BTP-1200P : टनल पाश्चराइज़र 1200 बोतलें प्रति घंटे (बीयर, साइडर और अन्य पेय पदार्थों के लिए)

टनल पाश्चराइज़र BTP-1200P जिसकी क्षमता 1200 बोतलें या डिब्बे प्रति घंटे है, का उद्देश्य पेय उत्पाद को डिब्बे या बोतलों के अंदर वांछित तापमान पर पास्चुरीकृत करना है, जिससे उत्पादित पेय (गर्मी उपचार प्रक्रिया) की उचित सूक्ष्मजीवविज्ञानी स्थिरता सुनिश्चित होनी चाहिए।

 

उपयोग के क्षेत्र

• बियर और पेय उद्योग
• सब्जी और फल प्रसंस्करण
• केचप और सॉस
• जाम
• तरल भोजन

 

निर्माण का विवरण:

मशीन का निर्माण पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील AISI 304 से किया गया है। इसका मतलब है कि कास्ट या आयरन या कार्बन स्टील से कोई भाग नहीं है। इस महत्वपूर्ण तथ्य का परिणाम निर्माण है, जो मशीन के लंबे जीवन काल को सक्षम बनाता है और खाद्य उत्पादन उद्योग में मानकों के अनुरूप है। मशीन को मोनोलिथ के रूप में डिजाइन किया गया है।

** फोटो प्रतीकात्मक है (एक वास्तविक पाश्चराइज़र अलग-अलग डिज़ाइन में हो सकता है)

मशीन को कई (ऊंचाई समायोज्य) पैरों पर रखा गया है, जिससे भार का पर्याप्त वितरण और फर्श की ऊंचाई में संभावित अंतर पर काबू पाने में सक्षम है।

महत्वपूर्ण निर्माण सुविधा भी पूरी तरह से स्वच्छता निष्पादन है। निर्माण पूरी तरह से वेल्डेड है। इसका मतलब यह है कि पानी के छिड़काव के संपर्क में व्यावहारिक रूप से सभी भाग जलरोधक हैं (ऐसा कोई बिंदु नहीं है जो केवल बिंदु वेल्डेड होगा)। इसके अलावा, बाहरी सतहों से अधिकांश वेल्ड को लगातार वेल्ड किया जाता है जो अशुद्धियों के भार की कम संभावना प्रदान करता है।

निर्माण को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है (विशेष रूप से अंदर पर लेकिन बाहर भी) ताकि जहां संभव हो, सभी सतहें झुकी हों, इसलिए इस बात की कोई संभावना नहीं है कि पानी जमा हो जाएगा और सूक्ष्मजीवों को विकसित होने का मौका मिलेगा। इस तरह हम प्रदान करते हैं कि अंतरिक्ष के अंदर की मशीन लंबे समय तक बरकरार रहती है और गंध, मोल्ड आदि के बुरे प्रभाव के बिना स्थिर रहेगी। बाहर की तरफ, पास्चराइज़र की छत भी झुकी हुई है, साथ ही पानी की टंकियों के ऊपर भी। यह सुनिश्चित करता है कि मशीन की बाहरी सफाई के बाद सभी संभावित जल अवशेष फर्श पर टपकते हैं।

अगली महत्वपूर्ण निर्माण विशेषता प्रत्येक क्षेत्र के नीचे पानी की टंकियों को छोटा करना है जिससे कि पाश्चराइज़र के अंदर हर समय पानी की न्यूनतम मात्रा हो। नतीजतन, हर बार पाश्चराइज़र के अंदर के पानी को बदलने की आवश्यकता होने पर पानी की न्यूनतम मात्रा निकल जाती है।

ठोस मामले में परियोजना कार्य के लिए सिंगल डेक पाश्चराइज़र की संभावना है। पाश्चराइज़र का निर्माण इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि पर्यवेक्षण और रखरखाव के लिए अंदर तक आसान पहुंच के लिए कई शीर्ष और साइड मैनहोल उपलब्ध हैं।

पाश्चराइज़र के शीर्ष को निरीक्षण और रखरखाव के कारण हटाने योग्य कवर के साथ कवर किया गया है।

** फोटो प्रतीकात्मक है (एक वास्तविक पाश्चराइज़र अलग-अलग डिज़ाइन में हो सकता है)

सुरंग की सफाई के लिए प्रत्येक पूल का अपना दरवाजा और पानी के लिए एक केंद्रीय आउटलेट है। सभी पूल डबल मैकेनिकल फिल्टर सिस्टर्स से लैस हैं ताकि पानी में किसी भी गंदगी के कणों को नोजल में जाने से रोका जा सके और उन्हें ब्लॉक किया जा सके।

 

पाश्चराइज़र के इनलेट और आउटलेट पर स्टेनलेस स्टील से बने निरीक्षण दरवाजे स्थापित होते हैं।

पाश्चराइज़र की संदेश प्रणाली:

सुरंग पाश्चराइज़र 1 स्वतंत्र मुख्य परिवहन बेल्ट से सुसज्जित है। परिवहन बेल्ट की चौड़ाई लगभग 1180 मिमी है।
पाश्चराइज़र के कंपोज़िंग पार्ट्स भी इन-फीड और डिस्चार्ज कन्वेक्टर (ऐप। इन-फीड से 1.500 मिमी या पास्चराइज़र के डिस्चार्ज) होते हैं, जिसमें फ़्रीक्वेंसी कंट्रोलर के साथ इलेक्ट्रो मोटर ड्राइव होता है।

मेन बेल्ट सपोर्टिंग गाइड्स (वियर स्ट्राइप्स) पर चल रही है। निर्माण नीचे दी गई तस्वीर पर इंगित किया गया है - प्रति मॉड्यूल समानांतर आगे अलग-अलग मॉड्यूल ने डिब्बे या बोतलों को गिरने से रोकने के लिए पहनने वाली पट्टियों ("पड़ोसी" मॉड्यूल के परिप्रेक्ष्य से देख रहे हैं) को विस्थापित कर दिया है। इससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि प्लेटफॉर्म पर्याप्त है और हर स्थिति में डिब्बे या बोतलें स्थिर हैं और पाश्चराइजर के अंदर गिरने की कोई संभावना नहीं है।

पंप और नोजल प्रणाली:

सुरंग पाश्चराइज़र उपयुक्त संख्या में पूल (10) और केन्द्रापसारक पंपों से सुसज्जित है जो पानी को नोजल तक पहुँचाते हैं। पंप (पानी के संपर्क में आने वाले हिस्से स्टेनलेस स्टील से हैं) पूल में स्तर की जांच के साथ सूखे काम से सुरक्षित हैं।

मुख्य पंपों को लगभग प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 6,5 एम3/घंटा। उद्देश्य के आधार पर सहायक पंपों का प्रवाह अलग-अलग हो सकता है।

पाश्चराइजर के अंदर प्रोसेस वाटर का छिड़काव नोजल के ट्रफ रजिस्टर से पहले किया जाता है जिसे मशीन के शीर्ष पर रखा जाता है। नोजल पानी का महीन कोहरा पैदा कर रहे हैं जो ऊष्मा ऊर्जा के पर्याप्त हस्तांतरण का आश्वासन देता है। नोजल प्लास्टिक सामग्री से हैं।

वितरण पाइपों पर फिक्सिंग की आसान प्रणाली के कारण प्रयुक्त प्रकार के नोजल को बनाए रखना बहुत आसान है।
प्रत्येक छिड़काव बार पर नोजल साइड (स्पर्शरेखा) लगे होते हैं। इससे ब्लॉक होने की संभावना कम हो जाती है।

नोजल रजिस्टरों और मुख्य बेल्ट से मानक दूरी 400 मिमी है।

 

इंस्ट्रुमेंटेशन, नियंत्रण और स्वचालन:

टनल पाश्चराइज़र कई सुरक्षा प्रदान करने वाले तत्वों के साथ-साथ गुणवत्ता और अप-टू-डेट सॉफ़्टवेयर से लैस है जो सभी पाश्चराइज़र के कार्यों के सरल नियंत्रण को सक्षम करता है।

प्रस्तावित मशीन ने निम्नलिखित माप और विनियमन उपकरण स्थापित किए हैं:

• स्वचालित जल स्तर सुधार (पानी की टंकियों में स्तर की जांच स्थापित की गई है और बहुत कम जल स्तर के मामले में, पानी स्वचालित रूप से डाला जा रहा है)
• स्वचालित तापमान विनियमन (प्रणाली भाप / गर्म पानी के इनलेट पर विनियमन प्रणाली से सुसज्जित है जो वास्तविक जरूरतों के अनुसार भाप / गर्म पानी के साथ पाश्चराइज़र को खिलाती है)
• मुख्य बेल्ट पर कैन ओवर लोड का स्वचालित नियंत्रण (बाहरी कन्वेयर पर स्थापित आगमनात्मक सेंसर बहुत अधिक दबाव के मामले में फीडिंग कन्वेयर को बंद कर देता है)
• सुरंग पाश्चराइज़र का नियंत्रण और प्रबंधन पीएलसी कंप्यूटर और एक टच पैनल के माध्यम से किया जाता है। स्टेनलेस स्टील निष्पादन में विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की आपूर्ति की जाती है और यह आईपी 65 दर का है।

नियंत्रण कक्ष मुख्य विद्युत कैबिनेट पर स्थापित है और सीमेंस औद्योगिक कंप्यूटिंग सिस्टम पर आधारित है।

पाश्चराइजर हमारे अपने विकसित सॉफ्टवेयर से लैस है। सॉफ़्टवेयर को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है जो स्वचालित नियंत्रण और संपूर्ण पाश्चुरीकरण प्रक्रिया के अवलोकन को सक्षम बनाता है। प्रक्रिया मापदंडों की कल्पना की जाती है और उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस पर प्रदर्शित किया जाता है। सॉफ्टवेयर सभी प्रक्रिया अलार्म को भी लॉग और विज़ुअलाइज़ करता है।

सॉफ्टवेयर विभिन्न स्तरों (प्रशासक, ऑपरेटर और रखरखाव) के लिए पासवर्ड द्वारा सुरक्षित है।

हमारे सॉफ़्टवेयर के मानक भाग को तथाकथित "बोइलिंग आउट" प्रोग्राम भी कहा जाता है, जो समय-समय पर पूर्ण मशीन स्वच्छता को सक्षम बनाता है। यह कार्यक्रम पूरे सिस्टम के थर्मल नसबंदी को सक्षम बनाता है। तापमान और अवधि के बारे में विवरण पर ग्राहक के साथ सहमति होनी चाहिए।

स्टार्टअप के दौरान दो व्यंजनों के चालू होने की संभावना है। कोई भी अतिरिक्त व्यंजन अतिरिक्त लागत के अधीन हैं।

 

प्रयुक्त सामग्री, गुणवत्ता और मानक घटक:

• सुरंग निर्माण और निर्माण पाइप AISI 304 सामग्री से बनाए जाते हैं।
• पाइपलाइन सील ईपीडीएम सामग्री के हैं
• गाइड प्रोफाइल पॉलीथीन यूएचएमडब्ल्यूपीई है जिसे स्टेनलेस स्टील गाइड पर रखा गया है।
• सभी गास्केट (जिन्हें अलग-अलग परिभाषित नहीं किया गया है) स्टीम ग्रेफाइट पर ईपीडीएम सामग्री हैं।

 

उपयोग किए गए घटक:

1. पंप्स: लोवरा
2. इलेक्ट्रो घटक: श्नाइडर इलेक्ट्रिक्स
3. पीएलसी कंप्यूटर: सीमेंस
4. स्पर्श नियंत्रण कक्ष: सीमेंस
5. मापने और विनियमन उपकरण: ईजीटी-एएमपीएच
6. स्टेनलेस स्टील आकार जी और यू से केबल ट्रे, शीर्ष कवर के बिना नेट
7. सभी स्टेनलेस स्टील यूरोप में EN 10204 के अनुसार प्रमाण पत्र के साथ खरीदे जाते हैं

 

नोट:
सुरंग पाश्चराइज़र के पानी में किसी भी रसायन को जोड़ने से इन सामग्रियों के प्रतिरोध का पालन करना चाहिए और स्थानीय रासायनिक वितरक से इसकी गारंटी लेनी होगी!

 

गतिशील सक्रिय पु नियंत्रण

डायनेमिक पीयू (पाश्चराइजेशन इकाइयों की संख्या) नियंत्रण सक्षम करता है कि किसी भी स्थिति में उत्पाद अधिक पास्चुरीकृत नहीं होता है। सिस्टम का प्लेटफ़ॉर्म पाश्चराइज़र का कई पंक्तियों में आभासी विचलन है जो हमें हमेशा यह निगरानी करने में सक्षम बनाता है कि पास्चराइज़र के अंदर डिब्बे किस स्थिति में हैं। स्टॉपेज के मामले में सिस्टम इस तरह से प्रतिक्रिया करता है कि पास्चराइज़र के अंदर मुख्य बेल्ट बंद हो जाता है और ओवरहीटिंग और होल्डिंग ज़ोन में डिब्बे को ठंडा करना पीयू कट ऑफ पॉइंट से नीचे उत्पाद के तापमान को कम करने के इरादे से शुरू होता है (बीयर के लिए 70ׄ डिग्री सेल्सियस पर गणना की जाती है)। हमारा सॉफ्टवेयर पूरे समय के लिए ठहराव की अवधि की निगरानी कर रहा है और गर्मी हस्तांतरण गुणांक की विस्तृत श्रृंखला के आधार पर हम जानते हैं कि पीयू कट ऑफ तापमान के नीचे उत्पाद को ठंडा करने के लिए हमें कितना समय चाहिए और स्टॉपेज खारिज होने के बाद, हम ठीक-ठीक जानते हैं कि स्टॉपेज से पहले और मुख्य बेल्ट को फिर से शुरू करने के लिए तापमान शासन को फिर से स्थापित करने के लिए हमें कितना समय चाहिए।

महत्वपूर्ण बात यह है कि गतिशील सक्रिय पीयू नियंत्रण यहीं समाप्त नहीं होता है। प्रत्येक ठहराव के लिए यह सामान्य है कि उत्पाद संतुलित परिस्थितियों में नियोजित से अधिक पीयू प्राप्त करता है। इसका मतलब यह है कि आगे की प्रक्रिया तापमान के लिए परिभाषित पीयू (सहमत सहनशीलता के अंदर) तक पहुंचने के लिए अगले तापमान क्षेत्रों के एसईटी अंक कम हो जाते हैं। यह एक के बाद एक कई स्टॉपेज के मामले में भी हो रहा है और किसी भी स्थिति में, उत्पाद पास्चुरीकृत से बाहर नहीं निकल सकता है (बेशक अंडर-पास्चराइजेशन भी संभव नहीं है)।

गतिशील सक्रिय पीयू नियंत्रण की तकनीक के साथ हम उत्पाद ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताओं पर न्यूनतम प्रभाव के साथ सही पाश्चराइजेशन प्रक्रिया प्रदान कर सकते हैं।

मानक प्रक्रिया:
• पीयू का स्वत: नियंत्रण और विनियमन सटीक सॉफ्टवेयर पर आधारित है जो प्राप्त पेस्टराइजेशन इकाइयों की वर्तमान मात्रा की गणना करता है (और पास्चराइज़र के अंदर डिब्बे की सटीक स्थिति की निगरानी करता है)।
• लाइन पर रुकने की स्थिति में, पीयू सेट पॉइंट से नीचे उत्पाद के तापमान को कम करने के लक्ष्य के साथ पास्चराइज़र आवश्यक क्षेत्रों (ओवरहीटिंग और होल्डिंग ज़ोन) में ठंडा करना शुरू कर देता है। यह पु के साथ ओवरडोजिंग को रोकने के लिए प्राप्त किया जाता है।

• जब लाइन पर स्टॉपेज को खारिज कर दिया जाता है, तो सॉफ्टवेयर रुकने से पहले शासन तक पहुंचने के लिए पानी के छिड़काव के आवश्यक तापमान की फिर से गणना करता है।

• एक व्यक्तिगत पेय उत्पाद से भरे हुए नमूनों के आधार पर आवश्यक तापमान व्यवस्था का अनुमान लगाया जाता है। हमारे प्रयोगशाला पाश्चराइज़र में उपयुक्त प्रणाली के निर्माण की शुरुआत से पहले सभी निगरानी की जाएगी।

ईजीटी-एएमपीएच रजिस्ट्रार

ईजीटी-एएमपीएच रजिस्ट्रार आरएसजी सीरीज आरएसएच एक ही समय में सभी महत्वपूर्ण प्रक्रिया मूल्यों की पेपरलेस रिकॉर्डिंग, विज़ुअलाइज़ेशन और निगरानी प्रदान करता है।

यह पूर्वाभास है कि मॉड्यूल पाश्चराइज़र इलेक्ट्रो कैबिनेट पर लगाया गया है। रिकॉर्ड किए गए सभी डेटा को एसडी कार्ड में संग्रहीत किया जाता है और आगे उपयोग किया जा सकता है।

इकोग्राफ स्थानीय कंप्यूटर से ईथरनेट कनेक्शन की संभावना प्रदान करता है, वास्तविक समय में कर्टेल मापदंडों की निगरानी के उद्देश्यों के लिए रिकॉर्ड किए गए डेटा के हस्तांतरण को सक्षम बनाता है।

स्थानीय कंप्यूटर और ईथरनेट कनेक्शन आपूर्ति के दायरे में नहीं हैं और यह सुनिश्चित करना ग्राहक का दायित्व है।

 

रसायनों की खुराक

प्रक्रिया के पानी को यथासंभव लंबे समय तक सुरंग के अंदर संग्रहीत करने के लिए और इस बीच डिब्बे के क्षरण की संभावना को कम करने के लिए, हम रसायनों की खुराक के लिए पूर्व-स्थापित प्रणाली का एक विकल्प प्रदान करते हैं - बायोसाइड जीटी-एएमपी एंटीकोर्सिव रासायनिक समाधान।

दो रसायनों की खुराक दो अलग-अलग पंपों द्वारा की जाती है, और प्रवाह मीटर के समर्थन से सीधे इन-लाइन की जाती है। पानी में डाले गए रसायनों की सटीक मात्रा पंपों पर सेट की जा सकती है, जबकि खुराक तब स्वचालित रूप से निष्पादित होती है। पंपों के साथ एक फ्लोटिंग लेवल स्विच भी लगाया जाता है (यदि कनस्तरों में रसायनों का स्तर कम हो जाता है, तो मशीन अलार्म का संकेत देती है)।

80 पीपीएम पर बायोसाइड घोल और 25 पीपीएम पर एंटीकोर्सिव घोल की खुराक के लिए सिस्टम की भविष्यवाणी की गई है। यदि रसायनों की विभिन्न सांद्रता की आवश्यकता होती है, तो परियोजना की शुरुआत में इस पर सहमति होनी चाहिए।

नोट: यदि ग्राहक रसायनों की खुराक के लिए अपना हार्डवेयर स्थापित करने का निर्णय लेता है तो रसायनों के प्रकार और उनकी सांद्रता के संबंध में निर्माता के निर्देशों का पालन करना आवश्यक है। विपरीत स्थिति में मशीन के तत्व क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।

 

यूपीएस

जब इनपुट पावर स्रोत या मेन पावर विफल हो जाता है या बाधित हो जाता है तो यूपीएस मशीन को आपातकालीन शक्ति प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि सीपीयू और एचएमआई संचालित रहें, इसलिए सभी महत्वपूर्ण पैरामीटर खो नहीं जाते हैं। यह सक्रिय पीयू नियंत्रण वाले पास्चराइज़र के मामले में विशेष रूप से फायदेमंद है, जहां सटीक पीयू मूल्यों के साथ उत्पादन को अधिक सटीक रूप से फिर से शुरू किया जा सकता है।

 

घनीभूत हटाने आर्मेचर

बुनियादी उपकरणों के दायरे में, मशीन को मैनुअल शट-ऑफ वाल्व, स्टीम क्लीनिंग पीस और स्टीम पाइपलाइन पर प्रेशर गेज के साथ आपूर्ति की जाती है। एक वैकल्पिक अपग्रेड के रूप में हम आपको कंडेनसेट पाइपलाइन पर अतिरिक्त आर्मेचर की पेशकश कर रहे हैं, जो व्यावहारिक रखरखाव की पेशकश के साथ-साथ सिंगल पॉइंट में आसान और सरल कनेक्शन प्रदान करता है। कंडेनसेट हटाने का अनुमान साधारण स्टीम ट्रैप द्वारा लगाया जाता है, सक्रिय कंडेनसेट पंप (यदि आवश्यक हो) आपूर्ति के दायरे में शामिल नहीं है।

आपूर्ति के दायरे में शामिल हैं:

• बॉल फ्लोट स्टीम ट्रैप (1 पीसी)
• थर्मोस्टेटिक स्टीम ट्रैप (1 पीसी)
• गैर-वापसी वाल्व (2 पीसी)
• मैनुअल बॉल वाल्व (4 पीसी)
• अतिरिक्त पाइपिंग सामग्री

 

 

भाप दबाव में कमी उपकरण

यदि साइट पर भाप का दबाव 3,0 बारग से अधिक है, तो भाप के दबाव को कम करने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। आपूर्ति के दायरे में, हम आपको पेशकश कर रहे हैं:
• भाप दबाव कम करने वाला वाल्व (1 पीसी)
• सुरक्षा वाल्व (1 पीसी)
• अतिरिक्त पाइपिंग सामग्री।

 

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आयाम

• सकल चौड़ाई: 2.776 मिमी
• लंबाई: 7.170 मिमी
• ऊंचाई: 2.300 मिमी . तक
• उपचार सतह: 8 एम 2

 

 

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तकनीकी मानकों

उत्पाद:	कार्बोनेटेड पेय पदार्थ (बीयर, साइडर, स्पार्कलिंग बियर, कार्बोनेटेड पानी आदि)
उद्देश्य:	कांच की बोतलों के अंदर उत्पाद को पास्चुरीकृत करना और सूक्ष्मजीवविज्ञानी रूप से स्थिर उत्पाद को आश्वस्त करना।
क्षमता:	प्रति घंटे 1.200 बोतल तक (330 मिमी व्यास वाली 55 मिलीलीटर बेलनाकार बोतलों के लिए मान्य)
भरने का तापमान:	यह माना जाता है कि एक उत्पाद लगभग तापमान के साथ पास्चराइज़र में प्रवेश करता है। 2 डिग्री सेल्सियस।
अनुमानित तापमान शासन:	- प्रवेश तापमान: T1 = 2ºC - पाश्चुरीकरण तापमान Tp = 74.ºC* - आउटलेट अस्थायी: T2 = 20-30ºCAउपरोक्त तापमान कंटेनर के केंद्र में तापमान जांच डालने से पहले उत्पाद मिश्रित होने के बाद सीधे सुरंग के इनलेट और आउटलेट पर मापा गया औसत तापमान दर्शाता है। * पु स्तर पर = 4 PU = tx 1,259 Tp-80 . की गणना के लिए प्रयुक्त सूत्र टी = पाश्चराइजेशन तापमान पर धारण समय टीपी = पाश्चराइजेशन का तापमान टी कट-ऑफ = 74°C
प्रक्रिया समय :	- पास्चराइजिंग तापमान पर पकड़: ऐप। 25,3 मिनट - कुल चक्र: ऐप। 128.0 मिनट
स्थापित विद्युत शक्ति:	पी = ऐप। 12 किलोवाट वोल्टेज की आपूर्ति: 3 पीएच, 400 वी ± 5% / 50 हर्ट्ज ± 2% नेट सिस्टम: टीएन-एस
आवश्यक ऊष्मा ऊर्जा	तापमान शासन की पुष्टि के बाद प्रदान किया जाएगा।
संपीड़ित हवा :	खपत और शर्तें: सीए 300-500 एल / एच पी = 6-8 बार्ग एयर हाइट सॉलिड के गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता • कण आकार - अधिकतम। 5 उम • कण घनत्व - अधिकतम। 5 मिलीग्राम/एम3 (गुणवत्ता वर्ग 3) • पानी की मात्रा - ओस बिंदु +2°C (गुणवत्ता वर्ग 3) • तेल सामग्री, तेल मुक्त मैक्स। 25 मिलीग्राम/एम3/तेल (गुणवत्ता वर्ग 3)
शीतल जल :	सामान्य उत्पादन (केवल पानी के लिए सिस्टम को ऊपर उठाने के लिए जो वाष्पित हो जाता है और पाश्चराइज़र से गर्मी निकाल दी जाती है): खपत और शर्तें: पी = 2-3 बार्ग क्यू = लगभग। 900 लीटर/घंटा पानी की आवश्यक गुणवत्ता है: • शीतल जल - कुल जल कठोरता 4-6°dH • पीएच> 7 • कणों के बिना • चालकता 50 एमएस/सेमी • तापमान लगभग। 15°C • ठहराव के दौरान और उत्पादन के अंत में क्लोरीन डाइऑक्साइड की अधिकतम मात्रा 0,2 पीपीएम खपत अलग है।
आकार:	- सकल चौड़ाई: 2.200 मिमी - बेल्ट की चौड़ाई: 1.180 मिमी - लंबाई: 7.170 मिमी - ऊंचाई: 2.300 मिमी . तक - उपचार सतह: 7 एम2पाश्चुराइज़र मोनोलिथ निर्माण का है। ऊपर बताए गए आयाम सामान्य आयाम हैं। सटीक आयाम तदनुसार मशीन के प्रदान किए गए लेआउट के अनुसार होंगे।
कन्वेयर / बेल्ट:	1. मुख्य बेल्ट सिंगल लेन बेल्ट - 1.180 मिमी चौड़ी2. खिला बेल्ट कन्वेयर:बहु-पंक्ति कन्वेयर (लंबाई: 1,5 मीटर); प्लास्टिक बेल्ट, ऊंचाई 1.100 ± 50 मिमी   3. बाहर निकलें बेल्ट कन्वेयर: बहु-पंक्ति कन्वेयर (लंबाई: 1,5 मीटर); प्लास्टिक बेल्ट, ऊंचाई 1.100 ± 50 मिमी

 

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आयाम

• सकल चौड़ाई: 2.200 मिमी
• लंबाई: 7.000 मिमी
• ऊंचाई: 2.300 मिमी . तक
• उपचार सतह: 7 एम 2

 

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मूल्य सूची :

 

वर्णन	यूरो में कीमत
टनल पाश्चराइज़र 1200 बोतलें प्रति घंटा	मांगने पर
विकल्प
गतिशील पु नियंत्रण	मांगने पर
ईजीटी-एएमपीएच रजिस्ट्रार	मांगने पर
यूपीएस	मांगने पर
रसायनों की खुराक	मांगने पर
घनीभूत हटाने आर्मेचर	मांगने पर
भाप के दबाव में कमी	मांगने पर
दूरस्थ रखरखाव	मांगने पर

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वैकल्पिक सेवाएं:

I. जगह पर इंस्टालेशन का काम…. मांग पर

कीमत यूरोपीय संघ के सभी देशों के लिए मान्य है। कीमत में दो विशेषज्ञों का सात दिन का काम (+ दो दिन की यात्रा) शामिल है - उपकरण को इकट्ठा करना और शुरू करना।

कीमत में शामिल नहीं है: परिवहन लागत और श्रमिकों के आवास। व्यक्तिगत रूप से गणना की जाएगी।

 

द्वितीय. ग्राहक द्वारा सुनिश्चित स्थापना कार्य (हमारी दूरस्थ सहायता से)…. मांग पर

क्या आप अपना पैसा बचाना चाहते हैं? क्या आप तकनीकी रूप से कुशल हैं और चुनौतियों से नहीं डरते? क्या आपके देश के स्वच्छ प्रतिबंधात्मक नियम किसी विदेशी देश के विशेष तकनीशियन की यात्रा की अनुमति नहीं देते हैं? दूरस्थ सहायता सेवा का उपयोग करने से न डरें।

 

हमारे रिमोट सहायता का उपयोग करके हमारे ग्राहक द्वारा फिलिंग लाइन की स्थापना कैसी है?

1.) ग्राहक सभी मशीनों की स्थिति बनाता है और उन्हें हमारी चेकलिस्ट द्वारा निर्देशित शक्ति से जोड़ता है।

2.) एक बार प्रारंभिक चरण के पूरा होने की तस्वीरें भेजे जाने के बाद हम स्टार्ट अप और कमीशनिंग के साथ आगे बढ़ते हैं।

3.) सबसे पहले हम मशीन के पीएलसी को इंटरनेट के माध्यम से हमारे कारखाने में हमारे सर्विस कंसोल से जोड़ते हैं - यह हमारे सेवा प्रबंधक को रिमोट स्क्रीन पर आपके पीएलसी को देखने और नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जैसे कि वह व्यक्तिगत रूप से मशीन के सामने था।

4.) फिर हम एक Microsoft Teams कॉन्फ़्रेंस कॉल का आयोजन करते हैं, जिसमें आपका एक कर्मचारी कैमरा पकड़े हुए होता है, और दूसरा हमारे तकनीशियन के निर्देशों के अनुसार काम करता है।

5.) केवल 3-5 दिनों की स्थापना और विन्यास के बाद, पहले पूर्ण कांच की बोतलें या डिब्बे आपकी फिलिंग लाइन छोड़ देंगे।

 

 

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किरायेदारी नियमावली विशेष रूप से अंग्रेजी भाषा में आपूर्ति की जाती है।