Kuvaus
Tunnelipastöroija BTP-2000P, jonka kapasiteetti on 2000 pulloa tai tölkkiä tunnissa, on tarkoitettu pastöroimaan juomatuotteet tölkkien tai pullojen sisällä haluttuun lämpötilaan, jonka pitäisi varmistaa valmistettavan juoman asianmukainen mikrobiologinen stabiilisuus (lämpökäsittelyprosessi).
KÄYTTÖALAT
- Olut- ja juomateollisuus
- Hedelmien ja vihannesten käsittely
- Ketsuppi ja kastikkeet
- hillot
- Nestemäinen ruoka
Rakenteen kuvaus:
Koneen rakenne on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä AISI 304. Tämä tarkoittaa, että siinä ei ole valu- tai rauta- tai hiiliteräksisiä osia. Tämän tärkeän tosiasian tuloksena on rakenne, joka mahdollistaa koneen pitkän käyttöiän ja vastaa elintarviketeollisuuden standardeja. Kone on suunniteltu monoliittiseksi.
** Kuva on symbolinen (todellinen pastörointilaite voi olla eri mallilla)
Kone on sijoitettu useille (korkeussäädettävälle) jaloille, mikä mahdollistaa riittävän kuorman jakautumisen ja ylittää mahdolliset lattiakorkeuserot.
Tärkeä rakennusominaisuus on myös täysin saniteettinen toteutus. Rakenne on täysin hitsattu. Tämä tarkoittaa, että käytännössä kaikki ruiskutusveden kanssa kosketuksissa olevat osat ovat vedenpitäviä (ei ole mitään pistettä, joka olisi vain pistehitsattu). Myös ulkopinnoilta suurin osa hitseistä hitsataan jatkuvasti, mikä vähentää epäpuhtauksien mahdollisuutta.
Rakennus on suunniteltu (erityisesti sisältä, mutta myös ulkoa) siten, että mahdollisuuksien mukaan kaikki pinnat ovat kalteva, jolloin ei ole mahdollisuutta, että vesi jäisi kiinni ja mikro-organismit voisivat kehittyä. Näin varmistamme, että tilassa oleva kone pysyy pidempään ehjänä ja pysyy paikallaan ilman huonoja hajuvaikutuksia, homeita jne. Ulkopuolelta on myös pastörointilaitteen katto kalteva, samoin kuin vesisäiliöiden yläosa. Tämä varmistaa, että koneen ulkoisen puhdistuksen jälkeen kaikki mahdolliset vesijäämät tippuvat lattialle.
Seuraava tärkeä rakenteellinen ominaisuus on minimoidut vesisäiliöt kunkin vyöhykkeen alapuolella, mikä mahdollistaa sen, että pastöroijan sisällä on aina mahdollisimman vähän vettä. Näin ollen vähimmäismäärä vettä menee valumaan joka kerta, kun pastörointilaitteen sisällä oleva vesi on vaihdettava.
Konkreettisessa tapauksessa yksikerroksinen pastöroija on suunniteltu projektitehtävään. Pastöroijan rakenne on suunniteltu siten, että käytettävissä on useita ylä- ja sivukaivoja, jotta sisälle pääsee helposti valvontaa ja huoltoa varten.
Pastörointilaitteen yläosa on peitetty irrotettavilla kansilla tarkastus- ja huoltosyistä.
** Kuva on symbolinen (todellinen pastörointilaite voi olla eri mallilla)
Jokaisella uima-altaalla on oma ovi tunnelin puhdistamista varten ja yksi keskusvesiaukko. Kaikissa altaissa on kaksinkertainen mekaaninen suodatinseula, jotta vedessä olevat likahiukkaset eivät pääse kulkeutumaan suuttimiin ja tukkimaan ne.
Pastörointilaitteen sisään- ja ulostuloon on asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkastusovet.
Pastörointilaitteen kuljetusjärjestelmä:
Tunnelipastöroija on varustettu 1 erillisellä pääkuljetushihnalla. Kuljetushihnan leveys on noin 1180 mm.
Pastöroijan kokoonpanoosat ovat myös syöttö- ja poistokuljettimia (n. 1.500 mm pastöroijan sisään- tai poistokuljettimesta), joissa on sähkömoottorikäyttö yhdessä taajuussäätimen kanssa.
Päähihna kulkee tukiohjaimilla (kulumisraitoja). Rakenne on esitetty alla olevassa kuvassa – rinnakkain moduulia kohden lisämoduuleissa on siirretty kulumisraitoja ("naapurimoduulien" näkökulmasta katsottuna) tölkkien tai pullojen putoamisen estämiseksi. Tällä varmistetaan, että alusta on riittävä ja että tölkit tai pullot seisovat joka asennossa vakaasti eikä pastörointilaitteen sisään ole putoamisen mahdollisuutta.
Pumput ja suutinjärjestelmä:
Tunnelipastöroija on varustettu sopivalla määrällä altaita (10) ja keskipakopumpuilla, jotka kuljettavat vettä suuttimiin. Pumput (veden kanssa kosketuksissa olevat osat ovat ruostumatonta terästä) suojataan kuivalta työltä altaissa olevilla tasoantureilla.
Pääpumput on suunniteltu varmistamaan virtaus n. 6,5 m3/h. Tukipumpuilla voi olla eri virtaus käyttötarkoituksesta riippuen.
Prosessiveden ruiskutus pastöroijan sisällä on esimuotoiltu suutinrekisteri, joka on sijoitettu koneen päälle. Suuttimet tuottavat hienoa vesisumua, joka varmistaa riittävän lämpöenergian siirron. Suuttimet ovat muovimateriaalia.
Käytetyt suuttimet on erittäin helppo huoltaa, koska ne on helppo kiinnittää jakeluputkiin.
Suuttimet on asennettu sivulle (tangentiaalisesti) jokaiseen ruiskutuspalkkiin. Tämä vähentää tukoksen mahdollisuutta.
Vakioetäisyys suutinrekistereistä ja päähihnasta on 400 mm.
Instrumentointi, ohjaus ja automaatio:
Tunnelipastörointilaite on varustettu useilla turvallisuutta tarjoavilla elementeillä sekä laadukkaalla ja ajan tasalla olevalla ohjelmistolla, jotka mahdollistavat pastörointilaitteen kaikkien toimintojen yksinkertaisen ohjauksen.
Tarjottavaan koneeseen on asennettu seuraavat mittaus- ja säätölaitteet:
- Automaattinen vedenpinnan korjaus (vesisäiliöihin on asennettu tasoanturit ja liian alhaisen vedenpinnan tapauksessa vettä annostellaan automaattisesti)
- Automaattinen lämpötilan säätö (järjestelmä on varustettu säätöjärjestelmällä höyryn/kuumaveden sisääntulossa, joka syöttää pastöroijaan höyryä/kuumaa vettä todellisten tarpeiden mukaan)
- Päähihnan tölkin ylikuormituksen automaattinen ohjaus (ulkokuljettimiin asennettu induktiivinen anturi katkaisee syöttökuljettimen, jos paine on liian suuri)
- Tunnelipastörointilaitteen ohjaus ja hallinta suoritetaan PLC-tietokoneen ja kosketuspaneelin kautta. Sähköinen ohjauskaappi toimitetaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuna ja se on IP 65 -luokituksen mukainen.
Ohjauspaneeli on asennettu pääsähkökaappiin ja perustuu Siemensin teolliseen laskentajärjestelmään.
Pastörointilaite on varustettu omalla kehittämällämme ohjelmistolla. Ohjelmisto on suunniteltu tavalla, joka mahdollistaa automaattisen hallinnan ja yleiskatsauksen koko pastörointiprosessista. Prosessiparametrit visualisoidaan ja näytetään käyttäjäystävällisessä käyttöliittymässä. Ohjelmisto myös kirjaa ja visualisoi kaikki prosessihälytykset.
Ohjelmisto on suojattu salasanalla eri tasoilla (järjestelmänvalvoja, käyttäjä ja ylläpito).
Ohjelmistomme vakio-osa on myös ns. "boiling out" -ohjelma, joka mahdollistaa säännöllisen koneen täydellisen puhdistamisen. Tämä ohjelma mahdollistaa koko järjestelmän lämpösteriloinnin. Tarkemmista lämpötiloista ja kestoista sovitaan asiakkaan kanssa.
Käynnistyksen aikana on tarkoitus ottaa käyttöön kaksi reseptiä. Mahdollisista lisäresepteistä veloitetaan lisämaksu.
Käytetyt materiaalit, laatu ja komponenttien standardit:
- Tunneli- ja rakennusputket on valmistettu AISI 304 -materiaalista.
- Putkiston tiivisteet ovat EPDM-materiaalia
- Ohjainprofiili on polyeteenistä UHMWPE, joka on asetettu ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin ohjaimiin.
- Kaikki tiivisteet (jotka ei ole määritelty eri tavalla) ovat EPDM-materiaalia, höyrygrafiitilla.
Käytetyt komponentit:
- Pumput: LOWARA
- Sähkökomponentit: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC-tietokone: SIEMENS
- Kosketusohjauspaneeli: SIEMENS
- Mittaus- ja säätölaitteet: E&H
- Kaapelihyllyt ruostumattomasta teräksestä muotoiset G ja U, verkko ilman kantta
- Kaikki ruostumaton teräs ostetaan Euroopasta EN 10204 -standardin mukaisilla sertifikaateilla
HUOMAUTUS:
Mahdollisten kemikaalien lisäämisen tunnelipastörointilaitteen veteen tulee noudattaa näiden materiaalien kestävyyttä ja se on taattava paikalliselta kemikaalien jälleenmyyjältä!
Dynaaminen aktiivinen PU-ohjaus
Dynaaminen PU (pasterointiyksiköiden lukumäärä) -ohjaus mahdollistaa sen, että tuotetta ei missään tapauksessa ylipastöroida. Järjestelmän alustana on pastörointilaitteen virtuaalinen poikkeama useille riveille, jonka avulla voimme aina seurata missä asennossa tölkit pastöroijan sisällä ovat. Pysäytystapauksessa järjestelmä reagoi siten, että pastöroijan sisällä oleva päähihna pysähtyy ja tölkkien jäähdytys ylikuumenemis- ja pitovyöhykkeillä alkaa tarkoituksenaan alentaa tuotteen lämpötila alle PU-rajapisteen (oluelle lasketaan 70ºC). Ohjelmistomme tarkkailee seisokkien kestoa koko ajan ja laajan lämmönsiirtokertoimien perusteella tiedämme tarkalleen kuinka paljon aikaa tarvitsemme jäähtyäksemme tuotteen jäähdyttämiseksi alle PU-katkaisulämpötilan ja pysäytyksen jälkeen, tiedämme tarkalleen, kuinka kauan tarvitsemme ennen pysäytystä toimineen lämpötilajärjestelmän palauttamiseksi ja päähihnan uudelleen käynnistämiseksi.
Tärkeää on, että dynaaminen aktiivinen PU-ohjaus ei lopu tähän. Jokaisella seisokilla on normaalia, että tuote saa enemmän PU:ta kuin on suunniteltu tasapainoisissa olosuhteissa. Tämä tarkoittaa, että prosessin lisälämpötilaa varten seuraavien lämpötilavyöhykkeiden SET-pisteitä lasketaan, jotta saavutetaan määritelty PU (sovittujen toleranssien sisällä). Näin tapahtuu myös useiden peräkkäisten seisokkien yhteydessä, eikä tuote voi missään tapauksessa poistua ylipastöroidusta (tietenkään myös alipastörointi ei ole mahdollista).
Dynaamisen aktiivisen PU-ohjauksen tekniikalla voimme tarjota täydellisen pastörointiprosessin, jolla on minimaalinen vaikutus tuotteen aistinvaraisiin ominaisuuksiin.
Vakioprosessi:
• PU:n automaattinen ohjaus ja säätö perustuu tarkkaan ohjelmistoon, joka laskee (ja tarkkailee tölkkien tarkkaa sijaintia pastörointilaitteen sisällä) vastaanotettujen pastörointiyksiköiden nykyisen määrän.
• Jos linja pysähtyy, pastörointilaite aloittaa jäähdytyksen vaadituilla vyöhykkeillä (ylikuumenemis- ja pitovyöhykkeet) tavoitteenaan laskea tuotteen lämpötila alle PU-asetusarvon. Tämä saadaan PU:iden yliannostuksen estämiseksi.
• Kun linjan pysäytys hylätään, ohjelmisto laskee uudelleen tarvittavan ruiskutusveden lämpötilan, jotta se saavuttaa järjestelmän ennen pysäytystä.
• Tarvittava lämpötilaohjelma ennustetaan vastaanotettujen näytteiden perusteella, jotka on täytetty yksittäisellä juomatuotteella. Laboratoriopastöroijassamme kaikki valvonta tehdään ennen sopivan järjestelmän valmistuksen aloittamista.
E&H rekisteröijä
E&H-rekisteröintilaite RSG-sarjan RSH tarjoaa paperittoman tallennuksen, visualisoinnin ja kaikkien tärkeiden prosessiarvojen valvonnan samanaikaisesti.
On suunniteltu, että moduuli asennetaan pastörointilaitteen sähkökaappiin. Kaikki tallennetut tiedot arkistoidaan SD-kortille ja voidaan käyttää myöhemmin.
Ecograph tarjoaa mahdollisuuden ethernet-yhteyteen paikalliseen tietokoneeseen, mikä mahdollistaa tallennettujen tietojen siirron rajoitusparametrien reaaliaikaista seurantaa varten.
Paikallinen tietokone ja Ethernet-yhteys eivät kuulu toimitukseen ja niiden varmistaminen on asiakkaan velvollisuus.
Kemikaalien annostelu
Säilyttääksemme tunneliin varastoitavan prosessiveden mahdollisimman pitkään ja samalla vähentääksemme tölkkien korroosion mahdollisuutta, tarjoamme vaihtoehdon esiasennetusta kemikaalien annostelujärjestelmästä – biosidi & ruosteenestokemiallisia ratkaisuja.
Kahden kemikaalin annostelu tapahtuu kahdella erillisellä pumpulla, ja se tapahtuu suoraan linjassa virtausmittarin tuella. Veteen annostettavien kemikaalien tarkka määrä voidaan asettaa pumpuissa, jolloin annostelu tapahtuu automaattisesti. Pumppujen mukana tulee myös kelluva tasokytkin (jos kemikaalitaso säiliöissä laskee alas, kone hälyttää).
Järjestelmä on suunniteltu annostelemaan biosidiliuosta 80 ppm ja korroosionestoliuosta 25 ppm. Jos tarvitaan erilaisia kemikaalipitoisuuksia, siitä tulee sopia projektin alussa.
Huomautus: jos asiakas päättää asentaa oman laitteistonsa kemikaalien annosteluun, on noudatettava valmistajan ohjeita kemikaalien tyypeistä ja niiden pitoisuuksista. Päinvastaisessa tapauksessa koneen osat voivat vaurioitua.
UPS
UPSUPS antaa koneelle hätävirran, kun syöttövirtalähde tai verkkovirta katkeaa tai katkeaa. Se varmistaa, että prosessori ja käyttöliittymä pysyvät päällä, joten kaikki tärkeät parametrit eivät katoa. Tämä on erityisen hyödyllistä aktiivisella PU-ohjauksella varustetuissa pastöroimissa, joissa tuotanto voidaan käynnistää paljon tarkemmin tarkalla PU-arvolla.
Kondenssiveden poistoankkuri
Perusvarustuksena koneen mukana toimitetaan manuaalinen sulkuventtiili, höyrypuhdistuskappale ja painemittari höyryputkessa. Valinnaisena päivityksenä tarjoamme sinulle lisäankkurin lauhdeputkistoon, joka tarjoaa helpon ja yksinkertaisen liitännän yhdessä pisteessä ja tarjoaa samalla käytännöllisen huollon. 
Kondenssiveden poisto on suunniteltu yksinkertaisella höyrynpoistolla, aktiivinen lauhdepumppu (tarvittaessa) ei sisälly toimitukseen.
Toimitukseen sisältyy:
- Ball float höyryloukku (1 kpl)
- Termostaattinen höyrylukko (1 kpl)
- Takaiskuventtiili (2 kpl)
- Manuaaliset palloventtiilit (4 kpl)
- Lisämateriaalia putkistossa
Höyryn paineenalennuslaitteet
Jos höyryn paine työmaalla on yli 3,0 barg, tarvitaan höyrynpaineen alennuslaitteisto. Toimituslaajuudessa tarjoamme sinulle:
• Höyryn paineenalennusventtiili (1 kpl)
• Varoventtiili (1 kpl)
• Putkiston lisämateriaali.
MITAT
- Bruttoleveys: 2.776 mm
- Pituus: 7.170 mm
- Korkeus: jopa 2.300 mm
- Käsittelypinta-ala: 8 m2
tekniset parametrit
| Tuote: | Hiilihapotetut juomat (olut, siideri, kuohuolut, hiilihapotettu vesi jne.) |
| Tarkoitus: | Pastöroida tuote lasipullojen sisällä ja varmistaa tuotteen mikrobiologisesti stabiiliuden. |
| Kapasiteetti: | Jopa 2.000 330 pulloa tunnissa (koskee 55 ml:n sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on XNUMX mm) |
| Täyttölämpötila: | Tuotteen katsotaan saapuvan pastörointilaitteeseen lämpötilan ollessa n. 2°C. |
| Arvioitu lämpötilajärjestelmä: | – tulolämpötila: T1 = 2ºC – pastörointilämpötila Tp = 70.6 ºC* – Poistolämpötila: T2 = 20-30ºC Yllä ilmoitetut lämpötilat edustavat keskilämpötilaa mitattuna suoraan tunnelin sisään- ja poistoaukosta tuotteen sekoittamisen jälkeen, ennen kuin lämpötila-anturi asetetaan säiliön keskelle. * PU-tasolla = 4 PU = tx 1,259 Tp-80 laskemiseen käytetty kaava t = pitoaika pastörointilämpötilassa Tp = pastörointilämpötila T-raja = 70°C |
| Käsittelyaika: |
– pastörointilämpötilan pitäminen: n. 25,3 min – kokonaiskierto: n. 128.0 min |
| Asennettu sähköteho: |
P = sovellus. 12 kW Jännitesyöttö: 3Ph, 400V±5% / 50Hz±2% Verkkojärjestelmä: TN-S |
| Tarvittava lämpöenergia | Toimitetaan lämpötilajärjestelmän vahvistamisen jälkeen. |
| Paineilma : | Kulutus ja olosuhteet:
noin 300-500 l/h Ilmankorkeuden kiintoaineiden laadunvalvontavaatimus |
| Pehmennetty vesi: | Normaali tuotanto (vain järjestelmän täyttöön haihtuvalle ja pastörointilaitteesta poistettavalle vedelle): Kulutus ja olosuhteet: p = 2-3 barg Q = n. 900 l/h Vaadittava veden laatu on: • Pehmeä vesi – veden kokonaiskovuus 4-6°dH • pH > 7 • Ilman hiukkasia • Johtokyky ≥ 50 mS/cm • Lämpötila n. 15°C • Klooridioksidin enimmäismäärä 0,2 ppm Kulutus seisokkien aikana ja tuotannon lopussa on erilainen. |
| Koko: | – Bruttoleveys: 2.200 mm – hihnan leveys: 1.180 mm – pituus: 7.170 mm – Korkeus: jopa 2.300 mm – Käsittelypinta: 7 m2 Pastörointilaite on monoliittirakenteinen. Yllä ilmoitetut mitat ovat yleismittoja. Tarkat mitat ovat koneen toimitetun layoutin mukaan. |
| Kuljettimet / hihna: | 1. päähihna yksikaistainen vyö – 1.180 mm leveä2. syöttöhihnakuljetin: monirivikuljetin (pituus: 1,5 m); muovihihna, korkeus 1.100 ± 50mm 3. ulostulohihnakuljetin: monirivinen kuljetin (pituus: 1,5 m); |
Hinta lista :
| KUVAUS | HINTA EUROESSA |
| Tunnelipastöroija 1200 pulloa tunnissa | Vaadittaessa |
| VAIHTOEHDOT |
|
| Dynaaminen PU-ohjaus | Vaadittaessa |
| E&H rekisteröijä | Vaadittaessa |
| UPS | Vaadittaessa |
| Kemikaalien annostelu | Vaadittaessa |
| Kondenssiveden poistoankkuri | Vaadittaessa |
| Höyrynpaineen alennus | Vaadittaessa |
| Etähuolto | Vaadittaessa |
Valinnaiset palvelut:
I. Asennustyöt paikalla …. Tarpeen vaatiessa
Hinta on voimassa kaikissa Euroopan unionin maissa. Hinta sisältää kahden asiantuntijan seitsemän päivän työskentelyn (+ kahden päivän matkustus) paikan päällä – laitteiden kokoamisen ja käynnistyksen.
Hintaan ei sisälly: työntekijöiden kustannukset ja majoitus. Lasketaan yksilöllinen.
II. Asennustyöt asiakkaan takaama (etäavullamme) …. Tarpeen vaatiessa
Haluatko säästää rahaa? Oletko teknisesti ammattitaitoinen eikä pelkää haasteita? Eivätkö maasi hygieniaa rajoittavat määräykset salli erikoistuneen teknikon vierailua vieraasta maasta? Älä pelkää käyttää etäapupalvelua.
Kuinka asiakkaamme asentaa täyttölinjan etäapua käyttämällä?
1.) Asiakas sijoittaa kaikki koneet ja kytkee ne sähköverkkoon tarkistusluettelomme ohjaamana.
2.) Kun alustavan vaiheen valmistumisesta on lähetetty valokuvia, jatkamme käynnistystä ja käyttöönottoa.
3.) Yhdistämme ensin koneen PLC: n Internetin kautta tehtaallamme sijaitsevaan huoltokonsoliin - tämä antaa palvelupäällikkömme mahdollisuuden tarkastella ja ohjata PLC: täsi etänäytöllä ikään kuin hän olisi koneen edessä henkilökohtaisesti.
4.) Järjestämme sitten Microsoft Teams -neuvottelupuhelun, jossa yksi työntekijäsi pitää kameraa ja muut työskentelevät teknikkomme ohjeiden ympärillä.
5.) Vain 3-5 päivän asennuksen ja konfiguroinnin jälkeen ensimmäiset täynnä olevat lasipullot tai tölkit poistuvat täyttölinjalta.
vuokraoppaat toimitetaan yksinomaan englannin kielellä.
Arvostelut
Ei arvosteluja vielä.