ब्रूहाउस के लिए BHAC-6 स्वचालित नियंत्रण प्रणाली Oppidum 1000L-6000L

OPPIDUM पौधा उत्पादन मशीनों के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली

BHAC-6, OPPIDUM पौधा तैयार करने वाली मशीनों के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली है जिसमें कंप्यूटर का समर्थन होता है और अधिकांश संचालन स्वचालित रूप से नियंत्रित होते हैं - एक केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से एक निर्दिष्ट कार्यक्रम के अनुसार।

यह नियंत्रण प्रणाली OPPIDUM मशीनों के साथ प्रयोग करने योग्य उत्पादन मात्रा के साथ 1000 से 6000 लीटर प्रति एक बैच में सहयोग करती है।

 

शराब की भठ्ठी के लिए BHAC3 स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में शामिल हैं:

1. शराब बनाने की स्वचालित रूप से नियंत्रित गर्म प्रक्रिया - उत्पादन की पूरी प्रक्रियाओं का पूरी तरह से स्वचालित प्रबंधन
2. किण्वन और परिपक्वता प्रक्रिया में तापमान के समय-नियंत्रण के लिए स्वचालित प्रणाली
3. मीडिया के नियंत्रण के लिए स्वचालित प्रणाली

 

नियंत्रण प्रणाली दो मोड में काम कर सकती है:

1. पूरी तरह से मैनुअल नियंत्रण
2. अर्ध-स्वचालित नियंत्रण

ऑपरेटर दो मोड के बीच स्वतंत्र रूप से स्विच कर सकता है।

 

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के चुने जाने पर संचालन और प्रक्रियाओं का नियंत्रण:

स्वचालित प्रक्रियाएं	मैनुअल प्रक्रियाएं
मैशिंग टैंक और फिल्टरिंग टैंक को पानी से भरना	माल्ट पीसना
ताप चक्र	माल्ट खुराक
पवित्रीकरण के लिए विराम
mashing
छनन
हॉप्स ब्रूइंग + हॉप्स डोज़िंग (हॉप ग्रैनुलैट प्रक्रिया से पहले हॉप्स डोज़र्स में तैयार होना चाहिए)
पौधा घूमना
पौधा शीतलन और वातन
फ़िल्टरिंग टैंक से माल्ट अवशेषों को बाहर निकालना
शराब की भठ्ठी की सफाई और सफाई

 

कंट्रोल पैनल :

स्वचालित नियंत्रण कक्ष कैसा दिखता है? यह एक मुख्य मेनू है। कई बियर प्रकारों या अन्य कार्यों में से एक चुनें, सभी आवश्यक कच्चे माल के साथ ढेर भरें, फिर क्लिक करें और कंप्यूटर को अपनी बियर बनाने दें:

 

 

विशेष कार्य:

• सीआईपी समारोह - विशेष मोड शराब की भठ्ठी, पौधा पाइप और वैकल्पिक रूप से शराब की भठ्ठी में अन्य उपकरणों की सफाई, स्वच्छता और नसबंदी सुनिश्चित करता है

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इस वोर्ट ब्रू मशीन के लिए केवल स्वचालित नियंत्रण प्रणाली ही क्यों उपलब्ध है?

OPPIDUM मशीन एक ही समय में पौधा के कई बैचों का उत्पादन करती है। यह शराब बनाने वाले के काम पर ध्यान, एकाग्रता और गति के साथ-साथ तेजी से और समवर्ती निगरानी और कई सेंसर से तेजी से बदलते डेटा के मूल्यांकन की अत्यधिक मांग है। केवल एक कंप्यूटर के साथ परिष्कृत प्रणाली और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के कई इलेक्ट्रॉनिक सेंसर सभी शराब बनाने के चरणों का उचित समय, सही समय में सही तापमान, पंपों और मोटर्स की सही गति, वोर्ट की क्षति के बिना, यह सब प्रदान करने में सक्षम हैं। छह लकवाग्रस्त उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान लगातार नियंत्रित।

 

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करने के अन्य अच्छे कारण भी हैं:

• मानवीय त्रुटियों का उन्मूलन - मशीन सही ढंग से और समय पर आवश्यक कार्य करती है
• मालिक के लिए लागत बचत - शराब की भठ्ठी में हेरफेर के लिए केवल एक कार्यकर्ता आवश्यक है
• शराब की भठ्ठी में त्रुटि की स्थिति की संख्या को कम करना - सब कुछ अभी भी कंप्यूटर के नियंत्रण में है
• निगरानी और पंजीकरण- पौधा उत्पादन प्रक्रिया की सभी स्थितियाँ और संचालन कंप्यूटर मेमोरी में संग्रहीत होते हैं
• आवश्यकताओं का न्यूनीकरण - इस प्रणाली को मानव ऑपरेटर के अत्यधिक ध्यान देने की आवश्यकता नहीं है - मशीन की प्रारंभिक प्रतिक्रिया हमेशा सुनिश्चित की जाती है
• बियर की स्थिर गुणवत्ता - बियर की हमेशा एक ही अधिकतम संभव गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मानक निर्माण प्रक्रियाओं का पालन किया जाता है
• छह पूर्व क्रमादेशित व्यंजनों - सबसे प्रसिद्ध प्रकार की बीयर के उत्पादन के लिए: पिल्स, लेगर, ब्लैक, वीसेनबीयर, एले, स्पेशल
• मैनुअल ब्रूइंग मोड - अन्य सभी विभिन्न प्रकार की बीयर के उत्पादन के लिए जो पूर्व-क्रमादेशित प्रणाली को नहीं पता
• विशेष स्वच्छता मोड - सभी टैंकों, पाइपों, आर्मेचर और अन्य शराब की भठ्ठी के उपकरणों की स्वचालित सफाई, सफाई और नसबंदी के लिए

 

 

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तकनीकी विनिर्देश और कार्य

 

नियंत्रण इकाई को एक ऑपरेटिंग सिस्टम और नियंत्रण कार्यक्रम के साथ पीसी प्लेटफॉर्म पर विकसित किया गया है।

उबलते उपकरण के स्वचालितकरण की कीमत में हार्डवेयर की एक पूरी असेंबली शामिल है जिसमें वायवीय एक्ट्यूएटर और उबलते उपकरण के स्थापना तत्व शामिल हैं। स्वचालितकरण में इस मशीन का उपयोग करते हुए पौधा के स्वचालित उत्पादन के लिए लाइसेंस और सॉफ्टवेयर सहित संचालन प्रणाली भी शामिल है।

सॉफ्टवेयर सीधे नियंत्रण कक्ष के माध्यम से या यूएसबी पोर्ट के माध्यम से स्थापना द्वारा अधिक विभिन्न प्रकार की बीयर बनाने के लिए व्यंजनों को बदलने में सक्षम बनाता है। सॉफ्टवेयर और उबलने वाले उपकरण दोनों को दुनिया भर में ज्ञात बियर को काढ़े या जलसेक तरीके से बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा काढ़े के रूप में, एक या दो मैशिंग चक्रों पर काढ़ा करना संभव है।

समय, पंपों की गति, सभी चरणों का समय, तापमान मापने और नियंत्रण आदि के रूप में प्रक्रिया अनुक्रम।

पानी की रिफिलिंग की अलग-अलग मात्रा या प्रत्येक मीडिया का ओवरफ्लो वॉल्यूम, तापमान और प्रवाह दर तीसरे स्तर पर उपयोगकर्ता पासवर्ड दर्ज करने के बाद ऑपरेटर खुद को सेट कर सकता है।

कंप्यूटर द्वारा अधिकांश चरणों और संचालन को नियंत्रित करने के साथ पौधा उत्पादन मशीन का स्वचालित नियंत्रण - एक केंद्रीय नियंत्रण कक्ष (टच स्क्रीन) से एक निर्दिष्ट कार्यक्रम के अनुसार। एक मानव ऑपरेटर एक नुस्खा का चयन करता है और एक प्रोग्राम शुरू करता है जो सभी उत्पादन प्रक्रियाओं को नियंत्रित करता है। ऑपरेटर सभी प्रक्रियाओं की प्रगति की जाँच करता है और प्रयोगशाला परीक्षण करता है, गैर-मानक स्थितियों को हल करता है और पौधा उत्पादन प्रक्रिया के लिए कच्चे माल की तैयारी सुनिश्चित करता है।

 

शराब बनाने की शुरुआत से पहले मैनुअल ऑपरेशन:

• मिल मशीन (मिल्ड माल्ट ग्रिस्ट) का उपयोग करके माल्ट तैयार करना
• माल्ट का मिश्रण - माल्ट ग्रिस्ट को गर्म पानी में छिड़कना (मैशिंग प्रॉसेस)

 

स्वचालित संचालन:

• टैंकों का ताप और समय (सटीक तापमान प्रवणता और समय चयनित नुस्खा के अनुसार सभी चरणों को नियंत्रित करता है)
• सभी पंपों के नियंत्रण सहित काढ़ा या जलसेक काढ़ा बनाने की प्रक्रिया
• पौधा छानना (लौटरिंग पौधा प्रक्रिया)
• हॉप्स के साथ पौधा उबालना + हॉप्स की खुराक (उबलते समय पौधा में हॉप्स का स्वत: जोड़ना)
• व्हर्लपूलिंग (सेंट्रीफ्यूगल रोटेशन का उपयोग करके हॉप्स से पौधा को अलग करना)
• युवा बियर को ठंडा करना और हवा के साथ पौधा की संतृप्ति
• निस्पंदन टैंक से माल्ट को आराम से बाहर फेंकना
• सभी पाइपों का सैनिटाइजेशन (सीआईपी प्रक्रिया)

नियंत्रण कार्यक्रम चेक, रूसी और अंग्रेजी भाषा में संचालित होता है। हम अन्य भाषाओं के लिए भी कार्यक्रम को अनुकूलित कर सकते हैं।

 

 

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हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर विवरण

 

स्वचालित बियर बनाने की प्रक्रिया एक विशेष प्रकार के उबलते उपकरण की आवश्यकताओं और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं से बिल्कुल मेल खाने के लिए कस्टम-निर्मित है।

 

स्वचालित में निम्नलिखित आइटम शामिल हैं:

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1^st हार्डवेयर

• • एक्चुएटर्स सहित वायवीय वाल्व और फ्लैप
  • डिजिटल आउटपुट के साथ फ्लोमीटर
  • पीएलसी नियंत्रण प्रणाली
  • ऑपरेटर नियंत्रण के लिए टच पैनल
  • स्वचालन घटकों की स्थापना और कनेक्शन।

 

 

 

 

 

 

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2^nd सॉफ्टवेयर

• मूल संचालन प्रणाली
• कस्टम लंबाई और कार्य अनुक्रम सेट करने के लिए समर्थन
• कई प्रकार की बियर के लिए पूर्व क्रमादेशित व्यंजनों

10° light beer (चेक लाइट लेगर बियर)

11° dark beer (चेक ब्लैक लेगर बियर)

12° light beer (पारंपरिक चेक लेगर प्रकार पिलसेन)

13° weissenbeer (गेहूं के माल्ट से बनी बीयर)

14° special beer (मजबूत लेगर बियर)

 

 

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हार्डवेयर विवरण:

 

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली

- 1 पीसी पीएलसी टेकोमैट फॉक्सट्रॉट सीपी 10006 13x एआई / डीआई, 10x आरओ, 2x एओ, 2x एसएसआर, एसडी / एमएमसी स्लॉट, ईथरनेट, वेबसर्वर

- 1 pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI हाई स्पीड)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (ट्रांजिस्टर आउटपुट 0,5A)

 

 

स्वचालितकरण का प्रदर्शन और संचार प्रणाली

 

- 3 पीसी डिस्प्ले ऑपरेशन पैनल वीनटेक सीएमटी-IV5

• स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन 1024×768
• स्क्रीन विकर्ण 9,7" क्षमता TFT
• चमक 350 सीडी / एम²
• 500:1 कंट्रास्ट राशन
• मल्टी-टच के लिए समर्थन
• 1 गीगाहर्ट्ज आरआईएससी कोर्टेक्स ए9 प्रोसेसर
• 512 एमबी फ्लैश, 1 जीबी रैम
• ईथरनेट संचार पोर्ट
• 24 VDC बिजली की आपूर्ति
• सुरक्षा IP65 की डिग्री
• बाहरी आयाम 257,2×199,7×32,7mm (LxWxH)
• वजन 760g
• काम कर रहे तापमान 0 ~ +50 डिग्री सेल्सियस

 

- 1 पीसी विज़ुअलाइज़ेशन सर्वर वीनटेक एसएमटी - एसवीआर

• ARTEX A8 RISC प्रोसेसर
• 256 एमबी फ्लैश मेमोरी, 256 एमबी रैम
• इनपुट/आउटपुट - यूएसबी 2.0- सीरियल पोर्ट- एसडी कार्ड- ईथरनेट
• 24 VDC बिजली की आपूर्ति
• सुरक्षा IP65 की डिग्री
• बाहरी आयाम 130x115x24 मिमी (एलएक्सडब्ल्यूएक्सएच)
• वजन 180g
• कार्य तापमान -20 ~ +55°C

 

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वायवीय वाल्व

- पेंच-धागा आकार

• जी 1/2" (डीएन15)
• G3/4" (डीएन20)
• जी १ १/४" (डीएन३२)

- PTFE सील

- काम कर रहे तापमान -30 ~ + 180 डिग्री सेल्सियस

- मि. और अधिकतम दबाव 0 ~ 16 बार

- मि. और अधिकतम काम का दबाव 6 ~ 8 बार

- वाल्व / फ्लैप के प्रकार के आधार पर वजन और आयाम परिवर्तनशील होते हैं

- सामग्री - शरीर - स्टेनलेस स्टील नं। १.४४०८

- न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर - एल्यूमीनियम बॉडी

- वायवीय वाल्व के 14 पीसी

 

वायवीय फ्लैप

- स्क्रू-थ्रेड आकार 2" - चमक फ्लैप DN50

- सीलिंग VMQ - सिलिकॉन

- मैक्स। काम कर रहे तापमान 100 डिग्री सेल्सियस

- भाप स्वच्छता मैक्स। तापमान 130°C°

- काम का दबाव मैक्स। १० बार

- वाल्व और एक्चुएटर स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं 1.4301

- वायवीय फ्लैप के 24 पीसी

 

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विद्युतचुंबकीय वाल्व

 

पानी

- पेंच-धागे का आकार - G 1/2" (DN15)

- जी 3/4" (डीएन20)

- मैक्स। दबाव 16 बार

- परिवेश का तापमान -20 ~ +65°C

- माध्यम का तापमान -20 ~ +120

- सामग्री: स्टेनलेस स्टील AISI304

 

भाप

- स्क्रू-थ्रेड आकार G 1/2" (DN15)

- मैक्स। दबाव 25 बार

- परिवेश का तापमान -20 ~ +65°C

- माध्यम का तापमान +5 ~ +185°C

- सामग्री: स्टेनलेस स्टील AISI304

 

Oppidum brewhouses में 16 पीसी पानी और भाप विद्युत-चुंबकीय वाल्व हैं

विद्युत स्थापना मानक (एसएन एन 60204-1, सुरक्षा की डिग्री आईपी 65) के अनुसार की जाती है

 

 

सॉफ्टवेयर और उपलब्ध प्रोग्राम मोड का विवरण

 

उपलब्ध संचालन

- पीएलसी प्रोग्राम को प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है

- मापने की प्रक्रियाएँ हैं: - तापमान माप - प्रवाहमापी से डेटा की गणना (प्रेरण, आवेग)

- एक अन्य प्रक्रिया चयनित नुस्खा के अनुसार विभिन्न प्रक्रियाओं को चलाने के लिए ऑपरेटर पैनल से प्राप्त डेटा के आधार पर जिम्मेदार है

- आसव

- प्रति बैच माल्ट मैश के एक उबलते चक्र की विधि

- प्रति बैच माल्ट मैश के दो उबलते चक्रों की विधि

- अन्य संभावित प्रक्रियाएं और पकाने के तरीके

- पाइपों, पंपों और टैंकों का बैक-फ्लश

-मशीन के सभी महत्वपूर्ण पुर्जों की सफाई

 

एक्सेस मोड

- विज़ुअलाइज़ेशन के लिए टच पैनल के साथ ऑपरेटर पैनल का उपयोग किया जाता है

- उपयोगकर्ता अलग-अलग एक्सेस अधिकारों के साथ चार उपलब्ध मोड में काम करने में सक्षम है।

 

उपयोगकर्ता मोड

- केवल शराब बनाने की प्रक्रिया की प्रगति की निगरानी की अनुमति है

 

उपयोगकर्ता मोड बढ़ाएँ

- उपयोगकर्ता मोड + वाल्व, मोटर, पंप स्विच करने और स्वचालित प्रक्रिया को रोकने की संभावना

 

व्यवस्थापक मोड

- उपयोगकर्ता अधिकारों का विस्तार + स्वचालित ब्रूइंग शुरू करने और प्रक्रियाओं के मापदंडों को बदलने की संभावना

 

प्रोग्रामिंग मोड

- सभी प्रोग्राम पैरामीटर और स्थिरांक की पूर्ण सेटिंग

 

मैनुअल नियंत्रण मोड

- ऑपरेटर पैनल का उपयोग वाल्व, डैम्पर्स, मिक्सर और पंप के रिमोट कंट्रोल के लिए किया जाता है

 

स्वचालित नियंत्रण मोड

- व्यक्तिगत व्यंजनों के मापदंडों को स्थापित करने और स्वचालित प्रक्रिया शुरू करने की संभावना

- ऑपरेटर पैनल बीयर का नाम, खाना पकाने का प्रकार, वास्तविक कदम की निगरानी या तो उलटी गिनती टाइमर के साथ, या कटौती लीटर के साथ या तापमान तक पहुंच के साथ प्रदर्शित करता है

- पैनल पर प्रत्येक चरण में सभी महत्वपूर्ण तत्वों की वर्तमान स्थिति की कल्पना की जाती है - वाल्व, मोटर, पंप, सेंसर

- मानव ऑपरेटर द्वारा हर बार प्रक्रिया को निलंबित या बाधित करना संभव है

 

संभावनाओं का विस्तार

- व्यक्तिगत ग्राहक अनुरोधों और उपलब्ध तकनीक के अनुसार सभी हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर उपकरणों का अनुकूलन