Description
La machine à double tête PKF-GL2T est conçue pour le remplissage automatique de bière, de cidre, de vin et d'autres boissons gazeuses ou non gazeuses dans des fûts en plastique à usage unique, avec ou sans sac intérieur. Les fûts en plastique doivent être équipés d'un raccord de remplissage standard de type A, D, G ou S.
La capacité de fonctionnement est de 80 à 100 fûts par heure (valable pour les modèles Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution… volume de 10 à 30 litres).
En utilisant la même machine, vous pouvez utiliser le clavier simple sur le panneau de commande pour remplir différents types de fûts en plastique.
L'ensemble comprend des dispositifs de centrage (ferrules) et une tête adaptable au type de fût. La structure de la machine et les pièces en contact avec le liquide de remplissage sont entièrement en acier inoxydable AISI 304 et 316. Les étapes de travail sont automatisées. La seule opération manuelle consiste à placer et retirer le fût en plastique de la machine.
Principales propriétés et avantages :
- Machine de remplissage semi-automatique à double tête conçue pour un ou plusieurs types de fûts PET (Petainers), avec ou sans sacs intérieurs.
- Le client final décidera avec quels types de fûts il souhaite travailler et en combien de types.
- Sur demande, la machine peut également être préparée pour le remplissage de fûts en acier inoxydable vides et désinfectés (sans cycle de lavage des fûts)
- Fûts compatibles : Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + sur demande, fûts en acier inoxydable (remplissage uniquement)
- Changement de format de fût rapide et facile grâce aux indications et boutons présents sur l'automate.
- Cadre électrosoudé en acier inoxydable A304. Tous les composants en contact avec le produit sont conformes aux normes de transformation alimentaire.
- Débitmètre électromagnétique aseptisable à remplissage isobare par vapeur
- Stérilisation/séchage des vannes de fût avant remplissage et en fin de cycle
- Test de pression à l'intérieur du fût avant le cycle de remplissage.
- Rinçage du fût sans sac pour éliminer l'oxygène à l'intérieur, en le remplaçant par un gaz inerte.
- Cycle CIP fourni en standard pour le lavage/séchage de la tête de remplissage
- Interface Homme Machine (IHM) via écran tactile : Il est possible de sauvegarder, de modifier et de rappeler des recettes de travail où il est possible de stocker toutes les valeurs des paramètres
- Interconnexion aux systèmes informatiques de l’usine qui rend nos machines conformes à la norme « Industrie 4.0 ».
- Il est possible d'installer un modem pour l'assistance à distance sur la machine si l'acheteur est très éloigné. Cela permet à nos techniciens d'assurer une assistance à distance avec interaction directe, en envoyant des commandes et en analysant les réponses logicielles et matérielles de la machine.
- Les cycles de travail sont entièrement automatiques, à l'exception du chargement, du déchargement et de la manutention des fûts, généralement effectués par un opérateur. L'intégration de convoyeurs à rouleaux et/ou de glissières à la ligne peut faciliter cette opération.
- Tension et fréquence adaptables aux normes électriques en vigueur dans le pays de destination finale.
Paramètres techniques :
| Caractéristiques: | Description : |
| Fûts transformables | Petainer® « Hybride » 20-30l ; Polykeg® 12-30l (avec ou sans sac) ; Keykeg® 10-30l ; Unikeg® 10-30l ; Dolium® 20-30l ; Keg Solution® 20-30l. |
| Raccord de fût | A / D / G / S |
| Produits traités | Bière, vin, cidre, tous les produits à base d'eau |
| Têtes de remplissage | 2 |
| Précision du débitmètre | ± 0.02% |
| Précision de remplissage | ±0.01 l |
| Oxygène résiduel | <20ppb |
| Nettoyage/Stérilisation | Eau chaude 80°C, Vapeur 110°C / 0.5 bar |
| Productivité : | Description : |
| Production horaire maximale | 80-100 fûts/h (la capacité de production réelle dépend fortement des paramètres du cycle de travail définis par l'opérateur) |
| Matériaux: | Description : |
| Conduits et composants en contact avec des liquides | Acier inoxydable AISI 304/316L, joints EPDM, PTFE |
| Autres pièces de construction | Acier inoxydable AISI 304 |
| Équipement électronique : | Description : |
| API, IHM | Écran LCD couleur tactile 7″ |
| Débitmètres | Série Dosimag d'ENDRESS+HAUSER |
| Transducteurs | ENDRESS+HAUSER 4-20 mA |
| Consommation: | Description : |
| Débit max (produit) | 5000 L / h |
| Pression / Température du produit (produit) | 2÷3 bar / Max 3°C |
| Pression de l’air | Alimentation 8÷10bar, utilisation 6bar |
| Consommation d'air | 2720 N l/min |
| Pression de gaz inerte | 6 bar |
| Consommation de gaz inerte | 700 N l/min |
| Pression de l'eau | 1 bar |
| Puissance électrique installée | <1 kW 240 V-50/60 Hz (monophasé) |
| Les liaisons : | Description : |
| Entrée produit | Collier de serrage Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disque D = 50.5 mm) |
| Entrée d'air comprimé | BSP 1/2″ femelle / type gaz |
| Entrée de gaz inerte | BSP 1/2″ femelle / type gaz |
| Entrée de vapeur | BSP 1/2″ femelle / type gaz |
| Arrivée d'eau | BSP 3/4″ femelle / type gaz |
| Conduite de retour CIP | Collier de serrage Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disque D = 50.5 mm) |
Étapes du cycle de remplissage :
| Numéro d'étape : | Description : |
| 0 | Mise en place manuelle du fût dans la bonne position sur la machine |
| 1 | Serrage du fût (levage du fût vers la tête de remplissage) |
| 2 | Nettoyage des vannes du fût (avec de l'eau du réseau ou, de préférence, avec de l'eau chaude provenant d'un réservoir d'eau chaude externe) |
| 3 | Séchage des vannes de fût avec gaz inerte (CO2 ou N2) |
| 4 | Ouverture de la vanne du fût (avec contrôle de la bonne ouverture) |
| 5 | Test de pression du fût (si activé, le fût est rejeté si sa pression est inférieure à la limite) |
| 6 | Purge du fût avec gaz inerte (durée de purge réglable) |
| 7 | Purge de sac avec vide et gaz inerte (durée de purge réglable) pour fûts avec sac |
| 8 | Pressurisation du fût avec gaz inerte (nécessaire pour le remplissage à contre-pression) |
| 9 | Remplissage isobare avec débitmètre magnétique et régulation de pression Endress+Hauser. Le débit du produit est régulé par contre-pression et vanne de purge pilotée par PLC, ce qui permet trois vitesses de remplissage. L'opérateur peut définir le seuil de pression de remplissage approprié. |
| 10 | Injection de gaz inerte à l'extrémité de remplissage (sélectionnable) |
| 11 | Fermeture de la vanne du fût |
| 12 | Nettoyage des vannes de fût (avec de l'eau du réseau) |
| 13 | Séchage des vannes de fût avec gaz inerte (CO2 ou N2) |
| 14 | Libération du fût depuis la tête de remplissage |
| 15 | Déchargement manuel du fût de la machine |
