Description
L'ACL-3H700MI est une remplisseuse de canettes à contre-pression compacte et économique, de qualité professionnelle et dotée de 3 têtes de remplissage. Conçue pour les producteurs de boissons artisanales exigeants en matière de qualité, de régularité et de flexibilité, elle est spécialement adaptée aux produits gazeux. Elle remplit les canettes en minimisant l'absorption d'oxygène, préservant ainsi la carbonatation et l'intégrité du produit. Son système de sertissage servo-motorisé garantit une précision de sertissage optimale, un fonctionnement fluide et une usure mécanique réduite des pièces de la sertisseuse.
La machine de remplissage de canettes est fabriquée en acier inoxydable avec une conception sanitaire industrielle ; elle est idéale pour les petites brasseries, les vignobles, les producteurs artisanaux de kombucha, de boissons gazeuses et autres boissons haut de gamme.
La machine ACL-3H700MI combine une automatisation avancée et un encombrement réduit, ce qui en fait une solution performante pour les producteurs en pleine croissance.
Remplissez rapidement et facilement tous les types courants de canettes en aluminium grâce à cette machine compacte. Placez-la à proximité du réservoir sous pression contenant la boisson.
La bière, le cidre, le vin mousseux, le kombucha ou l'eau gazeuse doivent être introduits dans la machine aussi froids que possible, à une pression de 1 à 3 bars. Une température maximale de 2 °C est optimale.
Placez les canettes vides dans la machine, retirez les canettes pleines à la fin. Tout le reste est entièrement automatisé.
La hauteur des bouteilles/canettes et la hauteur de remplissage sont réglables. L'écran tactile étanche permet de paramétrer tous les réglages de remplissage : durée de la purge au CO2, durée et pression de remplissage, etc.
Cette machine convient aux canettes en aluminium de type standard, mince et élégant.
Fabriqué dans l'Union européenne. Fourni avec le certificat CE.e (Déclaration de conformité UE).
Pourquoi choisir cette ligne automatique de remplissage et de sertissage de boîtes de conserve à contre-pression à 3 têtes ?
Conçu pour les boissons gazeuses
La machine ACL-3H700MI utilise la technologie de remplissage par contre-pression, essentielle pour un conditionnement optimal de la bière, des boissons gazeuses et des boissons pétillantes. Ce système minimise l'absorption d'oxygène et réduit la formation de mousse, contribuant ainsi à préserver la carbonatation et la qualité du produit.
Technologie de couture de précision
Nos machines intègrent des systèmes de sertissage servo-motorisés qui garantissent une formation de sertissage précise et répétable. Des sertissages réguliers sont essentiels pour assurer l'intégrité des canettes, prévenir les fuites et respecter les normes de qualité des emballages de boissons.
Compacte et Efficace
Contrairement aux grandes lignes d'embouteillage industrielles, l'équipement ACL-3H700MI est conçu pour s'intégrer aux brasseries artisanales, aux unités de production pilotes et aux petites usines de boissons. Ces machines fonctionnent sur une alimentation monophasée et sont optimisées pour une production efficace à l'échelle artisanale.
Automation Industriel
La machine à mettre en conserve ACL-3H700MI utilise un système de contrôle PLC industriel et une interface opérateur intuitive, ce qui rend la machine fiable, facile à utiliser et simple à entretenir.
Conçu pour la fiabilité
Les composants essentiels sont conçus et fabriqués avec soin pour garantir une durabilité à long terme dans les environnements exigeants de la production de boissons. L'usinage de précision des composants et les principes de conception sanitaire contribuent à assurer des performances constantes dans le temps.
Compatible avec les formats de canettes les plus courants
Canettes STANDARD de 33 cl, 44 cl et 50 cl avec couvercles 202 CDL / Canettes SLEEK de 33 cl avec couvercles 202 CDL. Le type de couvercle doit être précisé avant la commande s'il est différent du 202 CDL.
Description de la machine (principaux blocs fonctionnels) :
- Convoyeur d'alimentation (chargement manuel des boîtes vides)
- Remplisseuse automatique de bidons à 3 têtes à contre-pression (programmable via un écran tactile LCD)
- Alimentateur automatique de couvercles (chargement manuel des couvercles dans l'alimentateur) et sertisseuse automatique de boîtes de conserve
- Convoyeur de sortie de boîtes avec rinceuse de surface externe
- Décharger la table (boîtes pleines)
- Panneau de commande avec écran tactile LCD
- Apports de fluides (boissons, air comprimé, CO2)
- Coffret électrique
Principales caractéristiques et avantages des blocs machines :
Unité de remplissage
- Valves de contre-pression exclusives en instance de brevet, fabriquées en thermoplastique technique haute résistance.
- Purge de CO₂ avec répétitions et durées programmables pour minimiser l'absorption d'oxygène pendant le remplissage, entièrement configurable depuis l'écran tactile.
- Système de décompression programmable pour contrôler la formation de mousse après remplissage par contre-pression, assurant un bon positionnement du couvercle et minimisant l'absorption d'oxygène.
- Les compteurs de production, les alarmes et les diagnostics s'affichent sur l'écran tactile pour une surveillance aisée.
- Faible absorption d'oxygène dissous, en moyenne de 15 à 25 ppb.
unité d'application de couvercle de boîte
- Distribution intégrée du couvercle avec positionnement précis avant le soudage des joints.
- Station de purge coulissante sous le couvercle assurant une purge finale supplémentaire au dioxyde de carbone entre la surface du liquide et le couvercle avant le sertissage.
- Capteur automatique de niveau de stock bas pour éviter les interruptions de processus.
- La détection de blocage du couvercle interrompt automatiquement le remplissage pour empêcher les boîtes de conserve d'avancer sans couvercle.
Unité de sertissage
- Sertisseuse à bras pivotant servo-commandé, conçue pour une qualité de sertissage précise et répétable des boîtes de conserve.
- Réglage du rouleau de sertissage des boîtes par écran tactile pour une configuration rapide et un contrôle précis.
- Système de retour à l'origine automatique permettant l'auto-calibration des réglages du rouleau de sertissage des boîtes.
- Conçues pour garantir des soudures doubles et répétables qui protègent la carbonatation, la fraîcheur et la durée de conservation.
Unité de rinçage
- Station de rinçage automatique des boîtes de conserve avec séchage intégré du couvercle.
- Boîtier en polycarbonate transparent pour l'inspection et le rinçage des performances en cours de fonctionnement.
Paramètres techniques et exigences :
| Catégorie de machine | machine de remplissage à contre-pression |
| Compatibilité avec les types de conteneurs | Canettes en aluminium pour boissons : Standard 0.50 L, 0.44 L, 0.33 L / Élégant 0.33 L |
| Types de couvercles | CDL 200 / 202 |
| Nombre de têtes de remplissage | 3 |
| Capacité de sortie | 500 à 700 canettes par heure (selon le type de boisson, le niveau de carbonatation, la température, la pression et la mousse) |
| Système de contrôle | Écran LCD tactile entièrement automatique |
| Source | Joints en acier inoxydable AISI 304 / EPDM |
| purges de CO₂ sous contre-pression | Configurable depuis l'écran LCD (nombre et durée) |
| Nettoyage CIP | Automatique, configurable depuis l'écran |
| Demande d'air comprimé | Compresseur d'air externe – minimum 130 L/min à 6 bar (filtration d'air stérile recommandée) |
| Demande de dioxyde de carbone sous pression | Bouteille de pression externe contenant du CO2 (qualité pharmaceutique) + détendeur avec manomètre |
| Changement de type de boîte | (33 cl → 44 cl → 50 cl) : en moins de 5 minutes ; possibilité de passer aux canettes élégantes (bouchon 202) en moins de 30 minutes. |
| Tension d'alimentation | 230 V / 50 Hz / monophasé |
| disjoncteur recommandé | 16 A, type C (le type C absorbe le bref courant de démarrage du servo) |
| Consommation d'énergie | Puissance installée : environ 2 kW (2 servomoteurs de 750 W, petit moteur pas à pas, commande 24 V) ; la consommation en fonctionnement typique est inférieure, car les servomoteurs ne consomment la puissance maximale que brièvement au cours de chaque cycle. |
| Câble d'alimentation | Normalement 5 m / En option, selon les besoins du client |
| Rinçage de la boîte | Rinceuse simple en bout de ligne pour boîtes serties (rinçage de l'extérieur de la boîte). |
| Nettoyage CIP | La machine intègre son propre cycle NEP (Nettoyage En Place) au lieu d'être nettoyée par un circuit de passage externe (une ligne de retour séparée vers la station NEP n'est donc pas nécessaire). La solution de nettoyage est introduite par l'orifice d'entrée du produit (Tri-Clamp 1.5″) et prise en charge par le cycle NEP de la machine. La solution est recueillie dans le bac de récupération, qui se déverse dans le siphon de sol (égouts). Un détergent alcalin non caustique doit être utilisé ; les nettoyants caustiques ne conviennent pas à cette machine. |
| Eau de boisson (convient également comme eau de nettoyage principale) | DIN 32676 TriClamp DN25 D=50.5 mm (1.5″) / en option DIN 11851 DN25 (raccord sanitaire à vis) |
| Entrée d'air comprimé (filtre à air non inclus) | Raccord rapide pour tuyau de 8.0 mm (5/16″) |
| apport de dioxyde de carbone (la qualité des aliments est requise) | Raccord rapide pour tuyau de 9.5 mm (3/8″) |
| Arrivée d'eau (filtre à eau non inclus) / pour le rinçage des boîtes | Raccord rapide pour tuyau de 9.5 mm (3/8″) / Raccord pour tuyau Gardena (en option) |
| Entrée CIP secondaire (ligne de reniflage) | Raccord rapide pour tuyau de 9.5 mm (3/8″) |
| Canettes et couvercles en aluminium compatibles | Canettes STANDARD de 33 cl, 44 cl et 50 cl avec couvercles 202 CDL / Canettes SLEEK de 33 cl avec couvercles 202 CDL. Le type de couvercle doit être précisé avant la commande s'il est différent du 202 CDL. |
| Temps nécessaire pour reconfigurer la machine afin de changer le format de la boîte | Canettes STANDARD (extrémité 202) 33 / 44 / 50 en moins de 5 minutes ; Canettes SLEEK (extrémité 202) en moins de 30 minutes |
| Dimensions extérieures de la machine (L x l x H) / Poids | 2014 x 877 x 2006 mm / 120 kg |
| Dimensions de transport (L x l x H) / Poids / Emballage | Palette américaine modifiée (en caisse) de dimensions (L x l x H) 1.5 m x 1 m x 2.2 m (entièrement recouverte de panneaux OSB) / 220 kg |
Dimensions :
Foire aux questions
Quelle est la capacité de production estimée pour le remplissage de boissons gazeuses en canettes de 0.33 / 0.44 / 0.50 litres ?
Si le produit ne mousse pas abondamment lors de la dépressurisation de la canette, on obtient environ 13 à 15 canettes/min avec 0.33 L (soit environ 780 à 900 canettes/heure) et 8 à 10 canettes/min avec 0.50 L. Plusieurs paramètres influencent le débit (mousse, température, altitude, pression dans le réservoir source, contre-pression, niveau de carbonatation, type de boisson) ; ces valeurs ne sont donc qu’estimatives et le débit réel peut varier d’un produit à l’autre.
Comment l'appareil est-il nettoyé ?
Cette machine n'est pas conçue pour un système en circuit fermé avec retour à la station. Par conséquent, elle n'est pas destinée à être nettoyée chimiquement par une machine NEP externe. Elle intègre son propre cycle NEP : la solution de nettoyage pénètre par l'orifice d'entrée du produit (Tri-Clamp 1.5″), circule à travers les pièces en contact avec le produit et est évacuée par le bac de récupération/le drain. La solution n'est pas renvoyée vers une station NEP externe. De plus, seuls des détergents alcalins non caustiques peuvent être utilisés ; les nettoyants caustiques sont proscrits.
Cette machine convient-elle également aux boissons non gazeuses ?
Non. Le remplissage par contre-pression convient uniquement aux boissons gazeuses. Pour les boissons plates, deux options s'offrent à vous : ajouter un doseur d'azote (nous pouvons l'installer, mais il est plus cher que la machine de remplissage elle-même) ou remplir à très faible carbonatation.
Est-il possible d'ajouter une unité d'étiquetage à la machine ?
Oui, nous pouvons équiper la station de remplissage d'une étiqueteuse en sortie. Nous proposons des étiqueteuses CDA (fabrication française), et la plupart des autres étiqueteuses externes sont également compatibles si elles sont conçues pour être intégrées aux convoyeurs d'entrée et de sortie. Nous pouvons fournir la station de remplissage sous forme de petite ligne, et non pas seulement la remplisseuse-sertisseuse : avec une table de chargement/accumulation à l'entrée et une étiqueteuse CDA en sortie, elle couvre la majeure partie de la « solution complète » recherchée par nos clients.
Les canettes sont-elles sèches à la sortie ?
Les boîtes de conserve sortent généralement humides de la machine, à cause de l'eau de rinçage ou de la condensation (seule l'eau excédentaire sur les couvercles est évacuée à la sortie). D'après notre expérience, la plupart des adhésifs pour étiquettes résistent bien à cet état : les étiquettes utilisées par nos clients adhèrent parfaitement aux boîtes dans cet état. La première question à se poser est donc de savoir si le client prévoit d'utiliser un type d'étiquette nécessitant une boîte parfaitement sèche. Si tel est le cas, nous pouvons équiper la machine d'un séchoir (ventilateur centrifuge) placé juste avant l'étiqueteuse. Un point important à noter dans tous les cas : les boîtes sortant froides, de la condensation se reforme en surface en quelques secondes. Par conséquent, à moins d'être étiquetées immédiatement, elles seront toujours légèrement humides.
La station de remplissage est-elle compatible avec les couvercles de canettes B64 ?
Oui, aucun problème : le couvercle B64 nécessite simplement les rouleaux de sertissage correspondants, que nous nous procurons auprès du fournisseur. Cela dit, les couvercles CDL (202) sont désormais la norme la plus répandue chez la plupart des fournisseurs européens ; il est donc conseillé de vérifier la disponibilité chez votre fournisseur de couvercles avant d’opter pour le format B64.
Conditions de garantie :
Garantie de 24 mois sur l'automate programmable, les électrovannes, les vannes de remplissage à contre-pression et les servomoteurs ; garantie de 12 mois sur le reste de la machine. À compter de la date de livraison.
Ne sont pas couverts : les consommables et les pièces d'usure (joints, joints toriques) ; et les dommages causés par des services publics inadaptés (alimentation électrique, qualité de l'air comprimé, eau), une installation incorrecte, une erreur de l'opérateur, un manque d'entretien, une modification non autorisée ou des pièces de rechange non approuvées.
Équipement optionel :
Code |
Decription |
Tarifs et Prix |
| ACL-3HMI-LPU | Étiqueteuse automatique CDA Essential avec codeur HSAJET pour l'impression par lot/date | 18005,- € |
|
CRM-SA1200 |
Machine de rinçage semi-automatique pour 20 canettes de boissons en aluminium (1200 canettes/heure) |
5650,- € |
ACL-3HMI-LPU : Étiqueteuse automatique CDA Essential avec codeur HSAJET pour l'impression par lot/date
Cette machine applique jusqu'à deux étiquettes (étiquette avant et étiquette arrière) sur une boîte en aluminium en utilisant la technique d'étiquetage précise en 3 points et impressionne par sa facilité d'utilisation et son adaptation rapide (sans équipement supplémentaire) aux différentes tailles de boîtes.
Paramètres techniques :
| Poids approximatif | 120 kg (selon les options) |
| Dimensions (avec cadre) | 2591 mm de largeur (selon l'option) 1882 mm de hauteur (selon l'option) 778 mm de hauteur (selon l'option) |
| Consommation d'énergie | 1 kW (selon l'option) |
| Tension d'alimentation | triphasé 380-420 V 5 fils (3P + E + N) Or triphasé 380-420 V, 4 fils (3P+T) + prise ; monophasé 220-240 V (Veuillez préciser lors de votre commande) |
| Alimentation pneumatique (entrée d'air comprimé) | Barres 6 Air sec et non lubrifié (Diamètre du tuyau intérieur/extérieur = 8/10 mm requis) |
| Contrôle | Écran tactile LCD |
| Température de fonctionnement optimale | de 10°C à 30°C |
CRM-SA1200 : Rinceuse semi-automatique pour 20 canettes aluminium pour boissons (1200 cph)
Machine semi-automatique pour le rinçage de la surface intérieure des canettes en aluminium (avant leur remplissage) à 20 positions.
- Capacité jusqu'à 1200 canettes par heure.
- À utiliser avec de l'eau stérilisée.
- Traitement monophasé des eaux de rinçage des bidons
- Fonction « Pas de bidon – Pas de rinçage » par capteur électrique
- Commutateur avec circuits à basse tension.
- Équipé d'un onduleur, qui permet un réglage fin de la vitesse basse et maximale de la machine ainsi que diverses tensions d'alimentation.
- Equipé d'un filtre à eau et d'une cartouche filtrante de 0,45 micron.
- Monté sur roues.
- Machine construite conformément aux normes CE.
- Entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 304/316 (selon la version).
- Tension standard : 1ph 220V 50/60Hz
La pompe à eau n'est pas incluse - l'eau doit être acheminée vers la machine à une pression minimale de 2 bars.
Vidéos :
Présentation de l'ACL-3H700MI : Ligne automatique de remplissage et de sertissage de boîtes de conserve à contre-pression à 3 têtes :
Mode machine automatique :
