مینی آبجو BREWORX OPPIDUM 6004A-12000

آبجوسازی صنعتی BREWORX OPPIDUM 6004A-12000 با دستگاه دم کرده مخلوط BREWORX OPPIDUM 6000 امکان تولید 6000 تا 36000 لیتر آبجو در روز (از یک تا شش دسته در روز) را فراهم می کند. این پیکربندی کارخانه آبجوسازی شامل مجموعه ای از دستگاه های تخمیر با ظرفیت تولید حداکثر 1 200 000 لیتر آبجو است که با استفاده از روش تخمیر روی سطح یا 720 000 لیتر آبجو تولید می شود که با استفاده از روش تخمیر زیر کف تولید می شود. طراحی صنعتی و تجهیزات قدرتمند OPPIDUM کارخانه آبجوسازی ، این آبجوسازی را برای تولیدکنندگان آبجو با نیاز به ظرفیت تولید بالا از پیش تعیین کرده است.

کنترل اتوماتیک فرآیند جوشش ، فرآیند تخمیر ، فرآیند بلوغ ، محیط.

 

پارامترهای فنی :

 

ظرفیت تولید - روزانه:

• 6000 لیتر آبجو در روز - یک دسته به مدت 24 ساعت - مواد اولیه منبع عصاره مالت یا مالت ، رازک ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است
• 12000 لیتر آبجو در روز - دو دسته در عرض 24 ساعت - مواد اولیه منبع عصاره مالت یا مالت ، هاپس ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است
• 18000 لیتر آبجو در روز - سه دسته به مدت 24 ساعت - مواد اولیه منبع عصاره مالت یا مالت ، هاپس ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است
• 24000 لیتر آبجو در روز - چهار دسته در عرض 24 ساعت - مواد اولیه منبع: عصاره مالت یا مالت ، هاپس ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است
• 30000 لیتر آبجو در روز - پنج دسته به مدت 24 ساعت - مواد اولیه منبع مالت یا عصاره مالت ، هاپس ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است
• 36000 لیتر آبجو در روز - شش دسته به مدت 24 ساعت - مواد اولیه منبع عصاره مالت یا مالت ، هاپس ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است

 

ظرفیت تولید - سالانه:

• آبجو با استفاده از روش تخمیر سطح تولید می شود 1 200 000 لیتر در سال
• آبجو با استفاده از روش تخمیر زیر پایین تولید می شود  720 000 لیتر در سال

 

 

ماده خام :

• مواد اولیه کلاسیک: مالت + رازک + آب آشامیدنی + مخمر آبجو + (به دلخواه سایر عناصر)
• کنسانتره های آبجو: عصاره مالت + رازک + آب آشامیدنی + مخمر آبجو + (به دلخواه سایر عناصر)
• CO2 در بطری های فشار (استوانه)
• عوامل شستشو و ضد عفونی کننده

 

سیستم کنترل :

• Brewhouse - تجهیزات جوش:
  • سوپاپ ها و کف زدن - کنترل اتوماتیک کامپیوتر
  • دما - کنترل خودکار کامپیوتر
  • موتورها ، پمپ ها - کنترل اتوماتیک کامپیوتر
  • زمان بندی - کنترل اتوماتیک کامپیوتر
• مخازن - تخمیر ، بلوغ ، آبجو روشن:
  • دما - کنترل خودکار کامپیوتر
  • زمان بندی - کنترل اتوماتیک کامپیوتر
• رسانه - آب گرم ، آب یخ ، خنک کننده مخمر ، مخزن گلیکول:
  • دما - کنترل خودکار کامپیوتر
  • زمان بندی - کنترل اتوماتیک کامپیوتر

 

 

فضای مورد نیاز برای ساخت:

• سطح کف حداقل: از 300 تا 450 متر²
  
• حداقل ارتفاع اتاق: 9.5 متر

 

 

اتصال برق:

• پریز برق: 400 ولت 3 فریم در ساعت / 50 هرتز
• مصرف برق: 190 کیلووات

 

 

سیستم گرمایش Brewhouse:

• مولد بخار گاز

 

 

سیستم خنک کننده :

• خنک سازی زردآلو: آب سرد تصفیه شده + آب خنک کننده یخ (با گلیکول) بنوشید
• خنک کننده مخازن: آب خنک کننده یخ (با گلیکول)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM - سیستم مدرن دم و تخمیر برای تولید آبجو

 

I. سیستم دم

دستگاه تولید مخمر OPPIDUM 6000 یک تجهیزات جمع و جور و حرفه ای حرفه ای با طراحی صنعتی است که شامل تمام تجهیزات لازم برای تولید 6900 لیتر گیاه مخمر در یک دسته از مالت (یا عصاره مالت یا کنسانتره مخمر) ، رازک و آب می باشد. دستگاه جمع و جور برای تهیه گیاه مخمر شامل شش ظرف مخصوص برای به حداکثر رساندن ظرفیت تولید است. به لطف روش تولید موازی ، این دستگاه قادر است از یک تا شش دسته گیاه مخمر در روز تولید کند - (از 6900 تا 41400 لیتر مخمر). دستگاه تولید مخمر اصلی ترین کارکرد کارخانه آبجوسازی BREWORX OPPIDUM 6000 است. این یک ماشین غذایی است که عملکرد اصلی آن تولید گیاه زردآلو است. گیاه wort یک محصول میانی است که حاصل فاز اول تولید آبجو است. مرحله بعدی چرخه تولید ، تخمیر و بلوغ این مخلوط در مخازن تخمیر است. محصول حاصل از این فرآیند تولید یک نوشیدنی کم الکل با طراوت و طراوت - آبجو است.

AC - سیستم کنترل خودکار - دستگاه دم کرده مخلوط مجهز به پشتیبانی رایانه ای - فرآیند تزریق یا جوشانده به طور خودکار کنترل شده - مدیریت کاملاً اتوماتیک کل فرآیندهای تولید مخمر.

 

دستگاه دم کنجاله BREWORX OPPIDUM 6000 شامل نسخه استاندارد:

• mash kettle tank 6000 liters - ظرفی برای مخلوط کردن دانه های مالت خرد شده با آب گرم و تقسیم نشاسته برای تشکیل محلول قند
• mash kettle tank 4000 liters - ظرفی برای جوشاندن و خرد کردن نشاسته و تشکیل محلول قند
• filtration tank 8500 liters - (مخزن فیلتراسیون مخزن) - ظرف با غربال مخصوص فیلتر کردن مخمر
• wort storage tank 7200 liters - ظرفی برای ذخیره موقت گیاه مخمر و حفظ درجه حرارت آن
• wort boiling tank tank لیتر 9000 - ظرفی برای جوشاندن گیاه با رازک
• whirlpool tank 7500 liters - برای جداسازی سانتریفیوژ از گل و لای گیاهان هاپ
• سینک آزمایشگاهی برای آزمایش مخمر
• صفحه کنترل با تمام عناصر کنترل
• سکو با پله
• اتصالات لوله و سیم مورد نیاز
• دریچه ها و آرماتورهای کنترل مکانیکی و اتوماتیک مورد نیاز است
• کابینت تابلو برق
• رایانه صنعتی برای کنترل فرآیند دم کردن (فقط نسخه دارای سیستم کنترل خودکار)

 

 

گزینه ها و خصوصیات

 

دو نوع ماده اولیه برای تولید گل مینا:

• مواد اولیه کلاسیک : مالت + هاپس + آب آشامیدنی + مخمر آبجو + (به دلخواه سایر مواد بی خاصیت)
• کنسانتره آبجو : عصاره مالت + هاپس + آب آشامیدنی + مخمر آبجو + (به دلخواه سایر عناصر)

شش ظرفیت تولید مشروب فروشی:

• 6900 لیتر مخمر در روز - یک دسته در طی 12 ساعت - مواد اولیه منبع: عصاره مالت یا مالت ، هاپس ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است
• 13800 لیتر مخمر در روز - دو دسته در طول 24 ساعت - مواد اولیه منبع عصاره مالت یا مالت ، هاپس ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است
• 20700 لیتر مخمر در روز - سه دسته در طول 24 ساعت - مواد اولیه منبع عصاره مالت یا مالت ، هاپس ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است
• 27600 لیتر مخمر در روز - چهار دسته در طول 24 ساعت - مواد اولیه منبع: عصاره مالت یا مالت ، هاپس ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است
• 34500 لیتر مخمر در روز - پنج دسته در طول 24 ساعت - مواد اولیه منبع عصاره مالت یا مالت ، هاپس ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است
• 41400 لیتر مخمر در روز - شش دسته در طی 26 ساعت - مواد اولیه منبع عصاره مالت یا مالت ، هاپس ، آب آشامیدنی و مخمر آبجو است

 

طراحی عملی:

• SC: فولاد ضد زنگ / C شکل - تمام مخازن به طور کامل از فولاد ضد زنگ AISI 304 ساخته شده اند ، که ظروف را به شکل C تشکیل می دهد
• BLMS - سیستم قفل درب سریع Brewlock - سیستم ساده BLMS امکان قفل و قفل شدن سریع درهای بالای مخازن را فقط با یک دست فراهم می کند (با طراحی درب شیشه ای)

 

سیستم گرمایشی قدرتمند:

• SH - گرمایش بخار - گرمایش کتری های مخزن توسط بخار گرم تولید شده توسط مولد بخار انجام می شود. گرمایش توسط بخار داغ روند جوشاندن را به طور قابل توجهی تسریع می کند. این بهترین و بسیار ایمن سیستم برای گرم کردن گل مایع بدون خطر کارامل سازی مالت است. این سیستم به اتصال brewerouse به مولد بخار برقی ، گازی یا گلوله ای نیاز دارد که در دستگاه دم کرده مخمر وجود ندارد (به لوازم جانبی اختیاری مراجعه کنید).

 

 

سیستم کنترل خودکار برای اتوماسیون کل فرآیند تولید قراضه:

• AC - سیستم کنترل خودکار - دستگاه دم کنی مجهز به پشتیبانی رایانه ای - فرآیند تزریق یا جوشانده به طور خودکار کنترل شده - مدیریت کاملاً اتوماتیک کل فرآیندهای تولید زردآلو.

چرا فقط سیستم کنترل خودکار این دستگاه دم کرده مخلوط موجود است؟

دستگاه OPPIDUM همزمان چندین دسته مخمر تولید می کند. این فوق العاده خواستار توجه ، تمرکز و سرعت کار آبجوسازی و همچنین نظارت و ارزیابی سریع و همزمان ارزیابی سریع داده ها از حسگرهای زیادی است. فقط یک سیستم پیشرفته با رایانه و بسیاری از سنسورهای الکترونیکی سیستم کنترل خودکار قادر است زمان مناسب تولید ، دماهای مناسب در زمان مناسب ، سرعت مناسب پمپ ها و موتورها را بدون صدمه به مخروط تولید کند. به طور مداوم در طی شش فرآیند تولید موازی کنترل می شود.

 

دلایل خوب دیگری نیز برای استفاده از سیستم کنترل خودکار وجود دارد:

• رفع خطاهای انسانی - ماشین به طور دقیق و به موقع کارهای لازم را انجام دهد
• پس انداز هزینه برای مالک - فقط یک کارگر برای دستکاری در کارخانه آبجوسازی لازم است
• به حداقل رساندن تعداد شرایط خطا در آبجوسازی - همه چیز هنوز تحت کنترل کامپیوتر است
• نظارت و ثبت نام- تمام وضعیت ها و عملکردهای فرآیند تولید wort در حافظه کامپیوتر ذخیره می شود
• به حداقل رساندن الزامات - این سیستم به توجه فوق العاده اپراتور انسانی نیازی ندارد - همیشه از واکنش اولیه دستگاه اطمینان حاصل می شود
• کیفیت پایدار آبجو - روشهای استاندارد تولید همیشه به منظور اطمینان از حداکثر کیفیت ممکن آبجو همیشه رعایت می شوند
• شش دستور العمل از پیش برنامه ریزی شده - برای تولید شناخته شده ترین انواع آبجو: Pils ، Lager ، Black ، Weissenbeer ، Ale ، Special
• حالت دم دستی - برای تولید انواع مختلف آبجو که سیستم از قبل برنامه ریزی شده آنها را نمی شناسد
• حالت بهداشتی ویژه - برای تمیز کردن ، تمیز کردن و عقیم سازی اتوماتیک همه مخازن ، لوله ها ، آرماتورها و سایر تجهیزات آبجوسازی

 

 

 

---

 

مشخصات فنی

 

این نوع دستگاه جوشاندن مخلوط ضد زنگ OPPIDUM 6000 شامل:

 

1. Mash kettle لیتر 8000

ظرف فولادی ضد زنگ عمودی ، دو جداره با ته بال کروی یا مخروطی ، برای مخلوط کردن کنجاله مالت با آب گرم و تقسیم نشاسته و تشکیل یک محلول قند ، طراحی شده است. سطح داخلی مخزن: نورد سرد تا ضخامت 4 میلی متر و نورد گرم از ضخامت 5 میلی متر ، سطح درمان 2B ، درزهای جلا داده شده به Ra <0.3 میکرومتر. حداکثر فشار بیش از حد در مخزن 0.3 بار.

 

• ظرفیت قابل استفاده 8 000 لیتر
• ابعاد 2 110 4 میلی متر ، ارتفاع 419 XNUMX میلی متر
• سطح زیرین بخار گرم 1.54 متر مربع
• مساحت استوانه ای بخار شو 3.60 متر مربع
• شیر بخار ASCO jucomatik DN 15
• تخلیه میعانات بخار DN 15
• حداکثر فشار بیش از حد بخار 6.5 بار
• همزن چهار بازو با گیربکس LBC 130/50 ، توان خروجی 850 نیوتن متر
• موتور زیمنس 2.2 کیلو وات 400 ولت 50 هرتز
• روشنایی 24 ولت 100 وات 1440 لیتر IP65
• چاله سرویس با درب شیشه ای Ø 440 میلی متر / شیشه 8 میلی متر
• هاپر مالت خرد شده DN 100
• 2 عدد دوش بهداشتی دوار DN 20 برای تمیز کردن مخزن
• 1 عدد دوش بهداشتی برای تمیز کردن منفذ شیشه ای
• همزن - سرعت چرخش 29 / دقیقه ، 2 قطعه تیغه
• ته دو ژاکت دار با شیب 12 درجه ، حرارت 3.60 متر² ورودی 50 میلی متر
• ژاکت خارجی فولاد ضد زنگ 1.5 میلی متر
• پوشش بالا از فولاد ضد زنگ ، درزهای جوش داده شده و صاف تا Ra 0.1-0.3
• خروجی بخار به مبدل هوای مرکزی DN 100
• لوله های مخمر DN 65
• لوله های بهداشتی DN 40
• لوله های بخار DN 15
• پایه قابل تنظیم DN 150 4 عدد
• پیش له کن - محفظه مخصوصی برای پاشیدن مایع توسط مایع ، قبل از ریختن آن در مخزن له شده.
• پشم پنبه پلاستیکی عایق بندی شده: پوشش فوقانی 50 میلی متر / ژاکت استوانه ای 50 میلی متر / ته بخار 50 میلی متر
• چراغ سیگنال: قرمز / سبز - سیگنالینگ درب باز / خطا / خطای فرآیند

 

 

2. Mash kettle لیتر 4000

ظرف فولادی ضد زنگ عمودی ، دو جداره با ته بال کروی یا مخروطی ، طراحی شده برای شکسته نشاسته و تشکیل محلول قند.

 

• ظرفیت قابل استفاده 4 000 لیتر
• ابعاد 2 110 4 میلی متر ، ارتفاع 419 XNUMX میلی متر
• سطح زیرین بخار گرم 3.48 متر مربع
• مساحت استوانه ای بخار شو 1.50 متر مربع
• شیر بخار ASCO jucomatik DN 15
• تخلیه میعانات بخار DN 25
• حداکثر فشار بیش از حد بخار 6.5 بار
• همزن - سرعت چرخش 29 / دقیقه ، 2 قطعه تیغه
• گیربکس 130/50 ، توان خروجی 850 نیوتن متر ، قدرت ورودی 2.2 کیلو وات
• موتور زیمنس 2.2 کیلو وات 400 ولت 50 هرتز
• روشنایی 12 ولت 35 وات 1440 لیتر
• چاله سرویس با درب شیشه ای 440 XNUMX میلی متر
• 2 عدد دوش بهداشتی دوار DN 20 برای تمیز کردن مخزن
• 1 عدد دوش بهداشتی برای تمیز کردن منفذ شیشه ای
• ژاکت خارجی فولاد ضد زنگ 1.5 میلی متر
• پوشش بالا از فولاد ضد زنگ ، درزهای جوش داده شده و صاف تا Ra 0.1-0.3
• پایه قابل تنظیم DN 150 4 عدد
• پشم پنبه پلاستیکی عایق بندی شده: پوشش فوقانی 50 میلی متر / ژاکت استوانه ای 50 میلی متر / ته بخار 50 میلی متر
• چراغ سیگنال: قرمز / سبز - سیگنالینگ درب باز / خطا / خطای فرآیند

 

3. Filtering tank (مخزن فیلتراسیون مخمر)

ظرف فولادی ضد زنگ با الک مخصوص فیلتر کردن مخمر ، با ته بال کروی یا مخروطی. فیلتر و جمع کننده فیلتر - خط لوله خروجی در زیر پایین واکنش پذیر ، قطر لوله DN 80 قرار دارد. کاهنده های لایه بردار از پایین 80/40 به یک لوله دایره ای با قطر 80 میلی متر هدایت می شوند.

سنسور خلاuum سنسور فشار پنوماتیک PICK از SICK. مواد AISI 316L. دامنه فشار -1 بار تا 1 بار. ولتاژ خروجی 0-10 ولت. سیستم فیلتر کردن کار می کند
اصل محاسبه فشار حجمی هیدرواستاتیک در هنگام برخاستن و فشار هیدرواستاتیک اندازه گیری شده توسط یک دور سنج واقع در یک خط لوله دایره ای زیر ته واکنش دهنده مخزن. سیستم تفاوتی را که اطلاعات کنترل کننده PID را منتقل می کند ارزیابی می کند. PLC سرعت پمپ و دبی مورد نیاز را کنترل می کند تا لایه فیلتر به انتهای مخزن کشیده نشود. این سیستم به طور خودکار حداکثر میزان فیلتر را تأمین می کند.

توصیه می کنیم : BH-OPT-ELS60 بالابر برقی همزن چاقو در مخزن فیلتر ... گزینه های زیر را ببینید.

سفارشی سازی ویژه ماشین آلات تولید مخمر Oppidum 6000 - بالابر برقی همزن چاقو در مخزن فیلتر (wort filtration tank) این سفارشی سازی دستگاه دم کرده مخلوط به شما امکان تنظیم موقعیت بسیار متغیر همزن چاقو را در داخل مخزن فیلتر می دهد. این در هنگام فیلتراسیون مخمر از طریق رسوب دانه مالت هنگام تولید انواع آبجو قوی تر مفید است. بالا بردن همزن چاقو شما را مطمئن می کند تا روند ترش کردن زردآلو را تسریع کنید. این مهم برای جلوگیری از اکسید شدن بیش از حد گیاه در طی فرآیند فیلتر است.

مکانیسم بالابر توسط محرک الکتریکی تضمین می شود. اپراتور دستگاه تولید دم کرده مخمر می تواند موقعیت همزن چاقو را در هر موقعیتی که در حال حاضر نیاز دارد تغییر دهد. بلند کردن همزن چاقو توسط سیستم شافتهای ثابت قطر 35 میلی متر واقع در شافت چرخشی توخالی اصلی حل می شود. مکانیزم بالابری در زیر جعبه دنده در قسمت های پایین مخزن قرار دارد. حداکثر فشار مجاز 800 کیلوگرم است. ضربات همزن تا 200 میلی متر است. موقعیت های همزن چاقو موقعیت دهنده ای را که بخشی از محرک الکتریکی است محکم می کند. ولتاژ خروجی موقعیت یاب 0-10 ولت است. نمایش موقعیت همزن چاقو بر روی نمایشگر LCD وجود دارد. زمان بلند کردن 40 ثانیه است.

دفع دانه های مالت مرطوب از مخزن توسط یک دفع پایین که مجهز به فلپ کشویی پنوماتیک برای حرکت دانه های مالت است و با حرکت معکوس همزن چاقو تضمین می شود ، حل می شود. فلپ کشویی پنوماتیک از مواد AISI 304 DN 250 ساخته شده است. دانه های مالت مرطوب توسط نوار نقاله پیچ که مواد زائد را از کارخانه آبجو سازی به یک ماشین کامیون یا مخزن زباله که در زیر نوار نقاله تهیه می شود ، منتقل می شود.

 

• ظرفیت قابل استفاده 8 500 لیتر
• ابعاد 2 810 4 میلی متر ، ارتفاع 419 XNUMX میلی متر
• فیلتر 8 قسمت پایین فیلتر با 18 درصد نفوذ پذیری (سوراخ های برش خورده 0.6 - 4 میلی متر / 80 میلی متر)
• نازل برای شستشو در زیر غربال 6 عدد
• همزن 2 بازو ، 10 تیغه
• گیربکس LBC 130/100 820 Nm 2200 W
• چاله سرویس با درب شیشه ای 550 XNUMX میلی متر
• روشنایی 12 ولت 35 وات 1440 لیتر IP65
• نشانگر دمای مکانیکی 0-120ºC فولاد ضد زنگ
• 4 عدد دوش بهداشتی دوار DN 25
• شیر تنظیم سه طرفه با شیشه دید DN 80
• لوله های ورودی DN 65
• لوله های خروجی زیر غربال DN 80
• دانه های آبجو 420 * 540 تخلیه می شود
• لوله تخلیه هوا برای از بین بردن فشار بیش از حد و خلاuum در طول فرآیند لایه برداری است
• تجهیزات تخلیه دانه های اتوماتیک
• پشم پنبه پلاستیکی عایق بندی شده: پوشش فوقانی 50 میلی متر / ژاکت استوانه ای 50 میلی متر / ته بخار 50 میلی متر
• ژاکت خارجی فولاد ضد زنگ 1 میلی متر
• پوشش بالا از فولاد ضد زنگ
• پایه قابل تنظیم DN 150 4 عدد
• چراغ سیگنال: قرمز / سبز - سیگنالینگ درب باز / خطا / خطای فرآیند

 

4. Wort kettle - سیستم جدید گرمایشی بسیار کارآمد با توربین

مخزن فولادی ضد زنگ عمودی با ته بال کروی یا مخروطی. گرمایش بخار توسط توربین مخصوصی که در داخل ظرف قرار دارد ایمن می شود. منطقه گرمایش مارپیچ 6.2 متر².

این ظرف برای پختن گیاه و دوز مصرفی رازک با استفاده از سیستم قیف هاپ کنترل PLC طراحی شده است. این ظرف از مواد AISI 304 با ضخامت 4 میلی متر ساخته شده است.
سطح بیرونی و داخلی جلا داده می شود Ramin = 0.8μm.
حداکثر فشار بیش از حد قابل دستیابی در ظرف 0.3 Bar
کنترل گرما و دوز مصرفی هاپ با استفاده از PLC موجود در حالت: دستی / نیمه اتوماتیک / خودکار

 

• ظرفیت قابل استفاده 9 000 لیتر
• ابعاد 2 110 4 میلی متر ، ارتفاع 419 XNUMX میلی متر
• سطح زیرین بخار گرم 6.20 متر مربع
• شیر بخار ASCO jucomatik DN 15
• تخلیه میعانات بخار DN 25
• لوله های مخمر ورودی DN 65
• لوله های مخمر خروجی DN 65
• لوله های ضد عفونی کننده DN 40
• روشنایی 12 ولت 35 وات 1440 لیتر IP65
• چاله سرویس با درب شیشه ای 440 XNUMX میلی متر
• 2 عدد دوش بهداشتی دوار DN 20
• دستگاه پاشش DN 100 ، 3x پاشش بخار
• عایق 50 میلی متر پنبه پلاستیکی ،
• ژاکت خارجی فولاد ضد زنگ 1 میلی متر
• پوشش بالا از فولاد ضد زنگ
• پشم پنبه پلاستیکی عایق بندی شده: پوشش فوقانی 50 میلی متر / ژاکت استوانه ای 50 میلی متر / ته بخار 50 میلی متر
• پایه قابل تنظیم DN 150 4 عدد
• چراغ سیگنال: قرمز / سبز - سیگنالینگ درب باز / خطا / خطای فرآیند

 

 

5. Wort storage tank

مخزن فولادی ضد زنگ عمودی با کف بالایی کروی یا مخروطی برای ذخیره مخمر و حفظ دمای آن. گرمایش بخار توسط سیم پیچ ، واقع در داخل ظرف ، تأمین می شود.

این ظرف برای جمع آوری مخلوط فیلتر شده و سپس قبل از پمپاژ آن در مخزن جوشانده ، دوباره گرم می شود. این ظرف از مواد AISI 304 با ضخامت 4 میلی متر ساخته شده است. من خارجی
سطح داخلی تا Ra min = 0.8μm جلا داده می شود

 

• ظرفیت قابل استفاده 7 200 لیتر
• ابعاد 2 008 4 میلی متر ، ارتفاع 419 XNUMX میلی متر
• مساحت استوانه ای بخار شو 2.30 متر مربع
• شیر بخار ASCO jucomatik DN 15
• تخلیه میعانات بخار DN 25
• لوله های مخمر ورودی DN 65
• لوله های ضد عفونی کننده ورودی DN 40
• روشنایی 12 ولت 35 وات 1440 لیتر IP65
• چاله سرویس با درب شیشه ای 440 XNUMX میلی متر
• 2 عدد دوش بهداشتی دوار DN 20
• دستگاه پاشش DN 100 ، 3x پاشش بخار
• پشم پنبه پلاستیکی عایق بندی شده: پوشش فوقانی 50 میلی متر / ژاکت استوانه ای 50 میلی متر / ته بخار 50 میلی متر
• ژاکت خارجی فولاد ضد زنگ 1 میلی متر
• پوشش بالا از فولاد ضد زنگ
• پایه قابل تنظیم DN 150 4 عدد
• چراغ سیگنال: قرمز / سبز - سیگنالینگ درب باز / خطا / خطای فرآیند

 

 

6. Whirlpool tank

این رگ برای جداسازی لجن و خوشه های پروتئین از گیاه مخلوط تولید شده است. سطوح خارجی و خارجی با حداکثر زبری Ra min = 0.8μm جلا داده می شوند. این مخزن دارای ته دارای یک شیب به سمت محیط است - این گزینه به شما امکان می دهد تا تقریباً با ضرر صفر ، حجم کامل مخمر را بدست آورید.

• ظرفیت قابل استفاده 7 500 لیتر
• ابعاد 2 308 4 میلی متر ، ارتفاع 419 XNUMX میلی متر
• چاله سرویس با درب شیشه ای 440 XNUMX میلی متر
• دوبار دوش بهداشتی دوار DN 2
• خط لوله Wort DN 65
• خط لوله خروجی مخمر DN 50
• لوله تخلیه DN 65
• نازل مماس DN 32
• نشانگر سطح پر کردن DN 40
• لوله تخلیه 1x DN 65
• روشنایی 12 ولت 35 وات 1440 لیتر IP65
• پشم پنبه پلاستیکی عایق بندی شده: پوشش فوقانی 50 میلی متر / ژاکت استوانه ای 50 میلی متر / ته بخار 50 میلی متر
• ژاکت خارجی فولاد ضد زنگ 1 میلی متر
• پایه قابل تنظیم DN 150 4 عدد
• چراغ سیگنال: قرمز / سبز - سیگنالینگ درب باز / خطا / خطای فرآیند

 

 

بستر خدمات

قاب و ساخت سکوی خدمات از AISI 304 ساخته شده است. این قاب کاملاً به تک ظروف متصل است که از آن به عنوان عنصر پشتیبانی استفاده می کند. این قاب همچنین برای تعمیر ظروف استفاده می شود. کف ساخت و ساز یک شبکه کف گالوانیزه به عنوان یک نوع کف شفاف ، یا یک ورق ضد زنگ ضد لغزش با سوراخ برای تخلیه آسان است.

 

سکوی تجهیزات:

الکترو تابلو مرکزی ، که یک سیستم خودکار برای مدیریت همه فرایندها را در خود جای داده است

• PLC با صفحه لمسی
• حوضچه
• میز کار
• نگهدارنده آزمایشگاه ساکرومترها
• تجهیزات خنک کننده نمونه های آزمایشگاهی
• کابینت قفل دار جهت نگهداری کلیه وسایل و ابزار آزمایشگاهی
• پلکان

 

پلکان و سکوی کمکی

قاب و ساخت آن از AISI 304 ساخته شده است.
کف کار از یک رنده کف گالوانیزه به عنوان یک نوع کف شفاف ، یا یک ورق ضد زنگ ضد لغزش با سوراخ برای تخلیه آب آسان ساخته شده است.
نرده راه پله از AISI 304 با قطر 40 میلی متر ساخته شده است

 

 

---

 

لوله کشی اصلی و کمکی ، اتصالات ، پمپ ها ، سنسورها ، فلومترها

 

سیستم های لوله کشی

• سیستم اصلی لوله کشی از AISI 304 DN 65 ، th ساخته شده است. 2 میلی متر
• اتصالات اتصال DIN 11851 ، AISI 304 DN 65 است.
• لوله کشی کمکی برای توزیع آب ، بهداشت و دوز از مواد AISI 304 DN 40 ساخته شده است
• اتصالات اتصال ، اتصالات مواد غذایی DIN 11851 ، مواد AISI 304 DN 40.

 

سوپاپ ها و محرک های پنوماتیک

• اتصالات لوله اصلی از مواد AISI 316 ساخته شده است
• دریچه فلپ DN65 با درایو فولادی ضد زنگ عمودی تک عمل.
• اتصالات خط لوله کمکی از مواد AISI 316 ساخته شده است.
• سوپاپ های توپی DN 40s توسط یک عملکرد تنها AT101U S09B کنترل می شوند.
• دریچه های مورب پنوماتیک DN 25 و DN 32 از مواد AISI 316 ساخته شده اند.

 

پمپ

• پمپ مجموعه جوش: Ebara DWO 300 مجهز به SIC-SIC / قدرت نصب شده 3.0 کیلو وات
• پمپ مجموعه فیلتر: پمپ سوراخ شده Ebara DWO 200 با مهر و موم SIC-SIC / ورودی برق نصب شده 2.2 کیلو وات
• پمپ مجموعه خروجی مخمر: Ebara DWCH 50 / ورودی برق نصب شده 2.2 کیلو وات
  (جایگزینی این پمپ ها با پمپ های PACKO Type NP 60 - با هزینه اضافی حدود 1700 یورو برای هر قطعه امکان پذیر است)

 

سنسور

• مجموعه جوش شیرین شامل سنسورهای لوله های خالی است.
• سنسورهای نوع SLICK LFV 200 بر روی مکش هر پمپ (3 قطعه) نصب شده اند.

جریان سنج

• جریان سنج مجموعه جوش شیرین - Comac cal Flow 38
• جریان سنج مجموعه فیلتر - Comac cal Flow 38 DN 32
• جریان سنج برای انتقال گیاه - Comac cal Flow 38 DN 50

 

مقدار مصرف رازک

این دستگاه با استفاده از پمپ مستقر در خط لوله اصلی ، دوز خودكار را در دیگ بخار كار می دهد.
مواد AISI 304 ، th. 2.5 میلی متر
فشار کار 4 بار ، فشار آزمایش 6.5 بار

 

نصب برق

• کلید اصلی 3x 25A با دکمه توقف مرکزی
• استارت موتور 3x 2,5،4-XNUMXA
• مبدل فرکانس 1 برابر Fronic mini 1.5 kW
• مبدل فرکانس 2 برابر Fronic mini 0.75 kW
• تنظیم کننده دیجیتال دمای کتری مش Dixel XR20D
• تنظیم کننده دیجیتال دمای خروجی مخمر Dixel XR20D
• قطع کننده مدار 6A 230V
• قطع کننده مدار 10A 230V
• قطع کننده مدار 4A 230V
• تابلو پلاستیک DIN ، 36 ماژول
• سیم کشی
  • 5 * 1,5،18 XNUMX متر
  • 5 * 2,5،10 XNUMX متر
  • 3 * 1،48 XNUMX متر

 

دوستان:

• لوله تخلیه مخمر DN 32
• منبع آب سرد DN 32
• منبع آب گرم DN 32
• خط DN 60 را تخلیه کنید
• الکترو 5 * 2,5،18 000 XNUMX وات

 

 

 

کمکی ها:

• حوضچه را با مونتاژ شیرهای اهرمی ترکیبی بشویید
• دستگاه خنک کننده نمونه ها
• جریان سنج DN 32 منبع تغذیه
• فیلتر آب

 

اطلاعات فنی اصلی:

• طول… 10500 میلی متر
• عرض… 8000 میلی متر
• ارتفاع بالای فلنج دودکش 4500 میلی متر
• ارتفاع سکو… 2700 میلی متر
• حداقل ارتفاع اتاق: 5500 میلی متر
• ارتفاع اتاق پیشنهادی… 6000 میلی متر

 

حمل و نقل

این تجهیزات معمولاً به حالت مونتاژ حمل می شوند ، به استثنای پوشش های فولادی ضد زنگ ، بخار برای تراکم بخار ، مراحل پل سرویس و تابلو برق.

گارانتی:

• تجهیزات جوش OPPIDUM 36 ماه
• پمپ 24 ماهه
• اجزای برقی 24 ماهه

 

---

---

سیستم کنترل خودکار OPPIDUM - توضیحات فنی

 

BHAC4 یک سیستم کنترل خودکار برای دستگاه های آماده سازی مخمر OPPIDUM است که دارای پشتیبانی رایانه ای است و اکثر عملیات به صورت خودکار کنترل می شوند - مطابق برنامه مشخص شده از یک پانل کنترل مرکزی.

سیستم اتوماسیون دم کرده به شما امکان می دهد در حالت های مختلف کار کنید
1. حالت دستی
2. حالت نیمه اتوماتیک
3. حالت خودکار ،

همه حالت ها را می توان از طریق صفحه لمسی ، واقع در کابینت روی سکوی اپراتور یا با کنترل از راه دور از اتاق کنترل ، کنترل کرد.

در هر حالت ، می توانید در طول فرآیند به حالت دیگری عقب و جلو بروید.
در حالت خودکار ، بسته به سطح دسترسی ، می توانید روند را متوقف کرده و حالت را در حین فرآیند یا با دستی دستی به فرآیند تنظیم کنید.

 

مشخصات MITSUBISHI PLC:

• منبع تغذیه L61P
• کارت L6ADP-R4 برای ارتباط سریال RS 485
• پردازنده L02CPU-P
• کارت خروجی LY42PT1P
• کارت L60RD8 برای اتصال سنسورهای دما PT100
• کارت خروجی آنالوگ L60DA4
• صفحه کنترل: WEINTEK MT8150XE
• کنترل از راه دور: روتر VIPA TM-C VPN WAN / LAN 900-2C510

 

 

صفحه کنترل :

صفحه کنترل اتوماتیک چگونه است؟ این یک منوی اصلی است. یکی از انواع آبجو یا عملکردهای دیگر را انتخاب کنید ، دسته ها را با تمام مواد اولیه مورد نیاز پر کنید ، سپس کلیک کنید و به رایانه اجازه دهید تا آبجو شما را دم بکشد:

 

 

توابع ویژه:

• عملکرد CIP - حالت خاص ، تمیز کردن ، ضد عفونی کردن و ضدعفونی کردن آبجوسازی ، لوله های مخمر و همچنین به صورت اختیاری دستگاه های دیگر در کارخانه آبجو را تضمین می کند

 

مشخصات فنی و توابع

 

واحد کنترل در سیستم عامل PC با سیستم عامل و برنامه کنترل توسعه یافته است.

در قیمت اتوماسیون تجهیزات جوش ، مجموعه کاملی از سخت افزار شامل محرک های پنوماتیک و عناصر نصب تجهیزات جوش وجود دارد. اتوماسیون همچنین حاوی سیستم عملیاتی شامل مجوز و نرم افزار تولید اتوماتیک گیاه wort با استفاده از این دستگاه است.

این نرم افزار امکان تغییر دستور العمل های تهیه انواع مختلف آبجو را مستقیماً از طریق کنترل پنل یا نصب از طریق پورت USB فراهم می کند. نرم افزار و تجهیزات در حال جوشکاری هر دو به گونه ای طراحی شده اند که آبجوهای معروف جهان را به روش جوشانده یا به روش تزریق دم می کنند. همچنین در روش جوشانده ، می توان در یک یا دو دوره خرد کردن دم کرد.

توالی فرآیند به عنوان زمان ، سرعت پمپ ها ، زمان بندی تمام مراحل ، اندازه گیری و کنترل دما و غیره

حجم جداگانه شارژ مجدد آب یا حجم سرریز ، دما و سرعت جریان هر رسانه می تواند پس از وارد کردن رمز عبور کاربر در سطح سوم ، خود را تنظیم کند.

کنترل خودکار ماشین تولید مخمر با کنترل بیشتر مراحل و کارها توسط رایانه - مطابق با برنامه مشخص شده از یک پانل کنترل مرکزی (صفحه لمسی). یک اپراتور انسانی یک دستورالعمل را انتخاب می کند و برنامه ای را شروع می کند که تمام فرایندهای تولید را کنترل می کند. اپراتور پیشرفت همه روش ها را بررسی می کند و آزمایشات آزمایشگاهی را انجام می دهد ، شرایط غیر استاندارد را حل می کند و از تهیه مواد اولیه برای فرآیند تولید قراضه اطمینان حاصل می کند.

 

عملیات دستی قبل از شروع دم کردن:

• تهیه مالت با استفاده از دستگاه آسیاب (مالت گوشت آسیاب شده)
• مخلوط کردن مالت - پاشش مالت در آب گرم (فرآیند له کردن)

 

عملیات خودکار:

• گرمایش مخازن و زمان بندی آن (شیب های دقیق دما و کنترل زمان طبق مراحل انتخاب شده)
• فرآیند دم کرده جوشانده یا تزریق شامل کنترل همه پمپ ها
• فیلتر کردن زنجبیل (فرآیند زرد کردن)
• جوشاندن گل مینا با رازپ + دوز رازك (افزودن خودكار رازك به مخمر در حین جوشیدن)
• گرداب زدن (جداسازی گل مرغ از رازک با استفاده از چرخش گریز از مرکز)
• خنک سازی آبجو جوان و اشباع گیاه از هوا
• بیرون ریختن مالت از مخزن فیلتراسیون
• ضد عفونی کردن کلیه لوله ها (فرآیند CIP)

برنامه کنترل به زبان های چک ، روسی و انگلیسی کار می کند. ما می توانیم این برنامه را برای زبانهای دیگر نیز سفارشی کنیم.

 

 

---

 

توضیحات سخت افزار و نرم افزار

 

فرآیند آبجو سازی خودکار بصورت سفارشی ساخته شده است تا دقیقاً مطابق با نیازهای نوع خاصی از تجهیزات جوش و همچنین نیازهای کاربر باشد.

 

خودکار شامل موارد زیر است:

---

1^st سخت افزار

• • دریچه های پنوماتیک و فلپ ها از جمله محرک ها
  • فلومتر با خروجی دیجیتال
  • سیستم کنترل PLC
  • صفحه کنترل برای کنترل اپراتور
  • نصب و اتصال اجزای اتوماسیون.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd نرم افزار

• سیستم عملیاتی اصلی
• پشتیبانی از تنظیم طول سفارشی و توالی کار
• رسیدهای از پیش برنامه ریزی شده برای چندین نوع آبجو

10° light beer (آبجو کم چاله سبک چک)

11° dark beer (آبجو چای سیاه)

12° light beer (نوع سنتی لگر چکی Pilsen)

13° weissenbeer (آبجو از مالت گندم ساخته شده است)

14° special beer (آبجو قوی تر لگر)

 

 

---

 

شرح سخت افزار:

 

سیستم کنترل اتوماتیک

- 1 عدد PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI ، 10 برابر RO ، 2 برابر AO ، 2 برابر SSR ، اسلات SD / MMC ، اترنت ، وب سرور

- 1 عدد IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI با سرعت بالا)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (خروجی ترانزیستور 0,5،XNUMXA)

 

 

نمایش و سیستم ارتباطی اتوماسیون

 

- 3 صفحه نمایش عملکرد کامپیوتر Weintek CMT-IV5

• وضوح صفحه نمایش 1024 × 768
• صفحه نمایش TFT با قطر 9,7،XNUMX اینچ
• روشنایی 350 سی دی / متر مکعب
• 500: 1 جیره کنتراست
• پشتیبانی از چند لمسی
• پردازنده 1 Ghz RISC Cortex A9
• 512 مگابایت فلش ، 1 گیگابایت RAM
• پورت ارتباطی اترنت
• منبع تغذیه 24 VDC
• درجه حفاظت IP65
• ابعاد خارجی 257,2،199,7 × 32,7،XNUMX × XNUMX،XNUMX میلی متر (LxWxH)
• وزن 760g
• دمای کار 0 ~ + 50 درجه سانتیگراد

 

- سرور تجسم 1 کامپیوتر Weintek SMT - SVR

• پردازنده ARTEX A8 RISC
• 256 مگابایت حافظه فلش ، 256 مگابایت RAM
• ورودی / خروجی - USB2.0- پورت سریال- کارت SD- اترنت
• منبع تغذیه 24 VDC
• درجه حفاظت IP65
• ابعاد خارجی 130x115x24mm (LxWxH)
• 180g وزن
• دمای کار -20 ~ + 55 درجه سانتیگراد

 

---

 

دریچه های پنوماتیک

- اندازه نخ پیچ

• G 1/2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1/4 "(DN32)

- مهر و موم PTFE

- دمای کار -30 ~ + 180 درجه سانتیگراد

- حداقل و حداکثر فشار 0 ~ 16 بار

- حداقل و حداکثر فشار کاری 6 ~ 8 بار

- وزن و ابعاد بسته به نوع شیر / فلپ متغیر است

- مواد - بدنه - فولاد ضد زنگ شماره 1.4408

- محرک پنوماتیک - بدنه آلومینیوم

- 14 عدد دریچه پنوماتیک

 

فلپ پنوماتیک

- نخ پیچ اندازه 2 "- فلپ های روشنایی DN50

- مهر و موم VMQ - سیلیکون

- حداکثر دمای کار 100 درجه سانتیگراد

- حداکثر سرویس بهداشتی بخار دما 130 درجه سانتیگراد

- حداکثر فشار کار 10 بار

- سوپاپ و محرک از فولاد ضد زنگ 1.4301 ساخته شده است

- 24 عدد فلپ پنوماتیک

 

---

 

دریچه های الکترومغناطیسی

 

آب

- اندازه نخ پیچ - G 1/2 "(DN15)

- G 3/4 "(DN20)

- حداکثر فشار 16 بار

- دمای محیط -20 ~ + 65 درجه سانتیگراد

- دمای متوسط ​​-20 ~ +120

- مواد: فولاد ضد زنگ AISI304

 

بخار

- اندازه نخ پیچ G 1/2 "(DN15)

- حداکثر فشار 25 بار

- دمای محیط -20 ~ + 65 درجه سانتیگراد

- دمای متوسط ​​+5 ~ + 185 درجه سانتیگراد

- مواد: فولاد ضد زنگ AISI304

 

در brewerhouse های اوپیدوم 16 عدد دریچه الکترومغناطیسی آب و بخار وجود دارد

نصب برق مطابق استاندارد ČSN EN 60204-1 ، درجه حفاظت IP 65 انجام می شود

 

 

نرم افزار و شرح حالت های برنامه موجود

 

عملیات موجود

- برنامه PLC به فرایندها تقسیم می شود

- فرایندهای اندازه گیری عبارتند از: - اندازه گیری دما - شمارش تکانه داده ها از فلومترها (القایی ، ضربه ای)

- فرایند دیگری بر اساس داده های دریافت شده از پانل اپراتور برای اجرای فرایندهای مختلف مطابق با دستورالعمل انتخاب شده وظیفه دارد

- تزریق

- روش یک چرخه جوشاندن ماش مالت در هر دسته

- روش دو چرخه جوش ماش مالت در هر دسته

- سایر فرآیندهای ممکن و روش های دم

- برگشت لوله ها ، پمپ ها و مخازن

- سرویس بهداشتی کلیه قسمتهای مهم دستگاه

 

حالت های دسترسی

- برای تجسم از پانل عملگر با صفحه لمسی استفاده می شود

- کاربر قادر است در چهار حالت موجود با حقوق دسترسی متفاوت کار کند.

 

حالت کاربر

- مجاز است فقط پیشرفت روند تولید دم را کنترل کنید

 

حالت کاربر را تمدید کنید

- حالت کاربر + امکان تعویض سوپاپ ها ، موتورها ، پمپ ها و مکث روند اتوماتیک

 

حالت مدیر

- تمدید حقوق کاربر + امکان شروع تولید دم خودکار و تغییر پارامترهای رویه

 

حالت برنامه ریزی

- تنظیم کامل تمام پارامترهای برنامه و ثابت ها

 

حالت کنترل دستی

- از پانل اپراتور برای کنترل از راه دور شیرآلات ، میراگرها ، میکسرها و پمپ ها استفاده می شود

 

حالت کنترل خودکار

- امکان تنظیم پارامترهای دستور العمل های افراد و شروع روند خودکار

- پنل اپراتور نام آبجو ، نوع پخت و پز ، نظارت بر مرحله واقعی یا با تایمر شمارش معکوس ، یا با لیتر کسر یا با دمای رسیده را نشان می دهد

- در صفحه وضعیت فعلی همه عناصر مهم در هر مرحله تجسم می یابد - سوپاپ ها ، موتورها ، پمپ ها ، سنسورها

- فرآیند تعلیق یا قطع هر زمان توسط اپراتور انسانی امکان پذیر است

 

گسترش امکانات

- سفارشی سازی کلیه تجهیزات سخت افزاری و نرم افزاری با توجه به درخواست های مشتری و فناوری موجود

 

 

---

قیمت سیستم دم کرده مخمر Oppidum 6000 شامل:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- دستگاه اصلی تولید دم کرده مخمر که در این سایت شرح داده شده است. این مجموعه شامل کلیه مخازن ، پمپ ها ، سیستم لوله ، سیستم الکتریکی ، ساخت پشتیبانی ، سکوی سرویس و پله ها می باشد.

2. سیستم کنترل خودکار

- کلیه سخت افزارها ، تجهیزات فنی و نرم افزارهای طراحی شده برای کارخانه تولید برنج در هر سه حالت موجود: دستی / نیمه اتوماتیک / تمام اتوماتیک.

3. ایستگاه عقیم سازی هوا

DEMI HBA 5 ”- فیلتر هوای ضدعفونی کننده برای فناوری های پردازش مواد غذایی

• دمای کار: حداکثر 150 درجه سانتیگراد
• فشار عملیاتی: حداکثر 10 بار (گرم)
• حداکثر گازهای خطرناک / بخارات 10/5 بار (گرم)
• مواد ساختمانی از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا AISI 316L است. تمام جوش ها کاملاً جوشکاری شده اند ، بدون ترک و التهاب.
• فیلترها با اتصال رزوه ای ، مهر و موم سیلیکونی FDA ، دریچه آب بندی FDA PTFE و تخلیه و پوشش پایه ارائه می شوند:
  - سطح داخلی: جوش داده شده ، لکه دار و منفعل
  - سطح خارجی: جلا 0.8 میکرومتر Ra (32 میکرولیتر Ra)
  - خروجی تا حداکثر 100 متر مکعب در ساعت

4. نوار نقاله تخلیه دانه مالت

انتقال دانه های آبجو کارکرده مرطوب از مخزن فیلتر به خارج از ساختمان به وسیله نقلیه کامیون.

نوار نقاله مارپیچ از جنس استنلس استیل برای انتقال دانه های مالت مرطوب از مخزن فیلتر به ظروف یا کامیون های آماده شده ، که در خارج از ساختمان کارخانه آبجو سازی تهیه می شوند ، استفاده می شود.
نوار نقاله از AISI 302 و AISI 304 ساخته شده و مجهز به موتور Nord است. در خروجی نوار نقاله یک سنسور سطح وجود دارد.
گردن رزوه دار DN32 برای تخلیه آسان آب مازاد در پایین ترین نقطه نوار نقاله قرار دارد.

پارامترهای:

• طول کلی 7,900 میلی متر
• طول حمل 7000 میلی متر
• قطر ورودی 300 میلی متر
• قطر خروجی 249 میلی متر
• توان 8,6،3 متر مکعب در ساعت
• گیربکس Nord با موتور 400 ولت
• قطر لوله فولادی ضد زنگ 7 900 میلی متر 219.1 * 2.0 میلی متر (AISI 304)
• مارپیچ مقاوم فولاد ضد زنگ 7 900 میلی متر RLN 200 * 200 * 61 * 10 میلی متر (AISI 304)
• 1 قطعه قیف تغذیه فولاد ضد زنگ با سوراخ بازرسی و اتصالات اتصال با فلنج قطر 300 میلی متر (AISI 304)
• 1 قطعه خروجی فولاد ضد زنگ با قطر سوکت 249 میلی متر (AISI 304)
• 1 عدد سنسور جریان 24 ولت واقع در خروجی نوار نقاله - طراحی ایمنی
• 1 قطعه جعبه دنده Nord با موتور Nord واقع در پایین ، پر کردن روغن غذا
• 1 قطعه آستین فولاد ضد زنگ برای تعلیق نوار نقاله (AISI 304)
• رنگ درایو RAL 1015 (در صورت درخواست قابل تغییر است)

 

---

 

لوازم جانبی اختیاری و بروزرسانی ها

 

گزینه های پیشنهادی و تجهیزات اضافی برای بهبود دستگاه تولید دم کرده Breworx Oppidum 6000	قیمت ها (EUR)
| ELS: بالابر برقی همزن چاقو در مخزن فیلتر (بلند کردن تا 200 میلی متر)این سفارشی سازی دستگاه دم کرده مخلوط به شما امکان تنظیم موقعیت بسیار متغیر همزن چاقو را در داخل مخزن فیلتر می دهد. این در هنگام فیلتراسیون گیاه مخمر از طریق رسوب دانه مالت هنگام تولید انواع آبجو قوی تر مفید است. بالا بردن همزن چاقو شما را مطمئن می کند تا روند ترش کردن زردآلو را تسریع کنید. این مهم برای جلوگیری از اکسید شدن بیش از حد گیاه در طی فرآیند فیلتر است.	11458
| EFT: مخازن فیلتر بزرگ شده برای تولید انواع آبجو قوی تر با EPM (پلاتو) بالاتر از 15 درجهسفارشی سازی ویژه - مخزن فیلتراسیون با قطر 20٪ بزرگتر از نسخه استاندارد (wort filtration tank) این سفارشی سازی دستگاه دم کرده مخلوط اجازه تولید انواع آبجو با EPM (افلاطون) از 12 تا 17 را می دهد (دستگاه های دم ما با مخزن فیلتر استاندارد برای تولید انواع آبجو با EPM (پلاتو) از 10 تا 15 بهینه می شوند). با توجه به نیاز مشتری ، ما می توانیم دستگاه های تولید دم کرده با قطرهای بزرگتر نیز تولید کنیم (قیمت به صورت جداگانه محاسبه می شود).	7596
| WSF: غربال سیم برای فیلتر کردن فرآیند شتاب از مخمرغربال مفتول مخصوص فیلتر برای زردآلوپاشی در طی فرآیند دم کشیدن در مقایسه با غربالهای فیلتر کلاسیک که سوراخ ها با استفاده از چاقوی پروفیل بریده می شوند ، دارای 30٪ مساحت بیشتر فیلتر است. فایده اصلی فیلتر کردن سریعتر مخمر از طریق لایه رسوب مالت است. این در هنگام فیلتراسیون گیاه مخمر از طریق رسوب دانه مالت هنگام تولید انواع آبجو قوی تر مفید است. جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد گیاه در طی فرآیند فیلتر مهم است.	2500
| WMP-100: سیستم پردازش زباله برای مالت 100 لیتر استخراج شدهسیستم های پردازش مالت و رازک استخراج شده و آماده سازی آنها برای حمل و نقل از کارخانه آبجوسازی. سیستم پردازش زباله WMP-100 برای مالت استخراج شده مستعمل شامل موارد زیر است: 1. نوار نقاله اولیه پیچ دار با قیف - نوار نقاله استیل ضد زنگ برای حمل مالت استفاده شده از مخزن فیلتراسیون دستگاه دم کش به خارج از ساختمان. / 2. قیف اصلی ذخیره مواد زائد مالت - ظرف مخروطی از جنس استنلس استیل برای نگهداری موقت مالت استفاده شده قبل از حمل و نقل آن به کشاورزان. / 3. نوار نقاله پیچ ثانویه با قیف - نوار نقاله استیل ضد زنگ با ظرفیت 100 هکتار برای حمل مالت استفاده شده ذخیره شده از قیف اصلی به کامیون یا تریلر آماده شده. / 4. سیستم برق و لوله با کنترل پنل مرکزی و جعبه تعویض. / 5. ساخت پشتیبانی - ساختار لوله های فولادی ضد زنگ برای نصب تمام قسمت های سیستم ، با نردبان ، جت آب برای تمیز کردن قیف و قطعات اتصال.	59850
ژاکت فولاد ضد زنگ بیرونی کاملا جوش خورده بدون پرچ و با سطح بیرونی براق	49800
کنترل PID گرمایش بخار داغ کتری + گرمایش بخار سه فاز (برای تسریع در چرخه دم کنجاله)	5460
| GSG: اتاق دیگ بخار BR-GSG-1500 با مولد بخار گاز 1500 کیلوگرم در ساعت - گرمایش دستگاه دم کنیدیگ بخار کاملاً مجهز با مولد بخار اتوماتیک گاز ، قدرت موجود 1048 کیلووات. تغذیه آب را می توان مستقیماً به شبکه آب یا مخزن میعانات متصل کرد. تنظیم فشار بخار کار در محدوده 1 تا 16 بار قابل تنظیم است. این دستگاه مطابق با دستورالعمل 97/23 EC اتحادیه اروپا (PED) و ماژول H1 ، CE است	80352
| MSS: MSS-2 × 40 سیلوی ذخیره سازی مالت 2x40m3سیلوی ذخیره سازی مالت MSS-40 کاملاً مجهز به سیستم ذخیره سازی و مالت دوز برای کارخانه های آبجو سازی متوسط ​​است. این سیستم از این زیر سیستم ها تشکیل شده است: سبد مالت ورودی ، نوار نقاله سطل برای مالت بالای هر دو سیلو ، منیفولد لوله توزیع با فلپ بالای هر دو سیلوی مالت ، سیلو برای ذخیره مالت… 2x 40 متر مکعب ، سیستم کنترل خودکار ، ساخت فولاد ، عناصر اتصال ، لوله و سیستم الکتریکی.	151570

 

دوم سیستم تخمیر آبجو

ما مینی آبجویی تولید می کنیم BREWORX OPPIDUM در نوع مدرن تخمیر اصلی و ترتیب ذخیره مخزن.

 

مشروب فروشی ها BREWORX OPPIDUM CF

تخمیر و بلوغ در مخازن استوانه ای مخروطی مهر و موم شده یک روش موثر و مدرن برای تولید آبجو است که در برابر آلودگی نوشیدنی های تخمیر شده با ارگانیسم های ناخواسته بسیار مقاوم است. کنترل دقیق تخمیر و بلوغ منجر به نتایج دائمی کیفیت ثابت و ویژگی های حسی آبجو می شود. این طرح آبجوسازی مخصوصاً برای انواع آبجوهای تولیدی با استفاده از مخمر فوقانی مناسب است ، اما تولید انواع آبجو با تخمیر پایین نیز امکان پذیر است.

 

 

طراحی کارخانه آبجو سازی BREWORX OPPIDUM CF (تخمیر بسته):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash kettle basic، 1.2 Brewhouse: Mash kettle second، 1.3 Brewhouse: Lauter tun، 1.4 Brewhouse: مخزن ذخیره سازی مخزن ، 1.5 Brewhouse: Wort kettle ، 1.6 Brewhouse: Whirlpool ، 1.7 مخزن آب گرم (دیگ بخار) ، 1.8 مخزن آب با یخ ، 1.9 مبدل حرارتی ورت ، 1.10 تصفیه آب ، 2. تخمیر: 2.1 تخمیر ، 2.2 مخزن بلوغ ، 2.3 مخزن خدمت ، 3. مولد بخار گرم ، 4. خنک کننده: 4.1 واحد خنک کننده گلیکول + مخزن آب خنک کننده یخ ، 4.2 مبدل حرارتی صفحه ای برای خنک سازی تولید زردآلو / آب گرم ، 4.3 مبدل حرارتی صفحه ای برای خنک سازی آب یخ ، 6. سیستم بهداشتی: 6.1 پمپ CIP سیار ، 6.2 * ایستگاه CIP ، 7. تولید گازهای صنعتی: کمپرسور 7.1 ، هوادهی 7.2 ورت سنگ ، 7.3 فشار آب بی اثر توسط آبجو ، 8. مدیریت مخمر: 8.1 مخزن مخمر ، 8.2 * ایستگاه انتشار برای رشد سویه های مخمر ، 9. فیلتراسیون آبجو: 9.1 * فیلتر اولیه و ثانویه ، 10. بطری و آب کردن آبجو: 10.1 * شستشوی KEG و ماشین پر کردن ، 10.2 * توزیع و فروش o f beer * 10.3 بهره برداری از آبجو.

 

 

---