BTP-2000P: پاستوریزه تونلی 2000 بطری در ساعت (برای آبجو، سیب و سایر نوشیدنی ها)

پاستوریزه تونلی BTP-2000P با ظرفیت 2000 بطری یا قوطی در ساعت برای پاستوریزه کردن محصول نوشابه در داخل قوطی ها یا بطری ها تا دمای دلخواه در نظر گرفته شده است که باید پایداری میکروبیولوژیکی مناسب نوشیدنی تولید شده (فرایند عملیات حرارتی) را تضمین کند.

 

زمینه های استفاده

• صنعت آبجو و نوشیدنی
• فرآوری سبزیجات و میوه
• سس کچاپ و سس
• مرباجات
• غذای مایع

 

شرح ساخت و ساز:

ساختار دستگاه کاملاً از فولاد ضد زنگ AISI 304 ساخته شده است. این بدان معنی است که هیچ قطعه ای از چدن یا آهن یا فولاد کربنی وجود ندارد. نتیجه این مهم ساخت و ساز است که عمر طولانی ماشین را میسر می کند و مطابق با استانداردهای صنعت تولید مواد غذایی است. دستگاه به صورت یکپارچه طراحی شده است.

** عکس نمادین است (پاستوریزر واقعی می تواند در طرح های مختلف باشد)

دستگاه بر روی پایه های متعدد (قابل تنظیم ارتفاع) قرار می گیرد که توزیع کافی بار و غلبه بر تفاوت های بالقوه در ارتفاع کف را امکان پذیر می کند.

ویژگی مهم ساخت و ساز نیز اجرای کاملا بهداشتی است. ساخت و ساز کاملاً جوش داده شده است. این بدان معنی است که عملاً تمام قسمت هایی که در تماس با آب پاشش هستند ضد آب هستند (هیچ نقطه ای وجود ندارد که فقط نقطه جوش باشد). همچنین از سطوح بیرونی اکثر جوش ها به طور پیوسته جوش داده می شود که امکان بارگذاری ناخالصی ها را کمتر می کند.

ساخت و ساز (به خصوص در داخل و همچنین در خارج) به گونه ای طراحی شده است که در صورت امکان، تمام سطوح شیب دار باشند، بنابراین امکان نگهداری آب وجود ندارد و میکروارگانیسم ها فرصتی برای توسعه پیدا می کنند. به این ترتیب ما این امکان را فراهم می کنیم که دستگاه داخل فضای بیشتری دست نخورده باقی بماند و بدون تاثیر بد بو، کپک و غیره باقی بماند. این تضمین می کند که پس از تمیز کردن خارجی دستگاه، تمام آب باقیمانده احتمالی به کف می چکد.

ویژگی مهم بعدی ساخت، مخازن آب به حداقل می رسد که در زیر هر منطقه امکان پذیر است که حداقل مقدار آب همیشه در داخل پاستوریزه باشد. در نتیجه، هر بار که آب داخل پاستوریزه نیاز به تعویض دارد، حداقل مقدار آب تخلیه می شود.

در موارد بتن، پاستوریزه تک عرشه ای برای کار پروژه پیش بینی شده است. ساخت پاستوریزه به گونه ای طراحی شده است که چندین منهول بالا و کناری برای دسترسی آسان به داخل برای نظارت و نگهداری در دسترس باشد.

بالای پاستوریزه به دلیل بازرسی و نگهداری با روکش های قابل جابجایی پوشانده شده است.

** عکس نمادین است (پاستوریزر واقعی می تواند در طرح های مختلف باشد)

هر استخر دارای در مخصوص به خود برای تمیز کردن تونل و یک خروجی مرکزی برای آب است. تمامی استخرها به منظور جلوگیری از انتقال ذرات کثیفی آب به سمت نازل ها و مسدود شدن آنها، مجهز به صافی مکانیکی دوتایی هستند.

 

در ورودی و خروجی پاستوریزه درب های بازرسی از جنس استنلس استیل تعبیه شده است.

سیستم انتقال پاستوریزه:

پاستوریزه تونلی مجهز به 1 تسمه حمل و نقل اصلی مستقل است. عرض تسمه حمل و نقل تقریباً 1180 میلی متر است.
قطعات تشکیل دهنده پاستوریزه نیز نوار نقاله ورودی و تخلیه (حدود 1.500 میلی متر از ورودی یا تخلیه پاستوریزه)، با درایو الکتروموتور همراه با کنترل کننده فرکانس می باشد.

کمربند اصلی روی راهنماهای نگهدارنده (راه راه های سایش) کار می کند. ساخت و ساز در عکس زیر نشان داده شده است - به موازات هر ماژول، ماژول های مختلف دیگر نوارهای سایش را جابجا کرده اند (از دید ماژول های "همسایه") به منظور جلوگیری از افتادن قوطی ها یا بطری ها. با این کار اطمینان حاصل می شود که پلت فرم مناسب است و در هر موقعیتی قوطی ها یا بطری ها ثابت می مانند و امکان افتادن در داخل پاستوریزه وجود ندارد.

پمپ ها و سیستم نازل:

پاستوریزه تونلی مجهز به تعداد مناسب استخر (10) و پمپ های گریز از مرکز است که آب را به نازل ها منتقل می کند. پمپ ها (قطعات در تماس با آب از فولاد ضد زنگ هستند) با پروب های سطح در استخرها در برابر کار خشک محافظت می شوند.

پمپ های اصلی برای اطمینان از جریان تقریباً 6,5 متر مکعب در ساعت. پمپ های پشتیبان بسته به هدف می توانند جریان متفاوتی داشته باشند.

پاشش با آب فرآیند در داخل پاستوریزه از پیش ساخته شده از نازل هایی است که در بالای دستگاه قرار می گیرد. نازل ها مه ریز آب تولید می کنند که انتقال کافی انرژی گرمایی را تضمین می کند. نازل ها از مواد پلاستیکی هستند.

نوع نازل های مورد استفاده به دلیل سیستم تثبیت آسان بر روی لوله های توزیع، نگهداری بسیار ساده است.
نازل ها به صورت جانبی (مماسی) روی هر نوار پاشش نصب می شوند. این امر احتمال مسدود شدن را کاهش می دهد.

فاصله استاندارد از رجیستر نازل و تسمه اصلی 400 میلی متر است.

 

ابزار دقیق، کنترل و اتوماسیون:

پاستوریزه تونلی مجهز به چندین عنصر تامین کننده ایمنی و همچنین نرم افزار با کیفیت و به روز است که امکان کنترل ساده کلیه عملکردهای پاستوریزه را فراهم می کند.

دستگاه ارائه شده تجهیزات اندازه گیری و تنظیم زیر را نصب کرده است:

• تصحیح خودکار سطح آب (مخازن آب دارای پروب های سطح نصب شده اند و در صورت کم بودن سطح آب، آب به صورت خودکار دوز می شود)
• تنظیم خودکار دما (سیستم مجهز به سیستم تنظیم کننده در ورودی بخار / آب گرم است که پاستوریزه را با بخار / آب گرم مطابق با نیاز واقعی تغذیه می کند)
• کنترل خودکار بار بالای قوطی بر روی تسمه اصلی (سنسور القایی نصب شده بر روی نوار نقاله های بیرونی در صورت فشار زیاد، نوار نقاله تغذیه را خاموش می کند)
• کنترل و مدیریت پاستوریزه تونلی از طریق کامپیوتر PLC و پنل لمسی انجام می شود. کابینت کنترل برقی از جنس استنلس استیل و دارای استاندارد IP 65 می باشد.

تابلوی کنترل بر روی کابینت برق اصلی نصب شده و بر اساس سیستم محاسبات صنعتی زیمنس می باشد.

پاستوریزه به نرم افزار توسعه یافته خودمان مجهز شده است. نرم افزار به گونه ای طراحی شده است که کنترل خودکار و مرور کلی فرآیند پاستوریزاسیون کامل را امکان پذیر می سازد. پارامترهای فرآیند تجسم شده و در رابط کاربر پسند نمایش داده می شوند. نرم افزار همچنین تمام آلارم های فرآیند را ثبت و تجسم می کند.

نرم افزار با رمز عبور برای سطوح مختلف (مدیر، اپراتور و نگهداری) محافظت می شود.

بخش استاندارد نرم‌افزار ما نیز به نام برنامه «جوش‌آور» نامیده می‌شود که سرویس بهداشتی کامل دستگاه را به صورت دوره‌ای ممکن می‌سازد. این برنامه عقیم سازی حرارتی سیستم کامل را امکان پذیر می کند. جزئیات در مورد دما و مدت زمان باید با مشتری توافق شود.

در طول راه اندازی دو دستور غذا پیش بینی می شود که راه اندازی شود. هر دستور غذای اضافی مشمول هزینه اضافی است.

 

مواد مورد استفاده، کیفیت و استانداردهای اجزای سازنده:

• لوله های ساخت و ساز تونل از مواد AISI 304 ساخته شده اند.
• آب بندی خطوط لوله از مواد EPDM است
• مشخصات راهنماها پلی اتیلن UHMWPE است که روی راهنماهای فولادی ضد زنگ قرار می گیرد.
• تمام واشرها (که تعریف متفاوتی ندارند) از مواد EPDM روی گرافیت بخار هستند.

 

اجزای مورد استفاده:

1. پمپ: LOWARA
2. اجزای الکتریکی: SCHNEIDER ELECTRICS
3. کامپیوتر PLC: SIEMENS
4. کنترل پنل لمسی: SIEMENS
5. تجهیزات اندازه گیری و تنظیم: E&H
6. سینی کابل از فولاد ضد زنگ به شکل G و U، توری بدون پوشش بالایی
7. تمام فولاد ضد زنگ در اروپا با گواهینامه مطابق با EN 10204 خریداری می شود

 

توجه:
افزودن هر گونه مواد شیمیایی به آب پاستوریزه تونلی باید با مقاومت این مواد مطابقت داشته باشد و باید توسط توزیع کننده مواد شیمیایی محلی تضمین شود!

 

کنترل پویا فعال PU

کنترل پویا PU (تعداد واحدهای پاستریزاسیون) این امکان را فراهم می کند که در هیچ موردی محصول بیش از حد پاستوریزه نشود. پلت فرم سیستم انحراف مجازی پاستوریزه به ردیف های متعدد است که ما را قادر می سازد همیشه نظارت کنیم که قوطی های داخل پاستوریزه در کدام موقعیت قرار دارند. در صورت توقف، سیستم به گونه‌ای واکنش نشان می‌دهد که تسمه اصلی داخل پاستوریزه متوقف می‌شود و خنک‌سازی قوطی‌ها در مناطق گرمایش بیش از حد و نگهداری شروع می‌شود تا دمای محصول به زیر نقطه قطع PU کاهش یابد (برای آبجو در دمای 70 درجه سانتی‌گراد محاسبه می‌شود). نرم افزار ما مدت زمان توقف را برای تمام مدت نظارت می کند و بر اساس طیف گسترده ای از ضرایب انتقال حرارت، دقیقاً می دانیم که برای خنک کردن محصول زیر دمای قطع PU و پس از حذف توقف، چقدر زمان برای خنک کردن نیاز داریم. ما دقیقا می دانیم که برای برقراری مجدد رژیم دمایی که قبل از توقف کار می کرد و شروع مجدد تسمه اصلی به چه مدت زمان نیاز داریم.

نکته مهم این است که کنترل پویا فعال PU به اینجا ختم نمی شود. برای هر توقف، طبیعی است که محصول در شرایط متعادل، PU بیش از برنامه ریزی شده دریافت کند. این بدان معنی است که برای دمای فرآیند بیشتر، نقاط تنظیم مناطق دمای بعدی به منظور رسیدن به PU تعریف شده (داخل تلورانس های توافق شده) کاهش می یابد. همچنین در صورت توقف های متعدد پشت سر هم و به هیچ وجه امکان خروج محصول از حالت پاستوریزه وجود ندارد (البته زیر پاستوریزاسیون نیز امکان پذیر نیست).

با فناوری کنترل پویای فعال پویا می‌توانیم فرآیند پاستوریزاسیون کامل را با حداقل تأثیر بر ویژگی‌های ارگانولپتیک محصول ارائه دهیم.

فرآیند استاندارد:
• کنترل و تنظیم خودکار PU بر اساس نرم افزار دقیقی می باشد که میزان فعلی واحدهای پاستریزه دریافتی را محاسبه می کند (و موقعیت دقیق قوطی ها را در داخل پاستوریزه نظارت می کند).
• در صورت توقف در خط، پاستوریزه خنک شدن را در مناطق مورد نیاز (مناطق گرمایش بیش از حد و نگهدارنده) با هدف کاهش دمای محصول به زیر نقطه تنظیم PU شروع می کند. این به منظور جلوگیری از مصرف بیش از حد با PU به دست می آید.

• هنگامی که توقف در خط حذف شد، نرم افزار مجدداً دمای لازم آب پاشش را برای رسیدن به رژیم قبل از وقوع توقف مجدد محاسبه می کند.

• رژیم دمایی لازم بر اساس نمونه های دریافتی، پر شده با یک محصول نوشیدنی جداگانه، پیش بینی می شود. در پاستوریزه آزمایشگاهی ما کلیه نظارت ها قبل از شروع ساخت سیستم مناسب انجام می شود.

ثبت کننده E&H

ثبت کننده E&H سری RSG RSH ضبط بدون کاغذ، تجسم و نظارت بر تمام مقادیر فرآیند حیاتی را به طور همزمان ارائه می دهد.

پیش بینی می شود که ماژول بر روی کابینت الکترو پاستوریزه نصب شود. تمام داده هایی که ثبت می شوند، روی کارت SD بایگانی می شوند و می توانند در ادامه استفاده شوند.

Ecograph امکان اتصال اترنت به رایانه محلی را ارائه می دهد که امکان انتقال داده های ضبط شده را به منظور نظارت بر پارامترهای محدود در زمان واقعی فراهم می کند.

كامپيوتر محلي و اتصال اترنت در محدوده عرضه نيستند و اطمينان از آنها تعهد مشتري است.

 

دوز مواد شیمیایی

به منظور حفظ آب فرآیندی که در داخل تونل ذخیره می شود تا زمانی که ممکن است و در عین حال احتمال خوردگی قوطی ها را کاهش می دهد، ما گزینه ای از سیستم از پیش نصب شده برای دوز مواد شیمیایی - محلول های شیمیایی ضد خوردگی بیوساید & را ارائه می دهیم.

دوز از دو ماده شیمیایی توسط دو پمپ مجزا انجام می شود و مستقیماً در خط با پشتیبانی از یک فلومتر انجام می شود. مقدار دقیق مواد شیمیایی وارد شده به آب را می توان روی پمپ ها تنظیم کرد، در حالی که دوز به طور خودکار انجام می شود. به همراه پمپ ها یک سوئیچ سطح شناور نیز عرضه می شود (اگر سطح مواد شیمیایی در قوطی ها پایین بیاید، دستگاه زنگ هشدار می دهد).

سیستم برای دوز کردن محلول بیوسید با ppm 80 و محلول ضد خوردگی با ppm 25 پیش‌بینی شده است. اگر غلظت های مختلف مواد شیمیایی مورد نیاز است، باید در ابتدای پروژه با آن موافقت شود.

توجه: در صورتی که مشتری تصمیم به نصب سخت افزار خود برای دوز مواد شیمیایی داشته باشد، لازم است دستورالعمل های تولید کننده در مورد نوع مواد شیمیایی و غلظت آنها را رعایت کند. در صورت مخالف، عناصر ماشین ممکن است آسیب ببینند.

 

یو پی اس

هنگامی که منبع تغذیه ورودی یا برق اصلی از کار بیفتد یا قطع شود، یو پی اس برق اضطراری دستگاه را تامین می کند. این تضمین می کند که CPU و HMI روشن می مانند، بنابراین تمام پارامترهای مهم از بین نمی روند. این امر به ویژه در مورد پاستوریزه هایی با کنترل فعال PU مفید است، جایی که تولید را می توان با دقت بسیار بیشتری با مقادیر دقیق PU دوباره شروع کرد.

 

آرمیچر حذف میعانات

در محدوده تجهیزات اولیه، دستگاه با شیر قطع کن دستی، قطعه تمیز کننده بخار و گیج فشار روی خط لوله بخار عرضه می شود. به عنوان یک ارتقاء اختیاری، آرمیچر اضافی روی خط لوله میعانات گازی را به شما پیشنهاد می کنیم که اتصال آسان و ساده را در یک نقطه ارائه می دهد، در حالی که به طور همزمان تعمیر و نگهداری عملی را ارائه می دهد. حذف میعانات گازی توسط تله بخار ساده پیش بینی شده است، پمپ میعانات گازی فعال (در صورت نیاز) در محدوده عرضه گنجانده نشده است.

محدوده عرضه شامل:

• تله بخار شناور توپ (1 عدد)
• تله بخار ترموستاتیک (1 عدد)
• شیر بدون برگشت (2 عدد)
• شیرهای توپی دستی (4 عدد)
• مواد لوله کشی اضافی

 

 

تجهیزات کاهش فشار بخار

اگر فشار بخار در محل بالاتر از 3,0،XNUMX بارگ باشد، تجهیزات کاهش فشار بخار مورد نیاز است. در محدوده عرضه، ما به شما پیشنهاد می کنیم:
• شیر کاهش فشار بخار (1 عدد)
• شیر اطمینان (1 عدد)
• مواد لوله کشی اضافی.

---

ابعاد

• عرض ناخالص: 2.776 میلی متر
• طول: 7.170 میلی متر
• ارتفاع: تا 2.300 میلی متر
• سطح درمان: 8 متر مربع

 

 

---

پارامترهای فنی

محصول:	نوشیدنی های گازدار (آبجو، سیب، آبجو گازدار، آب گازدار و غیره)
سابقه و هدف:	برای پاستوریزه کردن محصول در داخل بطری های شیشه ای و اطمینان از پایداری محصول از نظر میکروبیولوژیکی.
ظرفیت:	حداکثر 2.000 بطری در ساعت (معتبر برای بطری های استوانه ای 330 میلی لیتری با قطر 55 میلی متر)
دمای پر شدن:	در نظر گرفته می شود که محصولی با دمای تقریبی وارد پاستوریزه می شود. 2 درجه سانتی گراد
رژیم دمایی پیش بینی شده:	- دمای ورودی: T1 = 2ºC - دمای پاستوریزه Tp = 70.6ºC* - دمای خروجی: T2 = 20-30 درجه سانتیگراد دماهای فوق بیانگر دمای متوسطی است که مستقیماً در ورودی و خروجی تونل پس از مخلوط کردن محصول، قبل از قرار دادن پروب دما در مرکز ظرف اندازه گیری می شود. * در سطح PU = 4 فرمول مورد استفاده برای محاسبه PU = tx 1,259 Tp-80 t = زمان ماندن در دمای پاستوریزاسیون Tp = دمای پاستوریزاسیون برش T = 70 درجه سانتیگراد
زمان پردازش :	- نگه داشتن دمای پاستوریزه: برنامه. 25,3 دقیقه - چرخه کل: برنامه 128.0 دقیقه
برق نصب شده:	P = برنامه 12 کیلو وات منبع ولتاژ: 3 Ph, 400 ولت ± 5٪ / 50 هرتز ± 2٪ سیستم خالص: TN-S
انرژی گرمایی مورد نیاز	پس از تایید رژیم دما ارائه می شود.
هوای فشرده :	مصرف و شرایط: حدود 300-500 لیتر در ساعت p = 6-8 بار الزامات برای کنترل کیفی مواد جامد با ارتفاع هوا • اندازه ذرات - حداکثر. 5 ام • چگالی ذرات - حداکثر. 5 میلی گرم بر متر مکعب (کلاس کیفی 3) • محتوای آب - نقطه شبنم +2 درجه سانتیگراد (کلاس کیفیت 3) • محتوای روغن، حداکثر بدون روغن. 25 میلی گرم بر متر مکعب / روغن (کلاس با کیفیت 3)
آب نرم شده:	تولید معمولی (فقط برای پر کردن سیستم برای آبی که تبخیر می شود و گرما از پاستوریزه خارج می شود): مصرف و شرایط: p = 2-3 بار Q = تقریبا 900 لیتر در ساعت کیفیت آب مورد نیاز: • آب نرم – سختی کل آب 4-6 درجه دسی ساعت • pH > 7 • بدون ذرات • رسانایی ≥ 50 mS/cm • دما تقریبا. 15 درجه سانتی گراد • حداکثر مقدار دی اکسید کلر 0,2 ppm مصرف در زمان توقف و در پایان تولید متفاوت است.
حجم:	- عرض ناخالص: 2.200 میلی متر – عرض تسمه: 1.180 میلی متر – طول: 7.170 میلی متر - ارتفاع: تا 2.300 میلی متر – سطح تصفیه: پاستوریزه 7 متر مربعی یکپارچه می باشد. ابعاد ذکر شده در بالا ابعاد کلی می باشد. ابعاد دقیق مطابق با طرح ارائه شده دستگاه خواهد بود.
نوار نقاله / تسمه نقاله:	1. کمربند اصلی کمربند تک لاین - 1.180 میلی متر عرض2. نوار نقاله تغذیه: نوار نقاله چند ردیفه (طول: 1,5 متر)؛ کمربند پلاستیکی، ارتفاع 1.100 ± 50 میلی متر  3. نوار نقاله خروجی: نوار نقاله چند ردیفه (طول: 1,5 متر)؛ کمربند پلاستیکی، ارتفاع 1.100 ± 50 میلی متر

 

---

 

لیست قیمت :

 

شرح	قیمت در یورو
پاستوریزه تونلی 1200 بطری در ساعت	بر اساس تقاضا
OPTIONS
کنترل پویا PU	بر اساس تقاضا
ثبت کننده E&H	بر اساس تقاضا
یو پی اس	بر اساس تقاضا
دوز مواد شیمیایی	بر اساس تقاضا
آرمیچر حذف میعانات	بر اساس تقاضا
کاهش فشار بخار	بر اساس تقاضا
نگهداری از راه دور	بر اساس تقاضا

---

خدمات اختیاری:

I. کار نصب در محل …. بر اساس تقاضا

قیمت برای تمام کشورهای اتحادیه اروپا معتبر است. قیمت شامل هفت روز کار (+ دو روز سفر) دو متخصص در محل – مونتاژ و راه اندازی تجهیزات می باشد.

قیمت شامل: هزینه های حمل و نقل و اسکان کارگران نمی شود. فرد را محاسبه خواهد کرد.

 

II. کار نصب توسط مشتری تضمین شده است (با کمک از راه دور ما) …. بر اساس تقاضا

آیا می خواهید پس انداز کنید؟ آیا شما از نظر فنی مهارت دارید و از چالش ها نمی ترسید؟ آیا مقررات محدودکننده بهداشت کشور شما اجازه بازدید از یک تکنسین متخصص از یک کشور خارجی را نمی دهد؟ از استفاده از سرویس کمک از راه دور نترسید.

 

چگونه با استفاده از کمک از راه دور خط پر کردن توسط مشتری ما نصب می شود؟

1.) مشتری تمام ماشین آلات را قرار می دهد و آنها را به برق متصل می کند که توسط چک لیست ما هدایت می شود.

2.) پس از ارسال عکس ها از اتمام مرحله مقدماتی ، ما با شروع و راه اندازی ادامه می دهیم.

3.) ابتدا ما PLC دستگاه را از طریق اینترنت به کنسول سرویس خود در کارخانه خود متصل می کنیم - این به مدیر خدمات ما امکان می دهد PLC شما را بر روی یک صفحه از راه دور مشاهده و کنترل کند ، مثل اینکه شخصاً جلوی دستگاه باشد.

4-) سپس ما یک کنفرانس مایکروسافت تیمز را سازماندهی می کنیم ، یکی از کارگران شما دوربین را در دست دارد و دیگران با دستورالعمل تکنسین ما کار می کنند.

5.) فقط پس از 3-5 روز تنظیم و پیکربندی ، ابتدا بطری ها یا قوطی های شیشه ای کامل از خط پر کردن شما خارج می شوند.

 

 

---

کتابچه راهنمای اجاره منحصراً به زبان انگلیسی ارائه می شود.