Kuvaus
Automaattinen pullojen täyttölinja BFL-MB1800CJS on täysin varustettu täyttötekniikka, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 1800 pulloa / 1400 litraa (0.75 litran lieriömäistä pulloa) tunnissa. Se koostuu näistä komponenteista ja lohkoista:
- Automaattinen yksilohkokone huuhteluun, täyttöön (painovoimainen täyttö / pienityhjiössä / vastapainetäytössä) ja lasipullojen sulkemiseen ROPP-korkkeilla.
- Erityinen CIP-pullo laitteen täydelliseen puhdistamiseen ja puhdistamiseen suljetussa tilassa.
- Korkean lämpötilan pesusarja laitteen kuumalle sisäpuhdistukselle 85 ⁰C: n lämpötilassa käyttämällä emäliuosta.
- Suodatinyksikkö 10 ″, suodatin 0.45 μm
- Lineaarinen etikettiyksikkö paperitarrojen kiinnittämiseen pulloihin.
- Valosolu, jotta vältetään pullon juuttuminen ulos merkintäyksiköstä.
- Kooderi integroitu merkintäyksikköön täyttöpäivän tulostamiseksi.
- Kuljetinjärjestelmä kaikkien yksiköiden kytkemiseen toisiinsa.
Pullon täyttölinja on suunniteltu käytettäväksi vain yhden työntekijän kanssa.
Tämän pullon täyttölinjan tärkeimmät edut
…. verrattuna muiden tuottajien vastaaviin koneisiin
Tämä automaattinen linja, jossa on huuhtelu- / täyttö- / korkkiyksiköitä, tuottaa jopa 1800 kpl 750 ml: n pulloja tunnissa.
tekniset parametrit
| Täytettävä tuote | Hiilihapottomat juomat, kuten viini, mehu, limonadi, vesi jne. |
| Konttien tyyppi | Lasipullot (halkaisija 55-105 mm, korkeus 180-350 mm) |
| Sulkutyyppi | Alumiiniset kierrekorkit ROPP |
| Tuotos pulloissa tunnissa | Maks. 1800 b / h (laskettuna 750 ml: n pulloille) |
| Tuotos litroina tunnissa | Maks. 1400 l / h |
| Huuhtelujärjestelmä | |
| Huuhteluventtiilien lukumäärä | 12kpl / kiinteä |
| Huuhtelutila | steriili vesi purkautumaan käytön jälkeen |
| Suurin nopeus | 2200 pulloa tunnissa |
| Täyttöjärjestelmä | sähköpneumaattiset isobaariset täyttöventtiilit |
| Täyttölämpötila | 0-2 ° C |
Pullon / tölkin täyttölinja koostuu näistä pääyksiköistä:
I. Automaattinen yksilohko pullojen huuhteluun ja täyttämiseen
Laadukas yksilohkokone, joka on suunniteltu huuhtelemaan ja isobaarisesti täyttämään lasipullot. Pitkä käyttöikä erityisen hapen kaksoiskaasunpoiston ansiosta, jossa on kuusi elektropneumaattista täyttöventtiiliä huuhteluun ja täyttöön.
Toimintakapasiteetti:
- Jopa 960 kpl 0.5 lt -pulloja tunnissa
- Jopa 1200 kpl 0.3 lt -pulloja tunnissa
Kone sisältää:
- 6-venttiilinen huuhtelulaite pulloille
- 6-venttiilinen pullojen täyttöyksikkö
- Crown caps applikaattori
Huuhteluyksikkö:
Huuhteluyksikkö:- Huuhtelulaite, toimitetaan kuudella tarttujalla vakiomallisilla kiinteillä suuttimilla.
- Pullon tartuntapehmusteet voivat olla helposti nopean kokoonpanon ja purettavissa.
- Pullon huuhtelumoduulin mukana toimitetaan yksivaiheinen huuhteluvesi
- Sähköventtiili huuhtelunesteen automaattiseen ohjaukseen. Venttiili pysäyttää juoksuputken virtauksen aina, kun kone pysähtyy ja käynnistää sen koneen uudelleenkäynnistyksen yhteydessä.
- Manuaalinen tornin korkeuden säätö
Täyttöyksikkö:
- Vastapaineinen täyttöyksikkö, toimitetaan kuudella elektropneumaattisella venttiilillä, jotka soveltuvat oluen täyttämiseen lasipulloihin
- Manuaalinen täyttökorkeuden säätö kääntyvälle tornille eri pullojen kanssa
- Täyttötornissa on säiliö, jossa on peilipintainen sisäpinta ja tasonsäätöanturi
- Täyttöasteen tarkkuus +/- 2mm
Korkkiyksikkö:
Yhden pään automaattinen korkkiyksikkö, jonka läpivirtaus on enintään 2.700 pulloa tunnissa, soveltuu alumiinikorkkien levittämiseen sylinterimäisiin lasipulloihin, joiden halkaisija on 30 - 115 mm ja korkeus 160 - 355 mm.
Kruunun korkit (tai mahdollisesti muun tyyppiset korkit) annostellaan automaattisen värähtelylaitteen kautta suoraan pulloihin.
Suojapäätä käyttää sähkömoottori, joka on asennettu liukusäätimeen, jossa on laajennuspyörä, mikä sallii lisätä tai vähentää suljettaviin korkkeihin uppoavan kierteityspään pyörimisnopeutta erityisen keskellä toimivan muovisen nokan kautta. Siksi kuormien jakautuminen on tasapainoista ja takaa pitkän käyttöiän.
Osien vaihto ja korkeuden säätö ovat nopeita ja yksinkertaisia, pään nosto on mekaanista ja tapahtuu manuaalisesti käsirenkaalla, joka toimii loputtomalla ruuvinvähennysventtiilillä; erityiset turvalaitteet pysäyttävät koneen heti ongelmien varalta, jotta vältetään pullojen rikkoutuminen ja muut poikkeamat.
- Pullojen sulkeminen korkkikorkeilla pneumaattisella korkitornilla, joka on varustettu suuren kapasiteetin kruunukorkkien syöttölaitteella
- Automaattinen värähtelevä lajittelija, valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI 304; varustettu laitteella korkin tason valvomiseksi pinossa
- AISI 304-ruostumattomasta teräksestä valmistettu kannenvalvontalaite
- Päänsulkupää, jossa on paine-sulkeutuva kartio pysyvää kruunukupin muodonmuutosta varten.
- Laite olutvaahdon poistamiseksi ennen sulkemista - se poistaa hapen pullon kaulasta.
Lisävarusteet (hinnat pyynnöstä):
- Pyörivä yksikkö, jossa on kahden tyyppiset päät samaan torniin.
- Erikoispäät: ruuvikorkit, sieni-korkit, viini- korkit, muovikorkit.
II. Automaattinen kone pullojen merkitsemiseen
Automaattinen pullojen etiketöintiyksikkö itsekiinnittyvien tarrojen kiinnittämiseen. Automaattinen lineaarinen etiketöintikone, joka on varustettu yhden itseliimautuvan etiketin kiinnittämiseen lasipulloihin. Pulloille, joiden halkaisija on enintään 300 mm.
Kapasiteetti jopa 1500 pulloa tunnissa.
- Etiketin vähimmäispituus: 10 mm
- Etiketin enimmäispituus: 130 mm
- Etiketin vähimmäiskorkeus: 10 mm
- Etiketin enimmäiskorkeus: 80/120/160/240 mm
- Säiliön vähimmäishalkaisija: 40 mm
- Säiliön suurin halkaisija: 130 mm
- Säiliön vähimmäiskorkeus: 150 mm
- Säiliön enimmäiskorkeus: 370 mm
Base Frame ja yleinen rakenne
- Tukirunko on valmistettu hitsatuista teräsprofiileista ja siinä on säädettävät korkeudet.
- Yläpinta on hiiliteräslevy, joka on peitetty AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla metallilevyllä.
- Tarkastus on mahdollista AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla levyllä päällystettyjen sivuovien ja kehyksen sivuhelmojen kautta.
- Koneen vakioväri: RAL 7038.
- Kone on etukäteen suunnitellut toisen etikettiaseman asentamista tulevaisuudessa.
Itsekiinnittyvä etikettiasema
Kone, jossa on yksi itseliimautuva etiketti, joka on asennettu pystysuorille dioille, on helppo säätää.
- Askelmoottori
- Taajuusmuuttajan ja ohjauksen mikroprosessori, joka on valmiina käyttämään tulostusyksikköä (valinnainen)
- Kumitelan vetäminen jousille asennetulla kontrastitelalla
- Etikettikieli tarroille, joiden korkeus on 80/120/160/240 mm
- Tukirullalevy Ø 320mm, varustettu kelausakselilla
- Moottoroitu etikettipaperin kelauslaite
- Pullojen tunnistusvalokenno
- Tarran tunnistusvalokenno
- Ryhmään kuuluvat ohjauspainikkeet
- Laatikko, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu käyttölaite ja sähköosat, avattava pääsypaneeli, jossa lukon yleiskytkin
- Manuaalisesti säädettävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu tukijärjestelmä, täydellinen digitaalinen osoitin helpottaa säätöä
- Hoito ja voitelu on helppoa ja nopeaa, koska käytettyjen komponenttien ja materiaalien laatu on korkea
- Kone on suunniteltu siten, että se on mahdollisimman helposti puhdistettavissa ja jätteiden poistossa
Turvakatokset
- Turvasuojukset ovat läsnä koko rungon kehällä.
- Suojat on valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä ja läpinäkyvistä materiaaleista. Avattavissa ovissa on lukitustyyppiset mikrokytkimet.
- Päävaihteisto on kruunumutterityyppinen ja öljykylpy voideltu.
- Syöttöruuvin voimansiirtojärjestelmät on varustettu turvallisilla sähkömekaanisilla kytkinlaitteilla koneen pysäyttämiseksi pullon tukkeutumisen yhteydessä.
Pyyhintäjärjestelmä
- Etiketit pyyhkimällä sieniteloilla.
Koneen ohjausjärjestelmä
- Pneumaattinen laitos on varustettu paineen säätöyksiköllä, ilmansuodattimella ja ilman voitelulaitteella.
- Vedenpitävä sähköpaneeli on integroitu koneen rakenteeseen.
- Kaikki koneen ohjaimet ja tila- / merkkivalot on keskitetty yhdelle käyttöpaneelille, ja siinä on irrotettava painonappi (hätäpysäytys + pulssipainikkeet).
- Koneen automaattinen sulkeminen, jos pullot rakennetaan takaisin purkauspuolelle.
- Kaikki sähkö- ja pneumaattiset teho- ja ohjauspiirit on rakennettu uusimpien sovellettavien kansainvälisten standardien mukaisesti.
Korroosionkäsittely
- Ruostumattoman teräksen, ei-rautaseosten ja muovimateriaalien käyttö.
- Hiiliteräsosille tehdään korroosionestokäsittely monipäällystämällä epoksimaalaus.
DATE CODER
- Näyttö: 2,8 "värillinen LCD
- Plug'n Play -muotoilu: Hewlett Packard TIJ 2.5 -tekniikka
- Tulostettavia kuvia: aakkosnumeerinen, logo, päivämäärä / kellonaika, viimeinen käyttöpäivämäärä
- Tulostettavat rivit: 1,2,3,4-rivit. Kokonaispituus rajoittuu 12.7 mm: iin
- Kuljettimen nopeus: 76 metriä minuutissa
IV. Pyörivät pöydät pullojen manuaalista lataamista ja purkamista varten
Kuljettimet pullojen kuljettamiseen kaikkien yksiköiden välillä
- Kuljettimien sarja on valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä, kulutusta kestävillä muoviteloilla ja liukuprofiileilla.
- Pöytätyyppinen kuljetinhihna, valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä (tai Delrinistä).
- Pulloja ohjaavat ruostumaton teräs ja muoviset kosketusprofiilit sivukaiteet, joiden leveys on säädettävissä.
- Syötä laite pullojen vapauttamiseksi pneumaattisella vivulla.
- Syötä laite pullojen keskittämiseksi ennen jokaista toimintoa, mikrometrinen leveyden säätö käsipyörällä.
- Laite pullojen vakauttamiseksi etiketöinnin ja pyyhkimisen aikana. Mikrometrinen korkeuden säätö käsipyörällä synkronoidulla nopeudella kuljettimien kanssa.
- Syöttöportin lukituslaitetta voidaan käyttää manuaalisesti tai automaattisesti.
1. toimenpide: Pullojen lataaminen syöttöpöydälle (voidaan korvata syöttökuljettimella)
Pullot ladataan manuaalisesti pyörivälle syöttöpöydälle, sitten ne kuljetetaan automaattisesti kuljettimella päämonoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja sulkemista varten.
Syöttöpyöröpöytä voidaan vaihtoehtoisesti korvata kuljettimella, joka kuljettaa pullot toisesta koneesta.
- Syötä pyöröpöytä pullojen manuaaliseen lataamiseen - halkaisija 800 mm
2. toimenpide: Pullojen etiketöinti
Pullot kuljetetaan kuljettimen mukana etikettiyksikköön itsekiinnittyvien etikettien kiinnittämiseksi.
3. toimenpide: Pulloiden huuhtelu huuhtelupyörällä, joka on varustettu kuudella tarttujalla
Pullot on sijoitettu syötetyn etanan väliin, jotta huuhtelulaitteen pihdit voivat noutaa ne.
Kun pullot ovat oikeassa asennossa, pihdit nostavat ne ylös ja käännetään huuhtelulaitteen takaosaan, jossa ne huuhdellaan vesisuihkuilla.
Viemärivesi kerätään kerääjän kautta suihkukoneiden alle, ja sitten se voidaan tyhjentää tai kierrättää, suodattaa ja käyttää uudelleen tarpeen mukaan (valinnainen lisäsarja tarvitaan).
Huuhtelusyklin päätyttyä pullot asetetaan uudelleen kuljetinhihnalle ja syöttötana siirtää ne kohti täyttöyksikköä.
4. toimenpide: Pullojen täyttäminen täyttöyksikössä, joka on varustettu elektropneumaattisilla vastapaineventtiileillä
Täyttöyksikkö soveltuu pullojen vastapaineen täyttämiseen hiilihapollisilla juomilla, CO 3 -huuhtelulla, enintään XNUMX baarin vastapaineella.
Syöttömekanismi toimii lineaarisessa vaihe vaiheelta -tilassa ja siirtää kuusi pulloa peräkkäin täyttöyksikön sisällä yhden pullon sijoittamiseksi kuhunkin täyttöventtiiliin.
Kun kaikki kuusi pulloa ovat saavuttaneet oikean täyttöasentonsa, kummankin venttiilin alla olevat pneumaattiset sylinterit nostavat pullot ja asettavat ne suoraan kosketukseen täyttöventtiilien kanssa sulkemalla kaulan.
Pullon täyttöprosessin vaiheet
| 1. vaihe | Ensimmäinen esipuhdistus | Pullon nostamisen jälkeen tyhjiöpumppu käynnistyy - ilma poistuu pullosta |
| 2. vaihe | Ensimmäinen CO2-injektio | Imuputki suljetaan ja CO2: n injektio alkaa - pullon täyttö CO2: lla |
| 3. vaihe | Toinen esipuhdistus | CO2-venttiili sulkeutuu ja imupumppu käynnistyy - hiilidioksidin poisto pullosta |
| 4. vaihe | Toinen CO2-injektio | Tyhjiöputki pysyy auki hyvin lyhyen ajan, kun CO2 avautuu ja sitten se suljetaan |
| 5. vaihe | Juoman täyttö | Kun pullon sisäinen paine on sama kuin ylemmän täyttösäiliön paine, täyttöventtiilit ovat auki ja pullon täyttöprosessi alkaa |
| 6. vaihe | Täytön loppu | Kun pullon täyttö on päättynyt, lyhyt tauko on avattu pullon kaasunpoistoon |
| 7. vaihe | kaasunpoisto | Sähkömekaaninen venttiili avaa ja kaasuttaa kaasun |
Kaikki yllä mainitut mainosjaksot ovat säädettävissä ja tallennettavissa PLC: ssä, jotta ne voidaan tarkistaa ja käyttää tulevaisuudessa.
Viides toimenpide: Pullojen sulkeminen
- Pullojen sulkeminen korkkikorkeilla pneumaattisella korkitornilla, joka on varustettu suuren kapasiteetin kruunukorkkien syöttölaitteella
Kannen jakajan yläosassa on pyörivä torni, jossa on 6 kannen syöttösylinteriä. Sylinterit voidaan poistaa ja täyttää uudelleen, kun kannet kuluvat loppuun. Sylinterit täytetään offline-tilassa valmiina asennettavaksi nopeasti ajoittain. Jokaiseen sylinteriin mahtuu kukin 300 kantta, mikä tarjoaa noin tunnin tuotannon itsenäisyyden kaikkien 6 täyden sylinterin kanssa.
Lisäsarjaa ruostumattomasta teräksestä valmistetuista sylintereistä on saatavana lisävarusteena, jotta voidaan vähentää pysäytysaikaa täyttöjen välillä.
Kuudes toimenpide: Pullojen täyttö
Täynnä olevat pullot pestään jäljellä olevan vaahdon poistamiseksi pullojen ulkopuolelta.
Seitsemäs toiminto: Täysien pullojen purkaminen syöttösyöttöpöydästä (voidaan korvata poistokuljettimella)
Pullot puretaan manuaalisesti pyörivästä lähtöpöydästä.
Lähtevä pyörivä pöytä voidaan valinnaisesti korvata kuljettimella, joka kuljettaa täydet pullot toiseen koneeseen.
Ohjauspaneeli (kosketusnäyttö):
Etäapu Internet-palvelun kautta
Interaktiivinen käyttöliittymä OMRON PLC: llä tuotannon edistymisen seurantaan paikan päällä, tuotannonhallinnan &-ohjaukseen ja etäapuun.
Järjestelmän avulla teknikkomme voi olla suorassa yhteydessä asiakkaisiin ongelmatilanteissa.
Koneen ja etäjärjestelmän välinen kaksisuuntainen tiedonsiirto sallii reaaliajassa nähdä, toimiiko käyttäjä oikealla tavalla kosketusnäytöllä, ja sitä voidaan käyttää koneen ohjaamiseen puoleltamme reaaliaikaista toimintaa varten (tarvittaessa asiakkaan kysyntään).
Hinta lista :
PERUSMÄÄRITTELY
|
|
| KUVAUS |
HINTA EUROESSA |
| Automaattinen yksilohko pullon huuhtelulaitteella, pullon täyttöyksiköllä, pullon sulkemisyksiköllä | 107800 |
| Nuken pullot / kupit CIP-prosessia varten - pullojen täyttöventtiilien puhdistamiseen | 1760 |
| Korkean lämpötilan pesusarja 85 ⁰C: ssa - CIP-kuumalipeä sisäpuhdistukseen | 3300 |
| Injisoidaan hiilidioksidia pullon kaulaan ennen korkilla sulkemista | 1320 |
| Ruiskutuslaite pullon sulkemisen jälkeen pullojen ulkopinnan puhdistamiseksi ilman ylimääräistä vaahtoa | 1375 |
| Tuotteen kanssa kosketuksessa olevat osat ruostumatonta terästä AISI 316 (tarvitaan siiderin käsittelyyn) | 2750 |
| Lineaarinen itseliimautuva etikettiyksikkö etikettien kiinnittämiseen pulloihin | 10285 |
| Kelan lopputarra - hälytys | 440 |
| Pullon tukosvalosignaali - yhteistyö hälytyksen kanssa | 561 |
| Inkjet päivämääräkooderi integroitu etikettiyksikköön | 3190 |
| KOKONAISHINTA |
€ 132781, - |
| VAIHTOEHTOJA PÄÄMALLILUKKOON (HUUHTELUYKSIKKÖ, TÄYTTÖYKSIKKÖ, KAPITUSYKSIKKÖ) | |
| KUVAUS | HINTA EUROESSA |
| Pneumaattinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kalvopumppu tuloputken liitännöillä | 6050 |
| Takaiskuventtiili juoman sisääntulolinjalle | 198 |
| Varatiivisteet kuudelle täyttöventtiilille | 568 |
| Ethernet-liitännällä varustettu modeemi etäohjelmistoapua varten | 1100 |
| Käsiteltävien osien sarja ylimääräisellä pullomuodolla (eri halkaisija) | 3190 |
| Kuusi ylimääräistä täyttötasoputkea - tarvitaan jokaiselle uudelle pullojen täyttötasolle | 396 |
| Suljettu huuhtelu puskurisäiliöllä, suodatusjärjestelmä &-tuotteen uudelleenkäynnistyspumppu (huuhtelulle peretikkahapolla) | 4400 |
| Kuljetinjärjestelmä etiketin yhdistämiseksi & Microblock yhdessä pyörivän pullon syöttöpöydän & pyörivän purkupullon keräyspöydän Ø800mm kanssa (yhden miehen toimintaan) | 9900 |
| VAIHTOEHDOT PULLON KORKEUSYKSIKÖKSI | |
| KUVAUS | HINTA EUROESSA |
| Käsiteltävät osat halkaisijaltaan ylimääräisillä pulloilla | 946 |
| Caps-tason valvontalaite korkkien syöttökulhossa | 554 |
| Laite, joka havaitsee pullon korkin olevan koneen ulostulossa | 1067 |
| Injisoidaan hiilidioksidia pullon kaulaan ennen korkilla sulkemista | 2035 |
Valinnaiset palvelut:
I. Asennustyöt paikassa…. 6200 € / 5 + 2 päivää
Hinta on voimassa kaikissa Euroopan unionin maissa. Hintaan sisältyy kahden asiantuntijan viiden päivän työ (+ kaksi vuorokautta) laitteiden asennuksesta ja käynnistämisestä.
Hintaan ei sisälly: työntekijöiden kustannukset ja majoitus. Lasketaan yksilöllinen.
II. Asiakkaan varmistama asennus (etäapumme avulla)…. 880 € / päivä
Haluatko säästää rahaa? Oletko teknisesti ammattitaitoinen eikä pelkää haasteita? Eivätkö maasi hygieniaa rajoittavat määräykset salli erikoistuneen teknikon vierailua vieraasta maasta? Älä pelkää käyttää etäapupalvelua.
Kuinka asiakkaamme asentaa täyttölinjan etäapua käyttämällä?
1.) Asiakas sijoittaa kaikki koneet ja kytkee ne sähköverkkoon tarkistusluettelomme ohjaamana.
2.) Kun alustavan vaiheen valmistumisesta on lähetetty valokuvia, jatkamme käynnistystä ja käyttöönottoa.
3.) Yhdistämme ensin koneen PLC: n Internetin kautta tehtaallamme sijaitsevaan huoltokonsoliin - tämä antaa palvelupäällikkömme mahdollisuuden tarkastella ja ohjata PLC: täsi etänäytöllä ikään kuin hän olisi koneen edessä henkilökohtaisesti.
4.) Järjestämme sitten Microsoft Teams -neuvottelupuhelun, jossa yksi työntekijäsi pitää kameraa ja muut työskentelevät teknikkomme ohjeiden ympärillä.
5.) Vain 3-5 päivän asennuksen ja konfiguroinnin jälkeen ensimmäiset täynnä olevat lasipullot poistuvat täyttölinjalta.
Video:
Arvostelut
Ei arvosteluja vielä.