Minibbler BREWORX OPPIDUM 3006A-54000

La minibellerie industrielle BREWORX OPPIDUM 3006A-162000 Avec la brasserie BREWORX OPPIDUM 3000 Permet la production De 3000 à 18000 litres de bière par jour (De un à six lots par jour). Cette configuration de la brasserie comprend un ensemble de réservoirs avec une capacité de production jusqu'à  5 400 000 litres de bière fermentée supérieure or  3 240 litres de bière de fermentation basse par an. Le design industriel et l'équipement puissant de la maison d'ouvrage OPPIDUM prédétermine cette brasserie pour les producteurs de bière avec une capacité de production élevée de bière.

Contrôle automatique De processus d'ébullition, processus de fermentation, processus de maturation, médias.

Paramètres techniques :

Capacité de production - quotidienne:

• 3000 litres de moût de bière par jour - un lot pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 6000 litres de moût de bière par jour - deux lots dans les 24 heures - les matières premières d'origine sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 9000 litres de moût de bière par jour - trois lots pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 12000 litres de moût de bière par jour - quatre lots en 24 heures - les matières premières d'origine sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 15000 litres de moût de bière par jour - cinq lots pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 18000 litres de moût de bière par jour - six lots pour 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière

Capacité de production - annuel:

• Bière produite en utilisant la méthode de fermentation en surface ......... +5 (400)000 Litres par an
• Bière produite en utilisant la méthode de fermentation inférieure ...  3 240 000 Litres par an

Matière première :

• Matières premières classiques: Malt + houblon + eau potable + levure de bière + (éventuellement d'autres ingrédients)
• Concentrés de bière: extrait de malt + houblon + eau de boisson + levure de bière + (éventuellement d'autres ingrédients)
• CO2 dans des bouteilles sous pression (cylindres)
• Agents de lavage et de désinfection

Système de contrôle :

• Brewhouse - équipement à ébullition:
  • Vannes et claps - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Températures - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Moteurs, pompes - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Chronométrage - contrôle automatique de l'ordinateur
• Réservoirs - fermentation, maturation, bière brillante:
  • Températures - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Chronométrage - contrôle automatique de l'ordinateur
• Médias - eau chaude, eau glacée, refroidissement du moût, réservoir de glycol:
  • Températures - contrôle automatique de l'ordinateur
  • Chronométrage - contrôle automatique de l'ordinateur

Espace requis pour la construction:

• Surface au sol min: de 459 à 640 m²
  
• Hauteur de la pièce min: 8.8 m

Connexion électrique :

• Prise électrique: 400V 3ph / 50 Hz
• Consommation électrique:
  • Pour la brasserie avec le générateur de vapeur électrique ou les éléments chauffants électriques ... 371 kW
  • Pour la brasserie avec le générateur de vapeur de gaz ... 144 kW

Système de chauffage de la brasserie - options:

• Générateur de vapeur électrique
• Générateur de vapeur à gaz - recommandé

Système de refroidissement :

• Refroidissement du moût: eau froide froide + eau de refroidissement glacée (avec glycol)
• Refroidissement des réservoirs: eau de refroidissement glacée (avec du glycol)

Microbrasseries BREWORX OPPIDUM CF

La fermentation et la maturation dans des cuves cylindro-coniques scellées constituent un moyen efficace et moderne de produire de la bière, qui résiste très bien à la contamination des boissons fermentantes par des organismes indésirables. Le contrôle précis de la fermentation et de la maturation conduit à des résultats permanents de qualité constante et de caractéristiques sensorielles de la bière. Ce schéma de brasserie est particulièrement adapté pour les types de bière de production utilisant la levure supérieure, mais il est également possible de produire tous les types de bière à basse fermentation.

Dessin de la brasserie BREWORX OPPIDUM CF (fermentation fermée):

1. Brasserie: 1.1 Brasserie: Bouilloire de purée primaire, 1.2 Brasserie: Bouilloire de purée secondaire, 1.3 Brasserie: Tun Lauter, 1.4 Brasserie: Réservoir de stockage de moût, 1.5 Brasserie: Bouilloire à moût, 1.6 Brasserie: Whirlpool, 1.7 Réservoir d'eau chaude (chaudière), 1.8 Réservoir d'eau traitée à la glace, 1.9 échangeur de chaleur de moût, 1.10 Traitement de l'eau, 2. Fermentation: 2.1 Fermentation, 2.2 Réservoirs de maturation, 2.3 Réservoirs de service, 3. Générateur de vapeur chaude, 4. Refroidissement: 4.1 Unité de refroidissement au glycol + Réservoir d'eau de refroidissement à glace , 4.2 Échangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement de la production de moût / eau chaude, 4.3 Échangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement par eau glacée, 6. Assainissement: 6.1 Pompe CIP mobile, 6.2 * Station CIP, 7. Production de gaz industriels: 7.1 Compresseur, 7.2 Aération du moût pierre, 7.3 Bière poussant un gaz inerte, 8. Gestion de la levure: 8.1 Cuve de levure, 8.2 * Station de multiplication pour la culture de souches de levure, 9. Filtration de la bière: 9.1 * Filtre primaire et secondaire, 10. Mise en bouteille et vente de bière: 10.1 * Lavage KEG et machine de remplissage, 10.2 * Distribution et vente de bière * 10.3 Pression de la bière.

SYSTÈME DE CONTRÔLE DE BREWERY BREWORX OPPIDUM

Système de commande AC (contrôle automatique):

Boîte à commande automatique contrôlée avec support informatique et la plupart des opérations contrôlées par ordinateur selon le programme sélectionné dans le panneau de commande central. Le panneau de commande est conçu avec un écran tactile sur lequel le brewmaster sélectionne une recette et démarre un programme qui contrôle le processus de production. Brewmaster contrôle et effectue des tests de laboratoire, assure la préparation de matières premières et de brasserie pour le processus.