Description
स्वत: बोतल और कैन फिलिंग लाइन बीसीएफएल-3000आईसी प्रति घंटे 3000 कांच की बोतलें या एल्यूमीनियम के डिब्बे तक की संचालन क्षमता के साथ पूरी तरह से भरने वाली तकनीक से लैस है।
(... यह क्षमता 0.33L कांच की बोतलों या एल्यूमीनियम के डिब्बे के लिए मान्य है)
हमारे अभिनव पेय काउंटर-प्रेशर बोतल/कैन फिलिंग लाइन BCFL-3000IC में मोनोब्लॉक यूनिट HYBRID 12-12-1SC EPV (मोनोब्लॉक जिसमें रिंसिंग यूनिट, काउंटरप्रेशर फिलिंग यूनिट, क्राउन कैपिंग यूनिट और कैन क्लोजर यूनिट शामिल हैं) शामिल हैं। यह बाजार में उपलब्ध पहला हाइब्रिड डुअल लाइन काउंटरप्रेशर लीनियर फिलर है।
संचालन क्षमता:
- प्रति घंटे 2400 लीटर की बोतल या डिब्बे के 0.5 पीसी तक
- प्रति घंटे 3000 लीटर की बोतल या डिब्बे के 0.3 पीसी तक
आप इस लाइन के साथ बोतलों या डिब्बे के अधिक भिन्न आकार को संभाल सकते हैं। यह एक अत्यंत लचीली जीटी-एएमपी बहुमुखी मशीन है। अतिरिक्त बोतल/कैन हैंडलिंग पार्ट्स खरीदने के मामले में प्रत्येक अलग-अलग व्यास की बोतलों या डिब्बे के साथ उपयोग करने के लिए मशीन को अनुकूलित करना बहुत आसान है (वैकल्पिक उपकरण देखें)।
बीसीएफएल-3000आईसी फिलिंग लाइन, फिलिंग वॉल्व के इलेक्ट्रो-न्यूमेटिक कंट्रोल के लिए धन्यवाद, उच्च गति सटीक फिलिंग प्रदान करता है और बीयर और साइडर फिलिंग के मामले में न्यूनतम संभव घुलित ऑक्सीजन स्तर।
मशीन के मुख्य संचालन चरण:
- बाहरी CO² दाबित आपूर्ति टैंकों से बोतलों या डिब्बों को कार्बन डाइऑक्साइड से भरना
- फिर बोतलों/डिब्बों और काउंटर-प्रेशर फिलिंग वाल्व के बीच एक हर्मेटिक सील बनाई जाती है
- बोतलों/डिब्बों के अंदर की ऑक्सीजन को हटाने के लिए कुंवारी CO² का प्रवाह बनाकर बोतलों/डिब्बों के अंदर की फ्लशिंग, और उसी समय डीगैसिंग वाल्व के माध्यम से ऑक्सीजन को निकालकर
- यूनिट पर हेडर टैंक से सीओ² के साथ बोतलों/डिब्बों को दूसरी बार दबाव देना और बोतलों/डिब्बों और हेडर टैंक के बीच दबाव को संतुलित करना
- फिर काउंटर-प्रेशर फिलिंग की जाती है
- एक बार भरने का काम पूरा हो जाने के बाद, उत्पाद को बोतलों/डिब्बों के अंदर जमने देने के लिए एक स्थिर ठहराव होता है जो झाग को रोकने में मदद करता है
- डीगैसिंग से बोतलें/डिब्बे वापस वायुमंडलीय दबाव में आ जाते हैं
भरने की मशीन की विशेषताएं:
वेंट ट्यूब की लंबाई का उपयोग करके भरण स्तर की विश्वसनीय गणना
सीओ² फ्लशिंग . के लिए कम ऑक्सीजन भरने के लिए धन्यवाद
■ बंद सीआईपी सर्किट
स्वच्छ डिजाइन
अधिकतम लचीलेपन के लिए इलेक्ट्रो-वायवीय रूप से नियंत्रित फिलिंग वाल्व कार्य करता है, जिसे मुख्य नियंत्रण कक्ष पर ऑपरेटर द्वारा प्रबंधित किया जाता है।
■ एक्सचेंज पार्ट्स (वैकल्पिक उपकरण) का उपयोग करके 150 मिलीलीटर से लेकर 1000 मिलीलीटर तक की विभिन्न आकार की बोतलों/डिब्बों को संभालने में सक्षम
विभिन्न आकारों को संभालने में सक्षम (ऊपरी और निचले ढक्कन) 200, 202, 300 एक्सचेंज भागों (वैकल्पिक उपकरण) का उपयोग कर सकते हैं
ट्विन लेन हैडर टैंक स्वतंत्र रूप से संचालित होने से एक फिलिंग लेन को संचालित किया जा सकता है जबकि दूसरे को रखरखाव के लिए रोक दिया जाता है। उत्पादन को चालू रखने की अनुमति देने के लिए वाल्व की विफलता के मामले में आकस्मिकता के लिए यह एक आदर्श कार्य है।
बोतल/कैन फिलिंग लाइन में ये घटक और ब्लॉक होते हैं:
- डिपैलेटिसर - पैलेट से सीधे फिलिंग लाइन में खाली एल्युमीनियम की बोतलों/डिब्बों को स्वचालित रूप से लोड करने के लिए उपकरण।
- हाइब्रिड 12-12-1SC EPV (रिंसिंग यूनिट / फिलिंग यूनिट / बॉटल क्लोजर यूनिट / कैन क्लोजर यूनिट) - कांच की बोतलों या एल्यूमीनियम के डिब्बे को धोने, भरने और बंद करने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक मशीन
- बोतल/कैन लेबलिंग इकाई - रैखिक स्वयं चिपकने वाला लेबल ऐप्लिकेटर
- कन्वेयर सिस्टम - मोटरयुक्त बोतल/बोतलों के साथ कन्वेयर सिस्टम/डिब्बे पैक बंद/संचय तालिका लाइन के अंत में
बोतल/कैन फिलिंग लाइन को केवल एक कर्मचारी के साथ आसानी से संचालित और नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
हाइब्रिड बोतल/कैन फिलिंग लाइन में ये मुख्य इकाइयां होती हैं:
डी-पैलेटिसर
खाली कांच की बोतलों या एल्यूमीनियम के डिब्बे को सीधे पैलेट से फिलिंग लाइन में स्वचालित रूप से लोड करने के लिए उपकरण।
स्टैंडअलोन बोतलें / डिब्बे डी-पैलेटाइज़र को प्रति घंटे 10000 बोतलों या डिब्बे की क्षमता प्रदान करने की क्षमता प्रदान करते हुए एक छोटे पदचिह्न का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हमारा डी-पैलेटाइज़र आसानी से और तेज़ी से लचीलेपन की पेशकश करता है, उत्पादन पर लंबे समय तक देरी किए बिना कैन के आकार में बदलाव करता है।
• पूरी तरह से स्वचालित बोतल/कैन अनलोडिंग प्रणाली।
• सभी पैलेट आकारों को समायोजित करें।
• सीना ड्राइव और मोटर्स।
• एसएमसी वायवीय नियंत्रण।
• पूर्ण सीई प्रमाणीकरण।
• स्वचालित फूस की परतें हटाना।
• 4.3” टचस्क्रीन का उपयोग करके उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण।
• सरल सेंसर समायोजन के साथ सभी बोतल/कैन आकारों को समायोजित कर सकते हैं।
• पूर्ण सुरक्षा और इंटरलॉक सिस्टम।
• दिनांक कोडर एकीकरण।
• फूस की परतें जलग्रहण मॉड्यूल एक सुरक्षात्मक टोकरी के साथ।
हाइब्रिड 12-12-1SC ईपीवी (रिंसिंग यूनिट / फिलिंग यूनिट / बॉटल क्लोजर यूनिट / कैन क्लोजर यूनिट)
कांच की बोतलों और एल्यूमीनियम के डिब्बे को धोने, भरने और बंद करने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक मशीन
- भरने की प्रक्रिया से पहले बोतलों और डिब्बे को धोने के लिए 12 स्वचालित रिंसिंग पोजिशन के साथ रिंसिंग यूनिट
- 12 स्वचालित इलेक्ट्रो-वायवीय फिलिंग वाल्व के साथ आइसोबैरिक (काउंटरप्रेशर) फिलिंग सिस्टम
- भरे जाने वाले उत्पाद: बीयर, कार्बोनेटेड साइडर, वाइन, स्पार्कलिंग वाइन, कार्बोनेटेड नींबू पानी, कार्बोनेटेड पानी, कोम्बुचा आदि। मशीन का उपयोग गैर-कार्बोनेटेड पेय पदार्थों को भरने के लिए भी किया जा सकता है।
- बोतल के प्रकार: सामान्य कांच की बोतलें - एक्सचेंज भागों का उपयोग करके 150 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक विभिन्न आकार
- डिब्बे के प्रकार: आम एल्युमिनियम के डिब्बे - विभिन्न आकार के 150 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक के हिस्सों का उपयोग करके
- भरने की क्षमता: 3,000 बोतलें या डिब्बे / घंटा (330 मिलीलीटर की बोतलें / डिब्बे)
- भरने की क्षमता: 2,400 बोतलें या डिब्बे / घंटा (500 मिलीलीटर की बोतलें / डिब्बे)
- भरने का तापमान: बियर, साइडर . के लिए अनुशंसित 0°C - 2°C
- बॉटल क्लोजर यूनिट: 1mm क्राउन कैप्स के लिए 26-हेड कैपिंग मशीन
- कैन क्लोजर यूनिट: एल्युमीनियम कैन लिड्स के लिए 1-हेड कैपिंग मशीन
- उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी मशीन घटक एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील या खाद्य-अनुकूल प्लास्टिक सामग्री में हैं।
रिंसिंग यूनिट विवरण:
- 12 सिर धोना (इलेक्ट्रो-न्यूमेटिक आइसोबैरिक फिलिंग वाल्व)
- बोतल/कैन रिंसर की आपूर्ति सिंगल स्टेज रिंसिंग ट्रीटमेंट के साथ की जाती है।
- धोने वाले तरल पदार्थ को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रो-वाल्व। वाल्व हर बार मशीन के रुकने पर रिंसिंग द्रव प्रवाह को रोकता है और मशीन के फिर से शुरू होने पर इसे चालू करता है।
- डिब्बे/बोतलों के बीच एक इनफीड स्क्रू लगा होता है जिससे रिंसर के चिमटे उन्हें उठा सकें।
- एक बार सही स्थिति में आने के बाद, बोतलों/डिब्बों को पिंसरों द्वारा उठाया जाता है और रिंसर के पिछले हिस्से में उल्टा कर दिया जाता है, जहां रिंसर के जेट बोतलों और कैन के अंदर पानी का छिड़काव करते हैं।
- नाली के पानी को जेट के नीचे एक ट्रे के माध्यम से एकत्र किया जाता है, और तरल को दूर या पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, फ़िल्टर किया जा सकता है और आवश्यकतानुसार पुन: उपयोग किया जा सकता है (वैकल्पिक किट अतिरिक्त)
- कुल्ला चक्र पूरा होने के बाद बोतलों/डिब्बों को कन्वेयर बेल्ट पर फिर से रखा जाता है और इनफीड स्क्रू उन्हें भराव की ओर ले जाता है और इस बीच अधिक बोतलें/डिब्बे साफ करने के लिए रिंसर में लाए जाते हैं।
इकाई विवरण भरना:
- 12 फिलिंग हेड्स (इलेक्ट्रो-वायवीय आइसोबैरिक फिलिंग वाल्व)
- स्वचालित भरने बुर्ज ऊंचाई समायोजन
- पेय उत्पाद इनलेट वायवीय तितली वाल्व के साथ पूर्ण।
- एस/स्टील मैनोमीटर और थर्मामीटर के साथ प्रदान किया गया ऊपरी टैंक।
- उपयोगकर्ता के अनुकूल 7 ”रंग HMI टचस्क्रीन कंट्रोल पैनल & PLC
- स्थिति संकेत के लिए 3 रंग प्रकाश।
- बरमा का उपयोग करके बोतलों/डिब्बों में प्रवेश
- स्टार डिस्क और बाहरी गाइड का उपयोग करके बोतलें/डिब्बे संभालना
- कठोर स्टील और विशेष प्लास्टिक सामग्री में गियर जो स्नेहन आवश्यकताओं को कम करता है
- पेय उत्पाद को एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील से बने केंद्रीय वितरण के माध्यम से ऊपर से खिलाया जाता है
- फिलिंग कोर के रोटेशन के लिए बड़े व्यास बॉल बेस बेयरिंग
- स्वचालित उद्घाटन के साथ वाल्व भरना और जैक उठाने वाली बोतलें / डिब्बे
- एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील भरने वाले वाल्व
- भागों को बदले बिना समायोज्य स्तर
- डिब्बे भरने से पहले CO2 इंजेक्शन और बाद में भरने वाले वाल्व के उठाने और सील करने के चरण के दौरान CO2 का और इंजेक्शन, और बोतल / कैन का स्वचालित दबाव
- डिब्बे के लिए लिफ्टिंग जैक, वायवीय रूप से संचालित। दबाव विनियमन विद्युत पैनल में स्थित है।
- स्टेनलेस स्टील स्तर नियंत्रण जांच।
- सामान्य स्वच्छता चक्र के लिए पूर्वसूचना।
कई नई और उन्नत सुविधाओं के साथ बेहतर डिज़ाइन जिनमें शामिल हैं:
- तेजी से भरने का चक्र
- इंटीग्रल ब्रशलेस इलेक्ट्रॉनिक ऑपरेशन, बोतलों / कैन की अधिक सटीक स्थिति और तेज़ सर्विसिंग के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल 7 ”रंग HMI टचस्क्रीन कंट्रोल पैनल & PLC
- इंटरेक्टिव टच स्क्रीन के माध्यम से मशीन के चक्रों का पूर्ण नियंत्रण
- दूरस्थ सॉफ़्टवेयर तकनीकी निदान और सहायता के लिए पूर्ण इंटरनेट कनेक्शन
- आसान रखरखाव के लिए पारदर्शी उद्घाटन दरवाजे के माध्यम से सभी तरफ से आसान दृश्यता और पहुंच
- कांच की बोतलों या एल्यूमीनियम के डिब्बे के किसी भी आकार को भरने की लचीलापन
- आसान और तेज़ बोतलें/डिब्बे प्रारूप परिवर्तन
- सामग्री: मशीन फ्रेम स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304 से बना है और मशीन सपोर्ट प्लेट स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304 से ढके चित्रित लोहे से बना है
इलेक्ट्रो-वायवीय काउंटर दबाव वाल्व के साथ बुर्ज भरना
कांच की बोतलों या एल्यूमीनियम के डिब्बे में कार्बोनेटेड उत्पादों को भरने के लिए उपयुक्त 12 इलेक्ट्रो-वायवीय वाल्वों के साथ आपूर्ति की गई काउंटर-प्रेशर फिलिंग बुर्ज।
- स्वचालित भरने बुर्ज ऊंचाई समायोजन।
- भरने वाले बुर्ज में एक दर्पण पॉलिश आंतरिक सतह और एक स्वचालित स्तर नियंत्रण जांच के साथ एक जुड़वां टैंक रैखिक भरने की प्रणाली है।
- स्तर सटीकता भरें: +/- 2 मिमी
CO² फ्लशिंग . के साथ काउंटर प्रेशर फिलिंग
फिलर 3 बार के वास्तविक काउंटर प्रेशर के लिए CO² फ्लशिंग के साथ काउंटर प्रेशर फिलिंग के लिए उपयुक्त है।
खिला तंत्र एक रैखिक चरण-दर-चरण मोड में काम करता है और प्रत्येक लेन में भराव के अंदर एक के बाद एक 6 बोतलें / डिब्बे चलता है। एक भरने वाले बैच के दौरान छह बोतलें / डिब्बे 6 भरने वाले वाल्वों के नीचे रखे जाते हैं।
दो समानांतर फिलिंग सिस्टम कुल 12 फिलिंग वाल्व सुनिश्चित करते हैं और एक नियंत्रित सटीक फिल वे में प्रति घंटे 3000 बोतल / कैन का आउटपुट देते हैं।
जब सभी बोतलें/डिब्बे अपनी सही भरने की स्थिति में पहुँच जाते हैं, तो वाल्व बोतलों/डिब्बों पर नीचे उतरते हैं, एक भली भांति बंद सील बनाते हैं, और उन्हें भरने वाले वाल्वों के साथ सीधे संपर्क में रखते हैं, गर्दन को सील करते हैं। इस बिंदु पर भरने का चक्र शुरू होता है और निम्न कार्य करता है:
• बाहरी CO² के दबाव वाले आपूर्ति टैंकों से CO² के साथ डिब्बे पर दबाव डालना।
• बोतलों/डिब्बों के अंदर की ऑक्सीजन को हटाने के लिए कुंवारी CO² का प्रवाह बनाकर बोतलों/डिब्बों के अंदर की फ्लशिंग, और साथ ही स्निफ्ट वाल्व के माध्यम से हवा को निकालकर।
• भरने वाली टंकी से CO² वाली बोतलों/डिब्बों पर दूसरी बार दबाव डालना
• पेय उत्पाद के साथ काउंटरप्रेशर फिलिंग की जाती है
• पेय उत्पाद को बोतलों/डिब्बों के अंदर स्थिर करने और झाग बनने से रोकने के लिए ठहराव को स्थिर करना
• बोतलों/डिब्बों से गैस निकालना और सूंघना
इस प्रणाली में बोतलों/डिब्बों के अंदर सीओ² दबाव को धीरे-धीरे जारी करने के लिए एक बहुत ही बहुमुखी स्निफ्ट प्रक्रिया शामिल है, इससे पहले कि डिब्बे पूरी तरह से जारी किए जाते हैं और बोतलों/डिब्बों को बंद करने वाली इकाई में भेजे जाते हैं। सीओ² फ्लशिंग किट हमारे ग्राहक को टीपीओ (टोटल पैकेज्ड ऑक्सीजन) के बेहतर स्तर तक पहुंचने की अनुमति देता है।
डिब्बे बंद इकाई विवरण:
ढक्कन वितरण प्रणाली कर सकते हैं:
- कैन ढक्कन वितरण लाइनों की संख्या : दो
एक बार भरने के बाद कैन को फिलर से दूर कैन सीमर में ले जाया जाता है।
इस यात्रा के दौरान एक ढक्कन डिस्पेंसर प्रत्येक कैन पर एक ढक्कन रखता है जो उसके नीचे से गुजरता है।
ढक्कन को उठाने से ठीक पहले कैन के गले में किसी भी हवा को खत्म करने के लिए फ्लशिंग डिवाइस के कवर के नीचे CO² जोड़ना संभव है।
ढक्कन वितरण इकाइयों के ऊपरी भाग में 6 बेलनाकार कंटेनरों के साथ ढक्कन खिलाने के लिए एक घूमने वाला बुर्ज है। बेलनाकार स्टॉक कंटेनरों को हटाया जा सकता है और ढक्कन के उपयोग के रूप में फिर से भर दिया जा सकता है। सिलेंडरों को ऑफ-लाइन भरा जाता है और अंतराल पर तेजी से स्थापित करने के लिए तैयार किया जाता है। प्रत्येक सिलेंडर में प्रत्येक में 200 ढक्कन तक हो सकते हैं।
रिफिल के बीच ठहराव समय को कम करने के लिए वैकल्पिक के रूप में ढक्कन के लिए बेलनाकार कंटेनरों की अतिरिक्त किट बिक्री के लिए उपलब्ध हैं।
यूनिट बंद कर सकते हैं (सीमर कर सकते हैं)
जब ढक्कन के साथ कैन (अब सही स्थिति में है), सीमिंग हेड के ठीक नीचे स्थित होता है, एक वायवीय पिस्टन कैन को ऊपर उठाता है, जबकि दो सीमिंग रोलर्स कैन को शरीर के अंत तक सील करने के लिए आगे बढ़ते हैं।
अब डिब्बा पैकिंग के लिए तैयार है।
सिंगल-हेड स्वचालित बोतल कैपिंग यूनिट विवरण:
- प्रति घंटे 3000 बोतलों की अधिकतम क्षमता के साथ स्टेनलेस स्टील में स्वचालित बोतल कैपिंग इकाई कांच की बोतलों पर व्यास Ø 26 मिमी के साथ क्राउन कैप्स के आवेदन के लिए उपयुक्त है।
- मशीन Ø 55 मिमी से Ø115 मिमी व्यास और अधिकतम ऊंचाई 370 मिमी के साथ बेलनाकार कांच की बोतलों के साथ संचालन के लिए उपयुक्त है।
- कैपिंग हेड यांत्रिक रूप से उठाया जाता है, मैन्युअल रूप से एक हैंडव्हील के माध्यम से समायोज्य होता है और विभिन्न बोतल प्रारूपों के साथ काम करने की अनुमति देता है
- क्राउन कैप को ऑटोमैटिक वाइब्रेशन फीडर, कॉर्क च्यूट पर फोटोसेल और स्टॉप/स्टार्ट डिवाइस के माध्यम से क्लोजर को नुकसान से बचाने के लिए फीड किया जाता है।
- क्लोजर शॉक मुआवजा एक समायोज्य शॉक-अवशोषक के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
- यह बोतल कैपिंग इकाई पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील, खाद्य उपयोग और स्टील मिश्र धातुओं के लिए अनुमोदित प्लास्टिक सामग्री में निर्मित है, जिससे इसकी सफाई का रखरखाव और नसबंदी आसान हो जाती है और लंबे जीवन का आश्वासन मिलता है।
- मशीन के सभी भागों को सीएनसी मशीन टूल्स के साथ निर्मित किया जाता है।
मशीन से लैस है:
• बोतल मूविंग स्टार का 1 सेट और बेलनाकार कांच की बोतलों के लिए कन्वेयर
• Ø26 मिमी क्राउन कैप्स के लिए क्लोजिंग डिवाइस
• कैप्स ओरिएंटेटर कटोरा - कंपन प्रकार
• 1 रखरखाव और संचालन मैनुअल और स्पेयर पार्ट्स की सूची
• एक नए डिजाइन में सीई मानदंडों के अनुपालन में सुरक्षा गार्ड
मोनोब्लॉक से आउटपुट में पानी की बौछार:
सामान्य विशेषताएँ :
संरचना:
- सामग्री तो ऐसी ३०४ स्टेनलेस स्टील
- निरीक्षण के लिए बड़े दरवाजे और नियमित रखरखाव के लिए आंतरिक प्रकाश।
- फ्रेम संरचना को इसमें डाले गए तरल पदार्थों के आसान निपटान की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
- बुनियादी संरचना समायोजित करती है: इनपुट ऑगर, ट्रांसफर स्टार, कन्वेयर
- मशीन लेवलिंग के लिए समायोजन के साथ, ऐसी 304 स्टेनलेस स्टील में समर्थन करता है
यांत्रिक विशेषताएं :
- संचरण इकाई आधार संरचना के अंदर स्थित है और उच्च शक्ति वाले स्टील से बने मुख्य गियर द्वारा बनाई गई है, जो बोतलों / डिब्बे के कुशल और मूक आंदोलन को सुनिश्चित करती है; पूरे सिस्टम को आंदोलन वितरित करता है।
- मुख्य नियंत्रण गियर पूरे सिस्टम में आंदोलन को वितरित करता है।
- इनपुट पर डिब्बे को स्थानांतरित करने के लिए स्टार का गियर शोर और स्नेहन की जरूरतों से बचने के लिए एक विशेष प्लास्टिक सामग्री के साथ बनाया गया है। अन्य सभी गियर स्टील के बने होते हैं।
स्नेहन प्रणाली :
- मुख्य रूप से मशीन स्व-चिकनाई है। पेय उत्पाद के साथ किसी भी संपर्क के बिना मशीन के कुछ आंतरिक / बाहरी और ऊपरी बिंदुओं को चिकना किया जा सकता है।
हवाई प्रणाली :
- केंद्रीकृत वायवीय प्रणाली वायवीय लिफ्ट जैक का उपयोग करके बोतलों/डिब्बों को उठाने को नियंत्रित करती है और दबाव विनियमन, फिल्टर, संपीड़ित हवा के साथ स्नेहन और बोतल/कैन कैपिंग इकाई को हवा की आपूर्ति से सुसज्जित है।
सुरक्षा कार्य:
- मशीन सीई मानकों के अनुसार सुरक्षा सुरक्षा से लैस है
- पैनलों के फ्रेम AISI 304 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, खिड़कियां एक विशेष पारदर्शी प्लास्टिक सामग्री से बनी होती हैं।
- डिब्बे को संभालने के लिए कन्वेयर बेल्ट के प्रवेश और निकास पर छोटे-छोटे उद्घाटन हैं।
- ऑपरेशन के दौरान, किसी भी दरवाजे के खुलने से मशीन बंद हो जाती है।
इंटरनेट के माध्यम से दूरस्थ सहायता
ऑनसाइट उत्पादन प्रगति निगरानी, उत्पादन प्रबंधन जीटी-एएमपी नियंत्रण और दूरस्थ सहायता के लिए पीएलसी में इंटरएक्टिव एचएमआई इंटरफेस।
सिस्टम हमारे तकनीशियन को समस्याओं के मामले में सीधे हमारे ग्राहकों के संपर्क में रहने की अनुमति देता है।
मशीन और रिमोट सिस्टम के बीच द्वि-दिशात्मक संचार वास्तविक समय में देखने की अनुमति देता है कि क्या ऑपरेटर टच स्क्रीन पर सही तरीके से काम कर रहा है, और वास्तविक समय के हस्तक्षेप के लिए मशीन को हमारी तरफ से नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है (यदि आवश्यक हो, ग्राहक की मांग के लिए)।
वैकल्पिक उपकरण:
बोतल/कैन लेबलिंग इकाई
विरोधी रोलर्स के साथ एक नई पेटेंट लेबलिंग प्रणाली के माध्यम से बेलनाकार बोतलों / डिब्बे पर स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाने के लिए एक एकल लेबलिंग स्टेशन के साथ स्वचालित रैखिक लेबलर। विशेष रूप से दबाव के लिए कम भौतिक प्रतिरोध वाले कंटेनरों के लिए डिज़ाइन किया गया, जैसे कि एल्यूमीनियम के डिब्बे।
तकनीकी विनिर्देश :
| के साथ प्रयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया | बेलनाकार डिब्बे या कांच की बोतलें |
| कंटेनर का व्यास | 55 से 120 मिमी . तक |
| कंटेनर की ऊंचाई | अधिकतम। 350 मिमी |
| प्रति घंटा उत्पादन क्षमता | अधिकतम प्रति घंटे 4000 पीसी (व्यास 55 मिमी के लिए मान्य) |
| लेबलिंग सहिष्णुता | अधिकतम। 1.5 मिमी |
| लेबल स्टेशनों की संख्या | मानक = 1, अधिकतम = 2 |
| पेपर पैसेज | 170 मिमी |
| मैक्स। लेबल की रील का व्यास | 280 मिमी |
| न्यूनतम। लेबल की चौड़ाई | 20 मिमी |
| अंकन इकाई | वैकल्पिक रूप से |
| फ़ॉइल डिस्पेंसर | नहीं |
| चौरसाई इकाई | नहीं |
| मोटरीकरण | तीन चरण मोटर्स |
| वायवीय आपूर्ति | 4-6 बार, खपत 50 लीटर/मिनट |
| बिजली की आपूर्ति | 3-चरण 380-420V / 50/60 हर्ट्ज + शून्य |
| बिजली की खपत | 0.8 किलोवाट |
| पैकेजिंग | लकड़ी के टोकरे (कीमत में शामिल नहीं) |
| आयाम | 225 एक्स एक्स 85 190 सेमी |
| वजन शुद्ध | 200 किलो |
| मशीन पहियों पर लगी है |
पैकिंग इकाई (रैपराउंड कार्टन पैकिंग मशीन)
कार्टन पैकेज में पूरी बोतलें/डिब्बे पैक करने के लिए मशीन
तकनीकी विनिर्देश:
- लाइन इनफीड के साथ स्वचालित रैप-अराउंड केस पैकर
- मंदी डिवाइस के साथ सुरक्षा दरवाजे फिसलने।
- मोटर चालित कन्वेयर से सुसज्जित, निश्चित ऊंचाई पर खाली पत्रिका।
- कार्डबोर्ड के स्टॉक के लिए फोटोकेल।
- खाली पत्रिका क्षमता: 300-400 पीसी।
- कार्डबोर्ड आयाम खोलें: न्यूनतम 300×500 मिमी अधिकतम 750×1300 मिमी – न्यूनतम 11.81″x19.69″ मिमी अधिकतम 29.53″x51.18″ मिमी।
- कार्डबोर्ड मोटाई: 3 मिमी।
- स्वचालित पैक संयोजन
- इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित समायोज्य गति के साथ लाइन इनफीड कन्वेयर।
- एक-पंक्ति या बहु-पंक्ति फ़ीड।
- इन्फीड कन्वेयर गति परिवर्तन के लिए फोटोकेल।
- उत्पाद उपस्थिति फोटोकल्स।
- संचय / नियंत्रण पंक्तियाँ फोटोकल्स।
- सक्शन कप के साथ एक ऑसिलेटिंग आर्म के माध्यम से कार्डबोर्ड पिक-अप, एक गियरमोटर द्वारा संचालित और इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित।
- कार्डबोर्ड पिक-अप और रिलीज पॉइंट की स्वचालित स्थिति, गियरमोटर द्वारा संचालित और एन्कोडर और इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित।
- ट्रांसमिशन चेन के संपर्क के बिना, पॉलीजीन गाइड पर कार्डबोर्ड की स्थिति।
- कार्टन गहराई के स्वचालित समायोजन के साथ, इन्वर्टर और एन्कोडर द्वारा नियंत्रित 4 गियरमोटर्स द्वारा संचालित इलेक्ट्रॉनिक बनाने वाली इकाई।
- कार्डबोर्ड फ्लैप का मार्गदर्शन करने के लिए वायवीय साइड वैन।
- 2 सर्वोमोटर्स द्वारा नियंत्रित डबल 4 कार्टेशियन एक्सिस मोटराइज्ड पुशर के साथ खुले यू-आकार के कार्टन में उत्पाद का लोड।
- उद्घाटन समारोह और उत्पादों के गाइड के साथ वायवीय आंदोलन के साथ गेट।
- न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर्स द्वारा अंदर के पार्श्व फ्लैप को बंद करना।
- स्थिर कंट्रास्ट के माध्यम से कार्डबोर्ड के ऊपरी भाग को मोड़ना।
- मोटराइज्ड ट्रांसवर्सल हॉट मेल्ट ग्लू एप्लीकेटर, इन्वर्टर और एनकोडर द्वारा नियंत्रित।
- 4 अनुदैर्ध्य निश्चित ग्लूइंग बिंदु।
- न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर्स द्वारा बाहरी फ्लैप्स को बंद करना और तैयार केस को स्क्वायर करना।
Flxmod® नियंत्रण प्रणाली से लैस:
- ऑपरेटर इंटरफ़ेस 7″ मशीन की पूरी लंबाई के साथ फिसलने वाली पूर्ण-रंगीन टच स्क्रीन
- पीएलसी नियंत्रण प्रणाली
- एकीकृत एन्कोडर रीडिंग के साथ इन्वर्टर
- इन / आउट नियंत्रण मॉड्यूल
- 50 विभिन्न यादगार कार्य चक्र
- 4.0 उद्योग के अनुरूप
- सीई नियमों के अनुसार डिजाइन और निर्मित।
सहायक उपकरण:
वैकल्पिक:
- मल्टी-लेन सिस्टम 2/3 लेन के लिए गाइड।
- स्वरूप परिवर्तन।
- विभक्त करनेवाला।
- मल्टी-लेन सिस्टम के लिए गाइड, डिवाइडर के लिए, 3/4 लेन।
तकनीकी विनिर्देश :
- बिजली की आपूर्ति: 400 वी 3 पीएच + एन + पीई; 50 हर्ट्ज।
- मैक्स। अवशोषित शक्ति: 9900 डब्ल्यू।
- संपीड़ित हवा का दबाव: 6 बार - 87 psi
- आवश्यक हवा: 17 लीटर/पैक।
- अधिकतम पैक ऊंचाई: 350 मिमी - 13.78″
- न्यूनतम पैक ऊंचाई: 75 मिमी - 2.95″
- उत्पादन: 25 पीपीएम . तक
- मशीन आयाम: मिमी 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83″ x 90.16″ x 84.65″-90.94″
- काम करने की ऊंचाई: 945-1105 मिमी - 37.20″-43.50″
फ़ीड उत्पादों की विशेषताएं:
गोल, चौकोर और अनियमित उत्पादों के लिए एक इनफ़ीड लेन
- अधिकतम चौड़ाई 280 मिमी - 11.02″
- अधिकतम लंबाई 350 मिमी - 13.78″
- अधिकतम व्यास 280 मिमी - 11.02″
- न्यूनतम व्यास 40 मिमी - 1.57″
2 इनफ़ीड लेन, केवल गोल उत्पादों के लिए:
- अधिकतम व्यास 140 मिमी - 5.51″
- न्यूनतम व्यास 40 मिमी - 1.57″
3 इनफ़ीड लेन, केवल गोल उत्पादों के लिए:
- अधिकतम व्यास 90 मिमी - 3.54″
- न्यूनतम व्यास 40 मिमी - 1.57″
अनुशंसित कार्य तापमान: +10 C° से +35 C°; पेय उत्पाद>+10 सी° - +50 डिग्री फ़ारेनहाइट से +95 डिग्री फ़ारेनहाइट, उत्पाद> +50 डिग्री फ़ारेनहाइट पर्यावरण आर्द्रता: अधिकतम 70%
अनुशंसित कारबोर्ड गुणवत्ता:
- नालीदार कार्डबोर्ड: 3 मिमी मोटाई
- टेस्ट पेपर में बाहरी आवरण १५० से १८० g/m² तक
- 120 से 140 g/m² तक टेस्ट पेपर में अंदर का कवर
- मध्यम कागज में केंद्रीय लहराती 130 से 150 ग्राम / मी . तक
गोंद विनिर्देश:
- चिपकने वाला प्रकार: हॉटमेल्ट।
- 170 डिग्री सेल्सियस पर चिपचिपापन: 900 - 1100 एमपीए।
- गोंद चिपके समय: छोटा।
- खुलने का समय: मध्यम।
- कार्य तापमान: 150-190 डिग्री सेल्सियस।
मूल्य सूची :
बुनियादी विन्यास
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| वर्णन |
यूरो में कीमत |
| स्वचालित डी-पैलेटाइज़र (बोतलें/डिब्बे) | मांगने पर |
| हाइब्रिड 12-12-1SC ईपीवी (रिंसिंग यूनिट / फिलिंग यूनिट / बॉटल क्लोजर यूनिट / कैन क्लोजर यूनिट) | मांगने पर |
| एक गिलास बोतल प्रारूप के लिए भाग | शामिल |
| एक एल्यूमीनियम के लिए भागों को प्रारूपित किया जा सकता है | शामिल |
| 26 मिमी क्राउन कैप के एक प्रारूप के लिए पुर्जे | शामिल |
| कैन ढक्कन के एक प्रारूप के लिए भाग | शामिल |
| सीआईपी सफाई के लिए डमी बोतलें/कप - वाल्व भरने के लिए जीटी-एएमपी सीआईपी टैंक में वापसी | मांगने पर |
| सीआईपी प्रक्रिया में गर्म कास्टिक रासायनिक समाधान के उपयोग के लिए 85 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान वाशिंग किट | शामिल |
| फोटोकेल आउटलेट पर संचय को संकेत दे सकता है और बोतल को सक्रिय कर सकता है / इनपुट बंद कर सकता है | मांगने पर |
| मोटर चालित बोतल/बोतल के साथ कन्वेयर सिस्टम/पैक कर सकते हैं/संचय तालिका लाइन के अंत में | मांगने पर |
वैकल्पिक उपकरण |
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| रैखिक बोतल / लेबलिंग इकाई कर सकते हैं | मांगने पर |
| पैकिंग इकाई - एक कार्टन पैक प्रारूप के लिए भागों के साथ | मांगने पर |
| बोतल/कैन कन्वेयर सिस्टम - ग्राहक के साथ अंतिम लेआउट की पुष्टि होने के बाद वास्तविक कीमत की गणना की जाएगी | मांगने पर |
| बोतल/कैन कन्वेयर सिस्टम के लिए कंट्रोल पैनल - ग्राहक के साथ अंतिम लेआउट की पुष्टि होने के बाद वास्तविक कीमत की गणना की जाएगी | मांगने पर |
| केबल्स और केबल ट्रे - क्लाइंट के साथ अंतिम लेआउट की पुष्टि के बाद वास्तविक कीमत की गणना की जाएगी | मांगने पर |
| लेबलिंग यूनिट के बिना और पैकिंग यूनिट के बिना फिलिंग लाइन की कुल कीमत |
मांगने पर |
| लेबलिंग यूनिट के साथ और पैकिंग यूनिट के बिना फिलिंग लाइन का कुल मूल्य |
मांगने पर |
| लेबलिंग यूनिट के बिना और पैकिंग यूनिट के साथ फिलिंग लाइन की कुल कीमत |
मांगने पर |
| लेबलिंग यूनिट और पैकिंग यूनिट के साथ फिलिंग लाइन का कुल मूल्य |
मांगने पर |
| हाइब्रिड 12-12-1SC EPV मोनोब्लॉक के लिए विकल्प |
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| वर्णन | यूरो में कीमत |
| तरल नाइट्रोजन खुराक प्रणाली (गैर-कार्बोनेटेड उत्पादों को भरते समय अनुशंसित) | मांगने पर |
| उत्पाद गैर-वापसी वाल्व | मांगने पर |
| 12 भरने वाले वाल्वों के लिए अतिरिक्त गास्केट | मांगने पर |
| ढक्कन लगाने से पहले फोबिंग डिवाइस - क्लाइंट द्वारा आपूर्ति किया जाने वाला गर्म पानी (x2) | मांगने पर |
| अतिरिक्त फोम से डिब्बे की बाहरी सतह को धोने के लिए कैन सीमर से आउटपुट के बाद छिड़काव उपकरण | मांगने पर |
| रिमोट सॉफ्टवेयर सहायता के लिए ईथरनेट कनेक्शन के साथ मॉडेम | मांगने पर |
| एक ही ढक्कन के साथ बोतलों/डिब्बों के अतिरिक्त प्रारूप को संभालने के लिए पुर्जे | मांगने पर |
| 12 अतिरिक्त फिल लेवल ट्यूब - प्रत्येक अतिरिक्त आवश्यक फिलिंग स्तर के लिए आवश्यक | मांगने पर |
| स्टेनलेस स्टील AISI 316 . में पेय उत्पाद के संपर्क में आने वाले हिस्से | मांगने पर |
| अतिरिक्त ढक्कन प्रारूपों को बंद करने के लिए कैन सीमिंग यूनिट के लिए 2x एक्सचेंज पार्ट्स (जिसमें सीमिंग टूल्स, च्यूट और पूर्ण स्वचालित रिवॉल्विंग शामिल हैं, 6 स्टेशनों के साथ लोडर को लोड कर सकते हैं - प्रत्येक ढक्कन के साथ प्रीपैक्ड कार्ट्रिज के लिए) | मांगने पर |
| सभी पाइप कनेक्शन के साथ उत्पाद फ़ीड पंप के लिए स्वच्छता पेंच | मांगने पर |
बिक्री की शर्तें :
भुगतान : हस्ताक्षरित आदेश के साथ 50% अग्रिम जमा, माल के शिपमेंट से पहले शेष राशि।
सुपुर्दगी समय : आमतौर पर 5 कैलेंडर महीने EXW - 50% अग्रिम जमा भुगतान के आदेश & भुगतान की प्राप्ति के बाद से और सभी नमूनों और तकनीकी विवरणों की डिलीवरी एक संगणना (अगस्त & दिसंबर को छोड़कर)।
पैकेजिंग : शामिल नहीं
वितरण लागत : शामिल नहीं
स्थापना : शामिल नहीं
गारंटी : 12 महीने। यह वारंटी से बाहर रखा गया है सामान्य पहनने की सामग्री, गलत उपयोग के कारण नुकसान, लापरवाही या लापता रखरखाव के कारण और हमारे तकनीशियनों द्वारा प्रभावित नहीं किए गए संशोधनों के कारण नुकसान। उनके स्वयं के निर्माताओं की वारंटी के अधीन विद्युत सामग्री को भी बाहर रखा गया है (वारंटी के विवरण के लिए संलग्न पूर्ण व्यापारिक शर्तें देखें)।
अपवर्जित:
- अन्य उपकरणों के लिए कनेक्शन
- अनुपूरक उपकरण और वैकल्पिक यदि मूल्य में शामिल नहीं हैं
- मशीन पोजिशनिंग
- भवन संरचनाएं और उनके संशोधन
- अनुमोदित नियंत्रण एजेंसियों द्वारा जारी निरीक्षण प्रमाण पत्र
- वह सब जो प्रस्ताव में स्पष्ट रूप से उल्लिखित नहीं है
वैकल्पिक सेवाएं:
I. जगह पर इंस्टालेशन का काम…. मांग पर
कीमत यूरोपीय संघ के सभी देशों के लिए मान्य है। कीमत में दो विशेषज्ञों का दस दिन का काम (+ दो दिन की यात्रा) शामिल है - उपकरण को इकट्ठा करना और शुरू करना।
कीमत में शामिल नहीं है: परिवहन लागत और श्रमिकों के आवास। व्यक्तिगत रूप से गणना की जाएगी।
द्वितीय. ग्राहक द्वारा सुनिश्चित स्थापना कार्य (हमारी दूरस्थ सहायता से)…. मांग पर
क्या आप अपना पैसा बचाना चाहते हैं? क्या आप तकनीकी रूप से कुशल हैं और चुनौतियों से नहीं डरते? क्या आपके देश के स्वच्छ प्रतिबंधात्मक नियम किसी विदेशी देश के विशेष तकनीशियन की यात्रा की अनुमति नहीं देते हैं? दूरस्थ सहायता सेवा का उपयोग करने से न डरें।
हमारे रिमोट सहायता का उपयोग करके हमारे ग्राहक द्वारा फिलिंग लाइन की स्थापना कैसी है?
1.) ग्राहक सभी मशीनों की स्थिति बनाता है और उन्हें हमारी चेकलिस्ट द्वारा निर्देशित शक्ति से जोड़ता है।
2.) एक बार प्रारंभिक चरण के पूरा होने की तस्वीरें भेजे जाने के बाद हम स्टार्ट अप और कमीशनिंग के साथ आगे बढ़ते हैं।
3.) सबसे पहले हम मशीन के पीएलसी को इंटरनेट के माध्यम से हमारे कारखाने में हमारे सर्विस कंसोल से जोड़ते हैं - यह हमारे सेवा प्रबंधक को रिमोट स्क्रीन पर आपके पीएलसी को देखने और नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जैसे कि वह व्यक्तिगत रूप से मशीन के सामने था।
4.) फिर हम एक Microsoft Teams कॉन्फ़्रेंस कॉल का आयोजन करते हैं, जिसमें आपका एक कर्मचारी कैमरा पकड़े हुए होता है, और दूसरा हमारे तकनीशियन के निर्देशों के अनुसार काम करता है।
5.) केवल 3-5 दिनों की स्थापना और विन्यास के बाद, पहले पूर्ण कांच की बोतलें या डिब्बे आपकी फिलिंग लाइन छोड़ देंगे।
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