BFA-MB2000 Bouteille monobloc automatique rinser-filler-crowner

Monobloc avec rinçage automatique des bouteilles - remplissage isobare des bouteilles - bouchage des bouteilles - vannes électroniques - type BFA-MB2000

Rendement horaire: 1200 bph - 1800 bph (bouteilles cylindriques 0,33 lt *) - La capacité de sortie dépend du type de bière, de la température et de la pression.
Un dégazage supplémentaire et des injections de gaz prendront plus de temps!
Température de remplissage 0 ° C - 4 ° C
Acier inoxydable AISI 304

Cycle de fonctionnement:

Les bouteilles sur la bande transporteuse sont séparées et placées sous une pince. Ces pinces maintiennent fermement le col de la bouteille. Pendant la rotation, les pinces tournent aussi. Les bouteilles sont tournées vers le bas et placées sous double vide et machine de remplissage haute pression avec huit têtes de remplissage.

Les bouteilles sur la bande transporteuse sont séparées et conduisent à une étoile d'entrée qui les place sur une surface inoxydable avec un effet rotatif régulier et lisse.

Les vérins pneumatiques soulevent les bouteilles et les apportent directement sous les buses de remplissage (par air comprimé)

Description technique :

1. Pièce de rinçage - buses - avec neuf pinces. La tourelle de rinçage est en acier inoxydable AISI304. Les pièces en contact avec le liquide de nettoyage sont en AISI 316 tandis que les pièces en plastique sont en autre matériau. La machine est également équipée d'un système manuel pour régler la distance entre la pince et le niveau à différentes hauteurs de bouteille. Le mouvement des pièces mécaniques se fait par des chaînes en acier ou en plastique (réduction du bruit).
2. La base de la machine est une construction soudée rigidement avec des supports réglables en hauteur, résistant à la flexion ou résistant aux vibrations.
   
3. Il existe également un support de la charge principale, un système de conduite, une caméra pour abaisser les cylindres pour la récupération de l'air, des engrenages qui contrôlent les étoiles d'entrée / sortie et le défilement.
   
4. Tous les composants peuvent être facilement inspectés.
5. La plaque rotative portant le réservoir est reliée à la base de la machine au moyen d'un disque de roulement de grand diamètre et guidée par des manchons de guidage auto-lubrifiants.
6. Une roue dentée entraînée par un moteur à engrenage est fixée sur la plaque rotative qui maintient les cylindres; la plaque rotative est soudée pour garantir une rigidité absolue.
7. Le réservoir est relié à la plaque rotative par un système de hauteur réglable manuellement, de sorte que des bouteilles de différentes tailles peuvent être utilisées malgré la course limitée des cylindres.
8. La hauteur peut être ajustée par une petite roue à main.
9. Les cylindres de récupération d'air sont soulevés par l'air comprimé et abaissés par une caméra.
10. Le système de distribution d'air comprimé est relié à tous les cylindres et est réglé avec un réducteur de pression auto-lubrifiant.
11. Le réservoir isobarique est relié à la plaque rotative par l'intermédiaire d'un système de hauteur réglable manuellement afin que des bouteilles de différentes tailles puissent être utilisées malgré la course limitée des cylindres. La hauteur peut être réglée au moyen d'une petite roue à main.
12. Les buses de remplissage boulonnées au réservoir isobarique peuvent être facilement démontées.
13. Sur le panneau électrique, il existe une machine de commande à bouton-poussoir basse tension et des relais thermiques.
14. En outre, les interrupteurs de sécurité sont placés à la fois sur les étoiles de défilement et d'entrée / sortie.
15. Les cylindres sont équipés d'une came de descente, de sorte que, après le remplissage, les bouteilles sont abaissées mécaniquement sur l'étoile de sortie.
16. Le réservoir sous pression, fabriqué à partir d'acier inoxydable épais et solide, peut fonctionner à une pression de six barres (testé à une pression de sept bar conformément aux directives de sécurité PED). Il est complet avec un couvercle détachable (très brillant avec un type de miroir dans le côté intérieur).
17. Les contrôleurs du niveau de produit sont situés sur le couvercle de la prise de pression.
18. Sur le côté avant du réservoir, il y a une petite fenêtre d'inspection.
19. Le navire source de produit est relié au système de distribution central de la partie de remplissage par un tuyau d'alimentation qui est équipé d'une soupape d'isolement.
20. Des tuyaux plus petits relient le système de distribution central au réservoir sous pression.
21. Les buses de remplissage sont fixées au réservoir sous pression à l'aide de boulons qui peuvent être facilement démontés.
22. Les buses de remplissage en acier inoxydable sont spécialement conçues pour cette machine par des ateliers hautement spécialisés. Une stérilisation parfaite et une fiabilité irréprochable du système sont garanties.

Pour un remplissage correct, il est nécessaire de remplir le produit de manière constante et sous la même pression!

Vanne de remplissage 'DPS'

La soupape de remplissage DPS a été conçue spécialement pour la bière, cider + d'autres boissons pétillantes sensibles aux changements d'oxygène. C'est une double soupape de dégazage qui réduit l'oxygène dans la bouteille à des niveaux négligeables.

La construction précise des soupapes assure un fonctionnement parfait même à très haute pression. En cas de dégâts partiels ou complets de la bouteille, la soupape s'arrête immédiatement en raison de sa sensibilité aux différences de pression pour éviter la propagation de gaz comprimé ou de liquides.

Réputation de couronnement automatique (une tête)

Convient pour les couronnes Ø 26 mm sur les bouteilles en verre.

• Dispositif d'alimentation en capuchon en acier inoxydable avec fermeture verticale
• Déversoir
• Dispositif pour vérifier la présence de plafonniers
• Une tête de pression qui forme en permanence le capuchon
• Caméra de commande
• Colonne centrale pour installation sur MODULBLOCK
• Arbre (étoile)
• étoile à dix compartiments
• Moulure de Réduction

PARAMÈTRES (bouteille):

Fermeture: 26mm (capuchon de la couronne)

Flacon en verre cylindrique 330ml

Max diam. 110mm

Plage de hauteur des bouteilles 180 - 350 mm ou 150 - 320 mm

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES:

• Machine à rincer: électrique
• Machine de remplissage et de bouchage: manuelle - mécanique
• Pompe à vide, type rinf, avec petit réservoir en acier inoxydable AISI 304
• Buse à eau avant bouchage des bouteilles
• Graisseur
• Jeu de pieds réglables en acier inoxydable M30
• Les bouteilles standard sont déplacées dans le sens des aiguilles d'une montre. Dans le sens antihoraire sur demande et en supplément.
• Machine faite pour un diamètre de bouteille cylindrique, une taille de bouchon
• Convoyeur de bouteilles (acier inoxydable aisi 304); section de type standard 100*100mm

Tableau électrique étanche en acier inoxydable avec commandes basse tension, plc, avec onduleur et afficheur :

Automate, Electromécanique : Télémécanique

Afficheur, onduleur : Telemecanique ou Siemens

Paramètres des bouteilles utilisables :

Diamètre min/max de la bouteille : 55 à 110mm

Hauteur de bouteille Min/Max en version standard : 170 à 340mm

Différence de hauteur max entre la bouteille la plus basse et la plus grande : 170 mm

Tolérance du diamètre des bouteilles : +/- 2mm

Phase du processus:

1) Dégazage de l'air des bouteilles par la pompe à vide (une ou double) ;
2) Compensation de pression des bouteilles par injections de gaz inerte ;
3) Remplissage isobare (il n'y a pas de grillage de sécurité sur cette machine) ;
4) Décharge de pression;
A la fin du cycle de remplissage, les bouteilles sont transportées par le tapis roulant jusqu'à l'avant de la machine (côté opérateur).

Source de courant:

Exigences électriques : 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumatique : Air comprimé 6 bar
Consommation d'air: 400 Nl avec filetage femelle 3/8 ”- Tuyau Rilsan 10mm
Eau (bar): 3,5 avec filetage femelle ½"
CO2/N : cylindre avec réducteur 2,5 bar avec filetage intérieur 1/4” – tuyau Rilsan 10mm
Connecteur produit : Filetage femelle DN 32
Connecteur CIP : Filetage femelle DN 32

Consommation de CO2 à 1bar : 2gr./lt. (cela dépend de la température d'embouteillage, de la pression et d'autres paramètres)

Remarques sur la puissance électrique installée :

• 1.5 Kw pour le moteur principal
• 0.75 Kw pour l'entraînement du convoyeur
• 3 Kw pour la pompe à vide
• 0.18 Kw pour le levage de la rinceuse
• 1.5 Kw pour la gestion de la pompe dans le cas où la machine a la possibilité de travailler par gravité

FICHE TECHNIQUE

- Hauteur maximale: 340-370 mm
– Dimensions de la machine : cm 300x120x200 h
- Poids net: 1500 Kg
* Juste informatif

SÉCURITÉ ET NORMES

• Barrières de sécurité complètes en acier inoxydable AISI 304
• Gardes de sécurité conformes aux normes CE, avec portes qui s'ouvrent et dispositif d'urgence pour arrêter la machine lorsqu'elle est ouverte
• Dispositifs de sécurité dans toute la machine conformément aux directives CE et machines
• Test: ISPESL - PED
• Les joints et les pièces en plastique qui sont en contact avec le produit sont fabriqués dans un matériau conforme aux directives applicables

Accessoires optionnels :

• Dispositif de nettoyage lorsque la bouteille explose (Dispositif pour nettoyer la valve de remplissage lorsqu'une bouteille explose) ... 2650 Eur
• Cellule photoélectrique en cas de manque de bouteilles (en entrée) ou lorsqu'elle est pleine de bouteilles (en sortie) … 650 Eur pour chacun
• Came de stérilisation CIP (Came pour le nettoyage des biberons factices) ... 520 Eur
• Bouteilles factices à libération rapide .. 1940 Eur pour chaque vannes de remplissage
• Capteur de bouteille (Microrupteur à la sortie du remplisseur)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Étiqueteuse automatique de bouteille monobloc ... 7900 Eur

Descriptif des accessoires :

Dispositif de nettoyage en cas d'explosion de bouteille (bouteille 6-20)

Dispositif pour nettoyer la valve de remplissage lorsqu'une bouteille explose

Pour les machines de remplissage avec huit à vingt vannes de remplissage (non disponible sur les remplisseuses à six vannes)

la photocellule

Cellule photoélectrique en cas de manque de bouteilles (en entrée) OU lorsque la machine est pleine de bouteilles (en sortie) – (prix unitaire)

Prix ​​unitaire pour chaque photocellule

CIP STÉRILISATION CAM-06-24

Il est utilisé pour le nettoyage CIP de la machine à l'aide de bouteilles factices. Cette solution est très efficace pour un nettoyage en profondeur de la machine, elle peut être effectuée lorsque la machine est en mouvement et que le produit traverse tous les circuits de la machine (vannes de remplissage, réservoir et tuyauterie) - y compris le circuit de vide (dans le cas où la machine est équipée d'un circuit de vide et de tout type de système de dégazage - simple ou double).

La machine doit être équipée de bouteilles factices sans trou au fond lors de l'utilisation de la recirculation du circuit de vide.

Dans le cas d'une machine équipée sans dégazage, les fausses bouteilles seront équipées d'un petit trou au fond pour permettre le nettoyage avec le détergent.

Le produit de nettoyage est acheminé vers la machine à partir de l'entrée de produit de la machine. Avec la rotation de la machine, les vannes de remplissage sont ouvertes et les bouteilles factices sont par conséquent complètement remplies de produit désinfectant.

La caméra spéciale sur le réservoir de la machine permet d'ouvrir tous les boutons de la soupape (boutons 1, 2 ou 3 selon le type de vanne). La pression sur les boutons sera donc effectuée par la caméra elle-même et cela permettra au produit de nettoyage de revenir de la fausse bouteille à travers tous les circuits, y compris le circuit CO2 et à travers le circuit de vide.

Dans le cas de machines équipées de dégazage, le produit de nettoyage sort de la partie sous vide (c'est le point où la pompe à vide est connectée). REMARQUE: il est nécessaire d'installer une vanne à trois voies sur le tuyau sous vide afin d'empêcher le produit de nettoyage de revenir au réservoir à vide.

En tournant l'entrée et la sortie du produit désinfectant, il est possible d'effectuer un «contre-lavage»

Ce système est spécialement conçu pour les machines dotées du système de préavis double (dégazage) (vanne DPS), mais il peut également être utilisé pour d'autres versions, à condition que les fausses bouteilles aient les trous en bas pour décharger le produit d'assainissement.

Le système garantit un très bon nettoyage de la machine sans installer de collecteur qui ne peut pas être installé sur de petites machines.

Pour cette solution, la machine doit être équipée de fausses bouteilles fermées (pour toutes les vannes de dégazage) et de fausses bouteilles avec un trou pour les autres vannes.

Dans le cas de la vanne «S», la came n'est pas forcément nécessaire.

Bouteilles factices à libération rapide

Bouteilles fictives avec dégagement rapide (prix par chaque vanne de remplissage)

Capteur de bouteille

Microrupteur à la sortie du remplisseur

Ces dispositifs permettent à la machine de s'arrêter et d'aller en urgence lorsqu'une bouteille est bloquée à la sortie de la pièce de remplissage. Empêche les dommages de la bouteille et endommage les parties de la machine.