BCFL-MB1200 : प्रति घंटे 1200 बोतलों या डिब्बे के लिए स्वचालित काउंटर प्रेशर फिलिंग लाइन

 

स्वचालित बोतल और केन फिलिंग लाइन BCFL-MB1200 प्रति घंटे 1200 बोतल या डिब्बे (0,33L) तक उत्पादन क्षमता के साथ पूरी तरह से सुसज्जित फिलिंग तकनीक है। इसमें ये घटक और ब्लॉक होते हैं:

अनुशंसित बुनियादी विन्यास:

1. एल्यूमीनियम के डिब्बे को धोने, भरने और बंद करने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक मशीन
2. मुख्य स्वचालित मोनोब्लॉक में कांच की बोतलों को धोने, भरने और कैप करने के लिए भागों का सेट - सेट कांच की बोतलों के संचालन के लिए इसका उपयोग करने के लिए मुख्य मोनोब्लॉक मशीन की कार्यक्षमता को बदलता है।
3. क्लोज्ड सर्किट में मशीन की पूरी सफाई और सैनिटाइजिंग के लिए विशेष सीआईपी बोतल।
4. कास्टिक घोल का उपयोग करके 85 C पर मशीन की गर्म आंतरिक सफाई के लिए उच्च तापमान वाशिंग किट।
5. डिब्बे और बोतलों पर पेपर लेबल लगाने के लिए रैखिक लेबलिंग इकाई।
6. फोटोकेल लेबलिंग इकाई में बोतल/डिब्बों को जाम होने से बचाने के लिए।
7. भरने की तारीख को प्रिंट करने के लिए कोडर को लेबलिंग इकाई में एकीकृत किया गया।

अनुशंसित विस्तारित कॉन्फ़िगरेशन:

1. एल्यूमीनियम के डिब्बे को धोने, भरने और बंद करने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक मशीन
2. मुख्य स्वचालित मोनोब्लॉक में कांच की बोतलों को धोने, भरने और कैप करने के लिए भागों का सेट - सेट कांच की बोतलों के संचालन के लिए इसका उपयोग करने के लिए मुख्य मोनोब्लॉक मशीन की कार्यक्षमता को बदलता है।
3. क्लोज्ड सर्किट में मशीन की पूरी सफाई और सैनिटाइजिंग के लिए विशेष सीआईपी बोतल।
4. कास्टिक घोल का उपयोग करके 85 C पर मशीन की गर्म आंतरिक सफाई के लिए उच्च तापमान वाशिंग किट।
5. डिब्बे और बोतलों पर पेपर लेबल लगाने के लिए रैखिक लेबलिंग इकाई।
6. फोटोकेल लेबलिंग इकाई में बोतल/डिब्बों को जाम होने से बचाने के लिए।
7. भरने की तारीख को प्रिंट करने के लिए कोडर को लेबलिंग इकाई में एकीकृत किया गया
8. सूखती सुरंग
9. पीवीसी टेप के साथ कार्टन सीलिंग मशीन
10. सेमी-ऑटोमैटिक पैलेट रैपर
11. सीआईपी प्रणाली
12. डिब्बे या बोतलें डालने के लिए रोटरी टेबल।
13. अनलोडिंग ( full800mm) से पहले पूर्ण कैब / बोतलों के संचय के लिए रोटरी टेबल।
14. सभी इकाइयों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए कन्वेयर सिस्टम।

बोतल और डिब्बे भरने की लाइन को केवल एक कार्यकर्ता के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

 

डिब्बे और बोतल भरने के लिए पूरी तरह सुसज्जित प्रणाली की योजना और आयाम:

 

तकनीकी मानकों

• पेय उत्पाद: कार्बोनेटेड पेय जैसे बीयर, साइडर, स्पार्कलिंग वाइन आदि।
• बोतल का प्रकार: कांच की बोतलें और एल्यूमीनियम के डिब्बे
• बोतलों को बंद करने का प्रकार: क्राउन कैप Ø 26 मिमी या आरओपीपी कैप (ग्राहक की पसंद के अनुसार - वैकल्पिक दोनों प्रकार के कैप)
• डिब्बे बंद करने का प्रकार : कैन सीमर
• बोतल धोने की स्थिति की संख्या: 6
• बोतल भरने वाले वाल्वों की संख्या: 6
• बोतल कैपिंग हेड्स की संख्या: 1 + कैन के लिए कैपिंग हेड (डिब्बे सीमर)
• रिंसिंग सिस्टम: पानी से - एकल चरण जल उपचार के साथ
• फिलिंग सिस्टम: इलेक्ट्रोन्यूमेटिक, आइसोबैरिक फिलिंग वाल्व
• भरने का तापमान: 0-2 डिग्री सेल्सियस
• CO2 सामग्री: अधिकतम 5,5 g/lt।
• दबाव: अधिकतम: 2.0bar - 2.5bar
• बोतल मानक आयाम: व्यास मिन। 50 मिमी / अधिकतम। 100 मिमी, ऊंचाई मिन। 180 मिमी / अधिकतम। 340 मिमी
• मशीन रोटेशन: दक्षिणावर्त
• गति समायोजन: इलेक्ट्रॉनिक, आवृत्ति इन्वर्टर द्वारा
• ऑटोमेटिक स्टार्ट/स्टॉप सिस्टम के साथ फोटोकल्स: इनलेट और एग्जिट पर स्थित position
• अनुशंसित न्यूनतम मंजिल स्थान: एल एक्स डब्ल्यू: 8000 मिमी x 6000 मिमी
• उत्पादन क्षमता: 1200 bph तक (बोतलें 330ml) / 960 bph तक (बोतलें 500ml)

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बोतल/कैन फिलिंग लाइन में ये मुख्य इकाइयाँ होती हैं:

I. बोतलों/डिब्बों को धोने और भरने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक

एक उच्च गुणवत्ता वाली मोनोब्लॉक मशीन जिसे एल्यूमीनियम के डिब्बे या कांच / एल्यूमीनियम की बोतलों को भरने और आइसोबैरिक भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑक्सीजन के हमारे विशेष डबल डिगैसिंग के लिए लंबी उम्र धन्यवाद, रिंसिंग और फिलिंग प्रक्रियाओं के लिए छह इलेक्ट्रोन्यूमेटिक फिलिंग वाल्व के साथ।

संचालन क्षमता:
- प्रति घंटे 960 लीटर बोतलों के 0.5 पीसी तक
- प्रति घंटे 1200 लीटर बोतलों के 0.3 पीसी तक

मशीन में शामिल हैं:

• बोतलों और डिब्बे के लिए 6-वाल्व रिंसिंग यूनिट
• बोतलों और डिब्बे के लिए 6-वाल्व भरने वाली इकाई
• डिब्बे के लिए ढक्कन एप्लीकेटर
• डिब्बे बंद करने के लिए सीमर

 

मुख्य विशेषताएं:

 

रिंसिंग यूनिट:

• रिंसिंग यूनिट, मानक फिक्स्ड नोजल के साथ छह ग्रिपर्स के साथ आपूर्ति की जाती है।
• डिब्बे/बोतल ग्रिपर पैड आसान अतिरिक्त-तीव्र संयोजन और जुदा हो सकते हैं।
• डिब्बे / बोतल रिंसर मॉड्यूल को सिंगल स्टेज रिंसिंग वॉटर ट्रीटमेंट के साथ आपूर्ति की जाती है
• रिंसिंग तरल पदार्थ को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रो-वाल्व। जब भी मशीन रुकती है, वाल्व रिएटमेंट द्रव के प्रवाह को रोक देता है और मशीन को फिर से चालू करने पर इसे शुरू करता है।
• मैनुअल बुर्ज ऊंचाई समायोजन

 

भरने की इकाई:

• कांच की बोतलों और एल्यूमीनियम के डिब्बे में बीयर भरने के लिए उपयुक्त छह इलेक्ट्रोन्यूमेटिक वाल्वों के साथ आपूर्ति की गई काउंटर-प्रेशर फिलिंग यूनिट
• सिलाई के डिब्बे के लिए टर्निंग बुर्ज के उपयोग के लिए मैनुअल फिलिंग बुर्ज ऊंचाई समायोजन
• भरने वाले बुर्ज में एक दर्पण पॉलिश आंतरिक सतह और एक स्तर नियंत्रण जांच के साथ एक टैंक है
• स्तर सटीकता भरना +/- 2mm

 

डिब्बे सीमर:

• पानी को धोने के लिए इनलेट और स्टेनलेस स्टील में बने ग्लोब वाल्व के साथ CO² प्रदान किया गया।
• वायवीय तितली वाल्व के साथ उत्पाद इनलेट पूरा।
• ऊपरी टैंक में जैक उठाने और काउंटर दबाव के लिए एस/स्टील मैनोमीटर और दबाव विनियमन के साथ पैनल।
• स्टेनलेस स्टील मैनोमीटर और थर्मामीटर के साथ प्रदान किया गया ऊपरी टैंक।
• वैक्यूम टैंक पर वैक्यूम गेज।
• उपयोगकर्ता के अनुकूल ओमरोन 7 ”रंग एचएमआई टचस्क्रीन कंट्रोल पैनल जीटी-एएमपी पीएलसी
• स्थिति संकेत के लिए 3 रंग प्रकाश एल ई डी।
• कई नई और उन्नत सुविधाओं के साथ बेहद बेहतर डिज़ाइन जिनमें शामिल हैं:
  • तेजी से भरने का चक्र
  • डिब्बे की अधिक सटीक स्थिति और तेज सर्विसिंग के लिए इंटीग्रल ब्रशलेस इलेक्ट्रॉनिक ऑपरेशन operation
  • उपयोगकर्ता के अनुकूल ओमरोन 7 ”रंग एचएमआई टचस्क्रीन कंट्रोल पैनल जीटी-एएमपी पीएलसी
  • इंटरेक्टिव टच स्क्रीन के माध्यम से मशीन के चक्रों का पूर्ण नियंत्रण
  • IoT स्मार्ट डिवाइस: दूरस्थ तकनीकी निदान और सहायता के लिए पूर्ण इंटरनेट कनेक्शन
  • आसान रखरखाव के लिए पारदर्शी उद्घाटन दरवाजे के माध्यम से सभी तरफ से आसान दृश्यता और पहुंच access
  • एल्यूमीनियम के किसी भी आकार के डिब्बे को भरने का लचीलापन
  • आसान और तेज़ डिब्बे बदलाव को प्रारूपित करते हैं

 

द्वितीय. बोतलों को लेबल करने के लिए स्वचालित मशीन

स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाने के लिए स्वचालित बोतल लेबलिंग इकाई। कांच की बोतलों पर एक स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाने के लिए सुसज्जित स्वचालित रैखिक लेबलिंग मशीन। अधिकतम व्यास 300 मिमी वाली बोतलों के लिए।

प्रति घंटे 1500 बोतल तक की क्षमता।

• लेबल न्यूनतम लंबाई: 10 मिमी
• लेबल की अधिकतम लंबाई: 130 मिमी
• लेबल न्यूनतम ऊंचाई: 10 मिमी
• लेबल अधिकतम ऊंचाई: 80/120/160/240 मिमी
• कंटेनर न्यूनतम व्यास: 40 मिमी
• कंटेनर अधिकतम व्यास: 130 मिमी
• कंटेनर न्यूनतम ऊंचाई: 150 मिमी
• कंटेनर अधिकतम ऊंचाई: 370 मिमी

आधार फ्रेम और सामान्य संरचना

• समर्थन फ्रेम वेल्डेड स्टील प्रोफाइल से बना है और ऊंचाई समायोज्य पैरों से सुसज्जित है।
• शीर्ष सतह एक कार्बन स्टील प्लेट है, जो एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील धातु शीट से ढकी हुई है।
• एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट के साथ साइड डोर और फ्रेम साइड स्कर्टिंग क्लैड के माध्यम से निरीक्षण संभव है।
• मानक मशीन रंग: आरएएल 7038।
• भविष्य में दूसरा लेबलिंग स्टेशन स्थापित करने के लिए मशीन को पूर्व-व्यवस्थित किया गया।

स्वयं चिपकने वाला लेबलिंग स्टेशन

मशीन एक स्वयं-चिपकने वाला लेबलिंग स्टेशन से सुसज्जित है जो ऊर्ध्वाधर स्लाइड्स पर स्थापित आसान समायोज्य है:

• मोटर कदम
• प्रिंटिंग यूनिट को संचालित करने के लिए पूर्व-निपटान माइक्रोप्रोसेसर को ड्राइव और नियंत्रित करें (वैकल्पिक)
• स्प्रिंग पर लगे कंट्रास्ट रोल के साथ रबर रोल को खींचना
• 80/120/160/240 मिमी ऊंचाई के लेबल के लिए जीभ को लेबल करना labels
• सहायक रील प्लेट 320 मिमी अनइंडिंग शाफ्ट से सुसज्जित है
• मोटराइज्ड लेबेलर पेपर री वाइन्डर
• बॉटल डिटेक्शन फोटोकेल
• लेबल डिटेक्शन फोटोकेल
• समूह में शामिल ड्राइव बटन
• स्टेनलेस स्टील में ड्राइव और विद्युत भागों वाले बॉक्स, लॉक सामान्य स्विच से पूर्ण खुले सक्षम एक्सेस पैनल के साथ
• मैनुअल एडजस्टेबल स्टेनलेस-स्टील सपोर्ट सिस्टम, आसान समायोजन के लिए डिजिटल इंडिकेटर से भरा हुआ
• उपयोग किए गए घटकों और सामग्रियों की उच्च गुणवत्ता के कारण रखरखाव और स्नेहन आसान और कम समय की आवश्यकता होती है
• मशीन को सफाई और मलबे को हटाने के उद्देश्यों के लिए अधिकतम पहुंच के लिए डिज़ाइन किया गया है

सुरक्षा गार्ड

• सुरक्षा गार्ड पूरे बेस फ्रेम परिधि के साथ मौजूद हैं।
• एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील में पारदर्शी सामग्री खिड़कियों के साथ गार्ड बनाए जाते हैं। खुलने वाले दरवाजे इंटरलॉक प्रकार के माइक्रो-स्विच से सुसज्जित हैं।
• मुख्य गियर बॉक्स क्राउन-स्क्रू वर्म प्रकार का होता है और तेल स्नान चिकनाई युक्त होता है।
• बोतल जाम होने की स्थिति में मशीन को रोकने के लिए फीड स्क्रू ट्रांसमिशन सिस्टम सुरक्षा इलेक्ट्रो-मैकेनिकल क्लच उपकरणों के साथ पूर्ण हैं।

पोंछने की प्रणाली

• स्पंज रोलर्स द्वारा पोंछते हुए लेबल।

मशीन नियंत्रण प्रणाली

• न्यूमेटिक प्लांट प्रेशर रेगुलेशन यूनिट, एयर फिल्टर और एयर लुब्रिकेटर के साथ पूरा होता है।
• मुख्य विद्युत पैनल, जलरोधक प्रकार, मशीन संरचना में एकीकृत है।
• हटाने योग्य पुश-बटन स्टेशन (आपातकालीन स्टॉप + पल्स मोशन बटन) के साथ पूर्ण, सभी मशीन नियंत्रण और स्थिति/सिग्नल रोशनी एकल ऑपरेटर पैनल पर केंद्रीकृत हैं।
• डिस्चार्ज साइड पर बोतलों के निर्माण के मामले में मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।
• सभी इलेक्ट्रिक और न्यूमेटिक पावर और कंट्रोल सर्किट नवीनतम लागू अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार बनाए गए हैं।

जंग रोधी उपचार

• स्टेनलेस स्टील, अलौह मिश्र धातु और प्लास्टिक सामग्री के रूप में जंग के अधीन नहीं सामग्री का उपयोग।
• कार्बन स्टील के पुर्जे मल्टीकोटिंग एपॉक्सी पेंटिंग द्वारा एक एंटीकोर्सियन उपचार से गुजरते हैं।

दिनांक कोडर

• डिस्प्ले: 2,8″ फुल कलर एलसीडी
• प्लगिन प्ले डिज़ाइन: हेवलेट पैकार्ड TIJ 2.5 प्रिंटिंग तकनीक
• प्रिंट करने योग्य छवियां: अक्षरांकीय, लोगो, दिनांक/समय, समाप्ति तिथि
• प्रिंट करने योग्य लाइनें: 1,2,3,4 लाइनें। कुल लाइन ऊंचाई 12.7 मिमी . तक सीमित है
• कन्वेयर गति: 76 मीटर प्रति मिनट

 

III. बोतलों को कैप करने के लिए स्वचालित मशीन

अधिकतम थ्रूपुट 2.700 बोतलें प्रति घंटे के साथ एक-सिर स्वचालित कैपिंग इकाई, बेलनाकार कांच की बोतलों पर 30 मिमी और 115 मिमी के बीच व्यास और 160 से 355 मिमी की ऊंचाई के साथ एल्यूमीनियम कैप्स के आवेदन के लिए उपयुक्त है।

क्राउन कैप (या वैकल्पिक रूप से अन्य प्रकार के कैप) स्वचालित कंपन फीडर के माध्यम से सीधे बोतलों पर लगाए जाते हैं।

कैपिंग हेड को एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जो विस्तार चरखी के साथ एक स्लाइडर पर लगा होता है, जो केंद्र में काम कर रहे एक विशेष प्लास्टिक कैम के माध्यम से बंद होने वाले कैप्स पर थ्रेडिंग हेड सिंकिंग की रोटेशन गति को बढ़ाता या कम करता है। इसलिए भार का वितरण संतुलित तरीके से होता है और लंबे जीवन की गारंटी देता है।

भागों का परिवर्तन और ऊंचाई समायोजन तेजी से और सरल है, सिर उठाना यांत्रिक है और अंतहीन स्क्रू रेड्यूसर पर संचालित हाथ-पहिया के माध्यम से मैन्युअल रूप से होता है; बोतलों और किसी भी अन्य विसंगतियों से बचने के लिए समस्याओं के मामले में विशेष सुरक्षा उपकरण तुरंत मशीन को बंद कर देते हैं।

• बड़ी क्षमता वाले क्राउन कैप फीडर से लैस न्यूमेटिक कैपिंग बुर्ज पर क्राउन कॉर्क के साथ बोतलों को कैप करना
• रोटरी सीमर पर एल्युमिनियम कैप के साथ डिब्बे को कैप करना
• स्वचालित कंपन सॉर्टर, AISI 304 स्टेनलेस स्टील से बना; स्टैक में कैप्स स्तर की निगरानी के लिए डिवाइस से लैस
• एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील से बने कैप उपस्थिति निगरानी उपकरण से लैस चुत Ch
• स्थायी क्राउन कैप विरूपण के लिए प्रेशर-क्लोजिंग कोन के साथ कैपिंग हेड।
• कैपिंग से पहले बीयर के झाग को हटाने का उपकरण - यह बोतल के गले से ऑक्सीजन निकालता है।

 

वैकल्पिक उपकरण (अनुरोध पर कीमतें):

• एक ही बुर्ज पर दो प्रकार के सिरों वाली परिक्रामी इकाई।
• के लिए विशेष सिर: पेंच कॉर्क, मशरूम कॉर्क, वाइन कॉर्क, प्लास्टिक कैप।

 

 

 

चतुर्थ। बोतलों/डिब्बों की मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग के लिए रोटरी टेबल tables

V. सभी इकाइयों के बीच बोतलों/डिब्बों के परिवहन के लिए कन्वेयर

• पहनने के सबूत प्लास्टिक रोलर्स और स्लाइडिंग प्रोफाइल के साथ एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील में बनाया गया पूरा कन्वेयर सेट।
• टेबल टॉप टाइप कन्वेयर बेल्ट, एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील (या डेल्रिन) बनाया गया।
• बोतलों को स्टेनलेस स्टील प्लस प्लास्टिक संपर्क प्रोफाइल साइड गार्ड-रेल द्वारा निर्देशित किया जाता है, चौड़ाई में समायोज्य।
• वायवीय लीवर द्वारा बोतलों/डिब्बों को बाहर निकालने के लिए इनफीड डिवाइस।
• हैंड व्हील द्वारा चौड़ाई में माइक्रोमेट्रिक समायोजन के साथ प्रत्येक ऑपरेशन से पहले बोतलों/डिब्बों को केंद्र में रखने के लिए इनफीड डिवाइस।
• लेबलिंग के दौरान बोतलों/डिब्बों को स्थिर करने के लिए उपकरण और कन्वेयर में से एक को सिंक्रनाइज़ गति के साथ हैंड व्हील द्वारा ऊंचाई में माइक्रोमेट्रिक समायोजन के साथ पोंछते हुए।
• इनफीड गेट लॉक डिवाइस को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है।

 

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पहला ऑपरेशन: इनफीड रोटरी टेबल पर बोतलें या डिब्बे लोड करना (इन्फीड कन्वेयर से बदला जा सकता है)

डिब्बे और बोतलों को रोटरी इनपुट टेबल पर मैन्युअल रूप से लोड किया जाता है, फिर उन्हें स्वचालित रूप से एक कन्वेयर के साथ मुख्य मोनोब्लॉक में रिंसिंग, फिलिंग और कैपिंग के लिए तैयार किया जाता है।
इनपुट रोटरी टेबल को वैकल्पिक रूप से एक कन्वेयर से बदला जा सकता है जो बोतलों और डिब्बे को अन्य मशीन से ले जाता है।

• बोतलों और डिब्बे को मैन्युअल रूप से लोड करने के लिए इनफीड रोटरी टेबल - व्यास 800 मिमी

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दूसरा ऑपरेशन: बोतलों पर लेबल लगाना (और डिब्बे, यदि आवश्यक हो)

स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाने के लिए डिब्बे और बोतलों को कन्वेयर के साथ लेबलिंग इकाई में ले जाया जाता है।

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तीसरा ऑपरेशन: छह ग्रिपर से लैस रिंसिंग बुर्ज पर बोतलों या डिब्बे को धोना

डिब्बे और बोतलों को एक संक्रमित घोंघे द्वारा फैलाया जाता है ताकि रिंसर के पिंसर उन्हें उठा सकें।
एक बार जब डिब्बे या बोतलें सही स्थिति में हो जाती हैं, तो उन्हें पिंसर्स द्वारा उठा लिया जाता है और रिंसर के पिछले हिस्से में उलट दिया जाता है, जहां उन्हें पानी के जेट से धोया जाता है।

नाली के पानी को जेट के नीचे एक कलेक्टर के माध्यम से एकत्र किया जाता है, और फिर इसे सूखा या पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, फ़िल्टर किया जा सकता है और आवश्यकतानुसार पुन: उपयोग किया जा सकता है (वैकल्पिक किट अतिरिक्त की आवश्यकता है)।
कुल्ला चक्र पूरा होने के बाद बोतलों और डिब्बे को कन्वेयर बेल्ट पर फिर से रखा जाता है और इनफीड घोंघा उन्हें भरने वाली इकाई की ओर ले जाता है।

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चौथा ऑपरेशन: इलेक्ट्रोन्यूमेटिक काउंटरप्रेशर वाल्व से लैस फिलिंग यूनिट पर डिब्बे और बोतलें भरना

भरने वाली इकाई कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के साथ बोतलों और डिब्बे को भरने वाले काउंटर प्रेशर के लिए उपयुक्त है, जिसमें CO² फ्लशिंग है, जिसमें 3 बार तक का काउंटरप्रेशर है।

फीडिंग मैकेनिज्म एक लीनियर स्टेप-बाय-स्टेप मोड में काम करता है और फिलिंग यूनिट के अंदर एक के बाद एक छह बोतलें या डिब्बे ले जाता है ताकि प्रत्येक फिलिंग वाल्व में एक बोतल/कैन रखा जा सके।

जब सभी छह बोतलें/डिब्बे अपनी सही भरने की स्थिति में पहुंच जाते हैं, तो प्रत्येक वाल्व के नीचे वायवीय सिलेंडर बोतलों/डिब्बों को उठाते हैं और गर्दन को सील करते हुए उन्हें भरने वाले वाल्वों के सीधे संपर्क में रखते हैं।

 

बोतल भरने की प्रक्रिया के चरण (डिब्बों के लिए भी मान्य)

पहला चरण	पहला प्री-वैक्यूमेशन	बोतल उठाने के बाद, वैक्यूम पंप शुरू होता है - बोतल से निकलने वाली हवा
दूसरा चरण	पहला CO2 इंजेक्शन	वैक्यूमिंग पाइप बंद है और CO2 का इंजेक्शन शुरू होता है - CO2 . के साथ बोतल भरना
तीसरा चरण	दूसरा प्री-वैक्यूमेशन	CO2 के लिए वाल्व बंद हो जाता है और वैक्यूमिंग पंप शुरू हो जाता है - बोतल से CO2 को समाप्त करना
७वां चरण	दूसरा CO2 इंजेक्शन	जब CO2 खुलती है तब वैक्यूम पाइप बहुत कम समय के लिए खुला रहता है और फिर इसे बंद कर दिया जाता है
७वां चरण	पेय भरना	जब बोतल के अंदर का दबाव ऊपरी भरने वाले टैंक में दबाव के समान होता है तो भरने वाले वाल्व खुले होते हैं और बोतल भरने की प्रक्रिया शुरू होती है
७वां चरण	भरने का अंत	जब बोतल की फिलिंग समाप्त हो जाती है, तो कुछ देर रुकने के बाद, बोतल के डिगैसिंग के लिए स्निफ्ट खुला रहता है
७वां चरण	degassing	इलेक्ट्रो मैकेनिकल वाल्व बोतल को खोलता है और खराब करता है

उपरोक्त सभी चक्र पीएलसी में समायोज्य और रिकॉर्ड करने योग्य हैं ताकि उन्हें सत्यापित किया जा सके और भविष्य में उपयोग किया जा सके।

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5वां ऑपरेशन : बोतलों और डिब्बे को बंद करना

• बड़ी क्षमता वाले क्राउन कैप फीडर से लैस न्यूमेटिक कैपिंग बुर्ज पर क्राउन कॉर्क के साथ बोतलों को कैप करना
• रोटरी सीमर पर एल्युमिनियम कैप के साथ डिब्बे को कैप करना

एक बार भरने के बाद डिब्बे को भरने वाले स्टार-व्हील से दूर ले जाया जाता है और बोतल कन्वेयर द्वारा डिब्बे सीमर तक पहुंचाया जाता है।

इस यात्रा के दौरान एक ढक्कन डिस्पेंसर प्रत्येक कैन पर एक ढक्कन रखता है जो उसके नीचे से गुजरता है।
ढक्कन उठाने से ठीक पहले कैन के गले के अंदर किसी भी हवा को खत्म करने के लिए एक फोबिंग डिवाइस जोड़ना संभव है (वैकल्पिक)।

ढक्कन वितरक के ऊपरी भाग में 6 ढक्कन खिला सिलेंडर के साथ एक घूमने वाला बुर्ज है। जैसे ही ढक्कन का उपयोग किया जाता है, सिलेंडरों को हटाया और फिर से भरा जा सकता है। सिलेंडरों को ऑफ-लाइन भरा जाता है और अंतराल पर तेजी से स्थापित करने के लिए तैयार किया जाता है। प्रत्येक सिलेंडर में प्रत्येक में 300 ढक्कन हो सकते हैं, जो सभी 6 पूर्ण सिलेंडरों के साथ उत्पादन की कुल स्वायत्तता के लगभग एक घंटे की पेशकश करते हैं।

रिफिल के बीच ठहराव समय को कम करने के लिए वैकल्पिक उपकरण के रूप में स्टेनलेस स्टील सिलेंडर की अतिरिक्त किट उपलब्ध हैं।

जब ढक्कन के साथ कैन (अब एक सही स्थिति में) कैन के सीवन हेड के नीचे होता है, एक न्यूमेटिक पिस्टन कैन को ऊपर उठाता है, जबकि दो सीमिंग रोलर्स कैन को कैन बॉडी तक सील करने के लिए आगे बढ़ते हैं।

अब डिब्बा पैकिंग के लिए तैयार है।

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छठा ऑपरेशन : पूरी बोतलों/डिब्बों को धोना

बोतलों/डिब्बों के बाहर से अवशिष्ट झाग को हटाने के लिए पूरी बोतलों/डिब्बों को धोया जाता है।

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7वां ऑपरेशन: आउटफीड रोटरी टेबल से पूरी बोतलें या डिब्बे उतारना (आउटफीड कन्वेयर से बदला जा सकता है)

रोटरी आउटपुट टेबल से डिब्बे और बोतलें मैन्युअल रूप से उतारी जाती हैं।
आउटपुट रोटरी टेबल को वैकल्पिक रूप से एक कन्वेयर से बदला जा सकता है जो पूरी बोतलों और डिब्बे को दूसरी मशीन तक पहुंचाता है।

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नियंत्रण कक्ष (टच डिस्प्ले):

इंटरनेट सेवा के माध्यम से दूरस्थ सहायता

ऑनसाइट उत्पादन प्रगति निगरानी, ​​उत्पादन प्रबंधन जीटी-एएमपी नियंत्रण और दूरस्थ सहायता के लिए ओमरॉन पीएलसी पर इंटरएक्टिव एचएमआई इंटरफेस।

सिस्टम हमारे तकनीशियन को समस्याओं के मामले में सीधे हमारे ग्राहकों के संपर्क में रहने की अनुमति देता है।
मशीन और रिमोट सिस्टम के बीच द्वि-दिशात्मक संचार वास्तविक समय में देखने की अनुमति देता है कि क्या ऑपरेटर टच स्क्रीन पर सही तरीके से काम कर रहा है, और वास्तविक समय के हस्तक्षेप के लिए मशीन को हमारी तरफ से नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है (यदि आवश्यक हो, ग्राहक की मांग के लिए)।

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मूल्य सूची :

बुनियादी विन्यास
वर्णन	यूरो में कीमत
HYBRID EPV 6611 रिंसिंग यूनिट, फिलिंग यूनिट, कैन क्लोजिंग यूनिट के साथ स्वचालित मोनोब्लॉक, जिसमें डिब्बे के एक प्रारूप के लिए पुर्जे शामिल हैं + एक प्रारूप बोतल के लिए भाग और क्राउन कैप Ø26mm	मांगने पर
बोतल कैपिंग यूनिट अब मोनोब्लॉक में एक बोतल प्रारूप और Ø26mm क्राउन कैप . के भागों के साथ शामिल है	मांगने पर
सीआईपी प्रक्रिया के लिए डमी बोतलें/कप - बोतल की सफाई के लिए/वाल्व भरने के लिए	मांगने पर
85 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान वाशिंग किट - आंतरिक सफाई के लिए सीआईपी गर्म कास्टिक समाधान के लिए	मांगने पर
बोतलों के साथ उपयोग करने के लिए रिंसिंग यूनिट के अनुकूलन के लिए बदली जाने योग्य भागों का सेट - बोतल ग्रिपर	मांगने पर
बोतलों के साथ उपयोग करने के लिए रिंसिंग यूनिट के अनुकूलन के लिए बदली जाने योग्य भागों का सेट - इनफीड वर्म रोलर	मांगने पर
बोतलों के साथ उपयोग करने के लिए भरने वाली इकाई के अनुकूलन के लिए बदली जाने योग्य भागों का सेट - वाल्व भरना	मांगने पर
बोतलों के साथ उपयोग करने के लिए भरने वाली इकाई के अनुकूलन के लिए बदली जाने योग्य भागों का सेट - स्टार व्हील	मांगने पर
कांच की बोतलों के एक प्रारूप के लिए पाइप सेट भरना pipe	मांगने पर
लेबलिंग इकाई के बिना मानक विन्यास में हाइब्रिड ईपीवी 6611 मशीन की कीमत: (रिंसिंग यूनिट, फिलिंग यूनिट, कैपिंग यूनिट, बॉटल कैपिंग यूनिट + बेसिक एक्सेसरीज)	मांगने पर
डिब्बे या बोतलों पर रैपअराउंड लेबल लगाने के लिए लीनियर सेल्फ-चिपकने वाला लेबलर (वैकल्पिक)	मांगने पर
लेबल रील के अंत के लिए अलार्म	मांगने पर
अलार्म के साथ काम करने के लिए ट्रैफिक लाइट सिग्नल	मांगने पर
इंकजेट दिनांक कोडर लेबलर में एकीकृत	मांगने पर
लेबलिंग इकाई के साथ मानक विन्यास में हाइब्रिड ईपीवी 6611 मशीन की कीमत: (रिंसिंग यूनिट, फिलिंग यूनिट, कैपिंग यूनिट, बॉटल कैपिंग यूनिट + लेबलिंग यूनिट + बेसिक एक्सेसरीज)	मांगने पर
सूखती सुरंग	मांगने पर
डिब्बे और बोतलों के शीर्ष को सुखाने के लिए ब्लोअर	मांगने पर
डिब्बे और बोतलों के तल को सुखाने के लिए ब्लोअर	मांगने पर
अलग-अलग गति से दोहरी श्रृंखला का उपयोग करके सुखाने के चरण के दौरान डिब्बे और बोतलों का घूमना	मांगने पर
पीवीसी टेप के साथ कार्टन सीलिंग मशीन	मांगने पर
कार्टन पैकिंग के लिए 2000 मिमी कार्टन आइडल रोलर्स इनफीड:	मांगने पर
1500 मिमी से 4500 मिमी . तक पैकिंग संचय खत्म करने के लिए निष्क्रिय विस्तार योग्य रोलर्स	मांगने पर
सेमी-ऑटोमैटिक पैलेट रैपर	मांगने पर
सीआईपी प्रणाली	मांगने पर
कन्वेयर सिस्टम	मांगने पर
टपकने वाली थाली	मांगने पर
द्वि-दिशात्मक संचय तालिका 2000x1055 मिमी (स्वचालन के बिना)	मांगने पर
बोतलों और डिब्बे के स्वचालित लोडिंग / अनलोडिंग के लिए नियंत्रण कक्ष जीटी-एएमपी सेंसर के साथ द्विदिश तालिका का स्वचालन	मांगने पर
अनुशंसित विस्तारित कॉन्फ़िगरेशन का कुल EXW मूल्य	मांगने पर

 

 

मुख्य मोनोब्लॉक के लिए विकल्प (रिंसिंग यूनिट, फिलिंग यूनिट, कैन सीमर)
वर्णन	यूरो में कीमत
आरओपीपी कैपिंग यूनिट - एक प्रारूप 28×15 आरओपीपी (इसके बजाय क्राउन कैपिंग यूनिट)	मांगने पर
पेय इनलेट लाइन के लिए नॉन-रिटर्न वाल्व	मांगने पर
छह भरने वाले वाल्वों के लिए अतिरिक्त सील	मांगने पर
ढक्कन लगाने से पहले फोबिंग डिवाइस - क्लाइंट द्वारा आपूर्ति किया जाने वाला गर्म पानी	मांगने पर
अतिरिक्त फोम से मुक्त डिब्बे/बोतलों की बाहरी सतह को धोने के लिए डिब्बे/बोतल कैपिंग ऑपरेशन के बाद छिड़काव उपकरण	मांगने पर
रिमोट सॉफ्टवेयर सहायता के लिए ईथरनेट कनेक्शन के साथ मॉडेम	मांगने पर
अतिरिक्त डिब्बे प्रारूप (विभिन्न व्यास) के साथ संभालने के लिए भागों का सेट	मांगने पर
छह अतिरिक्त फिलिंग लेवल पाइप - प्रत्येक अतिरिक्त डिब्बे/बोतल भरने के स्तर के लिए आवश्यक	€मांग पर
साइडर से निपटने के लिए स्टेनलेस स्टील AISI 316 में उत्पाद के संपर्क में आने वाले हिस्से	मांगने पर
स्वचालित स्व समतलन	मांगने पर
अलग-अलग कैन लिड्स से निपटने के लिए बदली जाने वाले पुर्जे: कैन एंड मैगज़ीन, डिस्ट्रीब्यूशन यूनिट, कैन सीवन हेड	मांगने पर
इनपुट पाइप कनेक्शन के साथ वायवीय स्टेनलेस स्टील डायाफ्राम पंप	मांगने पर
ढक्कन वितरण से पहले तरल नाइट्रोजन खुराक (गैर-कार्बोनेटेड उत्पादों को भरने के लिए आवश्यक)	मांगने पर
बफर टैंक के साथ क्लोज्ड सर्किट रिंसिंग, निस्पंदन सिस्टम जीटी-एएमपी उत्पाद पुन: लॉन्च पंप (पेरासिटिक एसिड के साथ धोने के लिए) 20 लीटर टैंक के लिए प्रवेश स्तर विनिर्देश	मांगने पर

 

 

 

बोतल कैपिंग यूनिट के लिए विकल्प
वर्णन	यूरो में कीमत
अतिरिक्त प्रारूप व्यास की बोतलों के साथ संभालने के लिए पुर्जे	मांगने पर
कैप्स फीडिंग बाउल में कैप्स लेवल मॉनिटरिंग डिवाइस	मांगने पर
मशीन के बाहर निकलने पर बोतल पर टोपी की उपस्थिति का पता लगाने के लिए उपकरण	€मांग पर
क्राउन के साथ कैपिंग करने से पहले बोतल के गले में CO² का इंजेक्शन	मांगने पर
29 मिमी व्यास के क्राउन कॉर्क से निपटने के लिए पुर्जे	मांगने पर

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वैकल्पिक सेवाएं:

 

I. जगह पर इंस्टालेशन का काम…. मूल्य के लिए कॉल करें

कीमत यूरोपीय संघ के सभी देशों के लिए मान्य है। कीमत में दो विशेषज्ञों का पांच दिन का काम (+ दो दिन की यात्रा) शामिल है - उपकरण को इकट्ठा करना और शुरू करना।

कीमत में शामिल नहीं है: परिवहन लागत और श्रमिकों के आवास। व्यक्तिगत रूप से गणना की जाएगी।

 

द्वितीय. ग्राहक द्वारा सुनिश्चित स्थापना कार्य (हमारी दूरस्थ सहायता से)…. मूल्य के लिए कॉल करें

क्या आप अपना पैसा बचाना चाहते हैं? क्या आप तकनीकी रूप से कुशल हैं और चुनौतियों से नहीं डरते? क्या आपके देश के स्वच्छ प्रतिबंधात्मक नियम किसी विदेशी देश के विशेष तकनीशियन की यात्रा की अनुमति नहीं देते हैं? दूरस्थ सहायता सेवा का उपयोग करने से न डरें।

 

हमारे रिमोट सहायता का उपयोग करके हमारे ग्राहक द्वारा फिलिंग लाइन की स्थापना कैसी है?

1.) ग्राहक सभी मशीनों की स्थिति बनाता है और उन्हें हमारी चेकलिस्ट द्वारा निर्देशित शक्ति से जोड़ता है।

2.) एक बार प्रारंभिक चरण के पूरा होने की तस्वीरें भेजे जाने के बाद हम स्टार्ट अप और कमीशनिंग के साथ आगे बढ़ते हैं।

3.) सबसे पहले हम मशीन के पीएलसी को इंटरनेट के माध्यम से हमारे कारखाने में हमारे सर्विस कंसोल से जोड़ते हैं - यह हमारे सेवा प्रबंधक को रिमोट स्क्रीन पर आपके पीएलसी को देखने और नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जैसे कि वह व्यक्तिगत रूप से मशीन के सामने था।

4.) फिर हम एक Microsoft Teams कॉन्फ़्रेंस कॉल का आयोजन करते हैं, जिसमें आपका एक कर्मचारी कैमरा पकड़े हुए होता है, और दूसरा हमारे तकनीशियन के निर्देशों के अनुसार काम करता है।

5.) केवल 3-5 दिनों की स्थापना और विन्यास के बाद, पहले पूर्ण कांच की बोतलें या डिब्बे आपकी फिलिंग लाइन छोड़ देंगे।

 

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वीडियो:

 

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