Kuvaus
Kompakti täysin automaattinen vastapainetäyttö- ja korkkikone kahdella integroidulla yksiköllä:
- Täysautomaattinen isobarinen täyttöyksikkö lasipulloille ja alumiinitölkeille – kuusi elektronista venttiiliä
- täysautomaattinen pneumaattinen korkkiyksikkö kruunukorkilla varustetuille pulloille – yksi korkkipää
- täysautomaattinen yksikkö alumiinitölkkien sulkemiseen – yksi korkkipää
Toimintanopeus (sopii 330 ml:n säiliöille): jopa 850 pulloa tai tölkkiä tunnissa (riippuen käyttäjästä, tuotteesta, lämpötilasta, vaahtoisuudesta, paineesta)
tekniset parametrit
| Suurin käyttökapasiteetti: 330 ml astiat | jopa 850 pulloa tai tölkkiä tunnissa, jos käytetään vain täyttöä ja kaasunpoistoa, jopa 640 pulloa tunnissa kaksinkertaisella hapen esityhjennyksellä (riippuen käyttäjästä, tuotteesta, lämpötilasta, vaahtoisuudesta, paineesta) – arvo koskee vettä |
| Suurin käyttökapasiteetti: 500 ml astiat | jopa 750 pulloa tai tölkkiä, jos käytetään vain täyttöä ja kaasunpoistoa, jopa 590 pulloa tunnissa kaksinkertaisella hapen esityhjennyksellä (riippuen käyttäjästä, tuotteesta, lämpötilasta, vaahtoisuudesta, paineesta) – arvo koskee vettä |
| Suurin käyttökapasiteetti: 750 ml astiat | jopa 650 pulloa tai tölkkiä, jos käytetään vain täyttöä ja kaasunpoistoa, jopa 540 pulloa tunnissa kaksinkertaisella hapen esityhjennyksellä (riippuen käyttäjästä, tuotteesta, lämpötilasta, vaahtoisuudesta, paineesta) – arvo koskee vettä |
| Lukumäärä: täyttöventtiilit / sulkupäät | 6 täyttöventtiiliä / 1 pullon sulkupää / 1 tölkin saumauspää |
| Työpöydän korkeus | 1150 mm +/- 50 mm |
| Min. pullojen koko: halkaisija / korkeus | 55mm / 110mm |
| Maks. pullojen koko: halkaisija / korkeus | 95mm / 360mm |
| Maks. tölkkien koko: halkaisija / korkeus | 70mm / 180mm |
| Virtaliitäntä | 380-420V 50/60 Hz kolmivaiheinen |
| Sähkön kulutus | 3.0 kW / h 7 ampeeria |
| Max täytesäiliön paine | 5 bar / 72 psi (testattu 9 bar / 130 psi) |
| Paineilman kulutus | 120 l / min 7 bar |
| Juomatuoteputken liitäntä | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (muut pyynnöstä) |
| CO2 / N2-yhteys | John Guest 8 mm tai naaras G 3/8 ”-kaasu |
| Paineilmaliitäntä | John Guest 8 mm tai naaras G 3/8 ”-kaasu |
| Steriili vesiliitäntä | Naaras G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Suurin puhdistuslämpötila | 60 ° C / 140 ° F (pyynnöstä 85 ° C / 185 ° F) |
| Säiliön materiaali | AISI 304 (täyttöventtiilit AISI 316) |
| Täyttölämpötila | 0-2 ° C |
| Juomatuotteet | Olut, kivennäisvesi, hiilihapotettu siideri, viini, virvoitusjuomat |
| Kruunu korkit tyyppi | 26 mm tai 29 mm |
| Tölkkien tyyppi | Kaikki asiakkaan määrittelemät yleiset tyypit (saatavana vain valinnaisen mukautussarjan kanssa) |
| Mitat | LxSxK: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Paino netto | 950 kg |
Tekninen kuvaus :
- Kone on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja eripaksuisista elintarvikeystävällisistä muoveista.
- Rakenne on neljällä lukittavalla pyörällä, jotta kone olisi helppo kuljettaa.
- Tämä kaksoislohkokone on suunniteltu auttamaan hiilihapollisten tai hiilihapollisten juomien täyttämisessä lasipulloissa, joissa on kruunukorkki, tai alumiinitölkkeihin, joissa on tölkin kansi. Kaksi yksikköä yhdessä kompaktissa lohkossa, jossa teräsjalusta pyörillä.
- CO²-huuhtelujärjestelmän avulla asiakkaamme voivat saavuttaa paremmat TPO-tasot (Total Pick up of Oxygen).
Kaksi erilaista täyttöjärjestelmää samassa koneessa:
a) Pullon täyttökokoonpano:
b) Tölkin täyttökokoonpano:
Huomattavasti paranneltu muotoilu ja monia uusia ja parannettuja ominaisuuksia:
Täyttötorni sähköpneumaattisilla vastapaineventtiileillä
Vastapaineinen täyttötorni, mukana kuusi sähköpneumaattista venttiiliä, jotka soveltuvat hiilihapollisten tuotteiden täyttämiseen lasipulloihin ja alumiinitölkkeihin.
Automaattinen täyttötornin korkeuden säätö.
- Täyttömutterissa on säiliö, jossa on peili kiillotettu sisäpinta ja tasonsäätöanturi.
- Täyttötarkkuus +/- 2 mm
- Nopeampi täyttösykli
- Integroitu harjaton elektroninen käyttö tölkkien tarkempaan sijoittamiseen ja nopeampaan huoltoon
- Käyttäjäystävällinen 7" värillinen HMI-kosketusnäyttö ohjauspaneeli & PLC
- Koneen syklien täydellinen hallinta interaktiivisella kosketusnäytöllä
- IT Smart Device: Täysi Internet-yhteys tekniseen etädiagnostiikkaan ja -apuun
- Helppo näkyvyys ja pääsy kaikilta sivuilta läpinäkyvien ovien avulla helpottaa huoltoa
- Joustava täyttää lähes kaikenkokoiset alumiinitölkit tai -pullot
- Helppo ja nopea tölkki-/pullomuodon vaihto
- Tallennetut reseptit sekä tölkeille että pulloille eri muotojen hallintaa varten
- Automaattinen korkeuden säätö ja tasoitus reseptien avulla sekä tölkeille että pulloille
Kuinka kone toimii:
- Täyteaine soveltuu vastapainetäytökseen CO²-huuhtelulla todellisen vastapaineen saavuttamiseksi keskimäärin 3 baarin paineella. (Maksimi työpaine on 6 bar)
- Syöttömekanismi toimii lineaarisesti ja siirtää 6 tölkkiä tai pulloa peräkkäin täyttöpäiden alle, yksi tölkki tai pullo jokaiseen täyttöventtiiliin.
- Kun kaikki kuusi tölkkiä tai pulloa ovat saavuttaneet oikean täyttöasennon, kunkin venttiilin alla olevat pneumaattiset sylinterit nostavat tölkit/pullot ja asettavat ne suoraan kosketukseen täyttöventtiileiden kanssa ja sulkevat kaulan.
Tässä vaiheessa täyttöjaksot alkavat ja toimivat seuraavasti:
| Vaihe: |
Pullojen täyttö: | Tölkkien täyttö: |
| 1 | Ilman esipoisto pullon sisällä (voidaan asettaa kerta- tai kaksinkertaiseksi esityhjennykseksi). | Paineistaa tölkit hiilidioksidilla ulkoisista CO²-paineistetuista syöttöpulloista. |
| 2 | Pullon sisään syntyy tyhjiö. | Tölkkien sisäpuolen huuhtelu neitsythiilidioksidivirralla hapen poistamiseksi tölkkien sisältä ja samalla poistamalla ilmaa nukkaventtiilin kautta. |
| 3 | Pullojen sisäpuolen huuhtelu neitsythiilidioksidivirralla pullojen sisältämän hapen poistamiseksi ja samalla poistamalla ilmaa nukkaventtiilin kautta. | Tölkkien paineistaminen toisen kerran hiilidioksidilla täyttösäiliöstä. |
| 4 | Pullot täytetään vastapaineella. | Tölkkien vastapainetäyttö suoritetaan. |
| 5 | Stabilisoiva tauko, joka antaa juomatuotteen asettua pullojen sisään ja estää sen vaahtoamisen. | Stabilisoiva tauko, joka antaa juomatuotteen asettua tölkkien sisään ja estää sen vaahtoamisen. |
| 6 | Kaasunpoisto pulloista (siftingventtiilillä) | Kaasunpoisto tölkeistä (hauskaventtiilillä) |
Tölkin kansien syöttömekanismi:
Syöttömekanismi pullojen kruunukorkkeja ja alumiinitölkkien kansia varten:
Tölkin kansien kiinnitys- ja saumausmekanismi:
- Täytettynä tölkit tai pullot siirretään täyttöasemalta ja kuljetetaan kuljettimella korkkiyksiköihin.
- Tämän matkan aikana kansiannostelija asettaa yhden kannen jokaiseen tölkkiin, joka kulkee sen alta, tai kruunukorkkien annostelija asettaa yhden kruunukorkin jokaiseen pulloon.
- Juuri ennen kannen nostamista tai korkin kiinnittämistä on mahdollista lisätä kuumaa vettä ruiskuttamalla räjähdysmäinen vaahto, joka eliminoi kaiken lepoilman tölkin/pullon kaulan sisällä (valinnainen varuste – tartuntalaite).
- Kansien annostelijan yläpuolella on kansipuskuri, joka voidaan täyttää verkossa. Kansimakasiiniin mahtuu jopa 800 kantta, mikä tarjoaa noin tunnin täydellisen tuotannon autonomian.
- Kun kannellinen tölkki on saumauspään alla, pneumaattinen mäntä nostaa tölkin ylös, kun taas kaksi saumausrullaa siirtyvät sisään tiivistämään tölkin pään tölkin runkoon.
- Toisaalta, kun pullo on kruunukorkin pään alla, pneumaattinen mäntä nostaa pullon pneumaattiseen korkkipäähän ja suorittaa korkkisyklin loppuun.
- Nyt tölkki/pullo on valmis pakattavaksi. Jokainen kontti kuljetetaan kuljettimella keräyspöydälle tai pakkausasemalle.
Lisäksi koneessa on:
- CO²-injektiosarja on varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla palloventtiileillä.
- Tuotteen sisääntulo on varustettu pneumaattisella läppäventtiilillä.
- Paneeli, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu manometri ja paineensäädin nostonostureille ja vastapaineen säätö yläsäiliössä (valinnainen – suhteellinen venttiili, jossa on täydellinen automaattinen säätö reseptien mukaan)
- Yläsäiliö toimitetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetulla painemittarilla ja lämpömittarilla.
- Alipainemittari alipainesäiliössä.
- Käyttäjäystävällinen 7" värillinen HMI-kosketusnäyttö ohjauspaneeli & PLC
- 3-värinen valo (liikennevalo) nykyisen tilan ilmaisemiseksi.
Yksipäinen automaattinen korkkiyksikkö kruunukorkkeihin
- Automaattinen korkkiyksikkö on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, elintarvikekäyttöön hyväksytyistä muovimateriaaleista ja terässeoksista, mikä helpottaa sen puhdistusta ja sterilointia ja takaa pitkän käyttöiän.
- Maksimikapasiteetti on 800 pulloa tunnissa
- Soveltuu halkaisijaltaan Ø 26 mm tai Ø 29 mm olevien kruunuhattujen kiinnittämiseen.
- Kone soveltuu sylinterimäisten lasipullojen käsittelyyn, joiden halkaisija on Ø 55mm - Ø95mm ja maksimikorkeus 360mm.
- Korkkipää nostetaan automaattisesti moottorin avulla ja mahdollistaa työskentelyn eri pullomuotojen kanssa (varastoitu eri resepteihin).
- Kruunukorkit syötetään automaattisen tärinäsyöttölaitteen, korkkikourun valokennon, pysäytys-/käynnistyslaitteen kautta sulkimien vaurioitumisen välttämiseksi.
- Kaikki koneen osat valmistetaan CNC-koneilla.
Kattoyksikkö on varustettu:
- Yksi sarja asemointitähtiä ja kuljetin sylinterimäisille lasipulloille
- Sulkulaite Ø26mm kruunukorkille tai Ø29mm (yhteensopiva kouru molemmille kokoille, korkkipää vaihdettava)
- Korkit suuntauskulho, värisevä tyyppi
- Huolto- ja käyttöohje sekä varaosaluettelo
- CE-standardien mukaiset turvasuojukset uusi muotoilu
Vesisuihku pullon/tölkin sulkemisjakson jälkeen (lisävaruste)
Vesisuihku suihkutetaan pullon/tölkin ulkopinnalle ylimääräisen tuotteen tai vaahdon puhdistamiseksi pulloista/tölkeistä.
Täyden pullojen tyhjennys pyörivältä ulossyöttöpöydältä – voidaan korvata poistokuljettimella (lisävaruste)
Pullot puretaan manuaalisesti pyörivästä lähtöpöydästä.
Lähtevä pyörivä pöytä voidaan valinnaisesti korvata kuljettimella, joka kuljettaa täydet pullot toiseen koneeseen.
Etäapu Ethernetin kautta – valinnainen palvelu ja varusteet (lisävaruste)
- Interaktiivinen HMO-liitäntä PLC:ssä tuotannon edistymisen seurantaan paikan päällä, tuotannonhallinnan &-ohjaukseen ja etäapuun.
- Järjestelmän avulla teknikkomme voi olla suoraan yhteydessä asiakkaisiimme ja koneeseen ongelmatilanteissa.
- Kaksisuuntainen viestintä koneen ja etäjärjestelmän välillä mahdollistaa reaaliaikaisen näkemisen, toimiiko käyttäjä oikein kosketusnäytöllä, ja sitä voidaan käyttää ohjaamaan konetta meidän puoleltamme reaaliaikaista toimintaa varten (tarvittaessa - asiakkaan pyynnöstä).
Automaattinen pullojen etiketöintikone (lisävaruste)
Automaattinen pullojen etiketöintiyksikkö itsekiinnittyvien tarrojen kiinnittämiseen. Automaattinen lineaarinen etiketöintikone, joka on varustettu yhden itseliimautuvan etiketin kiinnittämiseen lasipulloihin. Pulloille, joiden halkaisija on enintään 300 mm.
Kapasiteetti jopa 1500 pulloa tunnissa.
- Etiketin vähimmäispituus: 10 mm
- Etiketin enimmäispituus: 130 mm
- Etiketin vähimmäiskorkeus: 10 mm
- Etiketin enimmäiskorkeus: 80/120/160/240 mm
- Säiliön vähimmäishalkaisija: 40 mm
- Säiliön suurin halkaisija: 130 mm
- Säiliön vähimmäiskorkeus: 150 mm
- Säiliön enimmäiskorkeus: 370 mm
Base Frame ja yleinen rakenne
- Tukirunko on valmistettu hitsatuista teräsprofiileista ja siinä on säädettävät korkeudet.
- Yläpinta on hiiliteräslevy, joka on peitetty AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla metallilevyllä.
- Tarkastus on mahdollista AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla levyllä päällystettyjen sivuovien ja kehyksen sivuhelmojen kautta.
- Koneen vakioväri: RAL 7038.
- Kone on etukäteen suunnitellut toisen etikettiaseman asentamista tulevaisuudessa.
Itsekiinnittyvä etikettiasema
Kone, jossa on yksi itseliimautuva etiketti, joka on asennettu pystysuorille dioille, on helppo säätää.
- Askelmoottori
- Taajuusmuuttajan ja ohjauksen mikroprosessori, joka on valmiina käyttämään tulostusyksikköä (valinnainen)
- Kumitelan vetäminen jousille asennetulla kontrastitelalla
- Etikettikieli tarroille, joiden korkeus on 80/120/160/240 mm
- Tukirullalevy Ø 320mm, varustettu kelausakselilla
- Moottoroitu etikettipaperin kelauslaite
- Pullojen tunnistusvalokenno
- Tarran tunnistusvalokenno
- Ryhmään kuuluvat ohjauspainikkeet
- Laatikko, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu käyttölaite ja sähköosat, avattava pääsypaneeli, jossa lukon yleiskytkin
- Manuaalisesti säädettävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu tukijärjestelmä, täydellinen digitaalinen osoitin helpottaa säätöä
- Hoito ja voitelu on helppoa ja nopeaa, koska käytettyjen komponenttien ja materiaalien laatu on korkea
- Kone on suunniteltu siten, että se on mahdollisimman helposti puhdistettavissa ja jätteiden poistossa
Turvakatokset
- Turvasuojukset ovat läsnä koko rungon kehällä.
- Suojat on valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä ja läpinäkyvistä materiaaleista. Avattavissa ovissa on lukitustyyppiset mikrokytkimet.
- Päävaihteisto on kruunumutterityyppinen ja öljykylpy voideltu.
- Syöttöruuvin voimansiirtojärjestelmät on varustettu turvallisilla sähkömekaanisilla kytkinlaitteilla koneen pysäyttämiseksi pullon tukkeutumisen yhteydessä.
Pyyhintäjärjestelmä
- Etiketit pyyhkimällä sieniteloilla.
Koneen ohjausjärjestelmä
- Pneumaattinen laitos on varustettu paineen säätöyksiköllä, ilmansuodattimella ja ilman voitelulaitteella.
- Vedenpitävä sähköpaneeli on integroitu koneen rakenteeseen.
- Kaikki koneen ohjaimet ja tila- / merkkivalot on keskitetty yhdelle käyttöpaneelille, ja siinä on irrotettava painonappi (hätäpysäytys + pulssipainikkeet).
- Koneen automaattinen sulkeminen, jos pullot rakennetaan takaisin purkauspuolelle.
- Kaikki sähkö- ja pneumaattiset teho- ja ohjauspiirit on rakennettu uusimpien sovellettavien kansainvälisten standardien mukaisesti.
Korroosionkäsittely
- Ruostumattoman teräksen, ei-rautaseosten ja muovimateriaalien käyttö.
- Hiiliteräsosille tehdään korroosionestokäsittely monipäällystämällä epoksimaalaus.
Inkjet päivämääräkooderi integroitu tarrakoneeseen (lisävaruste)
- Näyttö: 2,8 "värillinen LCD
- Plug'n Play -muotoilu: Hewlett Packard TIJ 2.5 -tekniikka
- Tulostettavia kuvia: aakkosnumeerinen, logo, päivämäärä / kellonaika, viimeinen käyttöpäivämäärä
- Tulostettavat rivit: 1,2,3,4-rivit. Kokonaispituus rajoittuu 12.7 mm: iin
- Kuljettimen nopeus: 76 metriä minuutissa
CIP-järjestelmä (lisävaruste)
Puoliautomaattinen CIP-järjestelmä kahdella säiliöllä pullotuslaitteiden ja kaikkien letkujen ja putkistojen kemialliseen puhdistukseen.
CIP-kone koostuu:
- 1. Tankki: Ruostumaton teräs AISI 304 L, tilavuus 150 Lt, ruostumaton teräspatteri sähkölämmitykseen, ruostumattomasta teräksestä valmistetut tukijalat kuumalle vedelle + pesuaineelle.
- 2. Säiliö: Ruostumaton teräs AISI 304 L, tilavuus 150 Lt, ruostumattomasta teräksestä valmistetut tukijalat kylmälle huuhteluvedelle.
Sarja manuaalisia läppäventtiilejä – ruostumatonta terästä, saniteettityyppiä.
Keskipakopumppu puhdistukseen, ruostumaton teräs, kapasiteetti
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko säädettävillä tukijaloilla, joihin kootaan ja liitetään edellä mainitut laitteet.
Pneumaattinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kalvopumppu (lisävaruste)
- Pneumaattinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kalvopumppu tuotteen syöttämiseen täyttökoneeseen (valinnainen varuste, jota tarvitaan hiilihapottomien juomatuotteiden kanssa)
- Pneumaattinen kalvopumppu on valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI 316.
Hinta lista :
Koodi: |
Kuvaus: |
Hinta: |
Peruslaitteet |
||
| BFA-MB611-HCPM | Automaattinen vastapainetäyttö- ja korkkikone, joka on yksiosainen lasipulloille ja alumiinitölkeille (6 täyttöpäätä + 1 pullonkorkkiyksikkö + 1 tölkin korkkiyksikkö). | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-BCCL | Varusteet koneen käyttöön yhden pullon muodossa, yhdellä kruunukorkilla (Ø 26 mm), yhden tölkin kannen muodossa | Hinnassa |
| BFA-MB611-SAPE | Ilman yksittäinen esievakuointi | Hinnassa |
| BFA-MB611-DAPE | Ilman kaksinkertainen esievakuointi | Hinnassa |
| BFA-MB611-CNDS | Sarja osia, joita tarvitaan koneen uudelleenkonfiguroimiseksi käytettäväksi yhden muodon alumiinitölkkien kanssa (kuusi erityistä täyttöventtiiliä) | Hinnassa |
| Perusvarustellun koneen EXW kokonaishinta | Vaadittaessa | |
Lisävarusteena täyttöyksikköön |
||
| BFA-MB611-OCFE | Sarja vaihto-osia eri halkaisijoiden pulloihin tai tölkkeihin (1 uusi muoto) | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OCDB | Nukkepullot CIP-puhdistusprosessiin – pullontäyttöventtiileihin & palauttaa CIP-kemikaalit tuotesäiliöön (2 sarjaa) | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OCPC | CIP-putkikollektori – erityinen putken jakotuki, joka helpottaa kaikkien koneiden puhdistamista ulkoisen CIP-aseman avulla | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OHTW | Korkean lämpötilan pesusarja koneen kemialliseen puhdistamiseen kuumalla emäksisellä liuoksella 85 ⁰C:ssa ulkoisen CIP-aseman avulla | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OAHA | Sähköinen automaattijärjestelmä täyttöpäiden korkeuden nopeaan säätöön | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OAHA | Täyttösuuttimien sarja yhdelle ylimääräiselle tölkin tai pullon muodolle (6 x 25 €/kpl) | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OBHP | Pullon/tölkin rungon käsittelyosat yhden ylimääräisen tölkkien tai pullon (halkaisijaltaan eri) käsittelemiseen | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OPDP | Pneumaattinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kalvopumppu putkiliitännöillä (välttämätön käytettäväksi hiilihapottomien tuotteiden kanssa) |
Vaadittaessa |
| BFA-MB611-ONRV | Tuotteen takaiskuventtiili (se estää juomatuotteiden takaisinvirtauksen täyttökoneesta lähdesäiliöön tuloaukossa) | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OSVS | Varatiivisteet 6 täyttöventtiilille (6 sarjaa 31 € kpl) | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OCSD | Ruiskutuslaite pullon/tölkin korkkiyksikön ulostulon jälkeen pullojen/tölkkien ulkopinnan pesemiseksi ylimääräisestä vaahdosta | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OFHC | Ruokaletku TriClamp-tuoteputkiliittimillä – soveltuu höyrysterilointiin (hinta per metri) | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OFWC | Pakkaus kaasutettuun puiseen laatikkoon ja läpipainopakkaukseen merirahtia varten | Vaadittaessa |
Lisävarusteena pullonkorkkiyksikköön |
||
| BFA-MB611-OC29 | Vaihda osat Ø 29 mm kruunukansien käyttöä varten | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OHWI | "FOBBING DEVICE" – Kuuman veden ruiskutus räjähtävän vaahdon muodostamiseksi, joka poistaa kaiken lepoilman tölkin/pullon kaulan sisäpuolelta – asiakkaan tulee toimittaa kuumaa vettä | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OCBF | Vaihtoosien sarja jokaiselle lieriömäisten pullojen lisämuodolle (1 sarja = jokainen muoto) | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OCRC | Laitteet pullojen sulkemiseen ROPP-metallikorkilla (viinipulloille) | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OCNC | Laitteet pullojen korkkiin luonnonkorkeilla (viinipulloille) | Vaadittaessa |
Valinnainen varuste tölkin korkkiyksikköön |
||
| BFA-MB611-OLFE | Vaihto-osien sarja kansien eri halkaisijoille (tölkkien sulkemiseen) – 202 / 200 / 220 (1 uusi muoto) | Vaadittaessa |
Muut lisävarusteet |
||
| BFA-MB611-OETM | Modeemi Ethernet-yhteydellä ohjelmiston etäapua varten | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OMCE | Mekaaninen pullonkorkkihissi | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OCIP | CIP-järjestelmä kahdella säiliöllä 2x 150 litraa | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OSAL | Lineaarinen itseliimautuva etikettikone pulloja/tölkkejä varten | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OIDC | Inkjet päivämääräkooderi integroitu tarrakoneeseen | Vaadittaessa |
| BFA-MB611-OOCC | Ulostulosäiliön keräin, halkaisija 800 mm (moottoroitu keräyspöytä pulloille ja tölkeille) | Vaadittaessa |
