BFA-MB061 : Machine automatique de remplissage et bouchage à contre-pression pour bouteilles et canettes (jusqu'à 850 bph)

Machine de remplissage et de bouchage à contre-pression de bouteilles entièrement automatique (en option) avec deux unités intégrées

• remplissage isobare entièrement automatique des bouteilles en verre (canettes en aluminium en option) - 6 vannes électroniques
• capsulage pneumatique entièrement automatique des bouteilles avec bouchons couronne (en option bouchons vissés, bouchons ROPP, bouchons champignon) - 1 tête de bouchage
• soudage pneumatique entièrement automatique en option des canettes en aluminium - 1 tête de soudage

avec vannes électroniques, adaptable en option pour les canettes en aluminium, les bouchons à visser, les bouchons ROPP, les bouchons champignon.

Vitesse de production: jusqu'à 850 bouteilles ou canettes par heure (en fonction de l'opérateur, du produit, de la température, de la mousse, de la pression)

Un équipement spécial en option permet de remplir les boissons dans des canettes en aluminium.

paramètres techniques

Description :

La machine est fabriquée en acier inoxydable et en plâtres alimentaires de différentes épaisseurs.

La construction est sur quatre roues verrouillables pour un transport facile de la machine.

Cette machine à double bloc a été conçue pour aider au remplissage de boissons gazeuses ou non gazeuses dans des bouteilles en verre avec des bouchons couronne. Deux unités dans un bloc compact avec une base en acier sur roues. Remplissage des bouteilles + bouchage des bouteilles avec des bouchons couronne

Équipement optionnel spécial pour le remplissage de boissons dans des canettes en aluminium:

1ère partie: remplissage des bouteilles (ou canettes)

Dans un premier temps, la pré-évacuation simple ou double de l'oxygène est effectuée à l'intérieur des bouteilles vides, au moyen d'une pompe à vide poussé externe.
Une purge de CO2 expulse rapidement l'oxygène des bouteilles. Le processus de remplissage démarre automatiquement en équilibrant progressivement la pression du réservoir aux bouteilles.

La deuxième pré-évacuation de l'oxygène est précédée d'une injection de CO2, afin de déplacer le reste de l'oxygène jusqu'à la partie supérieure de la bouteille.
Ce système garantit un excellent résultat en termes de teneur en oxygène dissous dans la boisson:
<28ppb pour les bouteilles
<50ppb pour les canettes

A la fin du processus de pré-remplissage, la compensation de pression se produit entre la bouteille et le réservoir isobare.
Le type de déflecteur installé détermine le débit correct du produit le long de la surface intérieure des bouteilles.
Le niveau final de produit à l'intérieur des bouteilles est déterminé par les dispositifs interchangeables en fonction de la capacité de la bouteille et du niveau de remplissage requis.

La dernière phase, les bouteilles seront dépressurisées, contrôlées par une minuterie d'ouverture et de fermeture afin de relâcher doucement la pression dans les bouteilles avec création de mousse dans la gorge de la bouteille.

La création d'une mousse garantit que l'oxygène ne peut pas entrer dans les bouteilles avant qu'elles ne soient fermées.
En modifiant les temps de dépressurisation, l'opérateur peut mettre plus ou moins de mousse avant le bouchage des bouteilles.

• Six postes à pourvoir
  
• Remplissage isobare de boisson gazeuse dans six bouteilles en même temps (en standard)
• Remplissage par gravité d'une boisson non gazeuse dans six bouteilles en même temps (en standard)
• Remplissage de boissons dans des bouteilles en verre (en standard)
• Remplissage de boissons dans des canettes en aluminium (uniquement avec équipement en option)
• Le processus de remplissage se fait automatiquement, l'opérateur n'a plus qu'à placer toutes les bouteilles sur le tapis d'entrée et à les retirer en fin de processus du tapis de sortie.
• Pré-évacuation (uniquement avec équipement en option): La pré-évacuation simple ou double de l'oxygène est d'abord effectuée à l'intérieur des bouteilles vides, au moyen d'une pompe à vide externe
  • La deuxième pré-évacuation de l'oxygène est précédée d'une injection de CO2, afin de soulever le reste d'oxygène vers la partie supérieure de la bouteille.
  • Ce système garantit un excellent résultat en termes d'oxygène dissous - moins de 28 PPB sont atteints dans la boisson dans les bouteilles.
• A la fin du processus de remplissage de bouteille, la compensation de pression se produit entre la bouteille et le réservoir isobare, et la boisson s'écoule jusqu'au niveau des dispositifs de niveau.
• Le type de déflecteur installé détermine le débit correct tout en mesurant un niveau à travers les parois de la bouteille.
• Le niveau de produit à l'intérieur des bouteilles est déterminé par les dispositifs interchangeables en fonction de la capacité de la bouteille et de la hauteur de niveau requise.
• Dans la dernière phase, les bouteilles sont dépressurisées, contrôlées par une minuterie d'ouverture et de fermeture afin de relâcher doucement la pression et d'éviter un moussage excessif.
• La création contrôlée d'une mousse évite la pénétration de l'oxygène dans les bouteilles avant leur fermeture.
  • En modifiant les temps de dépressurisation, l'opérateur peut mettre plus ou moins de mousse.

a) Remplissage des bouteilles en verre

b) Remplir les bidons d'aluminium

2ème partie: bouchage des bouteilles

Le but de la capsuleuse automatique est de fermer les bouteilles en verre avec des bouchons couronnes de diamètre 26 mm et / ou 29 mm.
Le système de fermeture est utilisable pour une seule taille: 26 ou 29 mm de diamètre.
Si les deux tailles sont nécessaires, une unité supplémentaire sera fournie avec l'autre format.
La tête de capsulage est en acier trempé et ne perd pas sa résistance avec le temps.
L'unité de capsulage a également un chargeur pour chaque taille de bouchons. Il est en acier inoxydable INOX 304. Les bouchons sont orientés automatiquement avant le bouchage du flacon.
L'unité de fermeture capture le capuchon du chargeur et l'insère dans la tête de fermeture.

• Tête de bouchage automatique unique avec un trieur de bouchons de couronne & avec alimentation automatique des bouchons de couronne vers la tête de bouchage
  
• Fermeture des bouteilles avec des bouchons couronne en acier (en version standard)
• Fermeture des bouteilles avec des bouchons à vis en plastique ou en aluminium (en version optionnelle)
• Fermeture des bidons en aluminium avec des couvercles en aluminium (uniquement avec équipement optionnel ou en version optionnelle)

Cycle de fonctionnement:

1. Chargement manuel des bouteilles sur la bande transporteuse d'entrée - la bande transporteuse d'entrée peut être connectée sur la bande transporteuse de sortie d'une autre machine (par exemple machine de rinçage de bouteilles, étiqueteuse de bouteilles, etc.)
2. Déplacement automatique des bouteilles vers les positions de remplissage.
3. Les bouteilles sont soulevées pneumatiquement sous la soupape de remplissage.
4. Le système de vide suce l'air hors de la bouteille.
5. La machine remplit les bouteilles de dioxyde de carbone à partir de la bouteille de pression externe de CO2 (pas d'un réservoir de remplissage).
6. Le système de vide suce l'air hors de la bouteille.
7. La machine remplit les bouteilles avec du dioxyde de carbone de la bouteille de pression externe de CO2 (pas du réservoir de remplissage)
8. Le système de vide suce l'air hors de la bouteille.
9. La machine atteint la stabilité de la pression et démarre le remplissage de la boisson dans les bouteilles.
10. La machine abaisse le niveau de pression.
11. Les bouteilles descendent des vannes de remplissage.
12. Les bouteilles sont déplacées automatiquement vers l'unité de capsulage
13. Les bouteilles sont fermées automatiquement avec des bouchons couronne à l'aide d'une tête de bouchage à entraînement pneumatique.
14. Déchargement manuel des bouteilles de la bande transporteuse de sortie - la bande transporteuse de sortie peut être connectée à la bande transporteuse d'entrée d'une autre machine (par exemple machine pour le rinçage extérieur des bouteilles, étiqueteuse de bouteilles, etc.)

La machine BFA-MB061 se compose de:

I. Configuration CIP - nettoyage et désinfection de la machine d'embouteillage compacte

Description :

1. Machine de remplissage de bouteilles compacte
2. Bouteille avec dioxyde de carbone sous pression et valve de réduction
3. Station CIP - nous vous recommandons d'utiliser la machine CIP-52 or CIP-53
4. Collecteur CIP pour solutions chimiques (voir tableau des équipements optionnels)
5. Tuyaux pour la connexion entre la station CIP et la machine de remplissage de bouteilles compacte

II. Configuration des bouteilles fictives pour CIP (en mouvement)

III. Bouteilles factices - réglées pour un fonctionnement CIP haute pression (en mouvement)

Les liaisons :

I. Remplissage de boissons gazeuses à partir d'un réservoir sous pression

Description :

1. Machine d'embouteillage BFA-MB
2. Réservoir sous pression avec boisson gazeuse
3. Bouteille à pression avec dioxyde de carbone et valve de réduction
4. Clapet anti-retour
5. Pompe à vide
6. Lignes bleues - tuyaux de pression

II. Remplissage de boissons non gazeuses à partir d'un réservoir sans pression

Description :

1. Machine d'embouteillage BFA-MB
2. Réservoir sous pression avec boisson non gazeuse
3. Bouteille à pression avec dioxyde de carbone et valve de réduction
4. Pompe pneumatique à diagphragme
5. Pompe à vide
6. Lignes bleues - tuyaux de pression

Système de contrôle automatique:

Depuis l'écran tactile, vous pouvez facilement surveiller, contrôler et ajuster toutes les opérations du processus de remplissage et de bouchage:

Modes disponibles et leurs paramètres

Mode de rinçage des bouteilles:

• Minuterie d'injection - synchronisation modifiable des vannes automatiques

II. Mode de remplissage de bouteille:

• Standard
• Pré-évacuation simple avec minuterie d'injection de CO2 réglable
• Double pré-évacuation avec double minuterie d'injection de CO2 réglable
• Purge CO2 pour éliminer l'oxygène dans les bouteilles ou bidons avant le cycle de bouchage
• Vous pouvez modifier l'heure de la pré-évacuation, l'heure d'injection de CO2, l'heure du dégazage

III. Mode de capsulage de bouteille:

• Le temps de l'opération de capsulage de bouteille est réglable

IV. Mode CIP:

• Ouverture de toutes les vannes pour le nettoyage et la désinfection de la machine à l'aide d'une station CIP

V. Mode de dégazage:

• Ouverture et fermeture des vannes lors de la décompression selon le réglage de la minuterie en deux étapes ou plus.

VI. Page schématique:

Sur la page synoptique, vous pouvez voir toutes les étapes du processus de remplissage et de bouchage des bouteilles sur un écran graphique simple.

Modules d'extension en option:

Unité d'étiquetage des bouteilles

Étiquetage des bouteilles avec des étiquettes en papier autocollantes

Imprimante thermique (date, numéro de lot, date d'expiration…)

Marquage des bouteilles avec des informations variables

Table de chargement rotative

Chargement manuel des bouteilles / canettes sur une table rotative qui sert de pile d'entrée pour les bouteilles / canettes vides.

Table de déchargement rotative

Déchargement manuel des bouteilles / canettes de la table rotative qui sert de pile de sortie pour les bouteilles / canettes pleines.

Vidéo 1:

Vidéo 2: