CFL-3000IC: Automaattinen tölkintäyttölinja – kapasiteetti jopa 3000 tölkkiä/tunti

Automaattinen tölkintäyttölinja CFL-3000IC on täysin varustettu täyttötekniikka, jonka toimintakapasiteetti on jopa 3000 tölkkiä tunnissa

(tilavuus koskee 0.33 litran tölkkejä)

Innovatiivinen juomavastapainetölkin täyttölinjamme CFL-3000IC sisältää monoblokkiyksikön CANLINE 12-1 EPV: Tämä on ensimmäinen kaksikaistainen vastapaineinen lineaarinen täyteaine, joka on saatavilla markkinoilla.

Tämä automaattinen monoblock-vastapainetäyttökone, jossa on tölkinsuljinyksikkö, pystyy täyttämään ja sulkemaan jopa 3,000 kpl 330 ml:n tölkkejä tunnissa.

Tällä linjalla voit käsitellä erikokoisia tölkkejä. Se on erittäin joustava & monipuolinen kone. Kone on erittäin helppo mukauttaa käytettäväksi jokaisen eri halkaisijaltaan olevan tölkin kanssa, jos ostat lisää tölkinkäsittelyosia (katso lisävarusteet) .

CFL-3000IC-täyttölinja tarjoaa täyttöventtiilien sähköpneumaattisen ohjauksen ansiosta nopean ja tarkan täytön ja oluen ja siiderin täytön tapauksessa minimaalisen liuenneen hapen tason.

 

Koneen tärkeimmät käyttövaiheet:

1. Tölkkien täyttäminen hiilidioksidilla ulkoisista CO²-painesäiliöistä
2. Hermeettinen tiiviste luodaan sitten tölkin ja vastapainetäyttöventtiilin väliin
3. Tölkkien sisäpuolen huuhtelu luomalla neitseellistä CO²-virtausta poistamaan happi tölkkien sisältä ja samalla poistamalla happi kaasunpoistoventtiilin kautta
4. COXNUMX-tölkkien paineistaminen toisen kerran yksikön kokoojasäiliöstä ja tölkin ja kokoojasäiliön välisten paineiden tasapainottaminen
5. Tämän jälkeen suoritetaan vastapainetäyttö
6. Kun täyttö on valmis, on stabiloiva tauko, jotta tuote asettuu tölkkien sisään, mikä auttaa estämään vaahtoamisen
7. Kaasunpoisto palauttaa tölkin ilmakehän paineeseen

 

Täyttökoneen ominaisuudet:

■ Luotettava täyttötason laskeminen ilmausputken pituuden avulla

■ Vähähappipitoinen täyttö CO²-huuhtelun ansiosta

■ Suljettu CIP-piiri

■ Hygieeninen muotoilu

■ Sähköpneumaattisesti ohjatut täyttöventtiilit takaavat maksimaalisen joustavuuden, jota käyttäjä hallitsee pääohjauspaneelissa.

■ Pystyy käsittelemään erikokoisia 150–1000 ml:n tölkkejä käyttämällä vaihto-osia (lisävaruste)

■ Pystyy käsittelemään erikokoisia tölkinpäitä (ylä- ja alakansi) 200, 202, 300 käyttämällä vaihto-osia (lisävaruste)

■ Kaksoiskaistasäiliöt, jotka toimivat itsenäisesti, mahdollistavat yhden täyttökaistan käytön, kun toinen on pysäytettynä huoltoa varten. Tämä on täydellinen toiminto täyttöventtiilin toimintahäiriöiden varalle, jotta tuotanto voi jatkua.

 

Tölkin täyttölinja koostuu seuraavista komponenteista ja lohkoista:

1. Lunastaja - Laitteet tyhjien alumiinitölkkien automaattiseen lataamiseen suoraan kuormalavoilta täyttölinjaan.
2. Tölkin kuivauskuljetin, jossa on kierretty häkki - laitteisto pakkaamattomien tyhjien tölkkien kuivattamiseksi ilmalla ennen täyttämistä
3. CANLINE 12-1 EPV (täyte/seamer) - Automaattinen yksilohkokone alumiinipullojen täyttämiseen ja sulkemiseen
4. Tölkin merkintäyksikkö – Lineaarinen itseliimautuva etiketin asetin
5. Kuljetinjärjestelmä – Moottoroitu tölkin kuljetinjärjestelmä, jossa tölkkipakkaus/keräyspöytä rivin lopussa

Tölkintäyttölinja on suunniteltu helposti käytettäväksi ja ohjattavaksi vain yhden työntekijän kanssa.

 

---

Tölkkien täyttölinja koostuu näistä pääyksiköistä:

Kuormalavojen poistaja

Laitteet tyhjien alumiinitölkkien automaattiseen lataamiseen suoraan kuormalavoilta täyttölinjaan.

Itsenäinen purkkeja poistava kuormalava on suunniteltu hyödyntämään pientä jalanjälkeä ja tarjoamaan samalla kapasiteetin jopa 10,000 tölkkiä tunnissa. Kuormalavalaitteemme tarjoaa joustavuutta helposti ja nopeasti vaihtamalla tölkkikokojen välillä aiheuttamatta pitkää viivästystä tuotannossa.

• Täysin automatisoitu pyyhkäisyjärjestelmä.
• Sijoita kaikki kuormalavakoot.
• SEW ajaa &-moottoreita.
• SMC-pneumaattiset säätimet.
• Täysi CE-sertifikaatti.
• Automaattinen kerroksen poisto.
• Käyttäjäystävällinen hallinta 4.3 tuuman kosketusnäytöllä.
• Mahtuu kaikki purkkikoot yksinkertaisella anturin säädöllä.
• Täydellinen turva- ja lukitusjärjestelmä.
• Päivämääräkooderin integrointi.
• Kerroksen keräysmoduuli, jossa on astia.

---

Tölkin kuivauskuljetin, jossa on kierretty häkki

Laitteet pakkaamattomien tyhjien tölkkien kuivaamiseen ilmalla ennen täyttämistä

---

CANLINE 12-1 EPV (täyte/seamer)

Automaattinen yksilohkokone alumiinitölkkien täyttämiseen ja sulkemiseen

 

• Isobaarinen (vastapaine) täyttöjärjestelmä 12 automaattisella sähköpneumaattisella täyttöventtiilillä
• Täytettävä tuote: olut, hiilihapotettu siideri, viini, kuohuviini, hiilihapotetut limonadit, hiilihapotettu vesi, kombucha jne.
• Tölkkityyppi: tavalliset alumiinitölkit – eri kokoisia 150 ml:sta 1000 ml:aan vaihto-osien avulla
• Täyttökapasiteetti: Jopa 3,000 tölkkiä/tunti (laskettu 330 ml tölkeille)
• Täyttölämpötila: suositeltava 0°C – 2°C oluelle, siidereille
• Sulkuyksikkö: 1-pään tölkkisauma
• Kaikki tuotteen kanssa kosketuksessa olevat koneen osat ovat AISI 304 ruostumatonta terästä tai elintarvikeystävällisiä muovimateriaaleja.

Täyttöyksikön kuvaus:

• 12 täyttöpäätä (sähköpneumaattiset isobariset täyttöventtiilit)
• Automaattinen täyttötornin korkeuden säätö
• Juomatuotteen tuloaukko pneumaattisella läppäventtiilillä.
• Yläsäiliö on varustettu s/teräspainemittarilla ja lämpömittarilla.
• Käyttäjäystävällinen 7" värillinen HMI-kosketusnäyttö ohjauspaneeli & PLC
• 3-värinen valo tilan ilmaisuun.
• Säiliöiden pääsy ruuvilla
• Tölkit käsitellään käyttämällä tähtilevyä ja ulkoisia ohjaimia
• Karkaistusta teräksestä ja erikoismateriaalista valmistetut hammaspyörät minimoivat voitelutarpeet
• Juomatuote syötetään ylhäältä keskijakelun kautta, valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä
• Suurihalkaisijainen kuulalaakeri täyttösydämen pyörimiseksi
• Täyttöventtiilit automaattisella avautumisella ja tölkkien nostotulpalla
• AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetut täyttöventtiilit
• Säädettävä taso vaihtamatta osia
• CO2-injektio ennen tölkkien täyttämistä ja sitä seuraava CO2-injektio täyttöventtiilin nosto- ja sulkemisvaiheen aikana sekä tölkin automaattinen paineistus
• Nostolaitteet purkkeihin, paineilmakäyttöiset. Paineensäätö sijaitsee sähköpaneelissa.
• Ruostumattomasta teräksestä valmistetut mittapäät.
• Alttius normaalille puhtaanapitojaksolle.

 

Paranneltu muotoilu ja monia uusia ja parannettuja ominaisuuksia, kuten:

• Nopeampi täyttösykli
• Integroitu harjaton elektroninen käyttö, tölkkien tarkempi sijoittaminen ja nopeampi huolto Käyttäjäystävällinen 7 tuuman värillinen HMI-kosketusnäyttö ohjauspaneeli & PLC
• Koneen syklien täydellinen hallinta interaktiivisella kosketusnäytöllä
• Täysi Internet-yhteys ohjelmistotekniseen etädiagnosointiin ja -apuun
• Helppo näkyvyys ja pääsy kaikilta puolilta läpinäkyvän avautuvan oven ansiosta helppoa huoltoa varten
• Joustava täyttää kaiken kokoiset alumiinitölkit
• Helppo ja nopea tölkkimuodon vaihto
• Materiaali: Koneen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI 304 ja koneen tukilevy on valmistettu maalatusta raudasta, joka on päällystetty ruostumattomalla teräksellä AISI 304

 

CANLINE 12-1 EPV monoblokin pääosat tölkintäyttö- ja korkkikoneen

Täyttötorni sähköpneumaattisilla vastapaineventtiileillä

Vastapainetäyttörevolveri, mukana 12 sähköpneumaattista venttiiliä, soveltuu hiilihapollisten tuotteiden täyttämiseen alumiinitölkkeihin.

• Automaattinen täyttötornin korkeuden säätö.
• Täyttötornissa on kahden säiliön lineaarinen täyttöjärjestelmä peilikiillotetulla sisäpinnalla ja automaattinen tasonsäätöanturi.
• Täyttötason tarkkuus: +/- 2 mm

Vastapainetäyttö CO²-huuhtelulla

Täyteaine soveltuu vastapainetäytön CO²-huuhtelulla todelliseen 3 baarin vastapaineeseen.

Syöttömekanismi toimii lineaarisessa askel askeleelta -tilassa ja liikkuu 6 tölkin kanssa peräkkäin täyteaineen sisällä jokaisella kaistalla. Kuusi tölkkiä asetetaan kuuden täyttöventtiilin alle yhden täyttöerän aikana.
Kaksi rinnakkaista täyttöjärjestelmää takaavat yhteensä 12 täyttöventtiiliä ja 3,000 XNUMX tölkin tehon tunnissa kontrolloidusti ja tarkasti.

Kun kaikki tölkit ovat saavuttaneet oikean täyttöasennon, venttiilit laskeutuvat tölkkien päälle muodostaen hermeettisen tiivistyksen ja asettavat ne suoraan kosketukseen täyttöventtiileiden kanssa tiivistäen kaulan. Tässä vaiheessa täyttöjaksot alkavat ja toimivat seuraavasti:

• Tölkkien paineistaminen CO²:lla ulkoisista CO²-paineistetuista syöttösäiliöistä.
• Tölkkien sisäpuolen huuhtelu luomalla neitseellistä CO²-virtausta hapen poistamiseksi tölkkien sisältä, ja samalla poistamalla ilma imuventtiilin kautta.
• CO²-tölkkien paineistaminen toisen kerran täyttösäiliöstä
• Suoritetaan vastapainetäyttö juomatuotteella
• Stabilisoiva tauko, joka antaa juomatuotteen asettua tölkkien sisään ja estää vaahtoamisen
• Tölkkien kaasunpoisto ja nuuskiminen

Järjestelmään kuuluu erittäin monipuolinen haisteluprosessi, jolla CO²-paine vapautetaan tölkkien sisällä asteittain ennen kuin tölkit vapautetaan kokonaan ja lähetetään tölkinsuljinyksikköön. CO²-huuhtelusarjan avulla asiakkaamme saavuttavat paremmat TPO-tasot (kokonaispakattu happi).

Ylhäältä katsottuna CANLINE 12-1 EPV monoblokki:

 

Tölkin kannen jakelujärjestelmä:

• Tölkin kannen jakelulinjojen lukumäärä: kaksi

Kun tölkit on täytetty, ne siirretään pois täyttöaineesta tölkkisaumaan.

Tämän matkan aikana kannen annostelija sijoittaa yhden kannen jokaiseen tölkkiin, joka kulkee sen alla.
Juuri ennen kannen nostamista on mahdollista lisätä CO² huuhtelulaitteen kannen alle poistamaan ilma tölkin kaulan sisäpuolelta.

Kannenjakoyksiköiden yläosassa on pyörivä torni, jossa on 6 sylinterimäistä säiliötä kansien syöttämiseen. Sylinterimäiset varastosäiliöt voidaan irrottaa ja täyttää uudelleen, kun kannet ovat kuluneet loppuun. Sylinterit täytetään offline-tilassa valmiina asennettavaksi nopeasti väliajoin. Jokaiseen sylinteriin mahtuu jopa 200 kantta.
Ylimääräisiä kansien lieriömäisiä säiliöitä on saatavana lisävarusteina myyntiin täyttöjen välisen seisokkiajan lyhentämiseksi.

 

Tölkin suljinyksikkö (tölkin saumausyksikkö)

Kun kannellinen tölkki (nyt oikein paikoillaan) on sijoitettu juuri saumauspään alle, pneumaattinen mäntä nostaa tölkin ylös, kun taas kaksi saumausrullaa siirtyvät sisään tiivistämään tölkin pään tölkin runkoon.
Nyt tölkki on valmis pakattavaksi.

 

Vesisuihku monoblokin ulostulossa:

 

---

 

Yleiset ominaisuudet:

rakenne:

• Materiaali AISI 304 ruostumaton teräs
• Suuret ovet tarkastusta varten ja sisävalo rutiinihuoltoa varten.
• Runkorakenne on suunniteltu mahdollistamaan siihen kaadettujen nesteiden helppo hävittäminen.
• Perusrakenteeseen mahtuu: syöttöruuvi, siirtotähti, kuljetin
• Tukee Aisi 304 ruostumatonta terästä, säätö koneen vaakatasoon

Mekaaniset ominaisuudet:

• Voimansiirtoyksikkö sijaitsee runkorakenteen sisällä ja sen muodostaa luja teräksestä valmistettu päävaihde, joka takaa tölkkien tehokkaan ja hiljaisen liikkeen jakaa liikkeen koko järjestelmään.
• Pääohjausvaihde jakaa liikkeen koko järjestelmään.
• Tähden vaihde tölkkien siirtämiseksi sisääntuloon on rakennettu erityisellä muovimateriaalilla melun ja voitelutarpeen välttämiseksi. Kaikki muut hammaspyörät on valmistettu teräksestä.

voitelujärjestelmä

• Pääasiassa kone on itsevoiteltu. Muutamat koneen sisäiset / ulkoiset ja ylemmät kohdat voidaan voidella koskematta juomatuotteeseen.

Pneumaattinen järjestelmä

• Keskitetty pneumaattinen järjestelmä ohjaa tölkkien nostoa paineilmanostimilla ja on varustettu paineensäätimellä, suodattimella, paineilmalla olevalla voitelulla ja ilman tulolla tölkkien korkkiyksikköön.

Turvatoiminnot

• Koneessa on CE-standardien mukaiset turvasuojat
• Paneelien kehykset on valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä, ikkunat on valmistettu erityisestä läpinäkyvästä muovimateriaalista.
• Kuljetinhihnojen sisään- ja ulostulossa on pienet aukot tölkkien käsittelyä varten.
• Käytön aikana oven mahdollinen avaaminen pysäyttää koneen.

 

Etäapu Internetin kautta

Interaktiivinen HMI-liitäntä PLC:ssä tuotannon edistymisen seurantaan paikan päällä, tuotannonhallinnan &-ohjaukseen ja etäapuun.

Järjestelmän avulla teknikkomme voi olla suorassa yhteydessä asiakkaisiin ongelmatilanteissa.
Kaksisuuntainen viestintä koneen ja etäjärjestelmän välillä mahdollistaa reaaliajassa näkemisen, toimiiko käyttäjä oikein kosketusnäytöllä, ja sitä voidaan käyttää ohjaamaan konetta meidän puoleltamme reaaliaikaista toimintaa varten (tarvittaessa, asiakkaan pyynnöstä).

---

---

Valinnaiset laitteet:

---

Tölkin merkintäyksikkö

Automaattinen lineaarinen etiketöintilaite yhdellä etikettiasemalla itseliimautuvien etikettien kiinnittämiseen lieriömäisiin säiliöihin uuden patentoidun etikettijärjestelmän avulla, jossa on vastakkaiset telat. Suunniteltu erityisesti säiliöihin, joilla on alhainen fyysinen paineenkesto, kuten alumiinitölkkejä.

Tekniset tiedot:

Suunniteltu käytettäväksi	sylinterimäiset tölkit tai pullot
Säiliön halkaisija	55 - 120 mm
Säiliön korkeus	max. 350 mm
Tuntikohtainen tuotantokapasiteetti	max. 4000 kpl tunnissa (voimassa halkaisija 55 mm)
Merkintöjen toleranssi	max. 1.5 mm
Tarraasemien lukumäärä	standardi = 1, maksimi = 2
Paperinen kulku	170 mm
Max. etiketin kelan halkaisija	280 mm
Min. etiketin leveys	20 mm
Merkintäyksikkö	valinnaisesti
Folion annostelija	Nro
Tasoitusyksikkö	Nro
motorization	Kolmivaiheiset moottorit
Pneumaattinen syöttö	4-6 bar, kulutus 50 litraa/min
Virtalähde	3-vaiheinen 380-420V/ 50/60 Hz + nolla
Tehon kulutus	0.8 kW
Pakkaus	Puinen laatikko (ei sisälly hintaan)
Mitat	225 x 85 x 190 cm
Paino netto	200 kg
Kone on asennettu pyörille

 

---

Pakkausyksikkö (kääritty kartonkipakkaus)

kone täysien tölkkien pakkaamiseen pahvipakkauksiin

Tekniset tiedot:

• Automaattinen käärittävä kotelon pakkaus linjasyötöllä
• Liukuovet, joissa on hidastin.
• Tyhjä makasiini kiinteällä korkeudella, varustettu moottorilla varustetulla kuljettimella.
• Valokenno pahvivarastolle.
• Tyhjän lehden kapasiteetti: 300-400 kpl.
• Avoimen pahvin mitat: min. 300 × 500 mm, maks. 750 × 1300 mm - min. 11.81 ″ x19.69 ″ mm maks. 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Pahvin paksuus: 3 mm.
• Automaattinen pakkausten lajittelu
• Inline-syöttökuljetin, säädettävä nopeus Invertterilla.
• Yksi- tai monirivinen syöttö.
• Valokenno syöttökuljettimen nopeuden muutokseen.
• Tuotesisältövalokennot.
• Keräys- / kontrollirivit valokennot.
• Pahvit otetaan vastaan ​​värähtelevällä varrella imukupilla, jota ohjaa vaihdemoottori ja jota ohjataan taajuusmuuttajalla.
• Pahvien poiminta- ja vapautuspisteen automaattinen sijoittelu vaihdemoottorin ohjaamana ja kooderin ja invertterin ohjaamana.
• Pahvin sijoittaminen polyseeniohjaimiin ilman kosketusta siirtoketjuihin.
• Elektroninen muodostusyksikkö, jota ohjaa 4 vaihdetta, joita ohjaavat taajuusmuuttaja ja enkooderi, automaattisella laatikon syvyyden säätämisellä.
• Pneumaattiset sivusiivet ohjaamaan pahvilevyjä.
• Tuote ladataan avoimeen U-muotoiseen laatikkoon, jossa on kaksinkertainen 2 suorakaiteen akselin moottoroitu työntölaite, jota ohjataan 4 servomoottorilla.
• Portti pneumaattisella liikkeellä, avaustoiminnolla ja tuotteiden ohjauksella.
• Sisäisten sivuläppien sulkeminen pneumaattisilla toimilaitteilla.
• Pahvin yläosan taittaminen kiinteän kontrastin avulla.
• Moottoroitu poikittainen kuumasulateliiman levitin, jota ohjaavat taajuusmuuttaja ja enkooderi.
• 4 pitkittäistä kiinteää liimapistettä.
• Ulkoisten läppien sulkeminen ja valmiin kotelon neliöinti pneumaattisilla toimilaitteilla.

Flxmod®-ohjausjärjestelmä varustettu:

• Käyttöliittymä 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö liukuu koko koneen pituudelta
• PLC-ohjausjärjestelmä
• Taajuusmuuttaja integroidulla kooderin lukemalla
• IN / OUT-ohjausmoduulit
• 50 erilaista mieleenpainuvaa työkierrosta
• 4.0 teollisuuden mukainen
• Suunniteltu ja valmistettu CE-määräysten mukaisesti.

 

Tarvikkeet:

Valinnainen :

• Opas monikaistajärjestelmälle 2/3 kaistaa.
• Muotoilun muutos.
• Jakaja.
• Opas monikaistajärjestelmälle, jakajalle, 3/4 kaistaa.

Tekniset tiedot:

• Virtalähde: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Maks. absorboitu teho: 9900 W.
• Paineilman paine: 6 bar - 87 psi
• Vaadittu ilma: 17 nl / pakkaus.
• Pakkauksen enimmäiskorkeus: 350 mm - 13.78 ″
• Pakkauksen vähimmäiskorkeus: 75 mm - 2.95 ″
• Tuotanto: jopa 25 sivua / min
• Koneen mitat: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Työskentelykorkeus: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"

Syöttötuotteiden ominaisuudet:

Yksi syöttökaista pyöreille, neliömäisille ja epäsäännöllisille tuotteille

• enimmäisleveys 280 mm - 11.02 tuumaa
• enimmäispituus 350 mm - 13.78 tuumaa
• enimmäishalkaisija 280 mm - 11.02 tuumaa
• min halkaisija 40 mm - 1.57 tuumaa

2 syöttökaistaa, vain pyöreille tuotteille:

• enimmäishalkaisija 140 mm - 5.51 tuumaa
• min halkaisija 40 mm - 1.57 tuumaa

3 syöttökaistaa, vain pyöreille tuotteille:

• enimmäishalkaisija 90 mm - 3.54 tuumaa
• min halkaisija 40 mm - 1.57 tuumaa

Suositeltu käyttölämpötila: VÄLILLÄ +10 ° C - +35 ° C; juomatuote> +10 ° C - +50 ° F - +95 ° F, TUOTE> Ympäristön kosteus: +50 ° F: MAX 70%

Suositeltava laatikon laatu

• Aaltopahvi: paksuus 3 mm
• Testipaperin ulkokansi 150-180 g / m²
• Testipaperin sisäkansi on 120-140 g / m²
• Keskiaalto keskipitkällä paperilla 130-150 g / m²

Liimakohtaiset aineet:

• Liimatyyppi: sulatettu.
• Viskositeetti 170 ° C: ssa: 900 - 1100 mPas.
• Liiman tarttumisaika: lyhyt.
• Aukioloajat: keskitaso.
• Käyttölämpötila: 150-190 ° C.

---

Hinta lista :

PERUSMÄÄRITTELY
KUVAUS	HINTA EUROESSA
Automaattinen lavanpoistaja	Vaadittaessa
Voidaan kuivata kuljetin, jossa on kierretty häkki - yhdelle tölkkityypille	Vaadittaessa
CANLINE 12-1 EPV – vastapainetölkin täyttö- ja korkkikone (monoblock)	Vaadittaessa
Nukkepullot/kupit CIP-puhdistukseen – venttiilien täyttöön & palautus CIP-säiliöön	Vaadittaessa
Korkean lämpötilan pesusarja 85 ⁰C kuuman emäksisen kemiallisen liuoksen käyttöä varten CIP-prosessissa	Vaadittaessa
Valokenno signaloi tölkin kerääntymisestä ulostulossa ja aktivoi tölkin sisääntulon pysäytyksen	Vaadittaessa
Moottoroitu tölkkikuljetinjärjestelmä, jossa tölkkipakkaus/keräyspöytä rivin lopussa	Vaadittaessa
Lisävarusteet
Lineaarinen tölkin etiketöintiyksikkö	Vaadittaessa
Pakkausyksikkö – osilla yhdelle pahvipakkausmuodolle	Vaadittaessa
Tölkkien kuljetinjärjestelmä - todellinen hinta lasketaan, kun lopullinen asettelu on vahvistettu asiakkaalla	Vaadittaessa
Tölkkien kuljettimien ohjauspaneeli - todellinen hinta lasketaan, kun lopullinen asettelu on vahvistettu asiakkaan kanssa	Vaadittaessa
Kaapelit ja kaapelihyllyt - todellinen hinta lasketaan, kun lopullinen asettelu on vahvistettu asiakkaan kanssa	Vaadittaessa
Täyttölinjan kokonaishinta ilman etikettiyksikköä ja ilman pakkausyksikköä	Vaadittaessa
Täyttölinjan kokonaishinta etikettiyksikön kanssa ja ilman pakkausyksikköä	Vaadittaessa
Täyttölinjan kokonaishinta ilman etikettiyksikköä ja pakkausyksikön kanssa	Vaadittaessa
Täyttölinjan kokonaishinta etikettiyksikön ja pakkausyksikön kanssa	Vaadittaessa

 

VAIHTOEHDOT CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCKILLE
KUVAUS	HINTA EUROESSA
Nestemäisen typen annostelujärjestelmä (suositellaan hiilihapottomien tuotteiden täyttämiseen)	Vaadittaessa
Tuotteen takaiskuventtiili	Vaadittaessa
Varatiivisteet 12 täyttöventtiilille	Vaadittaessa
Fobbing-laite ennen kannen levittämistä – asiakkaan tulee toimittaa kuuma vesi (x2)	Vaadittaessa
Ruiskutuslaite tölkkisauman tulostuksen jälkeen tölkkien ulkopinnan pesemiseksi ylimääräisestä vaahdosta	Vaadittaessa
Modeemi Ethernet-yhteydellä ohjelmiston etäapua varten	Vaadittaessa
Osat, joilla voidaan käsitellä lisämuotoisia tölkkejä samalla kannella	Vaadittaessa
12 lisätäyttötasoputkea – tarvitaan jokaista lisätäyttötasoa kohden	Vaadittaessa
Juomatuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ovat ruostumatonta terästä AISI 316	Vaadittaessa
2x vaihto-osia tölkin saumausyksikköön lisäkansimuotojen sulkemiseen (sisältää tölkin saumaustyökalut, kourun ja täydellisen automaattisen pyörivän tölkinkansien kuormaajan, jossa on 6 asemaa – kukin kannellisille valmiiksi pakatuille patruunaille)	Vaadittaessa
Terveysruuvi tuotteen syöttöpumpulle kaikilla putkiliitännöillä	Vaadittaessa

 

---

Myyntiehdot:

Maksu : 50% ennakkomaksu allekirjoitetulla tilauksella, saldo ennen tavaroiden lähetystä.

Toimitusaika : Yleensä 5 kalenterikuukautta EXW - 50% ennakkomaksun vastaanottamisen jälkeen & -maksu ja kaikkien näytteiden ja teknisten yksityiskohtien toimittaminen laskelmat (pois lukien elokuun &-joulukuu).

Pakkaus : Ei sisälly

Toimituskulut : Ei sisälly

Asennus : Ei sisälly

Takuu : 12 kuukautta. Takuu ei kata normaalin kulumisen materiaaleja, virheellisestä käytöstä johtuvia vaurioita, huolimattomuudesta tai puuttuvasta huollosta johtuvia vahinkoja sekä vahinkoja, jotka aiheutuvat teknisistä teknisistä teknisistä muutoksista. Ne eivät myöskään koske sähkömateriaaleja, jollei heidän omasta valmistajansa antama takuu ole voimassa (katso takuun yksityiskohdat liitteenä olevista kauppaehdoista).

Ulkopuolelle :

• Yhteys muihin laitteisiin
• Lisävarusteet ja lisävarusteet, jos ne eivät sisälly hintaan
• Koneen paikannus
• Rakennusrakenteet ja niiden muutokset
• Hyväksytyn valvontaviraston antamat tarkastustodistukset
• Kaikki mitä ei ole selvästi mainittu tarjouksessa

 

Valinnaiset palvelut:

I. Asennustyöt paikalla …. Tarpeen vaatiessa

Hinta on voimassa kaikissa Euroopan unionin maissa. Hintaan sisältyy kahden asiantuntijan kymmenen päivän työ (+ kaksi päivää matkustamista) paikan päällä - laitteiden kokoaminen ja käyttöönotto.

Hintaan ei sisälly: työntekijöiden kustannukset ja majoitus. Lasketaan yksilöllinen.

 

II. Asennustyöt asiakkaan takaama (etäavullamme) …. Tarpeen vaatiessa

Haluatko säästää rahaa? Oletko teknisesti ammattitaitoinen eikä pelkää haasteita? Eivätkö maasi hygieniaa rajoittavat määräykset salli erikoistuneen teknikon vierailua vieraasta maasta? Älä pelkää käyttää etäapupalvelua.

 

Kuinka asiakkaamme asentaa täyttölinjan etäapua käyttämällä?

1.) Asiakas sijoittaa kaikki koneet ja kytkee ne sähköverkkoon tarkistusluettelomme ohjaamana.

2.) Kun alustavan vaiheen valmistumisesta on lähetetty valokuvia, jatkamme käynnistystä ja käyttöönottoa.

3.) Yhdistämme ensin koneen PLC: n Internetin kautta tehtaallamme sijaitsevaan huoltokonsoliin - tämä antaa palvelupäällikkömme mahdollisuuden tarkastella ja ohjata PLC: täsi etänäytöllä ikään kuin hän olisi koneen edessä henkilökohtaisesti.

4.) Järjestämme sitten Microsoft Teams -neuvottelupuhelun, jossa yksi työntekijäsi pitää kameraa ja muut työskentelevät teknikkomme ohjeiden ympärillä.

5.) Vain 3-5 päivän asennuksen ja konfiguroinnin jälkeen ensimmäiset täynnä olevat lasipullot tai tölkit poistuvat täyttölinjalta.

 

---