سیستم کنترل اتوماتیک BHAC-6 برای پرورشگاه های آبجو Oppidum 1000L-6000L

سیستم کنترل خودکار برای ماشین آلات تولید مخمر OPPIDUM

BHAC-6 یک سیستم کنترل خودکار برای ماشین های آماده سازی مخمر OPPIDUM با پشتیبانی رایانه است و اکثر عملیات به طور خودکار کنترل می شوند-طبق برنامه مشخص شده از یک کنترل پنل مرکزی.

این سیستم کنترل با ماشین های OPPIDUM با حجم تولید قابل استفاده از 1000 تا 6000 لیتر مخمر در هر دسته همکاری می کند.

 

سیستم کنترل خودکار BHAC3 برای آبجوسازی شامل موارد زیر است:

1. فرآیند داغ تولید خودکار به طور خودکار کنترل می شود - مدیریت کاملاً خودکار کل فرآیندهای تولید مخمر
2. سیستم خودکار برای کنترل زمان دما در فرآیند تخمیر و بلوغ
3. سیستم خودکار برای کنترل رسانه ها

 

سیستم کنترل ممکن است در دو حالت کار کند:

1. کنترل کاملاً دستی
2. کنترل نیمه اتوماتیک

اپراتور می تواند آزادانه بین دو حالت جابجا شود.

 

کنترل عملیات و فرایندها در زمان انتخاب سیستم کنترل خودکار:

فرآیندهای خودکار	فرآیندهای دستی
پر کردن مخزن آسیاب و مخزن فیلتر کردن با آب	آسیاب کردن مالت
چرخه های گرمایش	دوز مالت
مکث برای ساکاریزاسیون
له کردن
فیلتر
هاپس دم + راز دوز (گرانول هاپ قبل از فرآیند باید در دوزهای راز آماده باشد)
گرداب را می چرخاند
خنک سازی و هوادهی مخمر
بیرون ریختن بقایای مالت از مخزن فیلتر
شستشو و سرویس بهداشتی آبجو

 

صفحه کنترل :

صفحه کنترل اتوماتیک چگونه است؟ این یک منوی اصلی است. یکی از انواع آبجو یا عملکردهای دیگر را انتخاب کنید ، دسته ها را با تمام مواد اولیه مورد نیاز پر کنید ، سپس کلیک کنید و به رایانه اجازه دهید تا آبجو شما را دم بکشد:

 

 

توابع ویژه:

• عملکرد CIP - حالت خاص ، تمیز کردن ، ضد عفونی کردن و ضدعفونی کردن آبجوسازی ، لوله های مخمر و همچنین به صورت اختیاری دستگاه های دیگر در کارخانه آبجو را تضمین می کند

---

 

چرا فقط سیستم کنترل خودکار این دستگاه دم کرده مخلوط موجود است؟

دستگاه OPPIDUM همزمان چندین دسته مخمر تولید می کند. این فوق العاده خواستار توجه ، تمرکز و سرعت کار آبجوسازی و همچنین نظارت و ارزیابی سریع و همزمان ارزیابی سریع داده ها از حسگرهای زیادی است. فقط یک سیستم پیشرفته با رایانه و بسیاری از سنسورهای الکترونیکی سیستم کنترل خودکار قادر است زمان مناسب تولید ، دماهای مناسب در زمان مناسب ، سرعت مناسب پمپ ها و موتورها را بدون صدمه به مخروط تولید کند. به طور مداوم در طی شش فرآیند تولید موازی کنترل می شود.

 

دلایل خوب دیگری نیز برای استفاده از سیستم کنترل خودکار وجود دارد:

• رفع خطاهای انسانی - ماشین به طور دقیق و به موقع کارهای لازم را انجام دهد
• پس انداز هزینه برای مالک - فقط یک کارگر برای دستکاری در کارخانه آبجوسازی لازم است
• به حداقل رساندن تعداد شرایط خطا در آبجوسازی - همه چیز هنوز تحت کنترل کامپیوتر است
• نظارت و ثبت نام- تمام وضعیت ها و عملکردهای فرآیند تولید wort در حافظه کامپیوتر ذخیره می شود
• به حداقل رساندن الزامات - این سیستم به توجه فوق العاده اپراتور انسانی نیازی ندارد - همیشه از واکنش اولیه دستگاه اطمینان حاصل می شود
• کیفیت پایدار آبجو - روشهای استاندارد تولید همیشه به منظور اطمینان از حداکثر کیفیت ممکن آبجو همیشه رعایت می شوند
• شش دستور العمل از پیش برنامه ریزی شده - برای تولید شناخته شده ترین انواع آبجو: Pils ، Lager ، Black ، Weissenbeer ، Ale ، Special
• حالت دم دستی - برای تولید انواع مختلف آبجو که سیستم از قبل برنامه ریزی شده آنها را نمی شناسد
• حالت بهداشتی ویژه - برای تمیز کردن ، تمیز کردن و عقیم سازی اتوماتیک همه مخازن ، لوله ها ، آرماتورها و سایر تجهیزات آبجوسازی

 

 

---

 

مشخصات فنی و توابع

 

واحد کنترل در سیستم عامل PC با سیستم عامل و برنامه کنترل توسعه یافته است.

در قیمت اتوماسیون تجهیزات جوش ، مجموعه کاملی از سخت افزار شامل محرک های پنوماتیک و عناصر نصب تجهیزات جوش وجود دارد. اتوماسیون همچنین حاوی سیستم عملیاتی شامل مجوز و نرم افزار تولید اتوماتیک گیاه wort با استفاده از این دستگاه است.

این نرم افزار امکان تغییر دستور العمل های تهیه انواع مختلف آبجو را مستقیماً از طریق کنترل پنل یا نصب از طریق پورت USB فراهم می کند. نرم افزار و تجهیزات در حال جوشکاری هر دو به گونه ای طراحی شده اند که آبجوهای معروف جهان را به روش جوشانده یا به روش تزریق دم می کنند. همچنین در روش جوشانده ، می توان در یک یا دو دوره خرد کردن دم کرد.

توالی فرآیند به عنوان زمان ، سرعت پمپ ها ، زمان بندی تمام مراحل ، اندازه گیری و کنترل دما و غیره

حجم جداگانه شارژ مجدد آب یا حجم سرریز ، دما و سرعت جریان هر رسانه می تواند پس از وارد کردن رمز عبور کاربر در سطح سوم ، خود را تنظیم کند.

کنترل خودکار ماشین تولید مخمر با کنترل بیشتر مراحل و کارها توسط رایانه - مطابق با برنامه مشخص شده از یک پانل کنترل مرکزی (صفحه لمسی). یک اپراتور انسانی یک دستورالعمل را انتخاب می کند و برنامه ای را شروع می کند که تمام فرایندهای تولید را کنترل می کند. اپراتور پیشرفت همه روش ها را بررسی می کند و آزمایشات آزمایشگاهی را انجام می دهد ، شرایط غیر استاندارد را حل می کند و از تهیه مواد اولیه برای فرآیند تولید قراضه اطمینان حاصل می کند.

 

عملیات دستی قبل از شروع دم کردن:

• تهیه مالت با استفاده از دستگاه آسیاب (مالت گوشت آسیاب شده)
• مخلوط کردن مالت - پاشش مالت در آب گرم (فرآیند له کردن)

 

عملیات خودکار:

• گرمایش مخازن و زمان بندی آن (شیب های دقیق دما و کنترل زمان طبق مراحل انتخاب شده)
• فرآیند دم کرده جوشانده یا تزریق شامل کنترل همه پمپ ها
• فیلتر کردن زنجبیل (فرآیند زرد کردن)
• جوشاندن گل مینا با رازپ + دوز رازك (افزودن خودكار رازك به مخمر در حین جوشیدن)
• گرداب زدن (جداسازی گل مرغ از رازک با استفاده از چرخش گریز از مرکز)
• خنک سازی آبجو جوان و اشباع گیاه از هوا
• بیرون ریختن مالت از مخزن فیلتراسیون
• ضد عفونی کردن کلیه لوله ها (فرآیند CIP)

برنامه کنترل به زبان های چک ، روسی و انگلیسی کار می کند. ما می توانیم این برنامه را برای زبانهای دیگر نیز سفارشی کنیم.

 

 

---

 

توضیحات سخت افزار و نرم افزار

 

فرآیند آبجو سازی خودکار بصورت سفارشی ساخته شده است تا دقیقاً مطابق با نیازهای نوع خاصی از تجهیزات جوش و همچنین نیازهای کاربر باشد.

 

خودکار شامل موارد زیر است:

---

1^st سخت افزار

• • دریچه های پنوماتیک و فلپ ها از جمله محرک ها
  • فلومتر با خروجی دیجیتال
  • سیستم کنترل PLC
  • صفحه کنترل برای کنترل اپراتور
  • نصب و اتصال اجزای اتوماسیون.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd نرم افزار

• سیستم عملیاتی اصلی
• پشتیبانی از تنظیم طول سفارشی و توالی کار
• رسیدهای از پیش برنامه ریزی شده برای چندین نوع آبجو

10° light beer (آبجو کم چاله سبک چک)

11° dark beer (آبجو چای سیاه)

12° light beer (نوع سنتی لگر چکی Pilsen)

13° weissenbeer (آبجو از مالت گندم ساخته شده است)

14° special beer (آبجو قوی تر لگر)

 

 

---

 

شرح سخت افزار:

 

سیستم کنترل اتوماتیک

- 1 عدد PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI ، 10 برابر RO ، 2 برابر AO ، 2 برابر SSR ، اسلات SD / MMC ، اترنت ، وب سرور

- 1 عدد IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI با سرعت بالا)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (خروجی ترانزیستور 0,5،XNUMXA)

 

 

نمایش و سیستم ارتباطی اتوماسیون

 

- 3 صفحه نمایش عملکرد کامپیوتر Weintek CMT-IV5

• وضوح صفحه نمایش 1024 × 768
• صفحه نمایش TFT با قطر 9,7،XNUMX اینچ
• روشنایی 350 سی دی / متر مکعب
• 500: 1 جیره کنتراست
• پشتیبانی از چند لمسی
• پردازنده 1 Ghz RISC Cortex A9
• 512 مگابایت فلش ، 1 گیگابایت RAM
• پورت ارتباطی اترنت
• منبع تغذیه 24 VDC
• درجه حفاظت IP65
• ابعاد خارجی 257,2،199,7 × 32,7،XNUMX × XNUMX،XNUMX میلی متر (LxWxH)
• وزن 760g
• دمای کار 0 ~ + 50 درجه سانتیگراد

 

- سرور تجسم 1 کامپیوتر Weintek SMT - SVR

• پردازنده ARTEX A8 RISC
• 256 مگابایت حافظه فلش ، 256 مگابایت RAM
• ورودی / خروجی - USB2.0- پورت سریال- کارت SD- اترنت
• منبع تغذیه 24 VDC
• درجه حفاظت IP65
• ابعاد خارجی 130x115x24mm (LxWxH)
• 180g وزن
• دمای کار -20 ~ + 55 درجه سانتیگراد

 

---

 

دریچه های پنوماتیک

- اندازه نخ پیچ

• G 1/2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1/4 "(DN32)

- مهر و موم PTFE

- دمای کار -30 ~ + 180 درجه سانتیگراد

- حداقل و حداکثر فشار 0 ~ 16 بار

- حداقل و حداکثر فشار کاری 6 ~ 8 بار

- وزن و ابعاد بسته به نوع شیر / فلپ متغیر است

- مواد - بدنه - فولاد ضد زنگ شماره 1.4408

- محرک پنوماتیک - بدنه آلومینیوم

- 14 عدد دریچه پنوماتیک

 

فلپ پنوماتیک

- نخ پیچ اندازه 2 "- فلپ های روشنایی DN50

- مهر و موم VMQ - سیلیکون

- حداکثر دمای کار 100 درجه سانتیگراد

- حداکثر سرویس بهداشتی بخار دما 130 درجه سانتیگراد

- حداکثر فشار کار 10 بار

- سوپاپ و محرک از فولاد ضد زنگ 1.4301 ساخته شده است

- 24 عدد فلپ پنوماتیک

 

---

 

دریچه های الکترومغناطیسی

 

آب

- اندازه نخ پیچ - G 1/2 "(DN15)

- G 3/4 "(DN20)

- حداکثر فشار 16 بار

- دمای محیط -20 ~ + 65 درجه سانتیگراد

- دمای متوسط ​​-20 ~ +120

- مواد: فولاد ضد زنگ AISI304

 

بخار

- اندازه نخ پیچ G 1/2 "(DN15)

- حداکثر فشار 25 بار

- دمای محیط -20 ~ + 65 درجه سانتیگراد

- دمای متوسط ​​+5 ~ + 185 درجه سانتیگراد

- مواد: فولاد ضد زنگ AISI304

 

در brewerhouse های اوپیدوم 16 عدد دریچه الکترومغناطیسی آب و بخار وجود دارد

نصب برق مطابق استاندارد ČSN EN 60204-1 ، درجه حفاظت IP 65 انجام می شود

 

 

نرم افزار و شرح حالت های برنامه موجود

 

عملیات موجود

- برنامه PLC به فرایندها تقسیم می شود

- فرایندهای اندازه گیری عبارتند از: - اندازه گیری دما - شمارش تکانه داده ها از فلومترها (القایی ، ضربه ای)

- فرایند دیگری بر اساس داده های دریافت شده از پانل اپراتور برای اجرای فرایندهای مختلف مطابق با دستورالعمل انتخاب شده وظیفه دارد

- تزریق

- روش یک چرخه جوشاندن ماش مالت در هر دسته

- روش دو چرخه جوش ماش مالت در هر دسته

- سایر فرآیندهای ممکن و روش های دم

- برگشت لوله ها ، پمپ ها و مخازن

- سرویس بهداشتی کلیه قسمتهای مهم دستگاه

 

حالت های دسترسی

- برای تجسم از پانل عملگر با صفحه لمسی استفاده می شود

- کاربر قادر است در چهار حالت موجود با حقوق دسترسی متفاوت کار کند.

 

حالت کاربر

- مجاز است فقط پیشرفت روند تولید دم را کنترل کنید

 

حالت کاربر را تمدید کنید

- حالت کاربر + امکان تعویض سوپاپ ها ، موتورها ، پمپ ها و مکث روند اتوماتیک

 

حالت مدیر

- تمدید حقوق کاربر + امکان شروع تولید دم خودکار و تغییر پارامترهای رویه

 

حالت برنامه ریزی

- تنظیم کامل تمام پارامترهای برنامه و ثابت ها

 

حالت کنترل دستی

- از پانل اپراتور برای کنترل از راه دور شیرآلات ، میراگرها ، میکسرها و پمپ ها استفاده می شود

 

حالت کنترل خودکار

- امکان تنظیم پارامترهای دستور العمل های افراد و شروع روند خودکار

- پنل اپراتور نام آبجو ، نوع پخت و پز ، نظارت بر مرحله واقعی یا با تایمر شمارش معکوس ، یا با لیتر کسر یا با دمای رسیده را نشان می دهد

- در صفحه وضعیت فعلی همه عناصر مهم در هر مرحله تجسم می یابد - سوپاپ ها ، موتورها ، پمپ ها ، سنسورها

- فرآیند تعلیق یا قطع هر زمان توسط اپراتور انسانی امکان پذیر است

 

گسترش امکانات

- سفارشی سازی کلیه تجهیزات سخت افزاری و نرم افزاری با توجه به درخواست های مشتری و فناوری موجود