बीएफएल-एमबी2000टीपी : टनल पाश्चुराइजर के साथ 2000 बोतल प्रति घंटे के लिए स्वचालित काउंटर प्रेशर फिलिंग लाइन

स्वचालित बोतल भरने की लाइन BFL-MB2000TP एक टनल पाश्चराइज़र के साथ 2000 बोतलों (0,33L) प्रति घंटे तक उत्पादन क्षमता के साथ पूरी तरह से सुसज्जित भरने की तकनीक है। इसमें ये घटक और ब्लॉक होते हैं:

1. कांच की बोतलों को धोने, भरने और कैप करने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक मशीन।
2. मुख्य स्वचालित मोनोब्लॉक में कांच की बोतलों को धोने, भरने और कैप करने के लिए भागों का सेट - सेट कांच की बोतलों के संचालन के लिए इसका उपयोग करने के लिए मुख्य मोनोब्लॉक मशीन की कार्यक्षमता को बदलता है।
3. क्लोज्ड सर्किट में मशीन की पूरी सफाई और सैनिटाइजिंग के लिए विशेष सीआईपी बोतल।
4. कास्टिक घोल का उपयोग करके 85 C पर मशीन की गर्म आंतरिक सफाई के लिए उच्च तापमान वाशिंग किट।
5. बोतलों पर पेपर लेबल लगाने के लिए रैखिक लेबलिंग इकाई।
6. लेबलिंग इकाई में बोतल जाम से बचने के लिए फोटोकेल।
7. भरने की तारीख को प्रिंट करने के लिए कोडर को लेबलिंग इकाई में एकीकृत किया गया।
8. सुरंग पाश्चराइज़र
9. सूखती सुरंग
10. पीवीसी टेप के साथ कार्टन सीलिंग मशीन
11. सेमी-ऑटोमैटिक पैलेट रैपर
12. सीआईपी प्रणाली
13. बोतलें डालने के लिए रोटरी टेबल।
14. अनलोडिंग (Ø800mm) से पहले पूर्ण बोतलों के संचय के लिए रोटरी टेबल।
15. सभी इकाइयों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए कन्वेयर सिस्टम।

बोतल भरने की लाइन को केवल एक कार्यकर्ता के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

 

 

तकनीकी मानकों

• पेय उत्पाद: कार्बोनेटेड पेय जैसे बीयर, साइडर, स्पार्कलिंग वाइन आदि।
• बोतल का प्रकार: कांच की बोतलें
• बोतलों को बंद करने का प्रकार: क्राउन कैप 26 मिमी
• बोतल धोने की स्थिति की संख्या: 16
• बोतल भरने वाले वाल्वों की संख्या: 16
• बोतल कैपिंग हेड्स की संख्या: 1
• रिंसिंग सिस्टम: पानी से - एकल चरण जल उपचार के साथ
• फिलिंग सिस्टम: इलेक्ट्रोन्यूमेटिक, आइसोबैरिक फिलिंग वाल्व
• भरने का तापमान: 0-2 डिग्री सेल्सियस
• CO2 सामग्री: अधिकतम 5,5 g/lt।
• दबाव: अधिकतम: 2.0bar - 2.5bar
• बोतल मानक आयाम: व्यास मिन। 50 मिमी / अधिकतम। 100 मिमी, ऊंचाई मिन। 180 मिमी / अधिकतम। 340 मिमी
• मशीन रोटेशन: दक्षिणावर्त
• गति समायोजन: इलेक्ट्रॉनिक, आवृत्ति इन्वर्टर द्वारा
• ऑटोमेटिक स्टार्ट/स्टॉप सिस्टम के साथ फोटोकल्स: इनलेट और एग्जिट पर स्थित position
• अनुशंसित न्यूनतम मंजिल स्थान: एल एक्स डब्ल्यू: 8000 मिमी x 6000 मिमी
• उत्पादन क्षमता: 2000 bph तक (बोतलें 330ml) / 1600 bph तक (बोतलें 500ml)

---

बोतल भरने की लाइन में ये मुख्य इकाइयाँ होती हैं:

I. बोतलों को धोने, भरने और कैप करने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक इकाई

मॉडल डीपीएस 16-16-1

एक उच्च गुणवत्ता वाली मोनोब्लॉक मशीन जिसे कांच की बोतलों को भरने और आइसोबैरिक भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑक्सीजन के हमारे विशेष डबल डिगैसिंग के लिए लंबे जीवनकाल के लिए धन्यवाद, रिन्सिंग और भरने की प्रक्रियाओं के लिए 16 इलेक्ट्रोन्यूमैटिक फिलिंग वाल्व।

मुख्य गुण और तकनीकी पैरामीटर:

• संचालन क्षमता: 2800 b/hx 330ml (पेय तापमान पर निर्भर करता है)
• बोतल व्यास: 55-100 मिमी
• बोतल की ऊंचाई: 220-360 मिमी
• भीतरी बोतल छेद व्यास: मिन। 17 मिमी - फिलिंग वाल्व « डीपीएस»
• घूर्णन दिशा: दक्षिणावर्त

एक बोतल व्यास के लिए उपकरण जिसमें प्रवेश और निकास सितारा, बोतल रिंसिंग, बोतल भरना, बोतल कैपिंग डिवाइस और बोतल गाइड शामिल हैं।
इलेक्ट्रिक कंट्रोल बोर्ड के साथ स्टेनलेस स्टील की अलमारी।
इन्वर्टर के साथ अतुल्यकालिक तीन-चरण मोटर द्वारा मोटरीकरण।
रिंसिंग यूनिट पर विद्युत ऊंचाई समायोजन, भराव और कैपिंग इकाई पर मैनुअल ऊंचाई समायोजन।
सभी मानक संचालन को नियंत्रित करने के लिए 7 ”डिस्प्ले टच स्क्रीन के साथ पीएलसी प्रणाली।
लेवल पाइप को बदलकर फिलिंग लेवल को रेगुलेट किया जा सकता है।
स्टेनलेस स्टील समर्थन संरचना। बोल्ट लॉकिंग के साथ स्टेनलेस स्टील में पूर्ण समर्थन सुरक्षा आवरण।
टैंक, वाल्व और उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी हिस्से पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील AISI 304 में बने हैं।
स्टेनलेस स्टील में बोतलों का स्टार सपोर्ट। पॉलीइथाइलीन से तारों पर तारे, गाइड और बोतल पकड़ने वाली रेलें बनाई जाती हैं।
स्टेनलेस स्टील और पारदर्शी पॉली कार्बोनेट में बॉक्सिंग सपोर्टिंग फ्रेम से बने विंडो-टाइप ओपनिंग के साथ सुरक्षा।
सभी सीलिंग और पुर्जे प्लास्टिक में बने होते हैं, पेय उत्पाद को छूने वाले सभी हिस्से खाद्य प्रसंस्करण के लिए मौजूदा यूरोपीय संघ के निर्देशों के अनुसार सामग्री से बने होते हैं।
समर्थन पैरों पर टिकी हुई है जिसे उच्च प्रतिरोध वाले स्टील स्क्रू से नियंत्रित किया जा सकता है।
मशीन के विपरीत छोर पर प्रवेश और निकास के साथ स्टील चेन के साथ स्टेनलेस स्टील की बोतल परिवहन बेल्ट।

इस बोतल भरने की लाइन में अनुशंसित संचालन क्षमता:
- प्रति घंटे 2000 लीटर बोतलों के 0.3 पीसी तक
- प्रति घंटे 1600 लीटर बोतलों के 0.5 पीसी तक

 

मशीन में शामिल हैं:

• बोतलों के लिए 6-वाल्व रिंसिंग यूनिट
• बोतलों के लिए 6-वाल्व फिलिंग यूनिट
• क्राउन कैप्स के लिए सिंगल-हेड कैपिंग यूनिट 26 मिमी

 

रिंसिंग यूनिट

• रिंसिंग यूनिट, मानक फिक्स्ड नोजल के साथ 16 ग्रिपर्स के साथ आपूर्ति की जाती है।
• बोतल ग्रिपर पैड आसान अतिरिक्त-तेज़ असेंबल और डिसबैलेंस हो सकते हैं।
• बोतल रिंसर मॉड्यूल को सिंगल स्टेज रिंसिंग वॉटर ट्रीटमेंट के साथ आपूर्ति की जाती है
• रिंसिंग तरल पदार्थ को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रो-वाल्व। जब भी मशीन रुकती है, वाल्व रिएटमेंट द्रव के प्रवाह को रोक देता है और मशीन को फिर से चालू करने पर इसे शुरू करता है।
• मैनुअल बुर्ज ऊंचाई समायोजन

रिंसर बुर्ज निम्नलिखित विशेषताओं से सुसज्जित है:

टावर पूरी तरह से एंटीऑक्सीडेंट और स्वयं स्नेहक सामग्री और स्टील में बनाया गया है।
बोतलें या कंटेनर मौजूद नहीं होने की स्थिति में वितरण स्टेशन को एक अवरोधक उपकरण से सुसज्जित किया जाता है।
उपचार के समय को समायोजित किया जा सकता है।
ग्रिपर जॉ को बॉटल प्रोफाइल के अनुसार या रिंस किए जाने वाले कंटेनर के आकार के बॉटल होल्डिंग पैड से बनाया जाता है।

 

भरने की इकाई

• कांच की बोतलों में बीयर भरने के लिए उपयुक्त 16 इलेक्ट्रोन्यूमेटिक वाल्वों के साथ आपूर्ति की गई काउंटर-प्रेशर फिलिंग यूनिट
• भरने वाले बुर्ज में एक दर्पण पॉलिश आंतरिक सतह और एक स्तर नियंत्रण जांच के साथ एक टैंक है
• स्तर सटीकता भरना +/- 2mm

 

 

डीपीएस फिलिंग वाल्व के साथ फिलिंग यूनिट कैसे काम करती है:

1. डबल पूर्व निकासी, मुआवजा और अक्रिय गैस के साथ अंतिम समतलन।
2. एक बार जब बोतल स्वचालित रूप से सीधे भरने वाले नोजल के नीचे रख दी जाती है, तो वैक्यूम वाल्व एक कैम द्वारा खोला जाता है।
3. फिलर के केंद्रीय वितरण प्रणाली से जुड़े एक पंप द्वारा खाली बोतल में सभी हवा को पूरी तरह से चूसा जाता है, और बोतल को एक अलग सर्किट (स्वच्छ अक्रिय गैस) से आने वाली अक्रिय गैस से संतृप्त किया जाता है। भरने की प्रक्रिया शुरू करने से पहले बोतलों से सभी ऑक्सीजन निकालने के लिए ऑपरेशन दो बार दोहराया जाता है।
4. बोतल और फिलिंग थैंक्स के बीच के दबाव की भरपाई के बाद, फिलिंग चक्र शुरू करने के लिए नोजल अपने आप खुल जाता है।
5. बोतल में जाने वाला तरल हवा के पाइप पर स्थापित रबर डिफ्लेक्टर द्वारा इसकी दीवार के साथ फैलाया जाता है।
6. जैसे ही बोतल भर जाती है, तरल हवा के पाइप के छेद तक पहुंच जाता है और बंद हो जाता है, उत्पाद का प्रवाह तुरंत बंद हो जाता है, टैंक के दबाव से बोतल को अलग करने के लिए एक नियंत्रण कैम द्वारा फिलिंग नोजल को यांत्रिक रूप से बंद कर दिया जाता है।
7. अंतिम लेवलिंग प्रेशर वॉल्व ओपनिंग (फिलिंग नोजल के अंदर) द्वारा हासिल की जाती है ताकि बोतल में अतिरिक्त अक्रिय गैस डाली जा सके जो सटीक स्तर प्राप्त करने के लिए कुछ तरल को टैंक में वापस धकेलती है।
8. एक बार जब बोतल में तरल समतल हो जाता है, तो बोतल के अंदर दबाव को कम करने के लिए एक कैमरा वाल्व खोलता है।
9. अंत में बोतल, जो अब तरल से भरी हुई है, को आउटलेट स्टार में लाया जाता है।

 

 

सिंगल हेड क्राउन कैपिंग यूनिट:

अधिकतम थ्रूपुट 2.700 बोतलें प्रति घंटे के साथ एक-सिर स्वचालित कैपिंग इकाई, बेलनाकार कांच की बोतलों पर 30 मिमी और 115 मिमी के बीच व्यास और 160 से 355 मिमी की ऊंचाई के साथ एल्यूमीनियम कैप्स के आवेदन के लिए उपयुक्त है।

• यह यंत्रवाद पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील में बनाया गया है और सुरक्षा उपकरणों से लैस है। इसे कांच की बोतलों पर स्वचालित रूप से क्राउन कैप 26 डालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• ट्रे से एक कंपन प्रणाली के माध्यम से कैप्स को खिलाया जाता है।
• कैप्स एक स्टेनलेस स्टील के नीचे की स्लाइड को डिस्ट्रीब्यूशन हेड तक ले जाते हैं जो उन्हें बोतल खोलने पर रखता है।
• प्रेस-ऑन हेड बोतलों पर कैप डालता है और उन्हें बंद कर देता है।
• शीर्ष स्थिति में कैपर हेड के साथ मशीन डिवाइस की सुरक्षा स्वचालित रोक।

क्राउन कैप (या वैकल्पिक रूप से अन्य प्रकार के कैप) स्वचालित कंपन फीडर के माध्यम से सीधे बोतलों पर लगाए जाते हैं।

कैपिंग हेड को एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जो विस्तार चरखी के साथ एक स्लाइडर पर लगा होता है, जो केंद्र में काम कर रहे एक विशेष प्लास्टिक कैम के माध्यम से बंद होने वाले कैप्स पर थ्रेडिंग हेड सिंकिंग की रोटेशन गति को बढ़ाता या कम करता है। इसलिए भार का वितरण संतुलित तरीके से होता है और लंबे जीवन की गारंटी देता है।

भागों का परिवर्तन और ऊंचाई समायोजन तेजी से और सरल है, सिर उठाना यांत्रिक है और अंतहीन स्क्रू रेड्यूसर पर संचालित हाथ-पहिया के माध्यम से मैन्युअल रूप से होता है; बोतलों और किसी भी अन्य विसंगतियों से बचने के लिए समस्याओं के मामले में विशेष सुरक्षा उपकरण तुरंत मशीन को बंद कर देते हैं।

• बड़ी क्षमता वाले क्राउन कैप फीडर से लैस न्यूमेटिक कैपिंग बुर्ज पर क्राउन कॉर्क के साथ बोतलों को कैप करना
• स्वचालित कंपन सॉर्टर, AISI 304 स्टेनलेस स्टील से बना; स्टैक में कैप्स स्तर की निगरानी के लिए डिवाइस से लैस
• एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील से बने कैप उपस्थिति निगरानी उपकरण से लैस चुत Ch
• स्थायी क्राउन कैप विरूपण के लिए प्रेशर-क्लोजिंग कोन के साथ कैपिंग हेड।
• कैपिंग से पहले बीयर के झाग को हटाने का उपकरण - यह बोतल के गले से ऑक्सीजन निकालता है।

 

कैप्स कन्वेयर

इच्छुक क्राउन कैप्स कन्वेयर बोतल कैपिंग यूनिट के सभी प्रारूपों के कैप्सूल के साथ काम करने में सक्षम है। डिस्चार्ज की ऊंचाई 3.000mm है, AISI304 स्टील में संरचना, 200Lt हॉपर, टेप से कैप्स के संग्रह की सुविधा के लिए हॉपर के नीचे वाइब्रेटर, फूड सर्टिफिकेट के साथ ब्लू टेप, चौड़ाई 150mm, व्हाइट वेन h 30mm। स्टेनलेस स्टील विद्युत पैनल मिनी पीएलसी के साथ पूरा।
एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील से बने मैनुअल हॉपर लोडिंग के लिए दरवाजा खोलना। दरवाजे पर स्टेनलेस स्टील के हैंडल, एफडीए प्रमाण पत्र के साथ खाद्य ग्रेड प्लास्टिक में निरीक्षण खिड़की और बंद गति को कम करने के लिए बाहरी रूप से स्थापित गैस पिस्टन और दरवाजे से कोई भी गिरता है। एफडीए मानकों एल = 180 मिमी के अनुसार पारदर्शी एक्स्टेंसिबल धौंकनी 1000 मिमी के साथ निर्वहन नाक।

 

द्वितीय. वायवीय स्टेनलेस स्टील डायाफ्राम पंप

टैंक से भरने वाली इकाई तक पेय उत्पाद को खिलाने के लिए स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 316 से बना विशेष वायवीय झिल्ली पंप।

III. बोतल सुखाने सुरंग

बोतल की सतहों को सुखाने के लिए मशीन उन्हें लेबलिंग के लिए तैयार करने के लिए।
45°/50°C पर संपीड़ित/गर्म हवा के उत्पादन के लिए टर्बाइन।
बोतलों के शरीर को सुखाने के लिए स्टेनलेस स्टील AISI 304 में दो एयर डिस्पेंसर जो एक ट्रांसवर्सल तरीके से ऊंचाई, गहराई और झुकाव में समायोज्य हैं।

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान बोतलों के रोटेशन के लिए अलग-अलग गति से चलने वाला डबल कन्वेयर।
इंजन नियंत्रण के लिए स्टेनलेस स्टील AISI 304 में चेसिस।
सीई नियमों का पालन करते हुए सुरक्षा गार्ड।
नियंत्रण बटन के साथ विद्युत पैनल।
टर्बाइनों को चालू और बंद करने के लिए स्विच करें।

 

चतुर्थ। बोतलों को लेबल करने के लिए स्वचालित मशीन

स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाने के लिए स्वचालित लेबलिंग इकाई। अधिकतम व्यास 300 मिमी के साथ बेलनाकार कांच की बोतलों पर एक स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाने के लिए सुसज्जित स्वचालित रैखिक लेबलिंग मशीन।

प्रति घंटे 3000 बोतल तक की क्षमता।

• लेबल न्यूनतम लंबाई: 10 मिमी
• लेबल की अधिकतम लंबाई: 130 मिमी
• लेबल न्यूनतम ऊंचाई: 10 मिमी
• लेबल अधिकतम ऊंचाई: 140 मिमी
• कंटेनर न्यूनतम व्यास: 40 मिमी
• कंटेनर अधिकतम व्यास: 130 मिमी
• कंटेनर न्यूनतम ऊंचाई: 150 मिमी
• कंटेनर अधिकतम ऊंचाई: 350 मिमी

आधार फ्रेम और सामान्य संरचना

• समर्थन फ्रेम वेल्डेड स्टील प्रोफाइल से बना है और ऊंचाई समायोज्य पैरों से सुसज्जित है।
• शीर्ष सतह एक कार्बन स्टील प्लेट है, जो एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील धातु शीट से ढकी हुई है।
• एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट के साथ साइड डोर और फ्रेम साइड स्कर्टिंग क्लैड के माध्यम से निरीक्षण संभव है।
• भविष्य में दूसरा लेबलिंग स्टेशन स्थापित करने के लिए मशीन को पूर्व-व्यवस्थित किया गया।

स्वयं चिपकने वाला लेबलिंग स्टेशन

मशीन एक स्वयं-चिपकने वाला लेबलिंग स्टेशन से सुसज्जित है जो ऊर्ध्वाधर स्लाइड्स पर स्थापित आसान समायोज्य है:

• मोटर कदम
• प्रिंटिंग यूनिट को संचालित करने के लिए पूर्व-निपटान माइक्रोप्रोसेसर को ड्राइव और नियंत्रित करें (वैकल्पिक)
• स्प्रिंग पर लगे कंट्रास्ट रोल के साथ रबर रोल को खींचना
• 80/120/140 मिमी ऊंचाई के लेबल के लिए जीभ को लेबल करना
• सहायक रील प्लेट 350 मिमी अनइंडिंग शाफ्ट से सुसज्जित है
• मोटराइज्ड लेबेलर पेपर री वाइन्डर
• बॉटल डिटेक्शन फोटोकेल
• लेबल डिटेक्शन फोटोकेल
• समूह में शामिल ड्राइव बटन
• स्टेनलेस स्टील में ड्राइव और विद्युत भागों वाले बॉक्स, लॉक सामान्य स्विच से पूर्ण खुले सक्षम एक्सेस पैनल के साथ
• मैनुअल एडजस्टेबल स्टेनलेस-स्टील सपोर्ट सिस्टम, आसान समायोजन के लिए डिजिटल इंडिकेटर से भरा हुआ
• उपयोग किए गए घटकों और सामग्रियों की उच्च गुणवत्ता के कारण रखरखाव और स्नेहन आसान और कम समय की आवश्यकता होती है
• मशीन को सफाई और मलबे को हटाने के उद्देश्यों के लिए अधिकतम पहुंच के लिए डिज़ाइन किया गया है

सुरक्षा गार्ड

• सुरक्षा गार्ड पूरे बेस फ्रेम परिधि के साथ मौजूद हैं।
• एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील में पारदर्शी सामग्री खिड़कियों के साथ गार्ड बनाए जाते हैं। खुलने वाले दरवाजे इंटरलॉक प्रकार के माइक्रो-स्विच से सुसज्जित हैं।
• मुख्य गियर बॉक्स क्राउन-स्क्रू वर्म प्रकार का होता है और तेल स्नान चिकनाई युक्त होता है।
• बोतल जाम होने की स्थिति में मशीन को रोकने के लिए फीड स्क्रू ट्रांसमिशन सिस्टम सुरक्षा इलेक्ट्रो-मैकेनिकल क्लच उपकरणों के साथ पूर्ण हैं।

पोंछने की प्रणाली

• स्पंज रोलर्स द्वारा पोंछते हुए लेबल।

मशीन नियंत्रण प्रणाली

• मशीन की गति भिन्नता के लिए इलेक्ट्रॉनिक चर गति ड्राइव इन्वर्टर 2.000 bph से 3.500 bph . तक
• न्यूमेटिक प्लांट प्रेशर रेगुलेशन यूनिट, एयर फिल्टर और एयर लुब्रिकेटर के साथ पूरा होता है।
• मुख्य विद्युत पैनल, जलरोधक प्रकार, मशीन संरचना में एकीकृत है।
• हटाने योग्य पुश-बटन स्टेशन (आपातकालीन स्टॉप + पल्स मोशन बटन) के साथ पूर्ण, सभी मशीन नियंत्रण और स्थिति/सिग्नल रोशनी एकल ऑपरेटर पैनल पर केंद्रीकृत हैं।
• डिस्चार्ज साइड पर बोतलों के निर्माण के मामले में मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।
• सभी इलेक्ट्रिक और न्यूमेटिक पावर और कंट्रोल सर्किट नवीनतम लागू अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार बनाए गए हैं।

जंग रोधी उपचार

• स्टेनलेस स्टील, अलौह मिश्र धातु और प्लास्टिक सामग्री के रूप में जंग के अधीन नहीं सामग्री का उपयोग।
• कार्बन स्टील के पुर्जे मल्टीकोटिंग एपॉक्सी पेंटिंग द्वारा एक एंटीकोर्सियन उपचार से गुजरते हैं।

दिनांक कोडर

• डिस्प्ले: 2,8″ फुल कलर एलसीडी
• प्लगिन प्ले डिज़ाइन: हेवलेट पैकार्ड TIJ 2.5 प्रिंटिंग तकनीक
• प्रिंट करने योग्य छवियां: अक्षरांकीय, लोगो, दिनांक/समय, समाप्ति तिथि
• प्रिंट करने योग्य लाइनें: 1,2,3,4 लाइनें। कुल लाइन ऊंचाई 12.7 मिमी . तक सीमित है
• कन्वेयर गति: 76 मीटर प्रति मिनट

 

 

 

 

---

नियंत्रण कक्ष (टच डिस्प्ले):

 

इंटरनेट सेवा के माध्यम से दूरस्थ सहायता

ऑनसाइट उत्पादन प्रगति निगरानी, ​​उत्पादन प्रबंधन जीटी-एएमपी नियंत्रण और दूरस्थ सहायता के लिए ओमरॉन पीएलसी पर इंटरएक्टिव एचएमआई इंटरफेस।

सिस्टम हमारे तकनीशियन को समस्याओं के मामले में सीधे हमारे ग्राहकों के संपर्क में रहने की अनुमति देता है।
मशीन और रिमोट सिस्टम के बीच द्वि-दिशात्मक संचार वास्तविक समय में देखने की अनुमति देता है कि क्या ऑपरेटर टच स्क्रीन पर सही तरीके से काम कर रहा है, और वास्तविक समय के हस्तक्षेप के लिए मशीन को हमारी तरफ से नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है (यदि आवश्यक हो, ग्राहक की मांग के लिए)।

---

वैकल्पिक उपकरण :

I. टनल पाश्चराइज़र (प्रति घंटे 2000 बोतलें)

हम अनुशंसा करते हैं कि आप एक टनल पाश्चराइज़र के साथ फिलिंग लाइन का आदेश दें जिसका मुख्य उद्देश्य बोतलों के अंदर उत्पाद को वांछित तापमान पर पेस्टराइज़ करना है, जिससे उत्पादित पेय (गर्मी उपचार प्रक्रिया) की उचित सूक्ष्मजीवविज्ञानी स्थिरता सुनिश्चित होनी चाहिए।

 

निर्माण का विवरण:

मशीन का निर्माण पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील AISI 304 से किया गया है। इसका मतलब है कि कास्ट या आयरन या कार्बन स्टील से कोई भाग नहीं है। इस महत्वपूर्ण तथ्य का परिणाम निर्माण है, जो मशीन के लंबे जीवन काल को सक्षम बनाता है और खाद्य उत्पादन उद्योग में मानकों के अनुरूप है। मशीन को मोनोलिथ के रूप में डिजाइन किया गया है।

 

आयाम

• सकल चौड़ाई: 2.200 मिमी
• लंबाई: 7.000 मिमी
• ऊंचाई: 2.300 मिमी . तक
• उपचार सतह: 7 एम 2

** फोटो प्रतीकात्मक है (एक वास्तविक पाश्चराइज़र अलग-अलग डिज़ाइन में हो सकता है)

मशीन को कई (ऊंचाई समायोज्य) पैरों पर रखा गया है, जिससे भार का पर्याप्त वितरण और फर्श की ऊंचाई में संभावित अंतर पर काबू पाने में सक्षम है।

महत्वपूर्ण निर्माण सुविधा भी पूरी तरह से स्वच्छता निष्पादन है। निर्माण पूरी तरह से वेल्डेड है। इसका मतलब यह है कि पानी के छिड़काव के संपर्क में व्यावहारिक रूप से सभी भाग जलरोधक हैं (ऐसा कोई बिंदु नहीं है जो केवल बिंदु वेल्डेड होगा)। इसके अलावा, बाहरी सतहों से अधिकांश वेल्ड को लगातार वेल्ड किया जाता है जो अशुद्धियों के भार की कम संभावना प्रदान करता है।

निर्माण को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है (विशेष रूप से अंदर पर लेकिन बाहर भी) ताकि जहां संभव हो, सभी सतहें झुकी हों, इसलिए इस बात की कोई संभावना नहीं है कि पानी जमा हो जाएगा और सूक्ष्मजीवों को विकसित होने का मौका मिलेगा। इस तरह हम प्रदान करते हैं कि अंतरिक्ष के अंदर की मशीन लंबे समय तक बरकरार रहती है और गंध, मोल्ड आदि के बुरे प्रभाव के बिना स्थिर रहेगी। बाहर की तरफ, पास्चराइज़र की छत भी झुकी हुई है, साथ ही पानी की टंकियों के ऊपर भी। यह सुनिश्चित करता है कि मशीन की बाहरी सफाई के बाद सभी संभावित जल अवशेष फर्श पर टपकते हैं।

अगली महत्वपूर्ण निर्माण विशेषता प्रत्येक क्षेत्र के नीचे पानी की टंकियों को छोटा करना है जिससे कि पाश्चराइज़र के अंदर हर समय पानी की न्यूनतम मात्रा हो। नतीजतन, हर बार पाश्चराइज़र के अंदर के पानी को बदलने की आवश्यकता होने पर पानी की न्यूनतम मात्रा निकल जाती है।

ठोस मामले में परियोजना कार्य के लिए सिंगल डेक पाश्चराइज़र की संभावना है। पाश्चराइज़र का निर्माण इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि पर्यवेक्षण और रखरखाव के लिए अंदर तक आसान पहुंच के लिए कई शीर्ष और साइड मैनहोल उपलब्ध हैं।

पाश्चराइज़र के शीर्ष को निरीक्षण और रखरखाव के कारण हटाने योग्य कवर के साथ कवर किया गया है।

** फोटो प्रतीकात्मक है (एक वास्तविक पाश्चराइज़र अलग-अलग डिज़ाइन में हो सकता है)

सुरंग की सफाई के लिए प्रत्येक पूल का अपना दरवाजा और पानी के लिए एक केंद्रीय आउटलेट है। सभी पूल डबल मैकेनिकल फिल्टर सिस्टर्स से लैस हैं ताकि पानी में किसी भी गंदगी के कणों को नोजल में जाने से रोका जा सके और उन्हें ब्लॉक किया जा सके।

 

पाश्चराइज़र के इनलेट और आउटलेट पर स्टेनलेस स्टील से बने निरीक्षण दरवाजे स्थापित होते हैं।

पाश्चराइज़र की संदेश प्रणाली:

सुरंग पाश्चराइज़र 1 स्वतंत्र मुख्य परिवहन बेल्ट से सुसज्जित है। परिवहन बेल्ट की चौड़ाई लगभग 1180 मिमी है।
पाश्चराइज़र के कंपोज़िंग पार्ट्स भी इन-फीड और डिस्चार्ज कन्वेक्टर (ऐप। इन-फीड से 1.500 मिमी या पास्चराइज़र के डिस्चार्ज) होते हैं, जिसमें फ़्रीक्वेंसी कंट्रोलर के साथ इलेक्ट्रो मोटर ड्राइव होता है।

मेन बेल्ट सपोर्टिंग गाइड्स (वियर स्ट्राइप्स) पर चल रही है। निर्माण नीचे दी गई तस्वीर पर इंगित किया गया है - प्रति मॉड्यूल समानांतर आगे विभिन्न मॉड्यूल ने बोतलों को गिरने से रोकने के लिए पहनने वाली पट्टियों ("पड़ोसी" मॉड्यूल के परिप्रेक्ष्य से देख रहे हैं) को विस्थापित कर दिया है। इससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि प्लेटफॉर्म पर्याप्त है और हर स्थिति में बोतलें स्थिर रहती हैं और पाश्चराइजर के अंदर गिरने की कोई संभावना नहीं है।

पंप और नोजल प्रणाली:

सुरंग पाश्चराइज़र उपयुक्त संख्या में पूल (10) और केन्द्रापसारक पंपों से सुसज्जित है जो पानी को नोजल तक पहुँचाते हैं। पंप (पानी के संपर्क में आने वाले हिस्से स्टेनलेस स्टील से हैं) पूल में स्तर की जांच के साथ सूखे काम से सुरक्षित हैं।

मुख्य पंपों को लगभग प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 6,5 एम3/घंटा। उद्देश्य के आधार पर सहायक पंपों का प्रवाह अलग-अलग हो सकता है।

पाश्चराइजर के अंदर प्रोसेस वाटर का छिड़काव नोजल के ट्रफ रजिस्टर से पहले किया जाता है जिसे मशीन के शीर्ष पर रखा जाता है। नोजल पानी का महीन कोहरा पैदा कर रहे हैं जो ऊष्मा ऊर्जा के पर्याप्त हस्तांतरण का आश्वासन देता है। नोजल प्लास्टिक सामग्री से हैं।

वितरण पाइपों पर फिक्सिंग की आसान प्रणाली के कारण प्रयुक्त प्रकार के नोजल को बनाए रखना बहुत आसान है।
प्रत्येक छिड़काव बार पर नोजल साइड (स्पर्शरेखा) लगे होते हैं। इससे ब्लॉक होने की संभावना कम हो जाती है।

नोजल रजिस्टरों और मुख्य बेल्ट से मानक दूरी 400 मिमी है।

 

इंस्ट्रुमेंटेशन, नियंत्रण और स्वचालन:

टनल पाश्चराइज़र कई सुरक्षा प्रदान करने वाले तत्वों के साथ-साथ गुणवत्ता और अप-टू-डेट सॉफ़्टवेयर से लैस है जो सभी पाश्चराइज़र के कार्यों के सरल नियंत्रण को सक्षम करता है।

प्रस्तावित मशीन ने निम्नलिखित माप और विनियमन उपकरण स्थापित किए हैं:

• स्वचालित जल स्तर सुधार (पानी की टंकियों में स्तर की जांच स्थापित की गई है और बहुत कम जल स्तर के मामले में, पानी स्वचालित रूप से डाला जा रहा है)
• स्वचालित तापमान विनियमन (प्रणाली भाप / गर्म पानी के इनलेट पर विनियमन प्रणाली से सुसज्जित है जो वास्तविक जरूरतों के अनुसार भाप / गर्म पानी के साथ पाश्चराइज़र को खिलाती है)
• मुख्य बेल्ट पर कैन ओवर लोड का स्वचालित नियंत्रण (बाहरी कन्वेयर पर स्थापित आगमनात्मक सेंसर बहुत अधिक दबाव के मामले में फीडिंग कन्वेयर को बंद कर देता है)
• सुरंग पाश्चराइज़र का नियंत्रण और प्रबंधन पीएलसी कंप्यूटर और एक टच पैनल के माध्यम से किया जाता है। स्टेनलेस स्टील निष्पादन में विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की आपूर्ति की जाती है और यह आईपी 65 दर का है।

नियंत्रण कक्ष मुख्य विद्युत कैबिनेट पर स्थापित है और सीमेंस औद्योगिक कंप्यूटिंग सिस्टम पर आधारित है।

पाश्चराइजर हमारे अपने विकसित सॉफ्टवेयर से लैस है। सॉफ़्टवेयर को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है जो स्वचालित नियंत्रण और संपूर्ण पाश्चुरीकरण प्रक्रिया के अवलोकन को सक्षम बनाता है। प्रक्रिया मापदंडों की कल्पना की जाती है और उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस पर प्रदर्शित किया जाता है। सॉफ्टवेयर सभी प्रक्रिया अलार्म को भी लॉग और विज़ुअलाइज़ करता है।

सॉफ्टवेयर विभिन्न स्तरों (प्रशासक, ऑपरेटर और रखरखाव) के लिए पासवर्ड द्वारा सुरक्षित है।

हमारे सॉफ़्टवेयर के मानक भाग को तथाकथित "बोइलिंग आउट" प्रोग्राम भी कहा जाता है, जो समय-समय पर पूर्ण मशीन स्वच्छता को सक्षम बनाता है। यह कार्यक्रम पूरे सिस्टम के थर्मल नसबंदी को सक्षम बनाता है। तापमान और अवधि के बारे में विवरण पर ग्राहक के साथ सहमति होनी चाहिए।

स्टार्टअप के दौरान दो व्यंजनों के चालू होने की संभावना है। कोई भी अतिरिक्त व्यंजन अतिरिक्त लागत के अधीन हैं।

 

प्रयुक्त सामग्री, गुणवत्ता और मानक घटक:

• सुरंग निर्माण और निर्माण पाइप AISI 304 सामग्री से बनाए जाते हैं।
• पाइपलाइन सील ईपीडीएम सामग्री के हैं
• गाइड प्रोफाइल पॉलीथीन यूएचएमडब्ल्यूपीई है जिसे स्टेनलेस स्टील गाइड पर रखा गया है।
• सभी गास्केट (जिन्हें अलग-अलग परिभाषित नहीं किया गया है) स्टीम ग्रेफाइट पर ईपीडीएम सामग्री हैं।

 

उपयोग किए गए घटक:

1.  पंप्स: लोवरा
2. इलेक्ट्रो घटक: श्नाइडर इलेक्ट्रिक्स
3. पीएलसी कंप्यूटर: सीमेंस
4. स्पर्श नियंत्रण कक्ष: सीमेंस
5. मापने और विनियमन उपकरण: ईजीटी-एएमपीएच
6. स्टेनलेस स्टील आकार जी और यू से केबल ट्रे, शीर्ष कवर के बिना नेट
7. सभी स्टेनलेस स्टील यूरोप में EN 10204 के अनुसार प्रमाण पत्र के साथ खरीदे जाते हैं

 

नोट:
सुरंग पाश्चराइज़र के पानी में किसी भी रसायन को जोड़ने से इन सामग्रियों के प्रतिरोध का पालन करना चाहिए और स्थानीय रासायनिक वितरक से इसकी गारंटी लेनी होगी!

 

गतिशील सक्रिय पु नियंत्रण

डायनेमिक पीयू (पाश्चराइजेशन इकाइयों की संख्या) नियंत्रण सक्षम करता है कि किसी भी स्थिति में उत्पाद अधिक पास्चुरीकृत नहीं होता है। सिस्टम का प्लेटफ़ॉर्म पाश्चराइज़र का कई पंक्तियों में आभासी विचलन है जो हमें हमेशा यह निगरानी करने में सक्षम बनाता है कि पाश्चराइज़र के अंदर बॉट किस स्थिति में हैं। स्टॉपेज के मामले में सिस्टम इस तरह से प्रतिक्रिया करता है कि पाश्चराइज़र के अंदर मुख्य बेल्ट बंद हो जाता है और ओवरहीटिंग और होल्डिंग ज़ोन में बोतलों को ठंडा करना पीयू कट ऑफ पॉइंट से नीचे उत्पाद के तापमान को कम करने के इरादे से शुरू होता है (बीयर के लिए 70ׄ डिग्री सेल्सियस पर गणना की जाती है)। हमारा सॉफ्टवेयर पूरे समय के लिए ठहराव की अवधि की निगरानी कर रहा है और गर्मी हस्तांतरण गुणांक की विस्तृत श्रृंखला के आधार पर हम जानते हैं कि पीयू कट ऑफ तापमान के नीचे उत्पाद को ठंडा करने के लिए और स्टॉपेज को खारिज करने के बाद हमें कितना समय ठंडा करने की आवश्यकता है, हम ठीक-ठीक जानते हैं कि रुकने से पहले और मुख्य बेल्ट को फिर से शुरू करने के लिए तापमान शासन को फिर से स्थापित करने के लिए हमें कितना समय चाहिए।

महत्वपूर्ण बात यह है कि गतिशील सक्रिय पीयू नियंत्रण यहीं समाप्त नहीं होता है। प्रत्येक ठहराव के लिए यह सामान्य है कि उत्पाद संतुलित परिस्थितियों में नियोजित से अधिक पीयू प्राप्त करता है। इसका मतलब यह है कि आगे की प्रक्रिया तापमान के लिए परिभाषित पीयू (सहमत सहनशीलता के अंदर) तक पहुंचने के लिए अगले तापमान क्षेत्रों के एसईटी अंक कम हो जाते हैं। यह एक के बाद एक कई स्टॉपेज के मामले में भी हो रहा है और किसी भी स्थिति में, उत्पाद पास्चुरीकृत से बाहर नहीं निकल सकता है (बेशक अंडर-पास्चराइजेशन भी संभव नहीं है)।

गतिशील सक्रिय पीयू नियंत्रण की तकनीक के साथ हम उत्पाद ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताओं पर न्यूनतम प्रभाव के साथ सही पाश्चराइजेशन प्रक्रिया प्रदान कर सकते हैं।

मानक प्रक्रिया:
• पीयू का स्वत: नियंत्रण और विनियमन सटीक सॉफ्टवेयर पर आधारित है जो प्राप्त पेस्टराइजेशन इकाइयों की वर्तमान मात्रा की गणना करता है (और पास्चराइज़र के अंदर बोतलों की सटीक स्थिति की निगरानी करता है)।
• लाइन पर रुकने की स्थिति में, पीयू सेट पॉइंट से नीचे उत्पाद के तापमान को कम करने के लक्ष्य के साथ पास्चराइज़र आवश्यक क्षेत्रों (ओवरहीटिंग और होल्डिंग ज़ोन) में ठंडा करना शुरू कर देता है। यह पु के साथ ओवरडोजिंग को रोकने के लिए प्राप्त किया जाता है।

• जब लाइन पर स्टॉपेज को खारिज कर दिया जाता है, तो सॉफ्टवेयर रुकने से पहले शासन तक पहुंचने के लिए पानी के छिड़काव के आवश्यक तापमान की फिर से गणना करता है।

• एक व्यक्तिगत पेय उत्पाद से भरे हुए नमूनों के आधार पर आवश्यक तापमान व्यवस्था का अनुमान लगाया जाता है। हमारे प्रयोगशाला पाश्चराइज़र में उपयुक्त प्रणाली के निर्माण की शुरुआत से पहले सभी निगरानी की जाएगी।

ईजीटी-एएमपीएच रजिस्ट्रार

ईजीटी-एएमपीएच रजिस्ट्रार आरएसजी सीरीज आरएसएच एक ही समय में सभी महत्वपूर्ण प्रक्रिया मूल्यों की पेपरलेस रिकॉर्डिंग, विज़ुअलाइज़ेशन और निगरानी प्रदान करता है।

यह पूर्वाभास है कि मॉड्यूल पाश्चराइज़र इलेक्ट्रो कैबिनेट पर लगाया गया है। रिकॉर्ड किए गए सभी डेटा को एसडी कार्ड में संग्रहीत किया जाता है और आगे उपयोग किया जा सकता है।

इकोग्राफ स्थानीय कंप्यूटर से ईथरनेट कनेक्शन की संभावना प्रदान करता है, वास्तविक समय में कर्टेल मापदंडों की निगरानी के उद्देश्यों के लिए रिकॉर्ड किए गए डेटा के हस्तांतरण को सक्षम बनाता है।

स्थानीय कंप्यूटर और ईथरनेट कनेक्शन आपूर्ति के दायरे में नहीं हैं और यह सुनिश्चित करना ग्राहक का दायित्व है।

 

रसायनों की खुराक

सुरंग के अंदर संग्रहीत पानी को यथासंभव लंबे समय तक संरक्षित रखने के लिए और इस बीच जंग की संभावना को कम करने के लिए, हम रसायनों की खुराक के लिए पूर्व-स्थापित प्रणाली का एक विकल्प प्रदान करते हैं - बायोसाइड जीटी-एएमपी एंटीकोर्सिव रासायनिक समाधान।

दो रसायनों की खुराक दो अलग-अलग पंपों द्वारा की जाती है, और प्रवाह मीटर के समर्थन से सीधे इन-लाइन की जाती है। पानी में डाले गए रसायनों की सटीक मात्रा पंपों पर सेट की जा सकती है, जबकि खुराक तब स्वचालित रूप से निष्पादित होती है। पंपों के साथ एक फ्लोटिंग लेवल स्विच भी लगाया जाता है (यदि कनस्तरों में रसायनों का स्तर कम हो जाता है, तो मशीन अलार्म का संकेत देती है)।

80 पीपीएम पर बायोसाइड घोल और 25 पीपीएम पर एंटीकोर्सिव घोल की खुराक के लिए सिस्टम की भविष्यवाणी की गई है। यदि रसायनों की विभिन्न सांद्रता की आवश्यकता होती है, तो परियोजना की शुरुआत में इस पर सहमति होनी चाहिए।

नोट: यदि ग्राहक रसायनों की खुराक के लिए अपना हार्डवेयर स्थापित करने का निर्णय लेता है तो रसायनों के प्रकार और उनकी सांद्रता के संबंध में निर्माता के निर्देशों का पालन करना आवश्यक है। विपरीत स्थिति में मशीन के तत्व क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।

 

यूपीएस

जब इनपुट पावर स्रोत या मेन पावर विफल हो जाता है या बाधित हो जाता है तो यूपीएस मशीन को आपातकालीन शक्ति प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि सीपीयू और एचएमआई संचालित रहें, इसलिए सभी महत्वपूर्ण पैरामीटर खो नहीं जाते हैं। यह सक्रिय पीयू नियंत्रण वाले पास्चराइज़र के मामले में विशेष रूप से फायदेमंद है, जहां सटीक पीयू मूल्यों के साथ उत्पादन को अधिक सटीक रूप से फिर से शुरू किया जा सकता है।

 

घनीभूत हटाने आर्मेचर

बुनियादी उपकरणों के दायरे में, मशीन को मैनुअल शट-ऑफ वाल्व, स्टीम क्लीनिंग पीस और स्टीम पाइपलाइन पर प्रेशर गेज के साथ आपूर्ति की जाती है। एक वैकल्पिक अपग्रेड के रूप में हम आपको कंडेनसेट पाइपलाइन पर अतिरिक्त आर्मेचर की पेशकश कर रहे हैं, जो व्यावहारिक रखरखाव की पेशकश के साथ-साथ सिंगल पॉइंट में आसान और सरल कनेक्शन प्रदान करता है। कंडेनसेट हटाने का अनुमान साधारण स्टीम ट्रैप द्वारा लगाया जाता है, सक्रिय कंडेनसेट पंप (यदि आवश्यक हो) आपूर्ति के दायरे में शामिल नहीं है।

आपूर्ति के दायरे में शामिल हैं:

• बॉल फ्लोट स्टीम ट्रैप (1 पीसी)
• थर्मोस्टेटिक स्टीम ट्रैप (1 पीसी)
• गैर-वापसी वाल्व (2 पीसी)
• मैनुअल बॉल वाल्व (4 पीसी)
• अतिरिक्त पाइपिंग सामग्री

 

 

भाप दबाव में कमी उपकरण

यदि साइट पर भाप का दबाव 3,0 बारग से अधिक है, तो भाप के दबाव को कम करने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। आपूर्ति के दायरे में, हम आपको पेशकश कर रहे हैं:
• भाप दबाव कम करने वाला वाल्व (1 पीसी)
• सुरक्षा वाल्व (1 पीसी)
• अतिरिक्त पाइपिंग सामग्री।

---

 

---

द्वितीय. पीवीसी टेप के साथ कार्टन सीलिंग मशीन

अर्ध-स्वचालित मैनुअल समायोजन कार्टन बॉक्स सीलर विभिन्न कार्टन बॉक्स आकारों के अनुसार जो ऊपरी और निचले बॉक्स मध्य रेखा पर दो "यू" स्वयं चिपकने वाली टेप धारियों को लागू करता है।
SK1 का समायोजन और उपयोग सहज, सरल और तेज है।
मशीन वास्तव में लागू सीई सुरक्षा कानूनों के अनुरूप बनाई गई है।
2000 मीटर रील टेप धारक।
फ्लैप संपीड़न रोलर्स (वैकल्पिक)।
समायोज्य bcarton बक्से पार्श्व गाइड।
लॉक्ड स्टॉप इमरजेंसी बटन।
औसत उत्पादन: प्रति घंटे 700/900 दफ़्ती बक्से।

मशीन के साथ उपयोग किए जाने वाले बॉक्स आयाम	कम से कम	अधिक से अधिक
लंबाई	150 मिमी	150 मिमी
चौडाई	140 मिमी	500 मिमी
ऊंचाई	110 मिमी	500 मिमी

 

---

III. सेमी-ऑटोमैटिक पैलेट रैपर

सेमी-ऑटोमैटिक स्ट्रेच रैपर

• टर्नटेबल व्यास 1650 मिमी
• लोड 200 किलो अधिकतम
• पैलेट हाई सेंसर फोटोकेल
• मैकेनिकल ब्रेक
• पैलेट अनलोडिंग रैंप

---

चतुर्थ। सीआईपी प्रणाली

रसायनों के लिए दो टैंकों के साथ अर्ध-स्वचालित सीआईपी प्रणाली

सीआईपी मशीन में निम्न शामिल हैं:

पहला टैंक:
स्टेनलेस स्टील AISI 304 L, क्षमता 150 L, इलेक्ट्रिक हीटिंग के लिए स्टेनलेस स्टील कॉइल, गर्म पानी के लिए स्टेनलेस स्टील सपोर्टिंग फीट + डिटर्जेंट।

दूसरा टैंक:
स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304 एल, क्षमता 150 लीटर, ठंडे पानी से कुल्ला करने के लिए स्टेनलेस स्टील का समर्थन पैर।

मैनुअल बटरफ्लाई वाल्व का सेट - स्टेनलेस स्टील, सैनिटरी प्रकार।
सफाई, स्टेनलेस स्टील, क्षमता के लिए केन्द्रापसारक पम्प

समायोज्य सहायक पैरों के साथ स्टेनलेस स्टील फ्रेम, जिस पर उपरोक्त उपकरण इकट्ठे और जुड़े हुए हैं।

 

---

 

 

---

---

मूल्य सूची :

बुनियादी विन्यास
वर्णन	यूरो में कीमत
बुनियादी उपकरण:
मुख्य मोनोब्लॉक: बोतल रिंसिंग / फिलिंग / कैपिंग मशीन - मॉडल आईएसओ डीपीएस सी 16/16/1, बोतलों के एक प्रारूप के लिए भागों सहित 330 मिली + क्राउन कैप्स के एक प्रारूप के लिए भाग Ø26 मिमी	मांगने पर
डबल प्री-इवैक्यूएशन सिस्टम & CO² फ्लशिंग	मांगने पर
CO² कैपिंग से पहले इंजेक्शन डिवाइस	मांगने पर
बोतल विस्फोट क्षेत्र की मैन्युअल धुलाई	मांगने पर
सीआईपी प्रक्रिया के लिए डमी बोतलें/कप - बोतल भरने वाले वाल्वों की सफाई के लिए	मांगने पर
बोतल उपस्थिति संवेदन के लिए प्रवेश / निकास फोटोकल्स	मांगने पर
कैप्स लिफ्ट - खुराक इकाई	मांगने पर
बोतलों पर रैपअराउंड लेबल लगाने के लिए लीनियर सेल्फ-चिपकने वाला लेबलर	मांगने पर
लेबल रील के अंत के लिए फोटोकेल और अलार्म	मांगने पर
अलार्म के साथ काम करने के लिए ट्रैफिक लाइट सिग्नल	मांगने पर
इंकजेट दिनांक कोडर लेबलर में एकीकृत	मांगने पर
बैकिंग पेपर टियर ऑफ सिस्टम	मांगने पर
मूल विन्यास का कुल EXW मूल्य	मांगने पर
वैकल्पिक उपकरण :
टनल पाश्चराइज़र 2000 बोतलें प्रति घंटा	मांगने पर
सूखती सुरंग	मांगने पर
बोतलों के शीर्ष को सुखाने के लिए ब्लोअर	मांगने पर
बोतलों के तल को सुखाने के लिए ब्लोअर	मांगने पर
अलग-अलग गति से दोहरी श्रृंखला का उपयोग करके सुखाने के चरण के दौरान बोतलों का घूमना	मांगने पर
पीवीसी टेप के साथ कार्टन सीलिंग मशीन	मांगने पर
कार्टन पैकिंग के लिए 2000 मिमी कार्टन आइडल रोलर्स इनफीड:	मांगने पर
1500 मिमी से 4500 मिमी . तक पैकिंग संचय खत्म करने के लिए निष्क्रिय विस्तार योग्य रोलर्स	मांगने पर
सेमी-ऑटोमैटिक पैलेट रैपर	मांगने पर
सीआईपी प्रणाली	मांगने पर
कन्वेयर सिस्टम	मांगने पर
टपकने वाली थाली	मांगने पर
द्वि-दिशात्मक संचय तालिका 2000x1055mm (स्वचालन के बिना) सुरंग पाश्चराइजिंग सुरंग के पीछे कर सकते हैं	मांगने पर
बोतलों के स्वचालित लोडिंग / अनलोडिंग के लिए नियंत्रण कक्ष जीटी-एएमपी सेंसर के साथ द्विदिश तालिका का स्वचालन	मांगने पर
अनुशंसित कॉन्फ़िगरेशन का कुल EXW मूल्य	मांगने पर

 

 

मुख्य मोनोब्लॉक के लिए विकल्प (रिंसिंग यूनिट, फिलिंग यूनिट, कैपिंग यूनिट)
वर्णन	यूरो में कीमत
बफर टैंक, फिल्टर और पंप के साथ रिंसर रीसाइक्लिंग सिस्टम	मांगने पर
29mm क्राउन कैप्स से निपटने के लिए पुर्जे	मांगने पर

 

सुरंग पाश्चराइज़र के लिए विकल्प
वर्णन	यूरो में कीमत
गतिशील पु नियंत्रण	मांगने पर
ईजीटी-एएमपीएच रजिस्ट्रार	मांगने पर
यूपीएस	मांगने पर
रसायनों की खुराक	मांगने पर
घनीभूत हटाने आर्मेचर	मांगने पर
भाप के दबाव में कमी	मांगने पर
दूरस्थ रखरखाव	मांगने पर

---

वैकल्पिक सेवाएं:

I. जगह पर इंस्टालेशन का काम…. मांग पर

कीमत यूरोपीय संघ के सभी देशों के लिए मान्य है। कीमत में दो विशेषज्ञों का सात दिन का काम (+ दो दिन की यात्रा) शामिल है - उपकरण को इकट्ठा करना और शुरू करना।

कीमत में शामिल नहीं है: परिवहन लागत और श्रमिकों के आवास। व्यक्तिगत रूप से गणना की जाएगी।

 

द्वितीय. ग्राहक द्वारा सुनिश्चित स्थापना कार्य (हमारी दूरस्थ सहायता से)…. मांग पर

क्या आप अपना पैसा बचाना चाहते हैं? क्या आप तकनीकी रूप से कुशल हैं और चुनौतियों से नहीं डरते? क्या आपके देश के स्वच्छ प्रतिबंधात्मक नियम किसी विदेशी देश के विशेष तकनीशियन की यात्रा की अनुमति नहीं देते हैं? दूरस्थ सहायता सेवा का उपयोग करने से न डरें।

 

हमारे रिमोट सहायता का उपयोग करके हमारे ग्राहक द्वारा फिलिंग लाइन की स्थापना कैसी है?

1.) ग्राहक सभी मशीनों की स्थिति बनाता है और उन्हें हमारी चेकलिस्ट द्वारा निर्देशित शक्ति से जोड़ता है।

2.) एक बार प्रारंभिक चरण के पूरा होने की तस्वीरें भेजे जाने के बाद हम स्टार्ट अप और कमीशनिंग के साथ आगे बढ़ते हैं।

3.) सबसे पहले हम मशीन के पीएलसी को इंटरनेट के माध्यम से हमारे कारखाने में हमारे सर्विस कंसोल से जोड़ते हैं - यह हमारे सेवा प्रबंधक को रिमोट स्क्रीन पर आपके पीएलसी को देखने और नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जैसे कि वह व्यक्तिगत रूप से मशीन के सामने था।

4.) फिर हम एक Microsoft Teams कॉन्फ़्रेंस कॉल का आयोजन करते हैं, जिसमें आपका एक कर्मचारी कैमरा पकड़े हुए होता है, और दूसरा हमारे तकनीशियन के निर्देशों के अनुसार काम करता है।

5.) केवल 3-5 दिनों की स्थापना और विन्यास के बाद, पहली पूर्ण कांच की बोतलें आपकी फिलिंग लाइन छोड़ देंगी।

 

---