BFSA-MB660: دستگاه شستشو و پر کردن نیمه اتوماتیک بطری (حداکثر 600 بیت در ساعت)

دستگاه بطری جمع و جور با دو واحد مجتمع:

• شستشوی نیمه اتوماتیک بطری های شیشه ای (به صورت اختیاری بطری یا قوطی PET) - 6 شیر الکترونیکی
• ایزوباریک پر کردن بطری های شیشه ای (بطری های PET یا قوطی های اختیاری) - 6 شیر الکترونیکی

با شیرآلات الکترونیکی ، به صورت اختیاری برای قوطی های آلومینیومی یا بطری های PET سازگار است.

سرعت تولید: از 450 تا 600 بطری در ساعت (بسته به اپراتور ، محصول ، دما ، کف پذیری ، فشار)

پارامترهای فنی

توضیحات:

دستگاه ساخته شده از فولاد ضد زنگ و پلاست های دوستدار مواد غذایی با ضخامت های مختلف است.

ساخت و ساز بر روی چهار چرخ قابل قفل برای انتقال آسان دستگاه است.

این دستگاه دو بلوکی برای کمک به پر کردن نوشیدنی های گازدار یا غیر گازدار در بطری های شیشه ای با درب تاج طراحی شده است. دو مرحله فرآیند بطری سازی در یک بلوک جمع و جور با پایه فولادی روی چرخ ها. شستشو + پر کردن

بخش اول: شستشوی بطری ها (یا قوطی ها)

• شش موقعیت شستشو
  
• شستشوی همزمان شش بطری (به صورت استاندارد)
• شستشوی همزمان شش قوطی (فقط با تجهیزات اختیاری)
• چرخه شستشوی اول (به طور استاندارد): آب یک طرفه
• چرخه شستشوی دوم (فقط با تجهیزات اختیاری): محلول گردش مجدد (به عنوان مثال محلول ضد عفونی کننده قلیایی)
• سیکل سوم شستشو (فقط با تجهیزات اختیاری): آب یک طرفه (به عنوان مثال آب استریل)
• چرخه شستشوی چهارم (فقط با تجهیزات اختیاری): محلول گردش مجدد (به عنوان مثال محلول ضدعفونی کننده بر اساس الکل)
• چرخه شستشوی پنجم (فقط با تجهیزات نوری): هوای استریل (خشک کردن بطری ها)

بخش 2: پر کردن بطری ها (یا قوطی ها)

• شش موقعیت پر کردن
  
• پر کردن ایزوباریک نوشیدنی گازدار به طور همزمان در شش بطری (به صورت استاندارد)
• پر کردن جاذبه نوشیدنی غیر گازدار به طور همزمان در شش بطری (به صورت استاندارد)
• پر کردن نوشیدنی ها در بطری های شیشه ای (به صورت استاندارد)
• پر کردن نوشیدنی ها در بطری های PET (فقط با تجهیزات اختیاری)
• پر کردن نوشیدنی ها در قوطی های آلومینیومی (فقط با تجهیزات اختیاری)
• فرآیند پر کردن به طور خودکار انجام می شود ، اپراتور فقط باید تمام بطری ها را روی تکیه گاه ها قرار داده و در پایان مراحل آنها را خارج کند
• تخلیه قبل از تخلیه (فقط با تجهیزات اختیاری): ابتدا تخلیه اکسیژن یک یا دو بار در داخل بطری های خالی با استفاده از پمپ خلاuum خارجی انجام می شود
  • قبل از تخلیه دوم اکسیژن ، تزریق CO2 انجام می شود تا بقیه اکسیژن به قسمت بالای بطری منتقل شود.
  • این سیستم نتیجه عالی از نظر اکسیژن محلول را تضمین می کند - کمتر از 28 PPB به عنوان نوشیدنی در بطری ها بدست می آید.
• در پایان فرآیند پر کردن بطری ، جبران فشار بین بطری و مخزن ایزوباریک اتفاق می افتد و نوشیدنی تا سطح دستگاه های سطح جریان می یابد.
• نوع deflector نصب شده جریان صحیح را تعیین می کند در حالی که سطح را از دیواره های بطری اندازه گیری می کند.
• سطح محصول داخل بطری ها بسته به ظرفیت بطری و ارتفاع سطح مورد نیاز توسط دستگاه های قابل تعویض تعیین می شود.
• در مرحله آخر ، بطری ها تحت فشار قرار می گیرند ، توسط یک تایمر باز و بسته کننده کنترل می شوند تا فشار را به آرامی آزاد کنند و از کف زیاد جلوگیری کنند.
• ایجاد کنترل کف باعث جلوگیری از ورود اکسیژن به بطری ها قبل از بسته شدن آنها می شود.
  • با تغییر زمان کاهش فشار ، اپراتور می تواند فوم کم و بیش را تنظیم کند.

الف) پر کردن بطری های شیشه ای

ب) پر کردن بطری های PET

ج) پر کردن قوطی های آلومینیومی

چرخه کار:

1. مخزن ایزوباریک را با آب یخ بشویید تا درجه حرارت در مخزن کاهش یابد تا کف آن کاهش یابد.
2. مخزن منبع را با یک نوشیدنی که باید در بطری ها پر شود پر کنید.
3. هوا را با استفاده از دی اکسید کربن از مخزن خارج کنید.
4. بطری ها را در موقعیت شستشو قرار دهید.
5. فرایند شستشوی بطری را با یک سوئیچ روی صفحه کنترل PLC فعال کنید.
6. بطری ها را در موقعیت پر کردن قرار دهید.
7. دستگاه را با استفاده از یک کلید ایمنی در صفحه کنترل PLC فعال کنید.
8. درب شیشه ایمنی به طور خودکار بسته می شود (با استفاده از پنوماتیک).
9. بطری ها به صورت پنوماتیک زیر شیر پر کننده بلند می شوند.
10. سیستم خلاuum هوا را از بطری بیرون می کشد.
11. دستگاه بطری ها را با دی اکسید کربن از بطری فشار CO2 خارجی پر می کند (نه از مخزن پر کننده).
12. سیستم خلاuum هوا را از بطری بیرون می کشد.
13. دستگاه بطری ها را با دی اکسید کربن از بطری فشار CO2 خارجی پر می کند (نه از مخزن پر کننده)
14. سیستم خلاuum هوا را از بطری بیرون می کشد.
15. دستگاه به پایداری فشار رسیده و نوشیدنی پر کننده را درون بطری ها شروع می کند.
16. دستگاه سطح فشار را کاهش می دهد.
17. بطری ها از دریچه های پر کننده به پایین منتقل می شوند.
18. بطری ها را از دستگاه خارج کنید.

دستگاه BFSA-MB660 شامل موارد زیر است:

I. راه اندازی CIP - تمیز کردن و تمیز کردن دستگاه بسته بندی بطری

توضیحات:

1. دستگاه پرکن بطری جمع و جور
2. بطری دارای دی اکسید کربن تحت فشار و شیر کاهش
3. ایستگاه CIP - توصیه می کنیم از دستگاه استفاده کنید CIP-52 or CIP-53
4. جمع کننده CIP برای محلولهای شیمیایی (جدول تجهیزات اختیاری را ببینید)
5. شیلنگ اتصال بین ایستگاه CIP و دستگاه پر کردن بطری جمع و جور

دوم راه اندازی بطری های ساختگی برای CIP (در حال حرکت)

III بطری های ساختگی - تنظیم شده برای عملکرد CIP فشار بالا (در حال حرکت)

اتصالات:

I. پر كردن نوشابه هاي گازدار از مخزن تحت فشار

توضیحات:

1. دستگاه بطری سازی BFSA-MB
2. بطری تحت فشار با دی اکسید کربن و شیر کاهش
3. کمپرسور هوا (برای تغذیه سوپاپ های پنوماتیک و محرک ها مورد نیاز است)
4. پمپ خلاuum (برای تخلیه بطری ها لازم است)
5. مخزن تحت فشار با نوشیدنی گازدار

توضیحات:

1. دستگاه بطری سازی BFSA-MB
2. مخزن تحت فشار با نوشیدنی گازدار
3. بطری تحت فشار با دی اکسید کربن و شیر کاهش
4. شیر برگشتی
5. پمپ خلاuum
6. خطوط آبی - شیلنگ فشار

دوم پر کردن نوشیدنی های غیر گازدار از مخزن بدون فشار

توضیحات:

1. دستگاه بطری سازی BFSA-MB
2. مخزن تحت فشار با نوشیدنی غیر گازدار
3. بطری تحت فشار با دی اکسید کربن و شیر کاهش
4. پمپ دیافراگم پنوماتیک
5. پمپ خلاuum
6. خطوط آبی - شیلنگ فشار

تمام اتصالات و ورودی ها:

توضیحات:

1. ورودی محصول نوشیدنی (DIN 32676 "TriClamp" Ø 51 میلی متر)
2. اتصال پمپ خلا (شلنگ نوشیدنی Ø 8 میلی متر - اتصال دهنده های جان مهمان)
3. اگزوز CO2 برای رفع فشار بطری (شلنگ نوشیدنی Ø 8 میلی متر - اتصال دهنده های John Guest)
4. خروجی آب برای چرخه شستشو (شلنگ نوشیدنی Ø 8 میلی متر - اتصال دهنده های جان مهمان)
5. CO2 خروجی - دریچه تخلیه پر کننده سطح بالا (شلنگ نوشیدنی Ø 8 میلی متر - اتصال دهنده های جان مهمان)
6. CO2 خروجی - دریچه تخلیه پر کننده سطح پایین (شلنگ نوشیدنی Ø 8 میلی متر - اتصال دهنده های جان میت)
7. ورودی CO2 یا N2 از بطری تحت فشار حداکثر 5 بار (شلنگ نوشیدنی Ø 8 میلی متر - اتصال دهنده های جان میت)
8. خروجی آب (شلنگ نوشیدنی Ø 8 میلی متر - اتصال دهنده های جان مهمان)
9. شلنگ CO2 بین بطری فشار با شیر کاهش و دستگاه بطری
10. ورودی حداقل دقیقه هوای فشرده 5 بار 120 لیتر در دقیقه (شلنگ فشار Ø 10 میلی متر - اتصال دهنده های جان مهمان)
11. پریز برق پمپ خلاuum - برای حذف اکسیژن از بطری ها
12. کلید برق برای پریز برق
13. ورودی آب - اتصال شلنگ زن G 1/2 اینچ (حداکثر فشار 4 بار)

سیستم کنترل نیمه اتوماتیک:

توضیحات:

1. شروع چرخه انتخاب شده
2. دکمه توقف اضطراری
3. واحد قابل برنامه ریزی با نمایشگر

چرخه های خودکار (به جدول تجهیزات اختیاری مراجعه کنید) کلیه عملیات شستشوی بطری ، مراحل پر کردن و درپوش را تسهیل می کند. شما می توانید انواع مختلفی از فرآیند پر کردن را انتخاب کنید.

حالت های موجود و تنظیمات آنها

I. حالت شستشوی بطری:

• تایمر تزریق - زمان قابل ویرایش شیرهای اتوماتیک

دوم حالت پر کردن بطری:

• استاندارد
• تخلیه قبل از تک با تایمر تزریق CO2 قابل تنظیم است
• تخلیه قبل از تخلیه دو برابر با تایمر تزریق دو برابر CO2 قابل تنظیم است
• تصفیه CO2 برای حذف اکسیژن در بطری ها و قوطی های PET قبل از چرخه مهار
• می توانید زمان پیش تخلیه ، زمان تزریق CO2 ، زمان گاززدایی را تغییر دهید

III. حالت CIP:

• باز کردن تمام شیرهای تمیز کردن و تمیز کردن دستگاه با استفاده از ایستگاه CIP

چهارم حالت حذف گاز:

• باز کردن و بستن سوپاپ ها هنگام جدا کردن فشار از تنظیم تایمر در دو یا چند مرحله.