था।

4.) फिर हम एक Microsoft Teams कॉन्फ़्रेंस कॉल का आयोजन करते हैं, जिसमें आपका एक कर्मचारी कैमरा पकड़े हुए होता है, और दूसरा हमारे तकनीशियन के निर्देशों के अनुसार काम करता है।

5.) केवल 3-5 दिनों की स्थापना और विन्यास के बाद, पहले पूर्ण कांच की बोतलें या डिब्बे आपकी फिलिंग लाइन छोड़ देंगे।

 

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