Description
Le CIP-A302 est un système de contrôle automatique pour les systèmes de nettoyage en place mobiles à deux cuves. L'automatisation comprend toutes les fonctions nécessaires au nettoyage et à la désinfection optimaux de tous les conteneurs et, en option, des tuyauteries et flexibles d'une brasserie. Ce système utilise un programme spécifique, des capteurs, des vannes motorisées et un automate programmable industriel (PLC) avec écran sans contact. Il est compatible uniquement avec les machines CIP-102 et CIP-302.
Le système de contrôle automatique comprend:
I. Matériel
- Unité de traitement PLC : Siemens Simatic S7-1200
- Écran : Écran Weintek 10" (écran tactile)
- Convertisseur de fréquence – Invertek E3
- Tableau de distribution électrique Siemens
- Débitmètre – SM8020
- Vannes motorisées – 7pcs de servovalve 1″ + 2pcs de servovalve 5/4″
- Capteurs thermiques – 1 capteur PT100
- Capteur de conductivité - LDL200
- Capteur tube complet – IFM LMT100
- Capteur de niveau – 2 pièces d'INDCOM SF141
- Débitmètre à induction – IFM SM8120
- Bouton d'arrêt d'urgence
- Pompes péristatiques doseuses – 2pcs
- Jeu de câbles – IFM
- Supports pour bidons de stockage de produits chimiques concentrés – 2 pièces
II. Logiciel (opérations manuelles et automatiques) :
Opérations manuelles :
- Autonettoyage de la station CIP (si la machine est équipée de l'équipement optionnel pour l'autonettoyage)
- Élimination des boues des cuves CIP
Opérations automatiques :
- Maintien automatique du niveau de solution désinfectante dans les réservoirs
- Dosage automatique des produits chimiques concentrés des bidons vers les réservoirs
- Maintien automatique de la qualité des solutions désinfectantes pendant le processus de nettoyage
- Chauffage automatique et maintien des solutions chimiques à la température requise
- Cycle de rinçage automatique – à l’eau (si un tuyau d’eau est connecté)
- Cycle de nettoyage automatique – avec les solutions chimiques des réservoirs
- Ventilation automatique lors de la désinfection des solutions
- Rinçage automatique du système de tuyauterie
- Nettoyage et désinfection automatique des tuyaux et tuyaux (en option, si la machine est équipée de l'équipement en option pour le nettoyage des tuyaux et conduites)
- Détecter et vérifier la qualité de la solution désinfectante
Menu principal :
Mode manuel :
Mode automatique :
Menu des paramètres :
Alarmes :
Conçu exclusivement pour la machine CIP mobile :
Questions fréquemment posées :
Q : Dois-je programmer quelque chose ou tout est-il déjà programmé pour démarrer en fonction de ce que je vous ai envoyé ?
A : Tout est déjà programmé par nos soins. Les durées et températures de base sont réglées, l'appareil est donc immédiatement utilisable.
Q : Donc, si oui, je sélectionne un programme de nettoyage et tout se fera automatiquement, ou dois-je d'abord remplir les réservoirs d'eau ?
A : Après la mise en marche du NEP, l'IHM demandera si les solutions doivent être préparées, c'est-à-dire introduire l'eau et doser les solutions chimiques à la concentration appropriée. Ce processus peut ensuite être lancé automatiquement dans le menu des processus automatiques.
Q : La station CIP va-t-elle se remplir automatiquement d'eau, les deux solutions chimiques seront-elles diluées automatiquement, puis le chauffage et le cycle de nettoyage démarreront-ils automatiquement ?
R : Oui, le cycle de préparation démarrera après la mise en marche de l'appareil.
Q : Si je dois obtenir une concentration différente pour les solutions chimiques dans les réservoirs, comment dois-je procéder ? Où dois-je indiquer la concentration souhaitée d’alcali et d’acide ?
A : Dans le manuel, au chapitre 7, figure une capture d'écran affichant les valeurs de conductivité des réservoirs gauche et droit. L'opérateur y définit la conductivité souhaitée et peut également fixer des limites.
Q : Que se passe-t-il si la concentration des solutions chimiques diminue pendant le nettoyage ? Le système NEP (Nettoyage en Place) s’arrêtera-t-il et ajoutera-t-il des concentrés à la solution, ou dois-je le faire moi-même ?
A : Les solutions sont préparées avant le démarrage du cycle de désinfection. Durant ce cycle, la conductivité diminue en fonction de la contamination de la cuve, etc. Il est impossible d'interrompre le cycle et de relancer la préparation des solutions. Prenons l'exemple de la désinfection d'une cuve : préparation des solutions (concentration et température) puis démarrage du cycle. La cuve est d'abord rincée plusieurs fois à l'eau, puis la solution de désinfection y est pompée, amorçant un cycle de circulation fermé. Si je voulais interrompre le cycle à ce stade et réajuster la solution, je devrais la réinjecter entièrement dans la cuve et recommencer le dosage. Cela n'est pas pertinent. La concentration de la solution ne chutera pas suffisamment pour nécessiter un nouveau dosage. Cependant, si l'opérateur constate une baisse de la conductivité (concentration), il peut relancer le processus de désinfection.
Q : Je ne comprends pas ce qu'indique réellement le conductimètre ni comment l'utiliser.
A : Le conductimètre indique la conductivité des solutions de désinfection. Selon le type de solution et la température, il est nécessaire de déterminer la conductivité requise. Par exemple, pour une solution de soude caustique (NaOH) à 2 % à 60 °C, la conductivité est de 120 à 140 mS/cm. C'est pourquoi la valeur de conductivité d'une cuve isolée est fixée par défaut à 114 mS/cm. Le réglage dépend donc des solutions de désinfection utilisées, de la température et de la concentration. Il vous faudra ensuite ajuster la valeur de conductivité. La concentration des solutions de désinfection, acides ou alcalines, ne doit pas dépasser 5 % (cette limite est imposée par les matériaux utilisés).
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