CFL-3000IC: خط پر کردن اتوماتیک قوطی - ظرفیت تا 3000 قوطی در ساعت

خط پرکن اتوماتیک قوطی CFL-3000IC دارای فناوری پر کردن کامل با ظرفیت عملیاتی تا 3000 قوطی در ساعت است.

(ظرفیت برای قوطی های 0.33 لیتری معتبر است)

خط پرکننده قوطی ضد فشار نوشابه CFL-3000IC ابتکاری ما شامل واحد مونوبلاک CANLINE 12-1 EPV است: این اولین پرکننده خطی ضد فشار دو خطی است که در بازار موجود است.

این دستگاه پرکن اتوماتیک مونوبلاک ضد فشار با واحد درب قوطی قادر است تا 3,000 عدد از قوطی های 330 میلی لیتری را در ساعت پر و بسته کند.

با این خط می توانید قوطی های اندازه های مختلف را حمل کنید. این یک دستگاه همه کاره & بسیار انعطاف پذیر است. تطبیق دستگاه برای استفاده با هر قطر متفاوت قوطی در صورت خرید قطعات اضافی برای جابجایی قوطی بسیار ساده است (تجهیزات اختیاری را ببینید).

خط پرکننده CFL-3000IC، به لطف کنترل الکتروپنوماتیکی دریچه‌های پرکننده، پر کردن دقیق با سرعت بالا و در مورد پر کردن آبجو و سیب، حداقل سطح اکسیژن محلول را ارائه می‌دهد.

 

مراحل اصلی عملیات دستگاه:

1. پر کردن قوطی ها با دی اکسید کربن از مخازن خارجی تحت فشار COXNUMX
2. سپس یک مهر و موم هرمتیک بین قوطی و شیر پرکننده ضد فشار ایجاد می شود
3. شستشوی داخل قوطی ها با ایجاد جریان COXNUMX بکر برای حذف اکسیژن داخل قوطی ها و همزمان با استخراج اکسیژن از طریق دریچه گاززدایی
4. فشار دادن مجدد قوطی ها با COXNUMX از مخزن هدر روی دستگاه و متعادل کردن فشار بین قوطی و مخزن هدر
5. سپس پر کردن فشار متقابل انجام می شود
6. هنگامی که پر کردن کامل شد، یک مکث تثبیت کننده وجود دارد تا محصول در داخل قوطی ها ته نشین شود که به جلوگیری از کف کردن کمک می کند.
7. گاز زدایی قوطی را به فشار اتمسفر برمی گرداند

 

ویژگی های دستگاه پرکن:

calculation محاسبه قابل اطمینان سطح پر کردن با استفاده از طول لوله تخلیه

■ پر کردن اکسیژن کم به لطف شستشوی COXNUMX

circuit مدار CIP بسته شده است

طراحی بهداشتی

توابع شیر پرکننده کنترل شده با الکترو پنوماتیک برای حداکثر انعطاف پذیری ، که توسط اپراتور در صفحه کنترل اصلی مدیریت می شود.

■ قابلیت جابجایی قوطی های با اندازه های مختلف از 150 میلی لیتر تا 1000 میلی لیتر با استفاده از قطعات مبادله (تجهیزات اختیاری)

■ با استفاده از قطعات مبادله ای (تجهیزات اختیاری) می تواند انتهای قوطی های با اندازه های مختلف (درب بالا و پایین) 200، 202، 300 را مدیریت کند.

■ مخازن هدر دو لاین که به طور مستقل کار می کنند اجازه می دهد تا یک خط پرکننده کار کند در حالی که دیگری برای تعمیر و نگهداری متوقف می شود. این یک عملکرد عالی برای موارد احتمالی در صورت شکست دریچه پر کردن است تا به تولید اجازه ادامه حرکت دهد.

 

خط پرکن قوطی از این اجزا و بلوک ها تشکیل شده است:

1. خلع ید - تجهیزات بارگیری خودکار قوطی های آلومینیومی خالی مستقیم از پالت ها به داخل خط پر کردن.
2. نوار نقاله خشک کن با قفس پیچ خورده - تجهیزات خشک کردن قوطی های خالی بسته بندی نشده با هوا قبل از پر کردن
3. CANLINE 12-1 EPV (پرکننده/درزکننده) - دستگاه مونو بلاک اتوماتیک برای پر و بسته شدن قوطی های آلومینیومی
4. واحد برچسب زدن قوطی – اپلیکاتور لیبل خود چسب خطی
5. سیستم نوار نقاله - سیستم نوار نقاله قوطی موتوری با میز بسته بندی/انباشت انتهای خط

خط پر کردن قوطی به گونه ای طراحی شده است که به راحتی کار می کند و تنها با یک کارگر قابل کنترل است.

 

---

خط پر کردن قوطی ها از این واحدهای اصلی تشکیل شده است:

ضد پلت زدن

تجهیزات بارگیری خودکار قوطی های آلومینیومی خالی مستقیم از پالت ها به داخل خط پر کردن.

ضدالته کار کردن قوطی مستقل برای استفاده از ردپای کوچک در حالی که توانایی ظرفیت تا 10,000 قوطی در ساعت را فراهم می کند ، طراحی شده است. تولید کننده چمدان از انعطاف پذیری به راحتی و به سرعت ، تغییر در اندازه های قوطی بدون ایجاد تأخیر طولانی در تولید ، انعطاف پذیری را ارائه می دهد.

• سیستم رفت و برگشت کاملاً خودکار.
• تمام اندازه های پالت را در خود جای دهید.
• SEW درایوهای & Motors را هدایت می کند.
• کنترل پنوماتیک SMC.
• گواهینامه کامل CE.
• حذف خودکار لایه.
• کنترل کاربر پسند با استفاده از صفحه لمسی 4.3 ”.
• می تواند همه اندازه قوطی ها را با تنظیم سنسور ساده در خود جای دهد.
• سیستم ایمنی و انسداد کامل.
• ادغام رمزگذار تاریخ.
• ماژول لایه لایه با سطل آشغال.

---

نوار نقاله خشک کن با قفس پیچ خورده

تجهیزات خشک کردن قوطی های خالی بسته بندی نشده با هوا قبل از پر کردن

---

CANLINE 12-1 EPV (پرکننده/درزکننده)

دستگاه مونو بلوک اتوماتیک برای پر و بسته شدن قوطی های آلومینیومی

 

• سیستم پرکن ایزوباریک (ضد فشار) با 12 دریچه پرکننده اتوماتیک الکترو پنوماتیک
• محصول پر شده: آبجو ، شربت گازدار ، شراب ، شراب گازدار ، لیموناد گازدار ، آب گازدار ، كومبوچا و غیره
• نوع قوطی: قوطی های آلومینیومی معمولی - اندازه های مختلف از 150 میلی لیتر تا 1000 میلی لیتر با استفاده از قطعات تعویض
• ظرفیت پر کردن: حداکثر 3,000 قوطی در ساعت (محاسبه برای قوطی های 330 میلی لیتری)
• دمای پر کردن: 0 تا 2 درجه سانتیگراد برای آبجو، آبجو توصیه می شود
• واحد بسته شدن: درز کن قوطی 1 سر
• تمام اجزای دستگاهی که با محصول در تماس هستند از جنس استنلس استیل AISI 304 یا مواد پلاستیکی مناسب مواد غذایی هستند.

توضیحات واحد پر کردن:

• 12 سر پرکننده (شیرهای پرکننده ایزوباریک الکتروپنوماتیک)
• تنظیم ارتفاع برجک پرکن خودکار
• ورودی محصول نوشیدنی کامل با شیر پروانه ای پنوماتیک.
• مخزن بالایی مجهز به مانومتر و دماسنج فولادی است.
• صفحه کنترل لمسی رنگی HMI 7 اینچی کاربر پسند & PLC
• نور 3 رنگ برای نشان دادن وضعیت.
• با استفاده از auger می تواند ورود کند
• می تواند با استفاده از دیسک ستاره و راهنماهای خارجی کار کند
• چرخ دنده در فولاد سخت شده و مواد پلاستیکی مخصوص که نیازهای روانکاری را به حداقل می رساند
• محصول نوشیدنی از بالا و از طریق توزیع مرکزی ، ساخته شده از فولاد ضد زنگ AISI 304 تغذیه می شود
• یاتاقان پایه توپی با قطر بزرگ برای چرخش هسته پر کننده
• دریچه های پر کردن با بازشوی اتوماتیک و جک بالابر قوطی ها
• دریچه های پر کردن فولاد ضد زنگ AISI 304
• سطح قابل تنظیم بدون تعویض قطعات
• تزریق CO2 قبل از پر کردن قوطی ها و تزریق بعدی CO2 در مرحله بالا بردن و آب بندی شیر پر کردن و فشار دادن اتوماتیک قوطی
• جکهای بالابر قوطی ، با انرژی پنوماتیک. تنظیم فشار در تابلو برق قرار دارد.
• پروب های کنترل سطح فولاد ضد زنگ.
• استعداد برای چرخه بهداشت طبیعی.

 

طراحی بهبود یافته با بسیاری از ویژگی های جدید و پیشرفته از جمله:

• چرخه پر کردن سریعتر
• عملکرد الکترونیکی بدون جاروبک یکپارچه، برای موقعیت‌یابی دقیق‌تر قوطی‌ها و سرویس‌دهی سریع‌تر صفحه کنترل لمسی رنگی HMI 7 اینچی & PLC.
• کنترل کامل چرخه های ماشین از طریق صفحه لمسی تعاملی
• اتصال کامل به اینترنت برای تشخیص و کمک فنی نرم افزار از راه دور
• دید و دسترسی آسان از همه طرف از طریق درب باز شفاف برای نگهداری آسان
• انعطاف پذیری برای پر کردن قوطی آلومینیومی با هر اندازه
• تغییر قالب قوطی های آسان و سریع
• جنس: فریم دستگاه از فولاد ضد زنگ AISI 304 و صفحه پشتیبانی دستگاه از آهن رنگ شده ساخته شده است که با فولاد ضد زنگ AISI 304 پوشانده شده است.

 

قطعات اصلی دستگاه پرکن و دربندی قوطی مونوبلاک CANLINE 12-1 EPV

پر کردن برجک با شیرهای ضد فشار الکترو پنوماتیک

برجک پرکن ضد فشار، عرضه شده با 12 دریچه الکترو پنوماتیک، مناسب برای پر کردن محصولات کربناته در قوطی های آلومینیومی.

• تنظیم ارتفاع برجک پرکننده خودکار.
• برجک پرکننده دارای یک سیستم پر کردن خطی مخازن دوقلو با سطح داخلی صیقلی آینه و یک پروب کنترل سطح خودکار است.
• دقت سطح پر: +/- 2 میلی متر

پر کردن فشار ضد فشار با فلاشینگ COXNUMX

پرکننده برای پر کردن فشار ضد فشار با شستشوی CO3 برای فشار مخالف واقعی XNUMX بار مناسب است.

مکانیسم تغذیه در حالت گام به گام خطی کار می کند و با 6 قوطی یکی پس از دیگری در داخل پرکننده در هر خط حرکت می کند. شش قوطی در زیر 6 دریچه پرکننده در طول یک دسته پر کردن قرار می گیرد.
دو سیستم پرکننده موازی مجموعاً 12 شیر پرکننده و خروجی 3,000 قوطی در ساعت را با روش پرکردن دقیق کنترل‌شده تضمین می‌کنند.

هنگامی که تمام قوطی ها به موقعیت پر شدن صحیح خود رسیدند، دریچه ها به پایین روی قوطی ها فرود می آیند و یک مهر و موم هرمتیک ایجاد می کنند و آنها را در تماس مستقیم با دریچه های پرکننده قرار می دهند و گردن را آب بندی می کنند. در این مرحله چرخه های پر کردن شروع می شود و کارهای زیر را انجام می دهد:

• فشار دادن قوطی ها با COXNUMX از مخازن خارجی تحت فشار COXNUMX.
• شستشوی داخل قوطی ها با ایجاد جریانی از COXNUMX بکر برای حذف اکسیژن داخل قوطی ها و همزمان با استخراج هوا از طریق دریچه خراش.
• فشار دادن مجدد قوطی ها با COXNUMX از مخزن پر
• پر کردن فشار کم با محصول نوشابه انجام می شود
• مکث تثبیت کننده برای ته نشین شدن محصول نوشیدنی در داخل قوطی ها و جلوگیری از ایجاد کف
• گاز زدایی و بوییدن قوطی ها

این سیستم شامل یک فرآیند snift بسیار همه کاره است تا فشار COXNUMX داخل قوطی ها را به تدریج قبل از اینکه قوطی ها به طور کامل آزاد شوند و به واحد بسته شدن قوطی فرستاده شوند، آزاد می کند. کیت فلاشینگ COXNUMX به مشتری ما اجازه می دهد تا به سطوح بهتری از TPO (اکسیژن بسته بندی شده کل) برسد.

نمای بالا در مونوبلاک CANLINE 12-1 EPV:

 

سیستم توزیع درب قوطی:

• تعداد خطوط توزیع درب قوطی : دو

پس از پر شدن قوطی ها از پرکننده به درز کن قوطی دور می شوند.

در طول این سفر یک توزیع کننده درب یک درب را روی هر قوطی قرار می دهد که از زیر آن عبور می کند.
درست قبل از برداشتن درب، می‌توانید یک COXNUMX را در زیر پوشش در دستگاه شستشو اضافه کنید تا هوای داخل گردن قوطی از بین برود.

در قسمت بالایی واحدهای توزیع درب یک برجک گردان با 6 ظروف استوانه ای به درب تغذیه وجود دارد. ظروف استوانه‌ای استوانه‌ای را می‌توان با تمام شدن درب آن‌ها جدا کرد و دوباره پر کرد. سیلندرها بصورت خارج از خط پر می شوند و آماده نصب سریع در فواصل زمانی هستند. هر سیلندر می تواند تا 200 درب را در خود جای دهد.
کیت های اضافی ظروف استوانه ای برای درب برای فروش به صورت اختیاری برای کاهش زمان توقف بین شارژ مجدد موجود است.

 

واحد بسته شدن قوطی (درز کن قوطی)

هنگامی که قوطی با درب (اکنون به درستی در موقعیت خود قرار دارد)، دقیقاً زیر سر درز قرار می گیرد، یک پیستون پنوماتیک قوطی را بالا می برد، در حالی که دو غلتک درزگیر به داخل می روند تا انتهای قوطی را به بدنه قوطی ببندند.
اکنون قوطی آماده بسته بندی است.

 

خروجی دوش آب از مونوبلاک:

 

---

 

ویژگی های عمومی:

ساختار:

• فولاد ضد زنگ مواد AISI 304
• درهای بزرگ برای بازرسی و نور داخلی برای نگهداری معمول.
• ساختار قاب به گونه ای طراحی شده است که مایعات ریخته شده در آن را به راحتی دفع می کند.
• ساختار اصلی شامل: منفذ ورودی ، ستاره انتقال ، نوار نقاله است
• پشتیبانی ، در فولاد ضد زنگ Aisi 304 ، با تنظیم برای تراز کردن ماشین

مشخصات مکانیکی:

• واحد انتقال در داخل ساختار پایه قرار دارد و توسط یک چرخ دنده اصلی ساخته شده از فولاد با مقاومت بالا تشکیل شده است ، که حرکت کارآمد و بی صدا قوطی ها را تضمین می کند. حرکت را به کل سیستم توزیع می کند.
• دنده کنترل اصلی حرکت را به کل سیستم توزیع می کند.
• چرخ دنده ستاره برای انتقال قوطی در ورودی با یک ماده پلاستیکی مخصوص ساخته شده است تا از سر و صدا و نیاز به روغن کاری جلوگیری کند. تمام چرخ دنده های دیگر از فولاد ساخته شده اند.

سیستم روغن کاری

• عمدتا دستگاه خود روانکاری است. تعداد کمی از نقاط داخلی / خارجی و بالایی دستگاه را می توان بدون تماس با محصول نوشیدنی چرب کرد.

سیستم پنوماتیک

• سیستم پنوماتیک متمرکز ، بلند کردن قوطی ها را با استفاده از جک های آسانسور پنوماتیک کنترل می کند و مجهز به تنظیم فشار ، فیلتر ، روغن کاری با هوای فشرده و تامین هوا به واحد دربندی قوطی ها است.

توابع امنیتی

• مطابق با استانداردهای CE دستگاه مجهز به حفاظت ایمنی است
• قاب پانل ها از فولاد ضد زنگ AISI 304 ساخته شده اند ، پنجره ها از یک ماده پلاستیکی شفاف خاص ساخته شده اند.
• دهانه های کوچکی در ورودی و خروجی تسمه های نقاله برای کار با قوطی ها وجود دارد.
• در حین کار ، هرگونه باز شدن درب دستگاه را متوقف می کند.

 

کمک از راه دور از طریق اینترنت

رابط تعاملی HMI در PLC برای نظارت بر پیشرفت تولید در محل، مدیریت تولید کنترل & و کمک از راه دور.

این سیستم به تکنسین ما این امکان را می دهد تا در صورت بروز مشکل مستقیماً با مشتریان ما در تماس باشد.
ارتباط دو طرفه بین دستگاه و سیستم از راه دور اجازه می دهد تا در زمان واقعی مشاهده شود که آیا اپراتور به روش صحیح روی صفحه لمسی کار می کند یا خیر، و می توان از آن برای کنترل دستگاه از سمت ما برای مداخله بلادرنگ استفاده کرد (در صورت لزوم، برای تقاضای مشتری).

---

---

دستگاه های اختیاری:

---

واحد برچسب زدن قوطی

برچسب‌زن خطی خودکار با یک ایستگاه برچسب‌زنی برای اعمال برچسب‌های خود چسب بر روی ظروف استوانه‌ای با استفاده از یک سیستم برچسب‌گذاری جدید ثبت شده با غلتک‌های مخالف. به ویژه برای ظروف با مقاومت فیزیکی کم در برابر فشار، مانند قوطی های آلومینیومی طراحی شده است.

مشخصات فنی :

طراحی شده برای استفاده با	قوطی یا بطری های استوانه ای
قطر ظرف	از 55 تا 120 میلی متر
ارتفاع کانتینر	حداکثر ۹۰۰ میلی‌متر
ظرفیت تولید ساعتی	حداکثر 4000 عدد در ساعت (معتبر برای قطر 55 میلی متر)
تحمل برچسب زدن	حداکثر ۹۰۰ میلی‌متر
تعداد ایستگاه های برچسب	استاندارد = 1، حداکثر = 2
پاساژ کاغذی	۶۰ میلی‌متر
حداکثر قطر قرقره لیبل	۶۰ میلی‌متر
حداقل عرض برچسب	۶۰ میلی‌متر
واحد علامت گذاری	اختیاری
دستگاه پخش فویل	نه
واحد صاف کننده	نه
موتوریزه	موتورهای سه فاز
تامین پنوماتیک	4-6 بار مصرف 50 لیتر در دقیقه
منبع تغذیه	3 فاز 380-420 ولت / 50/60 هرتز + نول
مصرف برق	0.8 کیلو وات
وزن کشی و بسته بندی	جعبه چوبی (شامل قیمت نیست)
ابعاد	X X 225 85 190 سانتی متر
نتتو وزن	کیلوگرم ۷۳۰۰
دستگاه بر روی چرخ ها نصب می شود

 

---

واحد بسته بندی (کارتن بسته بندی)

دستگاه بسته بندی قوطی های کامل در بسته های کارتنی

مشخصات فنی:

• بسته بندی اتوماتیک جعبه بسته بندی مورد با تغذیه در خط
• درب های محافظ کشویی با دستگاه کاهش سرعت.
• مجله خالی در ارتفاع ثابت ، مجهز به نوار نقاله موتوری.
• فوتوسل برای مقوا.
• ظرفیت مجله خالی: 300-400 عدد.
• ابعاد مقوا باز: حداقل 300 × 500 میلی متر حداکثر 750 × 1300 میلی متر - حداقل 11.81 ″ x19.69 ″ میلی متر حداکثر 29.53 ″ x51.18 ″ میلی متر
• ضخامت مقوا: 3 میلی متر.
• جمع بندی خودکار بسته
• نوار نقاله تغذیه ای با سرعت قابل تنظیم توسط اینورتر کنترل می شود.
• تغذیه یک ردیف یا چند ردیف.
• فوتوسل برای تغییر سرعت نوار نقاله تغذیه ای.
• سلولهای نوری حضور محصول.
• ردیف های تجمع / کنترل سلول های نوری.
• مقوا با استفاده از یک بازوی نوسانی با کاپ های مکش ، رانده شده توسط یک موتور دنده و کنترل شده توسط اینورتر.
• موقعیت یابی اتوماتیک محل برداشت و آزاد سازی مقوا ، که توسط موتور دنده هدایت می شود و توسط رمزگذار و اینورتر کنترل می شود.
• موقعیت مقوا بر روی راهنماهای پولیزن ، بدون تماس با زنجیرهای انتقال.
• واحد تشکیل الکترونیکی که توسط 4 چرخ دنده کنترل شده توسط اینورتر و رمزگذار کنترل می شود ، با تنظیم خودکار عمق کارتن.
• پره های جانبی پنوماتیک برای هدایت فلپ های مقوا.
• بار محصول را در یک کارتن U شکل باز با فشار دهنده دو محور محور دکارتی کنترل شده توسط 2 موتور موتور قرار دهید.
• دروازه با حرکت پنوماتیک با عملکرد باز کردن و راهنمای محصولات.
• بسته شدن فلپ های جانبی داخلی توسط محرک های پنوماتیک.
• تا شدن قسمت فوقانی مقوا با استفاده از کنتراست ثابت.
• اپلیکاتور چسب داغ ذوب متقاطع ، با کنترل اینورتر و رمزگذار.
• 4 نقطه چسب ثابت طولی.
• بسته شدن فلپ های خارجی و چهارگوش شدن مورد تمام شده توسط محرک های پنوماتیک.

سیستم کنترل Flxmod® مجهز به:

• رابط اپراتور 7 screen صفحه نمایش لمسی تمام رنگی که در طول دستگاه کشویی است
• سیستم کنترل PLC
• اینورتر با خواندن رمزگذار یکپارچه
• ماژول های کنترل IN / OUT
• 50 چرخه کاری مختلف قابل یادآوری
• 4.0 سازگار با صنعت
• مطابق مقررات CE طراحی و ساخته شده است.

 

تجهیزات جانبی :

اختیاری :

• راهنمای سیستم چند لاین 2/3 لاین.
• تغییر قالب
• تقسیم کننده
• راهنمای سیستم چند لاین ، تقسیم کننده ، 3/4 لاین.

مشخصات فنی :

• منبع تغذیه: 400 ولت 3 PH + N + PE ؛ 50 هرتز
• حداکثر قدرت جذب شده: 9900 وات
• فشار هوای فشرده: 6 بار - 87 psi
• هوای مورد نیاز: 17 نانومتر در بسته.
• حداکثر ارتفاع بسته: 350 میلی متر - 13.78
• حداقل ارتفاع بسته: 75 میلی متر - 2.95
• تولید: حداکثر 25 ppm
• ابعاد دستگاه: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94
• ارتفاع کار: 945-1105 میلی متر - 37.20 ″ -43.50

ویژگی های محصولات خوراکی:

یک خط ورودی ، برای محصولات گرد ، مربعی و نامنظم

• حداکثر عرض 280 میلی متر - 11.02
• حداکثر طول 350 میلی متر - 13.78
• حداکثر قطر 280 میلی متر - 11.02
• قطر حداقل 40 میلی متر - 1.57 ″

2 لاین ورودی فقط برای محصولات دور:

• حداکثر قطر 140 میلی متر - 5.51
• قطر حداقل 40 میلی متر - 1.57 ″

3 لاین ورودی فقط برای محصولات دور:

• حداکثر قطر 90 میلی متر - 3.54
• قطر حداقل 40 میلی متر - 1.57 ″

دمای کار توصیه شده: از +10 درجه سانتیگراد تا +35 درجه سانتیگراد ؛ محصول نوشیدنی> +10 درجه سانتیگراد - از +50 درجه فارنهایت تا +95 درجه فارنهایت ، محصول> +50 درجه فارنهایت رطوبت محیطی: حداکثر 70٪

کیفیت کارتن توصیه شده

• مقوا راه راه: ضخامت 3 میلی متر
• پوشش خارجی در کاغذ آزمایش از 150 تا 180 گرم در متر مربع
• داخل جلد در کاغذ آزمایش از 120 تا 140 گرم در متر مربع
• پودر مرکزی در کاغذ متوسط ​​از 130 تا 150 گرم در متر مکعب

مشخصات چسب:

• نوع چسب: ذوب گرم.
• گرانروی در 170 درجه سانتیگراد: 900 - 1100 میلی آمپر.
• زمان چسباندن چسب: کوتاه است.
• زمان باز: متوسط
• دمای کار: 150 -190 درجه سانتیگراد.

---

لیست قیمت :

پیکربندی اساسی
شرح	قیمت در یورو
فروشنده اتوماتیک	بر اساس تقاضا
نوار نقاله خشک کن با قفس پیچ خورده - برای یک نوع قوطی	بر اساس تقاضا
CANLINE 12-1 EPV - دستگاه پرکن و درب قوطی فشار ضد فشار (مونوبلاک)	بر اساس تقاضا
بطری / فنجان ساختگی برای تمیز کردن CIP - برای پر کردن شیرها & به مخزن CIP بازگشت	بر اساس تقاضا
کیت شستشو با دمای بالا در 85 ⁰C برای استفاده از محلول شیمیایی سوزاننده داغ در فرآیند CIP	بر اساس تقاضا
فتوسل سیگنال انباشته قوطی را در خروجی می دهد و توقف ورودی قوطی را فعال می کند	بر اساس تقاضا
سیستم نوار نقاله قوطی موتوری با میز بسته بندی/انباشت انتهای خط	بر اساس تقاضا
تجهیزات اختیاری
واحد برچسب زدن قوطی خطی	بر اساس تقاضا
واحد بسته بندی - با قطعات برای قالب یک بسته کارتن	بر اساس تقاضا
سیستم نوار نقاله قوطی - قیمت واقعی پس از تأیید طرح نهایی با مشتری محاسبه می شود	بر اساس تقاضا
پانل کنترل برای سیستم نوار نقاله قوطی - قیمت واقعی پس از تأیید طرح نهایی با مشتری محاسبه می شود	بر اساس تقاضا
کابل ها و سینی های کابل - قیمت واقعی پس از تأیید طرح نهایی با مشتری محاسبه می شود	بر اساس تقاضا
قیمت کل خط پرکن بدون واحد لیبلینگ و بدون واحد بسته بندی	بر اساس تقاضا
قیمت کل خط پرکن با واحد لیبلینگ و بدون واحد بسته بندی	بر اساس تقاضا
قیمت کل خط پرکن بدون واحد لیبلینگ و با واحد بسته بندی	بر اساس تقاضا
قیمت کل خط پرکن با واحد لیبلینگ و با واحد بسته بندی	بر اساس تقاضا

 

گزینه هایی برای MONOBLOCK CANLINE 12-1 EPV
شرح	قیمت در یورو
سیستم دوز نیتروژن مایع (توصیه می شود هنگام پر کردن محصولات غیر گازدار)	بر اساس تقاضا
شیر بدون بازگشت محصول	بر اساس تقاضا
واشر یدکی برای 12 شیر پرکننده	بر اساس تقاضا
دستگاه فوبینگ قبل از استفاده از درب - آب گرم باید توسط مشتری تامین شود (x2)	بر اساس تقاضا
دستگاه پاشش پس از خروج از درز کن قوطی برای شستشوی سطح خارجی قوطی ها از کف اضافی	بر اساس تقاضا
مودم با اتصال اترنت برای کمک به نرم افزار از راه دور	بر اساس تقاضا
قطعاتی برای نگهداری قالب های اضافی قوطی ها با همان درب	بر اساس تقاضا
12 لوله سطح پر اضافی - برای هر سطح پر کردن اضافی مورد نیاز است	بر اساس تقاضا
قطعات در تماس با محصول نوشیدنی از فولاد ضد زنگ AISI 316	بر اساس تقاضا
2 قطعه تعویض برای واحد درز قوطی برای بستن فرمت های درب اضافی (شامل ابزارهای درز کن کنسرو، ناودان و لودر درب قوطی گردان کامل اتوماتیک با 6 ایستگاه - هر کدام برای کارتریج های از پیش بسته بندی شده با درب)	بر اساس تقاضا
پیچ بهداشتی پمپ تغذیه محصول با تمام اتصالات لوله	بر اساس تقاضا

 

---

شرایط فروش:

پرداخت : 50٪ پیش پرداخت با سفارش امضا شده ، مانده قبل از حمل کالا.

زمان تحویل : معمولاً 5 ماه تقویمی EXW - از زمان دریافت سفارش پرداخت & از 50٪ پیش پرداخت سپرده و تحویل کلیه نمونه ها و جزئیات فنی محاسبات (به غیر از اوت & دسامبر).

وزن کشی و بسته بندی : شامل نمی شود

هزینه های تحویل : شامل نمی شود

نصب و راه اندازی : شامل نمی شود

گارانتی : 12 ماه. از نظر ضمانت ، مواد سایش طبیعی ، خسارات ناشی از استفاده نادرست ، بخاطر بی احتیاطی یا عدم تعمیر و نگهداری و خسارات ناشی از تغییراتی که توسط تکنسین های ما اعمال نشده است ، از این ضمانت خارج می شوند. همچنین مواد الکتریکی مشمول ضمانت تولیدکنندگان خودشان هستند (برای جزئیات ضمانت نامه ضمیمه شرایط تجارت کامل را ببینید).

مستثنی شده:

• اتصال به دستگاه های دیگر
• تجهیزات اضافی و اختیاری اگر در قیمت لحاظ نشده باشد
• موقعیت یابی ماشین
• سازه های ساختمانی و اصلاحات آنها
• گواهی های بازرسی صادر شده توسط سازمان های کنترل شده تأیید شده
• تمام آنچه در این پیشنهاد به وضوح ذکر نشده است

 

خدمات اختیاری:

I. کار نصب در محل …. بر اساس تقاضا

این قیمت برای همه کشورهای اتحادیه اروپا معتبر است. این قیمت شامل ده روز کار (+ دو روز مسافرت) دو متخصص در محل - مونتاژ و راه اندازی تجهیزات است.

قیمت شامل: هزینه های حمل و نقل و اسکان کارگران نمی شود. فرد را محاسبه خواهد کرد.

 

II. کار نصب توسط مشتری تضمین شده است (با کمک از راه دور ما) …. بر اساس تقاضا

آیا می خواهید پس انداز کنید؟ آیا شما از نظر فنی مهارت دارید و از چالش ها نمی ترسید؟ آیا مقررات محدودکننده بهداشت کشور شما اجازه بازدید از یک تکنسین متخصص از یک کشور خارجی را نمی دهد؟ از استفاده از سرویس کمک از راه دور نترسید.

 

چگونه با استفاده از کمک از راه دور خط پر کردن توسط مشتری ما نصب می شود؟

1.) مشتری تمام ماشین آلات را قرار می دهد و آنها را به برق متصل می کند که توسط چک لیست ما هدایت می شود.

2.) پس از ارسال عکس ها از اتمام مرحله مقدماتی ، ما با شروع و راه اندازی ادامه می دهیم.

3.) ابتدا ما PLC دستگاه را از طریق اینترنت به کنسول سرویس خود در کارخانه خود متصل می کنیم - این به مدیر خدمات ما امکان می دهد PLC شما را بر روی یک صفحه از راه دور مشاهده و کنترل کند ، مثل اینکه شخصاً جلوی دستگاه باشد.

4-) سپس ما یک کنفرانس مایکروسافت تیمز را سازماندهی می کنیم ، یکی از کارگران شما دوربین را در دست دارد و دیگران با دستورالعمل تکنسین ما کار می کنند.

5.) فقط پس از 3-5 روز تنظیم و پیکربندی ، ابتدا بطری ها یا قوطی های شیشه ای کامل از خط پر کردن شما خارج می شوند.

 

---