Minibbler BREWORX OPPIDUM 4004A-48000

Minibrary industriel BREWORX OPPIDUM 4004A-40000 Avec la brasserie BREWORX OPPIDUM 4000 Permet la production À partir de 4 ans000 - 24Litres 000 De bière par jour (De un à six lots par jour). Cette configuration de la brasserie comprend un ensemble de réservoirs avec une capacité de production jusqu'à 4 800 000 litres de bière fermentée supérieure or 3 000 000 litres de bière fermentée au bas par an. Le design industriel et l'équipement puissant de la maison d'ouvrage OPPIDUM prédétermine cette brasserie pour les producteurs de bière avec une capacité de production élevée de bière.

Contrôle automatique De processus d'ébullition, processus de fermentation, processus de maturation, médias.

Paramètres techniques :

Capacité de production - quotidienne:

• 4000 litres de moût de bière par jour - un lot pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 8000 litres de moût de bière par jour - deux lots dans les 24 heures - les matières premières d'origine sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 12000 litres de moût de bière par jour - trois lots pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 16000 litres de moût de bière par jour - quatre lots en 24 heures - les matières premières d'origine sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 20000 litres de moût de bière par jour - cinq lots pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 24000 litres de moût de bière par jour - six lots pour 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière

Capacité de production - annuel:

• Bière produite en utilisant la méthode de fermentation en surface ......... +4 (800)000 Litres par an
• Bière produite en utilisant la méthode de fermentation inférieure. +3 (800)000 Litres par an

Matière première :

• Matières premières classiques: Malt + houblon + eau potable + levure de bière + (éventuellement d'autres ingrédients)
• Concentrés de bière: extrait de malt + houblon + eau de boisson + levure de bière + (éventuellement d'autres ingrédients)
• CO2 dans des bouteilles sous pression (cylindres)
• Agents de lavage et de désinfection

Système de contrôle :

• Brewhouse - équipement à ébullition:
  • Vannes et claps - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Températures - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Moteurs, pompes - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Chronométrage - contrôle automatique de l'ordinateur
• Réservoirs - fermentation, maturation, bière brillante:
  • Températures - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Chronométrage - contrôle automatique de l'ordinateur
• Médias - eau chaude, eau glacée, refroidissement du moût, réservoir de glycol:
  • Températures - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Chronométrage - contrôle automatique de l'ordinateur

Espace requis pour la construction:

• Surface utile min: de 280 à 380 m²
  
• Hauteur de la pièce min: 7.3 m

Connexion électrique :

• Prise électrique: 400V 3ph / 50 Hz
• Consommation électrique… 112 kW

Système de chauffage de la brasserie:

• Générateur de vapeur à gaz chaud (min 400 kg de vapeur chaude 130 ° C par heure)

Système de refroidissement :

• Refroidissement du moût: eau froide froide + eau de refroidissement glacée (avec glycol)
• Refroidissement des réservoirs: eau de refroidissement glacée (avec du glycol)

Trois variantes de micro-brasseries BREWORX OPPIDUM - différentes méthodes de fermentation

Nous produisons des minibreles BREWORX OPPIDUM Dans trois variantes de la fermentation principale et l'agencement du stockage du réservoir.

Microbrasseries BREWORX OPPIDUM CF

La fermentation et la maturation dans des cuves cylindro-coniques scellées constituent un moyen efficace et moderne de produire de la bière, qui résiste très bien à la contamination des boissons fermentantes par des organismes indésirables. Le contrôle précis de la fermentation et de la maturation conduit à des résultats permanents de qualité constante et de caractéristiques sensorielles de la bière. Ce schéma de brasserie est particulièrement adapté pour les types de bière de production utilisant la levure supérieure, mais il est également possible de produire tous les types de bière à basse fermentation.

Microbreweries BREWORX OPPIDUM OF

La fermentation et la maturation dans les cuves de fermentation ouvertes est la manière traditionnelle de produire de la bière, en particulier pour la bière tchèque typiquement fermentée. Cela permet la collecte de courtepointes pendant la fermentation. Un regard fascinant sur de nombreuses formes et couleurs de la mousse de levure sera apprécié par les invités sur les excursions à la brasserie. Ce système de brasserie ne convient que pour la production de bières fermentées au bas. La production de bière fermentée supérieure dans les cuves de fermentation ouvertes est très exigeante et n'est donc pas recommandée.

Microbreweries BREWORX OPPIDUM OCF

La solution combinée permet la production de bière de base et de fermentation supérieure. Les minibreweries contiennent des cuves de fermentation ouvertes (optimales pour la méthode traditionnelle des bières fermentées en bas) et des citernes cylindro-coniques (particulièrement adaptées à la production de bières fermentées). La maturation de la bière s'effectue dans les chars de lager, ou il est possible d'utiliser à la place des réservoirs lager autres réservoirs cylindro-coniques pour le processus de maturation. La solution est particulièrement adaptée pour les minibreles de restaurants où le brasseur prévoit fabriquer des bières ferrées et ferrées.

Dessin de la brasserie BREWORX OPPIDUM CF (fermentation fermée):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Bouilloire Mash primaire, 1.2 Brewhouse: Bouilloire Mash secondaire, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Réservoir de minerai, 1.5 Brewhouse: Bouilloire, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Réservoir d'eau chaude (chaudière), 1.8 Ice Réservoir d'eau traitée, échangeur de chaleur 1.9 Wort, traitement d'eau 1.10, 2. Fermentation: 2.1 Fermentation, 2.2 Réservoirs de maturation, 2.3 Réservoirs, 3. Générateur de vapeur à chaud, 4. Refroidissement: Unité de refroidissement 4.1 Glycol + Réservoir d'eau de glace, 4.2 Echangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement de la production de moût / eau chaude, échangeur de chaleur à plaques 4.3 pour refroidissement à l'eau glacée, 6. Assainissement: pompe 6.1 Mobile CIP, station 6.2 * CIP, 7. Production de gaz industriels: Compresseur 7.1, 7.2 Mélange d'azote, 7.3 Bière poussant des gaz inertes, 8. Gestion des levures: Réservoir de levure 8.1, 8.2 * Station de propagation pour le levage des levures, 9. Filtration de bière: 9.1 * Filtre primaire et secondaire, 10. Embouteillage et salling de bière: 10.1 * KEG Maschine de lavage et de remplissage, 10.2 * Distribution et vente de bière * 10.3 Taper de la bière.

Dessin de la brasserie BREWORX OPPIDUM OF (fermentation ouverte):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Bouilloire Mash primaire, 1.2 Brewhouse: Bouilloire Mash secondaire, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Réservoir de minerai, 1.5 Brewhouse: Bouilloire, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Réservoir d'eau chaude (chaudière), 1.8 Ice Réservoir d'eau traitée, échangeur de chaleur 1.9 Wort, traitement d'eau 1.10, 2. Fermentation: 2.1 Tubes de fermentation ouverts, 2.2 Réservoirs de maturation, 2.3 Réservoirs de service, 3. Générateur de vapeur à chaud, 4. Refroidissement: Unité de refroidissement 4.1 Glycol + Réservoir d'eau de glace, 4.2 Echangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement de la production de moût / eau chaude, échangeur de chaleur à plaques 4.3 pour refroidissement à l'eau glacée, 6. Assainissement: pompe 6.1 Mobile CIP, station 6.2 * CIP, 7. Production de gaz industriels: Compresseur 7.1, 7.2 Mélange d'azote, 7.3 Bière poussant des gaz inertes, 8. Gestion des levures: Réservoir de levure 8.1, 8.2 * Station de propagation pour le levage des levures, 9. Filtration de bière: 9.1 * Filtre primaire et secondaire, 10. Embouteillage et salling de bière: 10.1 * KEG Maschine de lavage et de remplissage, 10.2 * Distribution et vente de bière * 10.3 Taper de la bière.

Dessin de la brasserie BREWORX OPPIDUM OCF (fermentation ouverte et fermée):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Bouilloire Mash primaire, 1.2 Brewhouse: Bouilloire Mash secondaire, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Réservoir de minerai, 1.5 Brewhouse: Bouilloire, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Réservoir d'eau chaude (chaudière), 1.8 Ice Réservoir d'eau traitée, échangeur de chaleur 1.9 Wort, traitement d'eau 1.10, 2. Fermentation: 2.1 Tubes de fermentation ouverts, 2.2 Réservoirs de fermentation fermés, 2.3 Réservoirs de maturation, 2.4 Réservoirs de service, 3. Générateur de vapeur à chaud, 4. Refroidissement: Unité de refroidissement 4.1 Glycol + Réservoir d'eau de glace, 4.2 Echangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement de la production de moût / eau chaude, échangeur de chaleur à plaques 4.3 pour refroidissement à l'eau glacée, 6. Assainissement: pompe 6.1 Mobile CIP, station 6.2 * CIP, 7. Production de gaz industriels: Compresseur 7.1, 7.2 Mélange d'azote, 7.3 Bière poussant des gaz inertes, 8. Gestion des levures: Réservoir de levure 8.1, 8.2 * Station de propagation pour le levage des levures, 9. Filtration de bière: 9.1 * Filtre primaire et secondaire, 10. Embouteillage et salling de bière: 10.1 * KEG Maschine de lavage et de remplissage, 10.2 * Distribution et vente de bière * 10.3 Taper de la bière.

SYSTÈME DE CONTRÔLE DE BREWERY BREWORX OPPIDUM

Système de commande AC (contrôle automatique):

Boîte à commande automatique contrôlée avec support informatique et la plupart des opérations contrôlées par ordinateur selon le programme sélectionné dans le panneau de commande central. Le panneau de commande est conçu avec un écran tactile sur lequel le brewmaster sélectionne une recette et démarre un programme qui contrôle le processus de production. Brewmaster contrôle et effectue des tests de laboratoire, assure la préparation de matières premières et de brasserie pour le processus.