BFA-MB2000 Automaattinen monoblokkipullo huuhtelu-täyttökruunu

Yksilohko pullojen automaattisella huuhtelulla - pullojen isobaarinen täyttö - pullojen korkit - elektroniset venttiilit - tyyppi BFA-MB2000

Tunneittainen teho: 1200 bph - 1800 bph (sylinterimäiset pullot 0,33 lt *) - Tuotannon kapasiteetti riippuu oluen tyypistä, lämpötilasta ja paineesta.
Muita kaasunpoistoa ja kaasun lisäämistä kestää enemmän aikaa!
Täyttölämpötila 0 ° C - 4 ° C
Ruostumaton teräs AISI 304

Käyttöjakso:

Kuljetinhihnojen pullot erotetaan ja sijoitetaan pihdeiksi. Nämä pihdit pitävät tukevasti pullon kaulaa. Kiertämisen aikana pihdit pyörivät myös. Pullot käännetään alaspäin ja asetetaan kaksinkertaiseen tyhjiöön ja korkeapaineiseen täyttökoneeseen, jossa on kahdeksan täyttöpäätä.

Kuljetinhihnojen pullot erotetaan toisistaan ​​ja johtavat tulotavalle, joka sijoittaa ne ruostumattomaan pintaan säännöllisellä ja tasaisella pyörivällä vaikutuksella.

Pneumaattiset sylinterit nostavat pullot ja tuovat ne suoraan täyttösuuttimien alle (paineilmalla)

Tekninen kuvaus :

1. Huuhteluosa - suuttimet - yhdeksällä tarttujalla. Huuhteluputki on valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI304. Puhdistusnesteen kanssa kosketuksessa olevat osat on valmistettu AISI 316: sta, kun taas muoviosat on valmistettu muusta materiaalista. Koneessa on myös manuaalinen järjestelmä pihtien ja etäisyyden säätämiseksi pullon eri korkeuksilla. Mekaanisten osien liike tapahtuu teräksestä tai muovista valmistetuilla ketjuilla (melunvaimennus).
2. Koneen perustana on jäykästi hitsattu rakenne, jossa on korkeudensäätöiset kannat, taivutuskestävyys tai tärinänkestävä.
   
3. Myös päätelisä, ajojärjestelmä, nokka sylinterien alentamiseen ilmanpoistoon, syöttö / lähdön tähdet ja rullaohjaus.
   
4. Kaikki osat ovat helposti tarkastettavissa.
5. Säiliön kuljettava pyörivä levy on yhdistetty koneen pohjaan suuren halkaisijan omaavan laakerin avulla ja ohjattu itsevoitelevilla ohjausholkilla.
6. Vaihteistolla toimiva hammaspyörä on kiinnitetty pyörivään levyyn, joka pitää sylinterit; pyörivä levy on hitsattu takaamaan täydellisen jäykkyyden.
7. Säiliö on liitetty pyörivään levyyn käsin säädettävän korkeusjärjestelmän avulla siten, että eri kokoisia pulloja voidaan käyttää sylinterien rajoitetun iskun vuoksi.
8. Korkeutta voidaan säätää pienellä käsipyörällä.
9. Ilmanpoistosylintereitä nostetaan paineilmalla ja laskee nokka.
10. Paineilman jakelujärjestelmä on kytketty kaikkiin sylintereihin ja säädetty itsevoitelevalla paineenalennimella.
11. Isobaraattisäiliö on liitetty pyörivään levyyn manuaalisesti säädettävän korkeusjärjestelmän kautta siten, että eri kokoisia pulloja voidaan käyttää sylinterien rajoitetun iskun vuoksi. Korkeutta voidaan säätää pienellä käsipyörällä.
12. Isobaraattisäiliöön kiinnitetyt täyttösuuttimet voidaan helposti irrottaa.
13. Sähköpaneelissa on pienjännitekytkimet ja termiset releet.
14. Lisäksi turvakytkimet on sijoitettu sekä vieritys- että sisääntulon / pistorasian tähtiin.
15. Sylinterit on varustettu alentavalla nokka-alueella siten, että täytön jälkeen pullot mekaanisesti lasketaan pistorasiaan.
16. Paksun, voimakkaan ruostumattoman teräksen valmistettu painesäiliö voi työskennellä kuuden barin paineella (testattu seitsemän palkin paineella PED-turvallisuusohjeiden mukaisesti). Se on varustettu irrotettavalla suojuksella (erittäin kiillotettu peilikuvulla sisäpuolella.)
17. Tuotteen tason tarkistajat sijaitsevat painesäiliön kannessa.
18. Säiliön etupuolella on pieni tarkastusikkuna.
19. Tuotteen lähdeastia on liitetty täyttöosan keskiosajärjestelmään syöttöputkella, joka on varustettu eristysventtiilillä.
20. Pienemmät putket yhdistävät keskusjakojärjestelmän painesäiliöön.
21. Täyttösuuttimet on kiinnitetty paineastian pulttien avulla, jotka voidaan helposti irrottaa.
22. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut täyttösuuttimet on valmistettu erityisesti tälle koneelle erittäin erikoistuneilla työpajoilla. Täydellinen sterilointi ja virheettömän järjestelmän luotettavuus ovat taattuja.

Oikea täyttö on välttämätöntä täyttää tuote jatkuvasti ja samalla paineella!

Täyttöventtiili 'DPS'

DPS-täyttöventtiili on suunniteltu erityisesti oluen, cider + muut helmeilevät juomat, jotka ovat herkkiä hapen muutoksille. Se on kaksinkertainen kaasunpoistoventtiili, joka vähentää pullon happea vähäpätöisille tasoille.

Tarkka venttiilin rakenne takaa täydellisen toiminnan erittäin korkeassa paineessa. Osittaisen tai täydellisen pullon vaurioitumisen vuoksi venttiili sammuu välittömästi johtuen sen herkkyydestä paine-eroon estääksesi paineistetun kaasun tai nesteiden leviämisen.

Automaattinen kruunukouru (yksi pää)

Sopii kynttilän korkkeihin Ø 26 mm lasipulloihin.

• Ruostumattomasta teräksestä valmistettu korkinavauslaite pystyasennuksella
• suu
• Laite, jolla tarkistetaan kruunukorkkien läsnäolo
• Painepää, joka muotoilee korkin pysyvästi
• Control cam
• Keski-tornin sarake asennettavaksi MODULBLOCKiin
• Akseli (tähti)
• kymmenen osaston tähti
• Lyhentäjällä

PARAMETRIT (pullo):

Sulkeminen: 26mm (kruunukorkki)

Sylinterimäiset lasipullot 330ml

Max diam. 110mm

Pullojen korkeusalue 180 - 350 mm tai 150 - 320 mm

TEKNISET OMINAISUUDET:

• Huuhtelulaite: sähköinen
• Täyttö- ja korkkikone: manuaalinen - mekaaninen
• Tyhjiöpumppu, rinf-tyyppi, pieni säiliö ruostumattomasta teräksestä AISI 304
• Vedensuutin ennen pullojen sulkemista
• lubricator
• Aseta säädettävät jalat M30 ruostumattomalla teräksellä
• Standardipulloja liikutetaan myötäpäivään. Vastapäivään pyynnöstä ja lisämaksusta.
• Kone on valmistettu yhdelle sylinterimäiselle pullon halkaisijalle, yhden korkin kokoiseksi
• Pullot kuljetin (ruostumaton teräs aisi 304); vakiotyyppinen osa 100 * 100mm

Vedenpitävä sähköpaneeli ruostumattomasta teräksestä, jossa pienjännitesäätimet, plc, invertterillä ja näytöllä:

PLC, Sähkömekaniikka: Telemecanique

Näyttö, invertteri: Telemecanique tai Siemens

Käytettävien pullojen parametrit:

Min / Max halkaisija: 55 - 110mm

Min / Max-pullon korkeus vakiona: 170 - 340mm

Suurin korkeusero alimman ja suurimman pullon välillä: 170mm

Pullojen halkaisijan toleranssi: +/- 2mm

Prosessivaiheet:

1) Ilmanpoisto pullista tyhjöpumpun kautta (yksi tai kaksi);
2) Pullot painekompensointi inerttien kaasujen injektoinnilla;
3) Isobarinen täyttö (tällä koneella ei ole turvaverkkoa);
4) Paineen purkautuminen;
Täyttöjakson lopussa pullot kuljetetaan kuljetinhihnalla koneen eteen (käyttäjän puolelle).

Virtalähde:

Sähkövaatimukset: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumaattinen: paineilma 6-palkki
Ilman kulutus: 400 Nl 3/8 ”sisäkierteellä - Rilsan-putki 10mm
Vesi (baari): 3,5 ½ ”sisäkierteellä
CO2 / N: 2,5 bar: n sylinteri 1/4 ”sisäkierteellä - Rilsan-putki 10 mm
Tuoteliitin: DN 32 sisäkierre
CIP-liitin: DN 32 sisäkierre

CO2-kulutus 1bar: ssa: 2gr./lt. (se riippuu pullotuksen, paineen ja muiden parametrien lämpötilasta)

Huomautuksia asennetusta sähkötehosta:

• 1.5 Kw pääkoneelle
• 0.75 Kw kuljettimelle
• 3 Kw tyhjöpumpulle
• 0.18 Kw huuhtelupinnan nostamiseen
• 1.5 Kw pumpun hallintaa varten, jos koneella on mahdollisuus työskennellä painovoiman mukaan

TEKNISET TIEDOT

- Suurin korkeus: 340-370mm
- Koneen koko: cm 300x120x200 h
- Paino netto: 1500 kg
* Vain informatiivinen

TURVALLISUUS JA STANDARDIT

• AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetut täydelliset turva-esteet
• CE-standardien mukaiset turvasuojukset, joissa on avautuvat ovet ja hätä-laite, jotta kone pysähtyy avattaessa
• Turvalaitteet kaikkialla koneessa CE- ja konedirektiivien mukaisesti
• Testi: ISPESL - PED
• Tiivisteet ja muoviosat, jotka ovat kosketuksessa tuotteen kanssa, valmistetaan materiaalista, joka on asiaa koskevien direktiivien mukainen

Lisävarusteet:

• Puhdistuslaite, kun pullo räjähtää (laite täyttöventtiilin puhdistamiseksi, kun pullo räjähtää) ... 2650 Eur
• Valokenno pullojen puuttumisen vuoksi (tuloaukossa) tai kun se on täynnä pulloja (pistorasiassa) … 650 euroa kutakin
• CIP-sterilointikammio (Cam puhdistusainepulloille) ... 520 Eur
• Dummy-pullot nopealla vapautuksella .. 1940 Eur jokaista täyttöventtiiliä varten
• Pulloanturi (mikrokytkin täyteaineen ulostulossa)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Automaattinen monoblokkipakkauslaite ... 7900 Eur

Lisävarusteiden kuvaus:

Puhdistuslaite pullon räjähdyksen sattuessa (pullo 6-20)

Laite täyttöventtiilin puhdistamiseksi, kun pullo räjähtää

Täyttölaitteille, joissa on kahdeksan - kaksikymmentä täyttöventtiiliä (ei saatavana kuudella venttiilitäytteellä)

Valokenno

Valokenno pullojen puutteen vuoksi (tuloaukossa) TAI kun kone on täynnä pulloja (poistoaukossa) - (hinta kukin)

Yksikköhinta jokaiselle valokennolle

CIP STERILISAATION CAM-06-24

Sitä käytetään koneen CIP-puhdistukseen nukkeilla. Tämä ratkaisu on erittäin tehokas koneen perusteellisessa puhdistuksessa.Se voidaan tehdä, kun kone on liikkeessä ja tuote kulkee kaikkien konepiirien (täyttöventtiilit, säiliö ja putkistot) - myös alipainepiirin - läpi. kone on varustettu tyhjiöpiirillä ja kaikilla kaasunpoistojärjestelmillä - yksi tai kaksinkertainen).

Laitteessa on oltava tyhjiöpulloja, joissa ei ole aukkoa pohjassa, kun käytetään tyhjöpiirin kierrätystä.

Ilman kaasunpoistoa varustautuneessa koneessa väärennetyt pullot varustetaan pienellä reiällä pohjaan, jotta pesu voidaan puhdistaa pesuaineella.

Puhdistusaine syötetään koneeseen koneen tuloaukosta. Koneen pyöriessä täyttöventtiilit avataan ja Dummy-pullot täytetään siten kokonaan puhdistavalla tuotteella.

Koneen säiliössä oleva erityinen nokka mahdollistaa venttiilin kaikkien painikkeiden avaamisen (1-, 2- tai 3-painikkeet riippuen venttiilityypistä). Painikkeiden painaminen tapahtuu sen vuoksi itse nokkalla ja siksi tämä mahdollistaa puhdistusaineen paluun väärästä pulloista kaikkiin piireihin, mukaan lukien CO2-piiri ja tyhjiöpiirin kautta.

Jos kaasut poistetaan kaasulla, puhdistusaine tulee ulos tyhjöosasta (joka on kohta, jossa tyhjöpumppu on kytketty). HUOMAUTUS: Kolmitieventtiili on asennettava tyhjiöputkeen, jotta puhdistusaine ei palaisi tyhjösäiliöön.

Kääntämällä desinfiointituotteen tulo- ja poistoaukkoja on mahdollista “pestä”

Tämä järjestelmä on suunniteltu koneille, joissa on kaksoispoistojärjestelmä (DPS-venttiili), mutta sitä voidaan käyttää myös muissa versioissa edellyttäen, että vääriin pulloihin on pohjalla olevat reiät.

Järjestelmä takaa erittäin hyvän koneen puhdistuksen ilman keräilijän asennusta, jota ei voida asentaa pieniin koneisiin.

Tätä ratkaisua varten koneessa on oltava väärennettyjä suljettuja pulloja (kaikille kaasunpoistoventtiileille) ja väärennetyt pullot, joilla on reikä muille venttiileille.

S-venttiilin tapauksessa nokkaa ei välttämättä tarvita.

Dummy-pullot nopealla vapautuksella

Dummy Pullot nopealla vapautuksella (hinta jokaista täyttöventtiiliä kohti)

Pulloanturi

Mikrokytkin täyteaineen ulostulossa

Nämä laitteet mahdollistavat koneen pysähtymisen ja hätätilanteen, kun pullo on juuttunut täyttöosan ulostuloon. Estää pullojen vaurioitumisen ja koneen osien vahingoittumisen.