Kuvaus
Automaattinen pullojen ja tölkkien täyttölinja BCFL-MB1200 on täysin varustettu täyttötekniikka, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 1200 pulloa tai tölkkiä (0,33L) tunnissa. Se koostuu seuraavista komponenteista ja lohkoista:
Suositeltu peruskokoonpano:
- Automaattinen yksilohkokone alumiinitölkkien huuhteluun, täyttämiseen ja sulkemiseen
- Osien sarja huuhtelua, täyttöä ja sulkemista varten lasipulloissa automaattisessa päälohkossa - sarja muuttaa päämonoblokkikoneen toimintoja käytettäväksi lasipullojen kanssa.
- Erityinen CIP-pullo laitteen täydelliseen puhdistamiseen ja puhdistamiseen suljetussa tilassa.
- Korkean lämpötilan pesusarja laitteen kuumalle sisäpuhdistukselle 85 ⁰C: n lämpötilassa käyttämällä emäliuosta.
- Lineaarinen etikettiyksikkö paperitarrojen kiinnittämiseen tölkeihin ja pulloihin.
- Valokenno, jotta vältetään pullojen / tölkkien juuttuminen etikettiyksikköön.
- Kooderi integroitu merkintäyksikköön täyttöpäivän tulostamiseksi.
Suositeltu laajennettu kokoonpano:
- Automaattinen yksilohkokone alumiinitölkkien huuhteluun, täyttämiseen ja sulkemiseen
- Osien sarja huuhtelua, täyttöä ja sulkemista varten lasipulloissa automaattisessa päälohkossa - sarja muuttaa päämonoblokkikoneen toimintoja käytettäväksi lasipullojen kanssa.
- Erityinen CIP-pullo laitteen täydelliseen puhdistamiseen ja puhdistamiseen suljetussa tilassa.
- Korkean lämpötilan pesusarja laitteen kuumalle sisäpuhdistukselle 85 ⁰C: n lämpötilassa käyttämällä emäliuosta.
- Lineaarinen etikettiyksikkö paperitarrojen kiinnittämiseen tölkeihin ja pulloihin.
- Valokenno, jotta vältetään pullojen / tölkkien juuttuminen etikettiyksikköön.
- Tarrayksikköön integroitu kooderi täyttöpäivämäärän tulostamiseen
- Kuivatustunneli
- Pahvipakkauskone PVC-teipillä
- Puoliautomaattinen lavan käärintä
- CIP-järjestelmä
- Pyörivä pöytä tölkkien tai pullojen asettamiseen.
- Pyörivä pöytä täyteen ohjaamoon / pulloon ennen purkamista (Ø800mm).
- Kuljetinjärjestelmä kaikkien yksiköiden kytkemiseen toisiinsa.
Pullojen ja tölkkien täyttölinja on suunniteltu käytettäväksi vain yhden työntekijän kanssa.
Täysin varustetun tölkkien ja pullojen täyttöjärjestelmän järjestelmä ja mitat:
tekniset parametrit
- Juomatuote: Hiilihapotetut juomat, kuten olut, siideri, kuohuviini jne.
- Pullon tyyppi: Lasipullot ja alumiinitölkit
- Pullojen suljintyyppi: Kruunukorkit Ø 26 mm tai ROPP-korkit (asiakkaan valinnan mukaan - valinnaisesti molemmat korkkityypit)
- Tölkkien sulkemisen tyyppi: Tölkit saumat
- Pulloiden huuhteluasentojen lukumäärä: 6
- Pullojen täyttöventtiilien lukumäärä: 6
- Pullonkorkkien lukumäärä: 1 + korkki korkkeille (tölkit saumalliset)
- Huuhtelujärjestelmä: vedellä - yksivaiheisella vedenkäsittelyllä
- Täyttöjärjestelmä: elektropneumaattiset, isobaariset täyttöventtiilit
- Täyttölämpötila: 0-2 ° C
- CO2-pitoisuus: enintään 5,5 g / l.
- Paine: enintään: 2.0 bar - 2.5 bar
- Pullon vakiomitat: Halkaisija min. 50 mm / maks. 100mm, korkeus min. 180 mm / maks. 340 mm
- Koneen kierto: myötäpäivään
- Nopeuden säätö: elektroninen, taajuusmuuttaja
- Valokennot, joissa on automaattinen käynnistys / pysäytysjärjestelmä: sijoitettu tuloon ja poistumiseen
- Suositeltava vähimmäispinta-ala: P x L: 8000mm x 6000mm
- Kapasiteetti: jopa 1200 bph (pullot 330 ml) / jopa 960 bph (pullot 500 ml)
Pullon / tölkin täyttölinja koostuu näistä pääyksiköistä:
I. Automaattinen yksilohko pullojen / tölkkien huuhteluun ja täyttämiseen
Laadukas yksilohkokone, joka on suunniteltu huuhtelemaan ja isobaarisesti täyttämään alumiinitölkit tai lasi / alumiinipullot. Pitkä käyttöikä erityisen hapen kaksoiskaasunpoiston ansiosta, jossa on kuusi elektropneumaattista täyttöventtiiliä huuhteluun ja täyttöön.
Toimintakapasiteetti:
- Jopa 960 kpl 0.5 lt -pulloja tunnissa
- Jopa 1200 kpl 0.3 lt -pulloja tunnissa
Kone sisältää:
- 6-venttiilinen huuhtelulaite pulloille ja tölkeille
- 6-venttiilinen pullojen ja tölkkien täyttöyksikkö
- Kansien applikaattori tölkeille
- Sauma tölkkien sulkemiseen
Tärkeimmät ominaisuudet:
Huuhteluyksikkö:
- Huuhtelulaite, toimitetaan kuudella tarttujalla vakiomallisilla kiinteillä suuttimilla.
- Purkit / pullon tarttujatyynyt voidaan helposti koota ja purkaa erittäin nopeasti.
- Purkit / pullonhuuhtelumoduuli toimitetaan yksivaiheisella huuhteluveden käsittelyllä
- Sähköventtiili huuhtelunesteen automaattiseen ohjaukseen. Venttiili pysäyttää juoksuputken virtauksen aina, kun kone pysähtyy ja käynnistää sen koneen uudelleenkäynnistyksen yhteydessä.
- Manuaalinen tornin korkeuden säätö
Täyttöyksikkö:
- Vastapainetäyttöyksikkö, toimitetaan kuudella elektropneumaattisella venttiilillä, jotka soveltuvat oluen täyttämiseen lasipulloihin ja kaikkiin alumiinipurkkeihin
- Manuaalinen täyttöpyörästön korkeuden säätö kääntötornin käyttämiseksi tölkkien saumaamiseen
- Täyttötornissa on säiliö, jossa on peilipintainen sisäpinta ja tasonsäätöanturi
- Täyttöasteen tarkkuus +/- 2mm
Tölkit:
- Veden ja CO XNUMX: n huuhteluaukko varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla palloventtiileillä.
- Tuotteen tulo on varustettu pneumaattisella perhoventtiilillä.
- Paneeli, jossa s / teräspainemittari ja paineensäätö nostolaitteille ja vastapaineelle ylemmässä säiliössä.
- Yläsäiliö toimitetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetulla painemittarilla ja lämpömittarilla.
- Alipainemittari alipainesäiliössä.
- Käyttäjäystävällinen Omron 7 ”-värinen HMI-kosketusnäytön ohjauspaneeli & PLC
- 3 värillistä LED-valoa tilan osoittamiseen.
- Erittäin parannettu muotoilu, jossa on monia uusia ja parannettuja ominaisuuksia, kuten:
- Nopeampi täyttösykli
- Integroitu harjaton elektroninen käyttö tölkkien tarkempaan sijoittamiseen ja nopeampaan huoltoon
- Käyttäjäystävällinen Omron 7 ”-värinen HMI-kosketusnäytön ohjauspaneeli & PLC
- Koneen syklien täydellinen hallinta interaktiivisella kosketusnäytöllä
- IoT Smart Device: Täydellinen internetyhteys tekniseen diagnoosiin ja apuun
- Helppo näkyvyys ja pääsy kaikilta sivuilta läpinäkyvien ovien avulla helpottaa huoltoa
- Joustavuus minkä tahansa kokoisten alumiinitölkkien täyttämiseen
- Helppo ja nopea tölkkimuodon vaihto
II. Automaattinen kone pullojen merkitsemiseen
Automaattinen pullojen etiketöintiyksikkö itsekiinnittyvien tarrojen kiinnittämiseen. Automaattinen lineaarinen etiketöintikone, joka on varustettu yhden itseliimautuvan etiketin kiinnittämiseen lasipulloihin. Pulloille, joiden halkaisija on enintään 300 mm.
Kapasiteetti jopa 1500 pulloa tunnissa.
- Etiketin vähimmäispituus: 10 mm
- Etiketin enimmäispituus: 130 mm
- Etiketin vähimmäiskorkeus: 10 mm
- Etiketin enimmäiskorkeus: 80/120/160/240 mm
- Säiliön vähimmäishalkaisija: 40 mm
- Säiliön suurin halkaisija: 130 mm
- Säiliön vähimmäiskorkeus: 150 mm
- Säiliön enimmäiskorkeus: 370 mm
Base Frame ja yleinen rakenne
- Tukirunko on valmistettu hitsatuista teräsprofiileista ja siinä on säädettävät korkeudet.
- Yläpinta on hiiliteräslevy, joka on peitetty AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla metallilevyllä.
- Tarkastus on mahdollista AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla levyllä päällystettyjen sivuovien ja kehyksen sivuhelmojen kautta.
- Koneen vakioväri: RAL 7038.
- Kone on etukäteen suunnitellut toisen etikettiaseman asentamista tulevaisuudessa.
Itsekiinnittyvä etikettiasema
Kone, jossa on yksi itseliimautuva etiketti, joka on asennettu pystysuorille dioille, on helppo säätää.
- Askelmoottori
- Taajuusmuuttajan ja ohjauksen mikroprosessori, joka on valmiina käyttämään tulostusyksikköä (valinnainen)
- Kumitelan vetäminen jousille asennetulla kontrastitelalla
- Etikettikieli tarroille, joiden korkeus on 80/120/160/240 mm
- Tukirullalevy Ø 320mm, varustettu kelausakselilla
- Moottoroitu etikettipaperin kelauslaite
- Pullojen tunnistusvalokenno
- Tarran tunnistusvalokenno
- Ryhmään kuuluvat ohjauspainikkeet
- Laatikko, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu käyttölaite ja sähköosat, avattava pääsypaneeli, jossa lukon yleiskytkin
- Manuaalisesti säädettävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu tukijärjestelmä, täydellinen digitaalinen osoitin helpottaa säätöä
- Hoito ja voitelu on helppoa ja nopeaa, koska käytettyjen komponenttien ja materiaalien laatu on korkea
- Kone on suunniteltu siten, että se on mahdollisimman helposti puhdistettavissa ja jätteiden poistossa
Turvakatokset
- Turvasuojukset ovat läsnä koko rungon kehällä.
- Suojat on valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä ja läpinäkyvistä materiaaleista. Avattavissa ovissa on lukitustyyppiset mikrokytkimet.
- Päävaihteisto on kruunumutterityyppinen ja öljykylpy voideltu.
- Syöttöruuvin voimansiirtojärjestelmät on varustettu turvallisilla sähkömekaanisilla kytkinlaitteilla koneen pysäyttämiseksi pullon tukkeutumisen yhteydessä.
Pyyhintäjärjestelmä
- Etiketit pyyhkimällä sieniteloilla.
Koneen ohjausjärjestelmä
- Pneumaattinen laitos on varustettu paineen säätöyksiköllä, ilmansuodattimella ja ilman voitelulaitteella.
- Vedenpitävä sähköpaneeli on integroitu koneen rakenteeseen.
- Kaikki koneen ohjaimet ja tila- / merkkivalot on keskitetty yhdelle käyttöpaneelille, ja siinä on irrotettava painonappi (hätäpysäytys + pulssipainikkeet).
- Koneen automaattinen sulkeminen, jos pullot rakennetaan takaisin purkauspuolelle.
- Kaikki sähkö- ja pneumaattiset teho- ja ohjauspiirit on rakennettu uusimpien sovellettavien kansainvälisten standardien mukaisesti.
Korroosionkäsittely
- Ruostumattoman teräksen, ei-rautaseosten ja muovimateriaalien käyttö.
- Hiiliteräsosille tehdään korroosionestokäsittely monipäällystämällä epoksimaalaus.
DATE CODER
- Näyttö: 2,8 "värillinen LCD
- Plug'n Play -muotoilu: Hewlett Packard TIJ 2.5 -tekniikka
- Tulostettavia kuvia: aakkosnumeerinen, logo, päivämäärä / kellonaika, viimeinen käyttöpäivämäärä
- Tulostettavat rivit: 1,2,3,4-rivit. Kokonaispituus rajoittuu 12.7 mm: iin
- Kuljettimen nopeus: 76 metriä minuutissa
III. Automaattinen kone pullojen sulkemiseen
Yhden pään automaattinen korkkiyksikkö, jonka läpivirtaus on enintään 2.700 pulloa tunnissa, soveltuu alumiinikorkkien levittämiseen sylinterimäisiin lasipulloihin, joiden halkaisija on 30 - 115 mm ja korkeus 160 - 355 mm.
Kruunun korkit (tai mahdollisesti muun tyyppiset korkit) annostellaan automaattisen värähtelylaitteen kautta suoraan pulloihin.
Suojapäätä käyttää sähkömoottori, joka on asennettu liukusäätimeen, jossa on laajennuspyörä, mikä sallii lisätä tai vähentää suljettaviin korkkeihin uppoavan kierteityspään pyörimisnopeutta erityisen keskellä toimivan muovisen nokan kautta. Siksi kuormien jakautuminen on tasapainoista ja takaa pitkän käyttöiän.
Osien vaihto ja korkeuden säätö ovat nopeita ja yksinkertaisia, pään nosto on mekaanista ja tapahtuu manuaalisesti käsirenkaalla, joka toimii loputtomalla ruuvinvähennysventtiilillä; erityiset turvalaitteet pysäyttävät koneen heti ongelmien varalta, jotta vältetään pullojen rikkoutuminen ja muut poikkeamat.
- Pullojen sulkeminen korkkikorkeilla pneumaattisella korkitornilla, joka on varustettu suuren kapasiteetin kruunukorkkien syöttölaitteella
- Tölkkien sulkeminen alumiinikorkilla pyörösaumalla
- Automaattinen värähtelevä lajittelija, valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI 304; varustettu laitteella korkin tason valvomiseksi pinossa
- AISI 304-ruostumattomasta teräksestä valmistettu kannenvalvontalaite
- Päänsulkupää, jossa on paine-sulkeutuva kartio pysyvää kruunukupin muodonmuutosta varten.
- Laite olutvaahdon poistamiseksi ennen sulkemista - se poistaa hapen pullon kaulasta.
Lisävarusteet (hinnat pyynnöstä):
- Pyörivä yksikkö, jossa on kahden tyyppiset päät samaan torniin.
- Erikoispäät: ruuvikorkit, sieni-korkit, viini- korkit, muovikorkit.
IV. Pyöröpöydät pullojen / tölkkien manuaaliseen lataamiseen ja purkamiseen
Kuljettimet pullojen / tölkkien kuljettamiseen kaikkien yksiköiden välillä
- Kuljettimien sarja on valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä, kulutusta kestävillä muoviteloilla ja liukuprofiileilla.
- Pöytätyyppinen kuljetinhihna, valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä (tai Delrinistä).
- Pulloja ohjaavat ruostumaton teräs ja muoviset kosketusprofiilit sivukaiteet, joiden leveys on säädettävissä.
- Syötä laite pullojen / tölkkien vapauttamiseksi pneumaattisella vivulla.
- Syötä laite pullojen / tölkkien keskittämiseksi ennen jokaista toimintoa, mikrometrinen leveyden säätö käsipyörällä.
- Laite pullojen / tölkkien vakauttamiseksi etiketöinnin ja pyyhkimisen aikana mikrometrisellä korkeuden säätämisellä käsipyörällä synkronoidulla nopeudella kuljettimien kanssa.
- Syöttöportin lukituslaitetta voidaan käyttää manuaalisesti tai automaattisesti.
1. toiminto: Pullojen tai tölkkien lataaminen syöttöpöydälle (voidaan korvata syöttökuljettimella)
Tölkit ja pullot ladataan manuaalisesti pyörivälle syöttöpöydälle, sitten ne kuljetetaan automaattisesti kuljettimella päämonoblokiin huuhtelua, täyttöä ja sulkemista varten.
Syöttöpyöröpöytä voidaan vaihtoehtoisesti korvata kuljettimella, joka kuljettaa pullot ja tölkit toisesta koneesta.
- Syötä pyöröpöytä pullojen ja tölkkien manuaaliseen lataamiseen - halkaisija 800 mm
2. toimenpide: Pullojen (ja tölkkien tarvittaessa merkitseminen)
Purkit ja pullot kuljetetaan kuljettimen mukana etikettiyksikköön itsekiinnittyvien etikettien kiinnittämiseksi.
Kolmas toimenpide: Pulloiden tai tölkkien huuhtelu huuhtelupyörässä, jossa on kuusi tarttujaa
Purkit ja pullot on sijoitettu syöttötanan väliin, jotta huuhtelulaitteen pihdit voivat noutaa ne.
Kun tölkit tai pullot ovat oikeassa asennossa, pihdit nostavat ne ylös ja käännetään huuhtelulaitteen takaosaan, jossa ne huuhdellaan vesisuihkuilla.
Viemärivesi kerätään kerääjän kautta suihkukoneiden alle, ja sitten se voidaan tyhjentää tai kierrättää, suodattaa ja käyttää uudelleen tarpeen mukaan (valinnainen lisäsarja tarvitaan).
Huuhtelusyklin päätyttyä pullot ja tölkit asetetaan uudelleen kuljetushihnalle ja syöttötana siirtää ne kohti täyttöyksikköä.
Neljäs toimenpide: Tölkkien ja pullojen täyttäminen täyttöyksikössä, joka on varustettu elektropneumaattisilla vastapaineventtiileillä
Täyttöyksikkö soveltuu pullojen ja tölkkien vastapaineen täyttämiseen hiilihapollisilla juomilla, CO 3 -huuhtelulla, enintään XNUMX baarin vastapaineella.
Syöttömekanismi toimii lineaarisessa vaihe vaiheelta -tilassa ja siirtää kuusi pulloa tai tölkkiä peräkkäin täyttöyksikön sisällä sijoitettavaksi yksi pullo / tölkki kuhunkin täyttöventtiiliin.
Kun kaikki kuusi pulloa / tölkkiä ovat saavuttaneet oikean täyttöasennon, kummankin venttiilin alla olevat pneumaattiset sylinterit nostavat pullot / tölkit ja asettavat ne suoraan kosketukseen täyttöventtiilien kanssa sulkemalla kaulan.
Pullon täyttöprosessin vaiheet (voimassa myös tölkeille)
| 1. vaihe | Ensimmäinen esipuhdistus | Pullon nostamisen jälkeen tyhjiöpumppu käynnistyy - ilma poistuu pullosta |
| 2. vaihe | Ensimmäinen CO2-injektio | Imuputki suljetaan ja CO2: n injektio alkaa - pullon täyttö CO2: lla |
| 3. vaihe | Toinen esipuhdistus | CO2-venttiili sulkeutuu ja imupumppu käynnistyy - hiilidioksidin poisto pullosta |
| 4. vaihe | Toinen CO2-injektio | Tyhjiöputki pysyy auki hyvin lyhyen ajan, kun CO2 avautuu ja sitten se suljetaan |
| 5. vaihe | Juoman täyttö | Kun pullon sisäinen paine on sama kuin ylemmän täyttösäiliön paine, täyttöventtiilit ovat auki ja pullon täyttöprosessi alkaa |
| 6. vaihe | Täytön loppu | Kun pullon täyttö on päättynyt, lyhyt tauko on avattu pullon kaasunpoistoon |
| 7. vaihe | kaasunpoisto | Sähkömekaaninen venttiili avaa ja kaasuttaa kaasun |
Kaikki yllä mainitut mainosjaksot ovat säädettävissä ja tallennettavissa PLC: ssä, jotta ne voidaan tarkistaa ja käyttää tulevaisuudessa.
Neljäs toimenpide: Pullojen ja tölkkien sulkeminen
- Pullojen sulkeminen korkkikorkeilla pneumaattisella korkitornilla, joka on varustettu suuren kapasiteetin kruunukorkkien syöttölaitteella
- Tölkkien sulkeminen alumiinikorkilla pyörösaumalla
Täytetyt tölkit siirretään pois täyttöpyörästä ja kuljetetaan pullokuljettimella tölkkeihin.
Tämän matkan aikana kannen annostelija sijoittaa yhden kannen jokaiseen tölkkiin, joka kulkee sen alla.
Juuri ennen kannen nostamista on mahdollista lisätä keittolaite mahdollisen ilman poistamiseksi tölkin kaulasta (valinnainen).
Kannen jakajan yläosassa on pyörivä torni, jossa on 6 kannen syöttösylinteriä. Sylinterit voidaan poistaa ja täyttää uudelleen, kun kannet kuluvat loppuun. Sylinterit täytetään offline-tilassa valmiina asennettavaksi nopeasti ajoittain. Jokaiseen sylinteriin mahtuu kukin 300 kantta, mikä tarjoaa noin tunnin tuotannon itsenäisyyden kaikkien 6 täyden sylinterin kanssa.
Lisäsarjaa ruostumattomasta teräksestä valmistetuista sylintereistä on saatavana lisävarusteena, jotta voidaan vähentää pysäytysaikaa täyttöjen välillä.
Kun kannellinen kannu (nyt oikeassa asennossa) on tölkkien saumauspään alla, pneumaattinen mäntä nostaa tölkin ylös, kun taas kaksi saumarullaa liikkuvat sisäänsä sulkemaan tölkin pään tölkin runkoon.
Nyt tölkki on valmis pakattavaksi.
Kuudes toimenpide: Täysien pullojen / tölkkien pesu
Täydelliset pullot / tölkit pestään jäljellä olevan vaahdon poistamiseksi pullojen / tölkkien ulkopuolelta.
Kuudes toiminto: Täysien pullojen tai tölkkien purkaminen syöttösyöttöpöydästä (voidaan korvata poistokuljettimella)
Purkit ja pullot puretaan manuaalisesti pyörivästä lähtötaulukosta.
Lähtevä pyöröpöytä voidaan vaihtoehtoisesti korvata kuljettimella, joka kuljettaa pullot ja tölkit toiseen koneeseen.
Ohjauspaneeli (kosketusnäyttö):
Etäapu Internet-palvelun kautta
Interaktiivinen käyttöliittymä OMRON PLC: llä tuotannon edistymisen seurantaan paikan päällä, tuotannonhallinnan &-ohjaukseen ja etäapuun.
Järjestelmän avulla teknikkomme voi olla suorassa yhteydessä asiakkaisiin ongelmatilanteissa.
Koneen ja etäjärjestelmän välinen kaksisuuntainen tiedonsiirto sallii reaaliajassa nähdä, toimiiko käyttäjä oikealla tavalla kosketusnäytöllä, ja sitä voidaan käyttää koneen ohjaamiseen puoleltamme reaaliaikaista toimintaa varten (tarvittaessa asiakkaan kysyntään).
Hinta lista :
PERUSMÄÄRITTELY
|
|
| KUVAUS |
HINTA EUROESSA |
| HYBRID EPV 6611 Automaattinen monoblokki huuhteluyksiköllä, täyttöyksiköllä, tölkkien sulkuyksiköllä, mukaan lukien osat yhdelle tölkkiformaatille + osat yhdelle muotoiselle pullolle ja kruunukorkit Ø26mm | Vaadittaessa |
| Pullonkorkkiyksikkö sisältyy nyt monoblokkiin osilla yhden pullon muotoon ja Ø26mm kruunukorkilla | Vaadittaessa |
| Nukkepullot/kupit CIP-prosessiin – pullon/tölkin täyttöventtiilien puhdistamiseen | Vaadittaessa |
| Korkean lämpötilan pesusarja 85 ⁰C: ssa - CIP-kuumalipeä sisäpuhdistukseen | Vaadittaessa |
| Sarja vaihdettavia osia huuhtelulaitteen mukauttamiseksi käytettäväksi pullojen kanssa - pullonkourat | Vaadittaessa |
| Sarja vaihdettavia osia huuhtelulaitteen mukauttamiseksi käytettäväksi pullojen kanssa - syöttömato | Vaadittaessa |
| Sarja vaihdettavia osia täyttöyksikön sovittamiseksi käytettäväksi pullojen täyttöventtiilien kanssa | Vaadittaessa |
| Sarja vaihdettavia osia täyttöyksikön sovittamiseksi käytettäväksi pullojen kanssa - tähtipyörä | Vaadittaessa |
| Täyttöputkisarja yhdelle lasipullojen muodolle | Vaadittaessa |
| HYBRID EPV 6611 -koneen hinta vakiokokoonpanossa ilman etikettiyksikköä: (huuhteluyksikkö, täyttöyksikkö, tölkinkorkkiyksikkö, pullonkorkkiyksikkö + perustarvikkeet) | Vaadittaessa |
| Lineaarinen itseliimautuva etikettilaite tölkkien tai pullojen ympärille levitettävään etikettiin (valinnainen) |
Vaadittaessa |
| Hälytin tarrakelan lopussa | Vaadittaessa |
| Liikennevalomerkki työhön hälytyksen yhteydessä | Vaadittaessa |
| Inkjet päivämääräkooderi integroitu tarratulostimeen | Vaadittaessa |
| HYBRID EPV 6611 -koneen hinta vakiokokoonpanossa etikettiyksiköllä : (huuhteluyksikkö, täyttöyksikkö, tölkin korkkiyksikkö, pullonkorkkiyksikkö + etikettiyksikkö + perustarvikkeet) | Vaadittaessa |
| Kuivatustunneli | Vaadittaessa |
| Puhallin tölkkien ja pullojen yläosan kuivaamiseen | Vaadittaessa |
| Puhallin tölkkien ja pullojen pohjan kuivaamiseen | Vaadittaessa |
| Tölkkien ja pullojen pyörittäminen kuivausvaiheessa käyttämällä kaksoisketjua eri nopeuksilla | Vaadittaessa |
| Pahvipakkauskone PVC-teipillä | Vaadittaessa |
| 2000 mm kartongin tyhjäkäyntirullat syöttöpakkausta varten | Vaadittaessa |
| Tyhjäkäynnillä pidennettävät rullat viimeistelemään pakkauskertymän 1500 mm:stä 4500 mm:iin | Vaadittaessa |
| Puoliautomaattinen lavan käärintä | Vaadittaessa |
| CIP-järjestelmä | Vaadittaessa |
| Kuljetinjärjestelmä | Vaadittaessa |
| Tippa-alustat | Vaadittaessa |
| Kaksisuuntainen tölkin kokoamispöytä 2000x1055mm (ilman automaatiota) | Vaadittaessa |
| Kaksisuuntaisen pöydän automatisointi ohjauspaneelin &-antureilla pullojen ja tölkkien automaattiseen lastaukseen/purkuun | Vaadittaessa |
| Suositellun laajennetun kokoonpanon EXW-hinta yhteensä | Vaadittaessa |
| VAIHTOEHDOT PÄÄMALLILUKKOON (HUUHTELUYKSIKKÖ, TÄYTTÖYKSIKKÖ, SÄILIÖN SAUMA) | |
| KUVAUS | HINTA EUROESSA |
| ROPP-suojusyksikkö – yksi muoto 28×15 ROPP (kruunupääteyksikön sijaan) | Vaadittaessa |
| Takaiskuventtiili juoman sisääntulolinjalle | Vaadittaessa |
| Varatiivisteet kuudelle täyttöventtiilille | Vaadittaessa |
| Keittolaite ennen kannen levittämistä - asiakkaan on toimitettava kuumaa vettä | Vaadittaessa |
| Ruiskutuslaite tölkkien / pullonkorkkien käytön jälkeen tölkkien / pullojen ulkopinnan puhdistamiseksi ilman vaahtoa | Vaadittaessa |
| Ethernet-liitännällä varustettu modeemi etäohjelmistoapua varten | Vaadittaessa |
| Käsiteltävien osien sarja ylimääräisellä tölkkimuodolla (eri halkaisija) | Vaadittaessa |
| Kuusi ylimääräistä täyttötasoputkea - tarvitaan jokaiselle uudelle tölkkien / pullojen täyttötasolle | € Tilauksesta |
| Tuotteen kanssa kosketuksessa olevat osat ruostumatonta terästä AISI 316 siiderin kanssa käsittelyä varten | Vaadittaessa |
| Automaattinen itsetasaus | Vaadittaessa |
| Vaihdettavat osat eri tölkinkansien käsittelyyn: tölkin päätymakasiini, jakeluyksikkö, tölkkien saumauspää | Vaadittaessa |
| Pneumaattinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kalvopumppu tuloputken liitännöillä | Vaadittaessa |
| Nestemäinen typpiannostelija ennen kannen jakelua (tarvitaan hiilihapottomien tuotteiden täyttämiseen) | Vaadittaessa |
| Suljetun piirin huuhtelu puskurisäiliöllä, suodatusjärjestelmä & tuotteen uudelleenkäynnistyspumppu (peretikkahapolla huuhteluun) lähtötason tekniset tiedot 20 litran säiliölle | Vaadittaessa |
| VAIHTOEHDOT PULLON KORKEUSYKSIKÖKSI | |
| KUVAUS | HINTA EUROESSA |
| Käsiteltävät osat halkaisijaltaan ylimääräisillä pulloilla | Vaadittaessa |
| Caps-tason valvontalaite korkkien syöttökulhossa | Vaadittaessa |
| Laite, joka havaitsee pullon korkin olevan koneen ulostulossa | € Tilauksesta |
| Injisoidaan hiilidioksidia pullon kaulaan ennen korkilla sulkemista | Vaadittaessa |
| Osat, joita käsitellään kroonisilla korkeilla, joiden halkaisija on 29 mm | Vaadittaessa |
Valinnaiset palvelut:
I. Asennustyöt paikassa…. kysy hintaa
Hinta on voimassa kaikissa Euroopan unionin maissa. Hintaan sisältyy kahden asiantuntijan viiden päivän työ (+ kaksi vuorokautta) laitteiden asennuksesta ja käynnistämisestä.
Hintaan ei sisälly: työntekijöiden kustannukset ja majoitus. Lasketaan yksilöllinen.
II. Asiakkaan varmistama asennus (etäapumme avulla)…. kysy hintaa
Haluatko säästää rahaa? Oletko teknisesti ammattitaitoinen eikä pelkää haasteita? Eivätkö maasi hygieniaa rajoittavat määräykset salli erikoistuneen teknikon vierailua vieraasta maasta? Älä pelkää käyttää etäapupalvelua.
Kuinka asiakkaamme asentaa täyttölinjan etäapua käyttämällä?
1.) Asiakas sijoittaa kaikki koneet ja kytkee ne sähköverkkoon tarkistusluettelomme ohjaamana.
2.) Kun alustavan vaiheen valmistumisesta on lähetetty valokuvia, jatkamme käynnistystä ja käyttöönottoa.
3.) Yhdistämme ensin koneen PLC: n Internetin kautta tehtaallamme sijaitsevaan huoltokonsoliin - tämä antaa palvelupäällikkömme mahdollisuuden tarkastella ja ohjata PLC: täsi etänäytöllä ikään kuin hän olisi koneen edessä henkilökohtaisesti.
4.) Järjestämme sitten Microsoft Teams -neuvottelupuhelun, jossa yksi työntekijäsi pitää kameraa ja muut työskentelevät teknikkomme ohjeiden ympärillä.
5.) Vain 3-5 päivän asennuksen ja konfiguroinnin jälkeen ensimmäiset täynnä olevat lasipullot tai tölkit poistuvat täyttölinjalta.
Video:
Arvostelut
Ei arvosteluja vielä.