Description
स्वचालित बोतल भरने की लाइन BFL-MB1800CJS प्रति घंटे 1800 बोतलें / 1400 लीटर (0.75L बेलनाकार बोतलें) तक उत्पादन क्षमता के साथ पूरी तरह से सुसज्जित भरने की तकनीक है। इसमें ये घटक और ब्लॉक होते हैं:
- रिंसिंग, फिलिंग (ग्रेविटी फिलिंग / लो-वैक्यूम फिलिंग / काउंटर-प्रेशर फिलिंग में) और आरओपीपी कैप्स के साथ कांच की बोतलों को बंद करने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक मशीन।
- क्लोज्ड सर्किट में मशीन की पूरी सफाई और सैनिटाइजिंग के लिए विशेष सीआईपी बोतल।
- कास्टिक घोल का उपयोग करके 85 C पर मशीन की गर्म आंतरिक सफाई के लिए उच्च तापमान वाशिंग किट।
- फ़िल्टरिंग इकाई 10″ 0.45 μm . के फ़िल्टर के साथ
- बोतलों पर पेपर लेबल लगाने के लिए रैखिक लेबलिंग इकाई।
- लेबलिंग इकाई में बोतल जाम से बचने के लिए फोटोकेल।
- भरने की तारीख को प्रिंट करने के लिए कोडर को लेबलिंग इकाई में एकीकृत किया गया।
- सभी इकाइयों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए कन्वेयर सिस्टम।
बोतल भरने की लाइन को केवल एक कार्यकर्ता के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इस बोतल भरने की लाइन के मुख्य लाभ
…. अन्य उत्पादकों की समान मशीनों की तुलना में
रिंसिंग / फिलिंग / कैपिंग इकाइयों के साथ यह स्वचालित लाइन प्रति घंटे 1800 मिलीलीटर की बोतलों के 750 पीसी तक भर जाएगी।
तकनीकी मानकों
| भरा जाने वाला उत्पाद | गैर-कार्बोनेटेड पेय जैसे वाइन, जूस, नींबू पानी, पानी आदि। |
| कंटेनरों का प्रकार | कांच की बोतलें (व्यास 55-105 मिमी, ऊंचाई 180-350 मिमी) |
| बंद करने का प्रकार | एल्यूमिनियम स्क्रू कैप्स ROPP |
| प्रति घंटे बोतलों में उत्पादन | मैक्स। १८०० b/h (७५० मिलीलीटर की बोतलों के लिए गणना) |
| प्रति घंटे लीटर में उत्पादन | मैक्स। १४०० एल/एच |
| रिंसिंग सिस्टम | |
| रिंसिंग वाल्व की संख्या | 12 पीसी / निश्चित |
| रिंसिंग मोड | उपयोग के बाद निर्वहन के लिए बाँझ पानी |
| अधिकतम गति | प्रति घंटे 2200 बोतलें |
| नत्थीकरण प्रणाली | इलेक्ट्रो न्यूमेटिक आइसोबैरिक फिलिंग वाल्व |
| तापमान भरना | 0-2 डिग्री सेल्सियस |
बोतल/कैन फिलिंग लाइन में ये मुख्य इकाइयाँ होती हैं:
I. बोतलों को धोने और भरने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक
एक उच्च गुणवत्ता वाली मोनोब्लॉक मशीन जिसे कांच की बोतलों को भरने और आइसोबैरिक भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑक्सीजन के हमारे विशेष डबल डिगैसिंग के लिए लंबे जीवनकाल के लिए धन्यवाद, रिंसिंग और फिलिंग प्रक्रियाओं के लिए छह इलेक्ट्रोन्यूमेटिक फिलिंग वाल्व।
संचालन क्षमता:
- प्रति घंटे 960 लीटर बोतलों के 0.5 पीसी तक
- प्रति घंटे 1200 लीटर बोतलों के 0.3 पीसी तक
मशीन में शामिल हैं:
- बोतलों के लिए 6-वाल्व रिंसिंग यूनिट
- बोतलों के लिए 6-वाल्व फिलिंग यूनिट
- क्राउन कैप्स एप्लीकेटर
रिंसिंग यूनिट:
रिंसिंग यूनिट:- रिंसिंग यूनिट, मानक फिक्स्ड नोजल के साथ छह ग्रिपर्स के साथ आपूर्ति की जाती है।
- बोतल ग्रिपर पैड आसान अतिरिक्त-तेज़ असेंबल और डिसबैलेंस हो सकते हैं।
- बोतल रिंसर मॉड्यूल को सिंगल स्टेज रिंसिंग वॉटर ट्रीटमेंट के साथ आपूर्ति की जाती है
- रिंसिंग तरल पदार्थ को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रो-वाल्व। जब भी मशीन रुकती है, वाल्व रिएटमेंट द्रव के प्रवाह को रोक देता है और मशीन को फिर से चालू करने पर इसे शुरू करता है।
- मैनुअल बुर्ज ऊंचाई समायोजन
भरने की इकाई:
- कांच की बोतलों में बीयर भरने के लिए उपयुक्त छह इलेक्ट्रोन्यूमेटिक वाल्वों के साथ आपूर्ति की गई काउंटर-प्रेशर फिलिंग यूनिट
- विभिन्न बोतलों के साथ टर्निंग बुर्ज के उपयोग के लिए मैनुअल फिलिंग बुर्ज ऊंचाई समायोजन adjustment
- भरने वाले बुर्ज में एक दर्पण पॉलिश आंतरिक सतह और एक स्तर नियंत्रण जांच के साथ एक टैंक है
- स्तर सटीकता भरना +/- 2mm
कैपिंग इकाई:
अधिकतम थ्रूपुट 2.700 बोतलें प्रति घंटे के साथ एक-सिर स्वचालित कैपिंग इकाई, बेलनाकार कांच की बोतलों पर 30 मिमी और 115 मिमी के बीच व्यास और 160 से 355 मिमी की ऊंचाई के साथ एल्यूमीनियम कैप्स के आवेदन के लिए उपयुक्त है।
क्राउन कैप (या वैकल्पिक रूप से अन्य प्रकार के कैप) स्वचालित कंपन फीडर के माध्यम से सीधे बोतलों पर लगाए जाते हैं।
कैपिंग हेड को एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जो विस्तार चरखी के साथ एक स्लाइडर पर लगा होता है, जो केंद्र में काम कर रहे एक विशेष प्लास्टिक कैम के माध्यम से बंद होने वाले कैप्स पर थ्रेडिंग हेड सिंकिंग की रोटेशन गति को बढ़ाता या कम करता है। इसलिए भार का वितरण संतुलित तरीके से होता है और लंबे जीवन की गारंटी देता है।
भागों का परिवर्तन और ऊंचाई समायोजन तेजी से और सरल है, सिर उठाना यांत्रिक है और अंतहीन स्क्रू रेड्यूसर पर संचालित हाथ-पहिया के माध्यम से मैन्युअल रूप से होता है; बोतलों और किसी भी अन्य विसंगतियों से बचने के लिए समस्याओं के मामले में विशेष सुरक्षा उपकरण तुरंत मशीन को बंद कर देते हैं।
- बड़ी क्षमता वाले क्राउन कैप फीडर से लैस न्यूमेटिक कैपिंग बुर्ज पर क्राउन कॉर्क के साथ बोतलों को कैप करना
- स्वचालित कंपन सॉर्टर, AISI 304 स्टेनलेस स्टील से बना; स्टैक में कैप्स स्तर की निगरानी के लिए डिवाइस से लैस
- एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील से बने कैप उपस्थिति निगरानी उपकरण से लैस चुत Ch
- स्थायी क्राउन कैप विरूपण के लिए प्रेशर-क्लोजिंग कोन के साथ कैपिंग हेड।
- कैपिंग से पहले बीयर के झाग को हटाने का उपकरण - यह बोतल के गले से ऑक्सीजन निकालता है।
वैकल्पिक उपकरण (अनुरोध पर कीमतें):
- एक ही बुर्ज पर दो प्रकार के सिरों वाली परिक्रामी इकाई।
- के लिए विशेष सिर: पेंच कॉर्क, मशरूम कॉर्क, वाइन कॉर्क, प्लास्टिक कैप।
द्वितीय. बोतलों को लेबल करने के लिए स्वचालित मशीन
स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाने के लिए स्वचालित बोतल लेबलिंग इकाई। कांच की बोतलों पर एक स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाने के लिए सुसज्जित स्वचालित रैखिक लेबलिंग मशीन। अधिकतम व्यास 300 मिमी वाली बोतलों के लिए।
प्रति घंटे 1500 बोतल तक की क्षमता।
- लेबल न्यूनतम लंबाई: 10 मिमी
- लेबल की अधिकतम लंबाई: 130 मिमी
- लेबल न्यूनतम ऊंचाई: 10 मिमी
- लेबल अधिकतम ऊंचाई: 80/120/160/240 मिमी
- कंटेनर न्यूनतम व्यास: 40 मिमी
- कंटेनर अधिकतम व्यास: 130 मिमी
- कंटेनर न्यूनतम ऊंचाई: 150 मिमी
- कंटेनर अधिकतम ऊंचाई: 370 मिमी
आधार फ्रेम और सामान्य संरचना
- समर्थन फ्रेम वेल्डेड स्टील प्रोफाइल से बना है और ऊंचाई समायोज्य पैरों से सुसज्जित है।
- शीर्ष सतह एक कार्बन स्टील प्लेट है, जो एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील धातु शीट से ढकी हुई है।
- एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट के साथ साइड डोर और फ्रेम साइड स्कर्टिंग क्लैड के माध्यम से निरीक्षण संभव है।
- मानक मशीन रंग: आरएएल 7038।
- भविष्य में दूसरा लेबलिंग स्टेशन स्थापित करने के लिए मशीन को पूर्व-व्यवस्थित किया गया।
स्वयं चिपकने वाला लेबलिंग स्टेशन
मशीन एक स्वयं-चिपकने वाला लेबलिंग स्टेशन से सुसज्जित है जो ऊर्ध्वाधर स्लाइड्स पर स्थापित आसान समायोज्य है:
- मोटर कदम
- प्रिंटिंग यूनिट को संचालित करने के लिए पूर्व-निपटान माइक्रोप्रोसेसर को ड्राइव और नियंत्रित करें (वैकल्पिक)
- स्प्रिंग पर लगे कंट्रास्ट रोल के साथ रबर रोल को खींचना
- 80/120/160/240 मिमी ऊंचाई के लेबल के लिए जीभ को लेबल करना labels
- सहायक रील प्लेट 320 मिमी अनइंडिंग शाफ्ट से सुसज्जित है
- मोटराइज्ड लेबेलर पेपर री वाइन्डर
- बॉटल डिटेक्शन फोटोकेल
- लेबल डिटेक्शन फोटोकेल
- समूह में शामिल ड्राइव बटन
- स्टेनलेस स्टील में ड्राइव और विद्युत भागों वाले बॉक्स, लॉक सामान्य स्विच से पूर्ण खुले सक्षम एक्सेस पैनल के साथ
- मैनुअल एडजस्टेबल स्टेनलेस-स्टील सपोर्ट सिस्टम, आसान समायोजन के लिए डिजिटल इंडिकेटर से भरा हुआ
- उपयोग किए गए घटकों और सामग्रियों की उच्च गुणवत्ता के कारण रखरखाव और स्नेहन आसान और कम समय की आवश्यकता होती है
- मशीन को सफाई और मलबे को हटाने के उद्देश्यों के लिए अधिकतम पहुंच के लिए डिज़ाइन किया गया है
सुरक्षा गार्ड
- सुरक्षा गार्ड पूरे बेस फ्रेम परिधि के साथ मौजूद हैं।
- एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील में पारदर्शी सामग्री खिड़कियों के साथ गार्ड बनाए जाते हैं। खुलने वाले दरवाजे इंटरलॉक प्रकार के माइक्रो-स्विच से सुसज्जित हैं।
- मुख्य गियर बॉक्स क्राउन-स्क्रू वर्म प्रकार का होता है और तेल स्नान चिकनाई युक्त होता है।
- बोतल जाम होने की स्थिति में मशीन को रोकने के लिए फीड स्क्रू ट्रांसमिशन सिस्टम सुरक्षा इलेक्ट्रो-मैकेनिकल क्लच उपकरणों के साथ पूर्ण हैं।
पोंछने की प्रणाली
- स्पंज रोलर्स द्वारा पोंछते हुए लेबल।
मशीन नियंत्रण प्रणाली
- न्यूमेटिक प्लांट प्रेशर रेगुलेशन यूनिट, एयर फिल्टर और एयर लुब्रिकेटर के साथ पूरा होता है।
- मुख्य विद्युत पैनल, जलरोधक प्रकार, मशीन संरचना में एकीकृत है।
- हटाने योग्य पुश-बटन स्टेशन (आपातकालीन स्टॉप + पल्स मोशन बटन) के साथ पूर्ण, सभी मशीन नियंत्रण और स्थिति/सिग्नल रोशनी एकल ऑपरेटर पैनल पर केंद्रीकृत हैं।
- डिस्चार्ज साइड पर बोतलों के निर्माण के मामले में मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।
- सभी इलेक्ट्रिक और न्यूमेटिक पावर और कंट्रोल सर्किट नवीनतम लागू अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार बनाए गए हैं।
जंग रोधी उपचार
- स्टेनलेस स्टील, अलौह मिश्र धातु और प्लास्टिक सामग्री के रूप में जंग के अधीन नहीं सामग्री का उपयोग।
- कार्बन स्टील के पुर्जे मल्टीकोटिंग एपॉक्सी पेंटिंग द्वारा एक एंटीकोर्सियन उपचार से गुजरते हैं।
दिनांक कोडर
- डिस्प्ले: 2,8″ फुल कलर एलसीडी
- प्लगिन प्ले डिज़ाइन: हेवलेट पैकार्ड TIJ 2.5 प्रिंटिंग तकनीक
- प्रिंट करने योग्य छवियां: अक्षरांकीय, लोगो, दिनांक/समय, समाप्ति तिथि
- प्रिंट करने योग्य लाइनें: 1,2,3,4 लाइनें। कुल लाइन ऊंचाई 12.7 मिमी . तक सीमित है
- कन्वेयर गति: 76 मीटर प्रति मिनट
चतुर्थ। बोतलों को मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग के लिए रोटरी टेबल tables
V. सभी इकाइयों के बीच बोतलों के परिवहन के लिए कन्वेयर
- पहनने के सबूत प्लास्टिक रोलर्स और स्लाइडिंग प्रोफाइल के साथ एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील में बनाया गया पूरा कन्वेयर सेट।
- टेबल टॉप टाइप कन्वेयर बेल्ट, एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील (या डेल्रिन) बनाया गया।
- बोतलों को स्टेनलेस स्टील प्लस प्लास्टिक संपर्क प्रोफाइल साइड गार्ड-रेल द्वारा निर्देशित किया जाता है, चौड़ाई में समायोज्य।
- वायवीय लीवर द्वारा बोतलों को बाहर निकालने के लिए इनफीड डिवाइस।
- हैंड व्हील द्वारा चौड़ाई में माइक्रोमेट्रिक समायोजन के साथ प्रत्येक ऑपरेशन से पहले बोतलों को केंद्र में रखने के लिए डिवाइस को संक्रमित करें।
- लेबलिंग के दौरान बोतलों को स्थिर करने के लिए उपकरण और कन्वेयर में से एक को सिंक्रनाइज़ गति के साथ हाथ पहिया द्वारा ऊंचाई में माइक्रोमेट्रिक समायोजन के साथ पोंछते हुए।
- इनफीड गेट लॉक डिवाइस को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है।
पहला ऑपरेशन: इनफीड रोटरी टेबल पर बोतलों को लोड करना (इन्फीड कन्वेयर से बदला जा सकता है)
बोतलों को मैन्युअल रूप से रोटरी इनपुट टेबल पर लोड किया जाता है, फिर उन्हें स्वचालित रूप से एक कन्वेयर के साथ मुख्य मोनोब्लॉक में ले जाया जाता है ताकि रिंसिंग, फिलिंग और कैपिंग के लिए तैयार हो सकें।
इनपुट रोटरी टेबल को वैकल्पिक रूप से एक कन्वेयर से बदला जा सकता है जो बोतलों को अन्य मशीन से ले जाता है।
- बोतलों को मैन्युअल रूप से लोड करने के लिए इनफीड रोटरी टेबल - व्यास 800 मिमी
दूसरा ऑपरेशन : बोतलों पर लेबल लगाना
बोतलों को कन्वेयर के साथ लेबलिंग इकाई तक ले जाया जाता है ताकि स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाया जा सके।
तीसरा ऑपरेशन: छह ग्रिपर्स से लैस रिंसिंग बुर्ज पर बोतलों को रिंस करना
बोतलों को एक संक्रमित घोंघे द्वारा फैलाया जाता है ताकि रिंसर के पिंसर उन्हें उठा सकें।
एक बार जब बोतलें सही स्थिति में आ जाती हैं, तो उन्हें पिंसर्स द्वारा उठा लिया जाता है और रिंसर के पिछले हिस्से में उलट दिया जाता है, जहां उन्हें पानी के जेट से धोया जाता है।
नाली के पानी को जेट के नीचे एक कलेक्टर के माध्यम से एकत्र किया जाता है, और फिर इसे सूखा या पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, फ़िल्टर किया जा सकता है और आवश्यकतानुसार पुन: उपयोग किया जा सकता है (वैकल्पिक किट अतिरिक्त की आवश्यकता है)।
कुल्ला चक्र पूरा होने के बाद बोतलों को कन्वेयर बेल्ट पर फिर से रखा जाता है और इनफीड घोंघा उन्हें फिलिंग यूनिट की ओर ले जाता है।
चौथा ऑपरेशन: इलेक्ट्रोन्यूमेटिक काउंटरप्रेशर वाल्व से लैस फिलिंग यूनिट पर बोतलें भरना
फिलिंग यूनिट कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के साथ बोतलों को भरने वाले काउंटर प्रेशर के लिए उपयुक्त है, जिसमें CO² फ्लशिंग होती है, जिसमें 3 बार तक का काउंटरप्रेशर होता है।
फीडिंग मैकेनिज्म एक लीनियर स्टेप-बाय-स्टेप मोड में काम करता है और फिलिंग यूनिट के अंदर एक के बाद एक छह बोतलें ले जाता है ताकि प्रत्येक फिलिंग वाल्व में एक बोतल रखी जा सके।
जब सभी छह बोतलें अपनी सही भरने की स्थिति में पहुंच जाती हैं, तो प्रत्येक वाल्व के नीचे के वायवीय सिलेंडर बोतलों को उठाते हैं और उन्हें भरने वाले वाल्वों के सीधे संपर्क में रखते हैं, जिससे गर्दन सील हो जाती है।
बोतल भरने की प्रक्रिया के चरण
| पहला चरण | पहला प्री-वैक्यूमेशन | बोतल उठाने के बाद, वैक्यूम पंप शुरू होता है - बोतल से निकलने वाली हवा |
| दूसरा चरण | पहला CO2 इंजेक्शन | वैक्यूमिंग पाइप बंद है और CO2 का इंजेक्शन शुरू होता है - CO2 . के साथ बोतल भरना |
| तीसरा चरण | दूसरा प्री-वैक्यूमेशन | CO2 के लिए वाल्व बंद हो जाता है और वैक्यूमिंग पंप शुरू हो जाता है - बोतल से CO2 को समाप्त करना |
| ७वां चरण | दूसरा CO2 इंजेक्शन | जब CO2 खुलती है तब वैक्यूम पाइप बहुत कम समय के लिए खुला रहता है और फिर इसे बंद कर दिया जाता है |
| ७वां चरण | पेय भरना | जब बोतल के अंदर का दबाव ऊपरी भरने वाले टैंक में दबाव के समान होता है तो भरने वाले वाल्व खुले होते हैं और बोतल भरने की प्रक्रिया शुरू होती है |
| ७वां चरण | भरने का अंत | जब बोतल की फिलिंग समाप्त हो जाती है, तो कुछ देर रुकने के बाद, बोतल के डिगैसिंग के लिए स्निफ्ट खुला रहता है |
| ७वां चरण | degassing | इलेक्ट्रो मैकेनिकल वाल्व बोतल को खोलता है और खराब करता है |
उपरोक्त सभी चक्र पीएलसी में समायोज्य और रिकॉर्ड करने योग्य हैं ताकि उन्हें सत्यापित किया जा सके और भविष्य में उपयोग किया जा सके।
5वां ऑपरेशन : बोतलों को बंद करना
- बड़ी क्षमता वाले क्राउन कैप फीडर से लैस न्यूमेटिक कैपिंग बुर्ज पर क्राउन कॉर्क के साथ बोतलों को कैप करना
ढक्कन वितरक के ऊपरी भाग में 6 ढक्कन खिला सिलेंडर के साथ एक घूमने वाला बुर्ज है। जैसे ही ढक्कन का उपयोग किया जाता है, सिलेंडरों को हटाया और फिर से भरा जा सकता है। सिलेंडरों को ऑफ-लाइन भरा जाता है और अंतराल पर तेजी से स्थापित करने के लिए तैयार किया जाता है। प्रत्येक सिलेंडर में प्रत्येक में 300 ढक्कन हो सकते हैं, जो सभी 6 पूर्ण सिलेंडरों के साथ उत्पादन की कुल स्वायत्तता के लगभग एक घंटे की पेशकश करते हैं।
रिफिल के बीच ठहराव समय को कम करने के लिए वैकल्पिक उपकरण के रूप में स्टेनलेस स्टील सिलेंडर की अतिरिक्त किट उपलब्ध हैं।
छठा ऑपरेशन : पूरी बोतलों को धोना
बोतलों के बाहर से अवशिष्ट झाग को हटाने के लिए पूरी बोतलों को धोया जाता है।
7वां ऑपरेशन: आउटफीड रोटरी टेबल से पूरी बोतलें उतारना (आउटफीड कन्वेयर से बदला जा सकता है)
बोतलों को रोटरी आउटपुट टेबल से मैन्युअल रूप से उतार दिया जाता है।
आउटपुट रोटरी टेबल को वैकल्पिक रूप से एक कन्वेयर से बदला जा सकता है जो पूरी बोतलों को दूसरी मशीन तक पहुंचाता है।
नियंत्रण कक्ष (टच डिस्प्ले):
इंटरनेट सेवा के माध्यम से दूरस्थ सहायता
ऑनसाइट उत्पादन प्रगति निगरानी, उत्पादन प्रबंधन जीटी-एएमपी नियंत्रण और दूरस्थ सहायता के लिए ओमरॉन पीएलसी पर इंटरएक्टिव एचएमआई इंटरफेस।
सिस्टम हमारे तकनीशियन को समस्याओं के मामले में सीधे हमारे ग्राहकों के संपर्क में रहने की अनुमति देता है।
मशीन और रिमोट सिस्टम के बीच द्वि-दिशात्मक संचार वास्तविक समय में देखने की अनुमति देता है कि क्या ऑपरेटर टच स्क्रीन पर सही तरीके से काम कर रहा है, और वास्तविक समय के हस्तक्षेप के लिए मशीन को हमारी तरफ से नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है (यदि आवश्यक हो, ग्राहक की मांग के लिए)।
मूल्य सूची :
बुनियादी विन्यास
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| वर्णन |
यूरो में कीमत |
| बॉटल रिंसिंग यूनिट, बॉटल फिलिंग यूनिट, बॉटल क्लोजिंग यूनिट के साथ ऑटोमैटिक मोनोब्लॉकblock | 107800 |
| सीआईपी प्रक्रिया के लिए डमी बोतलें/कप - बोतल भरने वाले वाल्वों की सफाई के लिए | 1760 |
| 85 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान वाशिंग किट - आंतरिक सफाई के लिए सीआईपी गर्म कास्टिक समाधान के लिए | 3300 |
| क्राउन के साथ कैपिंग करने से पहले बोतल के गले में CO² का इंजेक्शन | 1320 |
| अतिरिक्त फोम से मुक्त बोतलों की बाहरी सतह को धोने के लिए बोतल कैपिंग ऑपरेशन के बाद छिड़काव उपकरण | 1375 |
| स्टेनलेस स्टील AISI 316 में उत्पाद के संपर्क में आने वाले हिस्से (साइडर से निपटने के लिए आवश्यक) | 2750 |
| बोतलों पर रैपअराउंड लेबल लगाने के लिए लीनियर सेल्फ-चिपकने वाली लेबलिंग इकाई | 10285 |
| रील लेबल का अंत - अलार्म | 440 |
| बोतल जाम प्रकाश संकेत - अलार्म के साथ सहयोग | 561 |
| इंकजेट दिनांक कोडर लेबलिंग इकाई में एकीकृत integrated | 3190 |
| कुल कीमत |
€ 132781, - |
| मुख्य मोनोब्लॉक के लिए विकल्प (रिंसिंग यूनिट, फिलिंग यूनिट, कैपिंग यूनिट) | |
| वर्णन | यूरो में कीमत |
| इनपुट पाइप कनेक्शन के साथ वायवीय स्टेनलेस स्टील डायाफ्राम पंप | 6050 |
| पेय इनलेट लाइन के लिए नॉन-रिटर्न वाल्व | 198 |
| छह भरने वाले वाल्वों के लिए अतिरिक्त सील | 568 |
| रिमोट सॉफ्टवेयर सहायता के लिए ईथरनेट कनेक्शन के साथ मॉडेम | 1100 |
| अतिरिक्त बोतल प्रारूप (विभिन्न व्यास) के साथ संभालने के लिए भागों का सेट | 3190 |
| छह अतिरिक्त फिलिंग लेवल पाइप - प्रत्येक अतिरिक्त बोतल फिलिंग लेवल के लिए आवश्यक | 396 |
| बफर टैंक के साथ क्लोज्ड सर्किट रिंसिंग, निस्पंदन सिस्टम जीटी-एएमपी उत्पाद पुन: लॉन्च पंप (पेरासिटिक एसिड के साथ धोने के लिए) | 4400 |
| लेबलर जीटी-एएमपी माइक्रोब्लॉक को रोटरी बोतल इनफीड टेबल के साथ जोड़ने के लिए कन्वेयर सिस्टम जीटी-एएमपी रोटरी अनलोडिंग बोतल संचय तालिका Ø800 मिमी (सिंगल मैन ऑपरेशन द्वारा अनुमति देने के लिए) | 9900 |
| बोतल कैपिंग यूनिट के लिए विकल्प | |
| वर्णन | यूरो में कीमत |
| अतिरिक्त प्रारूप व्यास की बोतलों के साथ संभालने के लिए पुर्जे | 946 |
| कैप्स फीडिंग बाउल में कैप्स लेवल मॉनिटरिंग डिवाइस | 554 |
| मशीन के बाहर निकलने पर बोतल पर टोपी की उपस्थिति का पता लगाने के लिए उपकरण | 1067 |
| क्राउन के साथ कैपिंग करने से पहले बोतल के गले में CO² का इंजेक्शन | 2035 |
वैकल्पिक सेवाएं:
I. जगह पर इंस्टालेशन का काम…. € ५६०० / ५ + २ दिन
कीमत यूरोपीय संघ के सभी देशों के लिए मान्य है। कीमत में दो विशेषज्ञों का पांच दिन का काम (+ दो दिन की यात्रा) शामिल है - उपकरण को इकट्ठा करना और शुरू करना।
कीमत में शामिल नहीं है: परिवहन लागत और श्रमिकों के आवास। व्यक्तिगत रूप से गणना की जाएगी।
द्वितीय. ग्राहक द्वारा सुनिश्चित स्थापना कार्य (हमारी दूरस्थ सहायता से)…. € ८०० / दिन
क्या आप अपना पैसा बचाना चाहते हैं? क्या आप तकनीकी रूप से कुशल हैं और चुनौतियों से नहीं डरते? क्या आपके देश के स्वच्छ प्रतिबंधात्मक नियम किसी विदेशी देश के विशेष तकनीशियन की यात्रा की अनुमति नहीं देते हैं? दूरस्थ सहायता सेवा का उपयोग करने से न डरें।
हमारे रिमोट सहायता का उपयोग करके हमारे ग्राहक द्वारा फिलिंग लाइन की स्थापना कैसी है?
1.) ग्राहक सभी मशीनों की स्थिति बनाता है और उन्हें हमारी चेकलिस्ट द्वारा निर्देशित शक्ति से जोड़ता है।
2.) एक बार प्रारंभिक चरण के पूरा होने की तस्वीरें भेजे जाने के बाद हम स्टार्ट अप और कमीशनिंग के साथ आगे बढ़ते हैं।
3.) सबसे पहले हम मशीन के पीएलसी को इंटरनेट के माध्यम से हमारे कारखाने में हमारे सर्विस कंसोल से जोड़ते हैं - यह हमारे सेवा प्रबंधक को रिमोट स्क्रीन पर आपके पीएलसी को देखने और नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जैसे कि वह व्यक्तिगत रूप से मशीन के सामने था।
4.) फिर हम एक Microsoft Teams कॉन्फ़्रेंस कॉल का आयोजन करते हैं, जिसमें आपका एक कर्मचारी कैमरा पकड़े हुए होता है, और दूसरा हमारे तकनीशियन के निर्देशों के अनुसार काम करता है।
5.) केवल 3-5 दिनों की स्थापना और विन्यास के बाद, पहली पूर्ण कांच की बोतलें आपकी फिलिंग लाइन छोड़ देंगी।
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