Description
La machine à laver les bouteilles semi-automatique pour 15 pièces de bouteilles en verre neuves ou usagées. Capacité de travail de 400 à 500 bouteilles par heure.
Le lave-bouteilles semi-automatique est une solution alternative et abordable pour les producteurs de boissons à faibles capacités de production (fermes, caves familiales, micro-brasseries, petits producteurs de cidre etc.) Cette solution offre une grande polyvalence pour s'adapter aux besoins les plus variés.
L'unité de lavage de bouteilles a un design compact, une très faible consommation et elle est pratiquement "sans entretien" car elle n'a presque pas de pièces mécaniques. L'ensemble réunit les fonctionnalités d'un lave-bouteilles traditionnel en une seule machine : lavage des bouteilles, enlèvement des étiquettes et rinçage final des bouteilles.
Tout cela tout en préservant l'environnement et en réduisant les coûts de production, vous permettant de recycler et de réutiliser facilement des bouteilles auparavant « jetables ».
De plus, la structure modulaire de la machine permet d'augmenter progressivement ses fonctions et son niveau d'automatisation ainsi que son niveau de sophistication, en insérant en option des sections spéciales de lavage et/ou de désinfection.
Le "Czech Brewery System” se réserve le droit de reconfirmer cette offre après réception et évaluation des échantillons des bouteilles livrées avant production. La machine est conçue pour être utilisée avec des bouteilles, des étiquettes et des colles courantes utilisées avec les bouteilles, pour laver les bouteilles souillées par des boissons courantes. Un producteur ne garantit pas que la machine est capable de travailler avec tous types de bouteilles, types de saletés dans les bouteilles, toutes sortes de colles sur les bouteilles.
Paramètres techniques principaux :
| Capacité de fonctionnement avec de nouvelles bouteilles sans étiquettes collées | 450-500 bouteilles par heure |
| Capacité de fonctionnement avec des bouteilles usagées sans étiquettes collées | 400-450 bouteilles par heure |
| Capacité de fonctionnement avec bouteilles usagées avec étiquettes collées | 100-200 bouteilles par heure |
| Nombre de bouteilles dans un cycle | 15 pièces par boîte |
| Détergent recommandé | (NaOH 1~3% – 70°C) |
| Alimentation électrique | Triphasé 3-220 Volt – 400 Hz (ou autre sur demande) |
La capacité de travail réelle de la machine peut différer de la capacité indiquée par le fabricant. Cela dépend du type et de l'ancienneté de la saleté dans les bouteilles, du type et du volume des bouteilles, de la composition chimique, de la concentration, de la température et de la contamination de la solution chimique de nettoyage.
Description du cycle de lavage des bouteilles :
A – Chargement manuel des bouteilles sales : ouvrir le couvercle et positionner manuellement les bouteilles dans les positions de lavage spéciales de la section A. La machine est prédisposée pour 15 bouteilles sales.
B - Une fois le couvercle fermé, les bouteilles sont rincées (intérieurement et extérieurement) avec un grand débit d'eau tiède avec la solution chimique (NaOH 1~3% - 70°C) pour un lavage efficace et un retrait des étiquettes.
C – Une fois le lavage terminé, l'opérateur déplace manuellement les bouteilles lavées de la station de lavage (section A) à la station de rinçage (section B), libérant ainsi la place pour d'autres bouteilles sales.
Place ensuite d'autres bouteilles sales dans les positions de lavage spéciales (section A) et, une fois le couvercle fermé, il redémarre la machine.
D – Une fois le nouveau cycle de lavage/rinçage terminé, l'opérateur retire les bouteilles rincées de la machine, déplace manuellement les bouteilles lavées de la station de lavage (section A) à la station de rinçage (section B) et charge les nouvelles bouteilles sales dans les postes de lavage.
La machine est équipée de :
1 – La machine est conforme à la Directive Machine 2006/42/CE du 17 mai 2006.
2 - Le châssis de la laveuse est fabriqué à partir de plaques d'acier et profilé en acier inoxydable de type Aisi 304. Finition extérieure avec des micro-billes de verre externes. Les réservoirs internes sont à fond incliné pour faciliter le nettoyage et convenablement profilés pour doter la structure d'une plus grande rigidité et la résistance. Des portes amples en acier inoxydable sont prévues pour le nettoyage des réservoirs et un couvercle principal en acier inoxydable vitré, s'articulant à la structure avec un système d'ouverture "easy-open".
3 – Protection de sécurité (avec fin de course de sécurité) positionnée sur le capot d'ouverture. Lorsque l'opérateur ouvre le capot, la machine bloque instantanément l'opération de lavage.
4 – Le système de lavage intérieur est réalisé avec des buses pénétrantes spéciales à haute pression. Lavage externe et retrait des étiquettes réalisés avec des buses spéciales à haut débit et à faible hauteur. Les courants d'eau sont transportés à travers un filtre (en acier inoxydable) pour filtrer la solution détergente et pour séparer les étiquettes.
5 – Les pompes sont de type centrifuge monobloc avec corps de pompe et roue en acier inoxydable de type AISI 316. Les douches extérieures sont de « maintenance facile » car elles sont extrêmement faciles à retirer et à nettoyer. Les stations de rinçage sont réalisées avec des buses pénétrantes spéciales et le rinçage externe effectué à travers des buses alimentées par l'eau du filet. Sur l'alimentation de rinçage (alimentation en eau du réseau) est installée une vanne d'économie qui interrompt le débit d'eau vers la machine lorsqu'elle est arrêtée.
6 – Le bloc chauffant de la solution détergente peut être fourni, sans variation de prix avec :
– échangeur de chaleur (toujours en acier inoxydable prêt pour l'alimentation en vapeur, contrôlé automatiquement par une vanne électropneumatique avec des évents de condensation respectifs ;
– chambre de combustion incorporée (brûleur inclus);
- chauffage électrique.
La température de lavage des bouteilles est facilement réglable grâce à un thermostat.
7 – Un robinet à boisseau sphérique pour la vidange du réservoir de détergent.
8 – Connexions utilitaires en un seul point.
9 – Circuit électrique (en IP55) avec coffret de puissance en acier inoxydable installé sur la machine. Le panneau de commande 24V en acier inoxydable est équipé d'indicateurs LED et de commutateurs de commande pour la surveillance visuelle et le contrôle de toutes les opérations.
10 – Cheminée pour l'évacuation des vapeurs de la machine, prédisposée pour une éventuelle application d'extracteur de vapeur.
11 – Pieds réglables positionnés le long des côtés de la machine.
12 – Le manuel d'utilisation/d'entretien en version anglaise.
Caractéristiques techniques, paramètres et exigences :
| 1 | Nombre de places dans la section de lavage (section A) | 15 |
| 2 | Nombre de places dans la section de rinçage (section B) | 15 |
| 3 | Nombre total de bouteilles dans la machine | 30 |
| 4 | Bouteilles pouvant être lavées/rincées : diamètre max./min. – hauteur max./min. (sous réserve de notre agrément pour les formes particulières). |
Diamètre : 125 – 45 mm Hauteur : 400 – 150 mm |
| 5 | Consommation d'eau (le réservoir de remplissage dans la section A) | ~ 225 litres |
| 6 | Consommation moyenne d'eau douce à 1,5 bar (rinçage des bouteilles dans la section B) | ~ 100 litres par heure |
| 7 | Dureté de l'eau [F°] | min.7 – max.15 |
| 8 | Pression d'eau [bar] | min.1 – max.2 |
| 9 | PH de rejet d'eau | ~ 9 |
| 10 | Température de refoulement de l'eau | ~ 35 ° C |
| 11 | Consommation d'eau par bouteille | ~ 0,2/0,7 ml/bouteille |
| 12 | Pression vapeur [bar] (pour communiquer en phase de commande il sera demandé la pression exacte de l'entrée vapeur au niveau du lave-bouteilles) | min.1 – max.6 |
| 13 | Consommation en calories : pendant le chauffage de la machine [kcal/h] / au ralenti [kcal/h] |
12.500 85 x bouteilles par heure |
| 14 | Chauffage direct par brûleur (gasoil) : pendant le chauffage de la machine [lt/h] / au ralenti [lt/h] |
1,75 1,25 |
| 15 | Chauffage électrique – chauffage installé | 16kW |
| 16 | Puissance électrique : installée / absorbée | 2 kW / 1,75 kW |
| 17 | Alimentation électrique | 3PH+NT 380-420V / 50Hz |
| 18 | Consommation de détergent chimique (NaOH 1~3% – 70°C) | ~ 0,1/0,3 g/bouteille |
| 19 | Dimensions de la machine : longueur x largeur (encombrement max.) x hauteur | 2050 x 1250 x 1300 mm |
| 20 | Vide / Plein poids | 525 / 765 kg |
| 21 | Nombre de pieds réglables | 4 pièces par boîte |
| 22 | Charge moyenne par pied | ~ 200 kg |
Temps de travail machine calculé à 200 bouteilles par heure :
| 1 | Lavage détergent des bouteilles (NaOH ~1,5-2,0% – 70°C) | 2 min + 37 s |
| 2 | Rinçage des bouteilles à l'eau pure | 2 min + 37 s |
| 3 | Echange des bouteilles (manuellement) | 2 min + 00 s |
Liste de prix
| Description | Prix : |
| BWRB-SA15 : La machine à laver les bouteilles avec un jeu de pièces pour un format de bouteille | Sur demande |
| Générateur de vapeur externe recommandé (dans la version standard, un générateur de vapeur externe est nécessaire mais non inclus) | MXSG-18CSF : GHIDINI MAXI-24 18kW / 7 bars |
| Options: | |
| Tension et fréquence non standard (la norme européenne est : 3 V triphasé / 400 Hz) | Sur demande |
| Minuterie pour la régulation automatique du lavage des bouteilles et du temps de rinçage des bouteilles, facilement ajustable à l'opérateur | Sur demande |
| Pièces pour la manipulation de chaque format de bouteille supplémentaire | Sur demande |
| Supplément pour brûleur gasoil direct (un générateur de vapeur externe n'est pas nécessaire) | Sur demande |
| Supplément pour chauffage électrique (un générateur de vapeur externe n'est pas nécessaire) | Sur demande |
| Jeu de pièces de rechange recommandé | Sur demande |
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