BFL-MB2000TP: خط پر کردن فشار ضد فشار خودکار برای 2000 بطری در ساعت با پاستوریزه تونلی

خط پرکن اتوماتیک بطری BFL-MB2000TP دارای فناوری پر کردن کامل با ظرفیت تولید تا 2000 بطری (0,33 لیتر) در ساعت با پاستوریزه تونلی است. از این اجزا و بلوک ها تشکیل شده است:

1. دستگاه مونوبلاک اتوماتیک برای شستشو، پرکردن و درپوش بطری های شیشه ای.
2. مجموعه ای از قطعات برای شستشو ، پر کردن و درب بندی بطری های شیشه ای در مونوبلاک اصلی اتوماتیک - مجموعه عملکرد دستگاه اصلی مونوبلاک را تغییر می دهد تا از آن برای کار با بطری های شیشه ای استفاده شود.
3. بطری ویژه CIP برای تمیز کردن کامل و تمیز کردن دستگاه در مدار بسته.
4. کیت شستشو در دمای بالا برای تمیز کردن داخلی داغ دستگاه در دمای 85 درجه سانتیگراد با استفاده از محلول سوزاننده.
5. واحد برچسب گذاری خطی برای استفاده از برچسب های کاغذی روی بطری ها.
6. برای جلوگیری از بهم ریختن بطری در واحد برچسب زدن ، سلول سلولی را انجام دهید.
7. رمزگذار برای چاپ تاریخ پر شدن در واحد برچسب گذاری ادغام شده است.
8. پاستوریزه کننده تونل
9. خشک کردن تونل
10. دستگاه آب بندی کارتن با نوار پی وی سی
11. بسته بندی پالت نیمه اتوماتیک
12. سیستم CIP
13. میز روتاری برای قرار دادن بطری ها.
14. قبل از بارگیری ، میز روتاری تا جمع شدن بطری های کامل (800 میلی متر).
15. سیستم نوار نقاله برای اتصال همه واحدها به یکدیگر.

خط پر کردن بطری طوری طراحی شده است که فقط با یک کارگر کار می کند.

 

 

 

پارامترهای فنی

• محصول نوشیدنی: نوشیدنی های گازدار مانند آبجو ، شربت آب میوه ، شراب گازدار و غیره
• نوع بطری: بطری های شیشه ای
• نوع درب بطری ها: درپوش تاج Ø 26 میلی متر
• تعداد موقعیت های شستشوی بطری: 16
• تعداد شیرهای پر کننده بطری: 16
• تعداد سر درب بطری: 1
• سیستم شستشو: توسط آب - با تصفیه آب یک مرحله ای
• سیستم پر کردن: دریچه های پر کننده الکتروپنوماتیک ، ایزوباریک
• دمای پر کردن: 0-2 درجه سانتی گراد
• محتوای CO2: حداکثر 5,5،XNUMX گرم در لیتر.
• فشار: حداکثر: 2.0bar - 2.5bar
• ابعاد استاندارد بطری: حداقل قطر 50 میلی متر / حداکثر 100 میلی متر ، حداقل ارتفاع 180 میلی متر / حداکثر 340 میلی متر
• چرخش ماشین: در جهت عقربه های ساعت
• تنظیم سرعت: الکترونیکی ، توسط اینورتر فرکانس
• فوتوسل های دارای سیستم شروع / توقف خودکار: در ورودی و خروجی قرار گرفته اند
• حداقل فضای کف پیشنهادی: L x W: 8000 mm x 6000 mm
• ظرفیت خروجی: حداکثر 2000 bph (بطری 330 میلی لیتر) / حداکثر 1600 bph (بطری 500 ml)

---

خط پر کردن بطری از این واحدهای اصلی تشکیل شده است:

I. واحد مونوبلاک اتوماتیک برای شستشو، پر کردن و درپوش بطری ها

مدل DPS 16-16-1

یک دستگاه مونوبلاک با کیفیت بالا که برای شستشو و پر کردن ایزوباریک بطری های شیشه ای طراحی شده است. طول عمر طولانی به لطف گاززدایی دوگانه ویژه ما از اکسیژن، با 16 دریچه پرکننده الکتروپنوماتیک برای فرآیندهای شستشو و پر کردن.

ویژگی های اصلی و پارامترهای فنی:

• ظرفیت عملیاتی: 2800 b/hx 330ml (بسته به دمای نوشیدنی)
• قطر بطری: 55-100 میلی متر
• ارتفاع بطری: 220-360 میلی متر
• قطر سوراخ داخلی بطری: حداقل 17 میلی متر – شیر پرکننده «DPS»
• جهت چرخش: در جهت عقربه های ساعت

تجهیزات برای یک قطر بطری شامل ستاره ورودی و خروجی، آبکشی بطری، پر کردن بطری، دستگاه های درب بطری و راهنماهای بطری.
کمد استیل ضد زنگ با برد کنترل برقی.
موتورسازی با موتور سه فاز ناهمزمان با اینورتر.
تنظیم ارتفاع الکتریکی در واحد شستشو، تنظیم دستی ارتفاع در واحد پرکننده و درپوش.
سیستم PLC با صفحه نمایش لمسی 7 اینچی برای کنترل کلیه عملیات استاندارد.
سطح پر شدن را می توان با تغییر سطح لوله تنظیم کرد.
ساختار پشتیبانی از فولاد ضد زنگ. پوشش محافظ کامل از فولاد ضد زنگ با قفل پیچ.
مخازن، شیرآلات و کلیه قطعات در تماس با محصول کاملاً از جنس استنلس استیل AISI 304 می باشد.
پشتیبانی ستاره از بطری ها در فولاد ضد زنگ. ستاره ها، راهنماها و ریل های نگهدارنده بطری روی ستاره ها از پلی اتیلن ساخته شده اند.
محافظ با بازشوهای نوع پنجره، ساخته شده از یک قاب نگهدارنده جعبه ای از فولاد ضد زنگ و پلی کربنات شفاف.
تمام مهر و موم و قطعات از پلاستیک ساخته شده است، تمام قطعاتی که محصول نوشیدنی را لمس می کند از مواد مطابق با دستورالعمل های اتحادیه اروپا برای پردازش مواد غذایی ساخته شده است.
تکیه گاه روی پاها قرار دارد که با پیچ های فولادی با مقاومت بالا قابل تنظیم است.
تسمه حمل بطری فولادی ضد زنگ با زنجیر فولادی با ورود و خروج در انتهای مخالف دستگاه.

ظرفیت عملیاتی توصیه شده در این خط پر کردن بطری:
- حداکثر 2000 عدد از بطری های 0.3 لیتری در ساعت
- حداکثر 1600 عدد از بطری های 0.5 لیتری در ساعت

 

این دستگاه شامل موارد زیر است:

• واحد شستشوی 6 سوپاپ برای بطری ها
• واحد پر کردن 6 سوپاپ برای بطری ها
• واحد درپوش تک سر برای درپوش های تاج Ø 26 میلی متر

 

واحد شستشو

• واحد شستشو، با 16 گیره با نازل های ثابت استاندارد عرضه می شود.
• لنت های گیرکننده بطری به راحتی جمع می شوند و سریع از هم جدا می شوند.
• ماژول شستشوی بطری با یک مرحله تصفیه آب شستشو ارائه می شود
• شیر الکتریکی برای کنترل خودکار مایع شستشو. شیر هر بار که دستگاه متوقف شود جریان سیال مجدد را متوقف کرده و آن را در هنگام راه اندازی مجدد دستگاه شروع می کند.
• تنظیم دستی برجک

برجک آبکشی دارای ویژگی های زیر است:

این برج به طور کامل از مواد آنتی اکسیدانی و خود روان کننده و فولاد ساخته شده است.
ایستگاه توزیع دارای یک دستگاه مسدود کننده در صورت عدم وجود بطری یا ظروف است.
زمان درمان قابل تنظیم است.
فک های دستگیره با پدهای نگهدارنده بطری ساخته می شوند که مطابق با مشخصات بطری یا به ظرفی که باید آبکشی شود، شکل می گیرند.

 

واحد پر کردن

• واحد پرکن ضد فشار، عرضه شده با 16 دریچه الکتروپنوماتیک مناسب برای پر کردن آبجو در بطری های شیشه ای
• برجک پر کننده دارای مخزنی با سطح داخلی آینه و یک پروب کنترل سطح است
• دقت سطح پر شدن +/- 2 میلی متر

 

 

نحوه عملکرد واحد پرکننده با شیرهای پرکننده DPS:

1. دوبار پیش تخلیه، جبران و تسطیح نهایی با گاز بی اثر.
2. هنگامی که بطری به طور خودکار زیر نازل پرکننده قرار می گیرد، دریچه خلاء توسط یک بادامک باز می شود.
3. تمام هوای بطری خالی توسط یک پمپ متصل به سیستم توزیع مرکزی پرکننده کاملاً خارج می شود و بطری با گاز بی اثر که از یک مدار جداگانه (گاز بی اثر تمیز) می آید اشباع می شود. این عملیات دو بار تکرار می شود تا قبل از شروع فرآیند پر کردن، تمام اکسیژن از بطری ها خارج شود.
4. پس از جبران فشار بین بطری و شکر پر کردن، نازل به طور خودکار باز می شود تا چرخه پر کردن شروع شود.
5. مایعی که به داخل بطری می رود توسط یک بادگیر لاستیکی نصب شده روی لوله هوا در امتداد دیواره آن پخش می شود.
6. به محض پر شدن بطری، رسیدن مایع و بستن سوراخ لوله هوا، جریان محصول بلافاصله متوقف می شود، نازل پرکننده به طور مکانیکی توسط یک بادامک کنترلی بسته می شود تا بطری را از فشار مخزن جدا کند.
7. تراز نهایی با باز شدن دریچه فشار (داخل نازل پرکننده) به دست می آید تا گاز بی اثر اضافی وارد بطری شود که مقداری از مایع را به مخزن فشار می دهد تا سطح دقیقی به دست آید.
8. هنگامی که مایع داخل بطری تراز شد، یک بادامک دریچه را برای کاهش فشار داخل بطری باز می کند.
9. در نهایت بطری که اکنون با مایع پر شده است به ستاره خروجی آورده می شود.

 

 

واحد درپوش تاج تک سر:

واحد درب اتوماتیک یک سر با حداکثر توان مصرفی 2.700 بطری در ساعت ، برای استفاده از کلاه های آلومینیومی روی بطری های شیشه ای استوانه ای با قطر 30 تا 115 میلی متر و ارتفاع از 160 تا 355 میلی متر مناسب است.

• این دستگاه کاملاً از جنس استنلس استیل ساخته شده و مجهز به تجهیزات ایمنی می باشد. این برای قرار دادن خودکار درپوش های تاج Ø 26 بر روی بطری های شیشه ای طراحی شده است.
• کلاهک ها از طریق یک سیستم لرزشی از سینی تغذیه می شوند.
• درپوش ها از یک اسلاید نزولی فولاد ضد زنگ به سمت سر توزیع حرکت می کنند که آنها را روی دهانه بطری قرار می دهد.
• سر پرس درب ها را روی بطری ها قرار داده و آنها را می بندد.
• توقف خودکار ایمنی دستگاه با سر کلاهک در موقعیت بالا.

کلاهک های تاج (یا در صورت تمایل انواع دیگر کلاهک ها) از طریق فیدر ارتعاش اتوماتیک روی بطری ها اندازه گیری می شوند.

سر درپوش توسط یک موتور الکتریکی نصب شده بر روی کشویی با قرقره انبساط امکان افزایش یا کاهش سرعت چرخش غرق شدن نخ نخ روی کلاهک ها را از طریق یک بادامک پلاستیکی مخصوصی که در مرکز کار بسته می شود ، دارد. بنابراین توزیع بارها به روشی متعادل و تضمین کننده عمر طولانی است.

تغییر قطعات و تنظیم ارتفاع سریع و ساده است ، بالابر سر مکانیکی است و به صورت دستی از طریق چرخ دستی کار می کند که بر روی کاهنده پیچ بی پایان کار می کند. دستگاههای ایمنی ویژه بلافاصله دستگاه را در صورت بروز مشکل متوقف می کنند تا از شکستگی بطری ها و هرگونه ناهنجاری دیگر جلوگیری شود

• درب بطری ها با چوب پنبه تاج بر روی برجک درب دار پنوماتیک مجهز به فیدر درپوش تاج با ظرفیت بزرگ
• مرتب سازی خودکار ارتعاشی ، ساخته شده از فولاد ضد زنگ AISI 304 ؛ مجهز به دستگاهی برای نظارت بر سطح کلاهک در پشته
• ناودان مجهز به دستگاه نظارت بر حضور درپوش ، ساخته شده از فولاد ضد زنگ AISI 304
• سر درپوش با مخروط بسته کننده فشار برای تغییر شکل دائمی درپوش تاج.
• دستگاهی برای از بین بردن کف آبجو قبل از درب - اکسیژن را از گردن بطری خارج می کند.

 

نوار نقاله کلاهک

نوار نقاله درپوش تاج شیبدار قادر است با کپسول های همه فرمت ها به واحد درب بطری کار کند. ارتفاع تخلیه 3.000 میلی متر، ساختار فولادی AISI304، قیف 200 لیتری، ویبراتور در پایین قیف برای تسهیل جمع آوری درپوش ها از نوار، نوار آبی با گواهی غذا، عرض 150 میلی متر، پره سفید h 30 میلی متر است. تابلو برق استیل ضد زنگ کامل با مینی PLC.
درب بازشو برای بارگیری قیف دستی ساخته شده از فولاد ضد زنگ AISI 304. دستگیره استیل ضد زنگ روی در، پنجره بازرسی از جنس پلاستیک درجه مواد غذایی با گواهی FDA و پیستون های گازی نصب شده خارجی برای کاهش سرعت بسته شدن و هرگونه سقوط از در. بینی تخلیه با دم شفاف قابل کشش Ø180 میلی متر طبق استانداردهای FDA L = 1000 میلی متر.

 

II. پمپ پنوماتیک دیافراگمی فولاد ضد زنگ

پمپ غشایی پنوماتیک مخصوص ساخته شده از فولاد ضد زنگ AISI 316 برای تغذیه محصول نوشیدنی از مخزن به واحد پر کردن.

III. تونل خشک کردن بطری

ماشین برای خشک کردن سطوح بطری برای آماده سازی آنها برای برچسب زدن.
توربین هایی برای تولید هوای فشرده/گرم شده در دمای 45 درجه سانتیگراد / 50 درجه سانتیگراد.
دو عدد تهویه هوا از فولاد ضد زنگ AISI 304 برای خشک کردن بدنه بطری ها که از نظر ارتفاع، عمق و شیب به صورت عرضی قابل تنظیم هستند.

نوار نقاله دوگانه با سرعت های مختلف برای چرخش بطری ها در طول فرآیند خشک کردن کار می کند.
شاسی از جنس استنلس استیل AISI 304 برای مهار موتور.
حفاظت ایمنی مطابق با قوانین CE.
تابلو برق با دکمه های کنترل.
سوئیچ برای روشن و خاموش شدن توربین ها.

 

IV. دستگاه اتوماتیک برای برچسب زدن بطری ها

واحد برچسب زدن خودکار برای اعمال لیبل های خود چسب. دستگاه لیبل زن خطی خودکار مجهز به یک برچسب خود چسب بر روی بطری های شیشه ای استوانه ای با حداکثر قطر 300 میلی متر.

ظرفیت تا 3000 بطری در ساعت.

• حداقل طول برچسب: 10 میلی متر
• حداکثر طول برچسب: 130 میلی متر
• حداقل ارتفاع برچسب: 10 میلی متر
• حداکثر ارتفاع برچسب: 140 میلی متر
• حداقل قطر ظرف: 40 میلی متر
• حداکثر قطر ظرف: 130 میلی متر
• حداقل ارتفاع ظرف: 150 میلی متر
• حداکثر ارتفاع ظرف: 350 میلی متر

قاب پایه و ساختار کلی

• قاب پشتیبانی از پروفیل های فولادی جوش داده شده ساخته شده و مجهز به پایه های قابل تنظیم ارتفاع است.
• سطح بالا یک صفحه فولاد کربنی است که با ورق فلز ضد زنگ AISI 304 پوشانده شده است.
• بازرسی از طریق درب های جانبی و دامن فرعی قاب پوشیده شده با صفحه فولاد ضد زنگ AISI 304 امکان پذیر است.
• دستگاه از قبل آماده شده است تا یک ایستگاه برچسب گذاری دوم در آینده نصب کند.

ایستگاه برچسب زدن خود چسب

دستگاه مجهز به یک ایستگاه برچسب زدن چسب نصب شده بر روی اسلایدهای عمودی قابل تنظیم آسان متشکل از:

• موتور پله ای
• ریز پردازنده را از قبل درایو و کنترل کنید تا واحد چاپ کار کند (اختیاری)
• کشیدن رول لاستیکی با رول کنتراست نصب شده بر روی فنرها
• زبان برچسب زدن برای برچسب هایی با ارتفاع 80/120/140 میلی متر
• صفحه حلقه پشتیبانی Ø 350 میلی متر مجهز به شافت باز کننده
• کاغذ برچسب زن موتوری
• فوتوسل تشخیص بطری
• فوتوسل تشخیص برچسب
• دکمه های درایو موجود در گروه
• جعبه حاوی درایو و قطعات الکتریکی در فولاد ضد زنگ ، دارای صفحه دسترسی آزاد باز و کامل سوئیچ قفل عمومی
• سیستم پشتیبانی از فولاد ضد زنگ دستی قابل تنظیم ، کامل از نشانگر دیجیتال برای تنظیم آسان
• تعمیر و نگهداری و روغن کاری آسان و زمان کوتاه به دلیل کیفیت بالای اجزا و مواد استفاده شده نیاز دارد
• این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که حداکثر دسترسی را برای اهداف نظافت و آواربرداری داشته باشد

یگان حفاظت

• محافظ های ایمنی در کل محیط قاب پایه وجود دارد.
• محافظ ها در فولاد ضد زنگ AISI 304 با پنجره های مواد شفاف ساخته می شوند. درهای باز شو مجهز به میکرو سوئیچ های نوع اینترلوک هستند.
• جعبه دنده اصلی از نوع کرم پیچ تاج دار و روغن حمام روغن است.
• سیستم های انتقال پیچ خوراک با دستگاه های کلاچ الکترو مکانیکی ایمنی کامل هستند تا در صورت گرفتگی بطری دستگاه را متوقف کنند.

سیستم پاک کردن

• پاک کردن برچسب ها توسط غلطک های اسفنجی.

سیستم کنترل ماشین

• اینورتر درایو سرعت متغیر الکترونیکی برای تغییر سرعت ماشین از 2.000 تا 3.500 bh
• کارخانه پنوماتیک با واحد تنظیم فشار ، فیلتر هوا و روان کننده هوا کامل است.
• صفحه اصلی برق ، از نوع ضد آب ، در ساختار دستگاه ادغام شده است.
• تمام کنترل های دستگاه و چراغ های وضعیت / سیگنال بر روی یک پانل اپراتور متمرکز شده اند ، با ایستگاه دکمه قابل جابجایی (توقف اضطراری + دکمه های حرکت نبض).
• در صورت جمع شدن بطری ها در سمت تخلیه ، بسته شدن اتوماتیک دستگاه را تأمین کنید.
• تمام مدارهای کنترل و کنترل برق و پنوماتیک مطابق با آخرین استانداردهای بین المللی قابل اجرا ساخته شده اند.

درمان ضد خوردگی

• استفاده از موادی که در معرض خوردگی نیستند به عنوان فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای آهنی و مواد پلاستیکی.
• قطعات فولاد کربن با رنگ آمیزی اپوکسی تحت درمان ضد خوردگی قرار می گیرند.

رمزگذار تاریخ

• صفحه نمایش: 2,8،XNUMX ″ LCD تمام رنگی
• طراحی Plug´n Play: فناوری چاپ Hewlett Packard TIJ 2.5
• تصاویر قابل چاپ: الفبایی ، آرم ، تاریخ / زمان ، تاریخ انقضا
• خطوط قابل چاپ: 1,2,3,4،12.7،XNUMX،XNUMX خط. ارتفاع کل خط به XNUMX میلی متر محدود می شود
• سرعت نوار نقاله: 76 متر در دقیقه

 

 

 

 

---

صفحه کنترل (صفحه لمسی):

 

کمک از راه دور از طریق سرویس اینترنت

رابط HMI تعاملی در OMRON PLC برای نظارت بر پیشرفت تولید در داخل ، کنترل تولید & کنترل و کمک از راه دور.

این سیستم به تکنسین ما این امکان را می دهد تا در صورت بروز مشکل مستقیماً با مشتریان ما در تماس باشد.
ارتباط دو طرفه بین دستگاه و سیستم از راه دور اجازه می دهد تا ببینید که آیا اپراتور به روش صحیح روی صفحه لمسی کار می کند یا خیر ، و می تواند برای کنترل ماشین از طرف ما برای مداخله در زمان واقعی استفاده شود (در صورت لزوم ، برای تقاضای مشتری).

---

تجهیزات اختیاری :

I. پاستوریزه تونلی (2000 بطری در ساعت)

توصیه می کنیم خط پرکننده را با پاستوریزه تونلی سفارش دهید که هدف اصلی آن پاستوریزه کردن محصول در داخل بطری ها تا دمای دلخواه است، که باید پایداری میکروبیولوژیکی مناسب نوشیدنی تولید شده (فرایند عملیات حرارتی) را تضمین کند.

 

شرح ساخت و ساز:

ساختار دستگاه کاملاً از فولاد ضد زنگ AISI 304 ساخته شده است. این بدان معنی است که هیچ قطعه ای از چدن یا آهن یا فولاد کربنی وجود ندارد. نتیجه این مهم ساخت و ساز است که عمر طولانی ماشین را میسر می کند و مطابق با استانداردهای صنعت تولید مواد غذایی است. دستگاه به صورت یکپارچه طراحی شده است.

 

ابعاد

• عرض ناخالص: 2.200 میلی متر
• طول: 7.000 میلی متر
• ارتفاع: تا 2.300 میلی متر
• سطح درمان: 7 متر مربع

** عکس نمادین است (پاستوریزر واقعی می تواند در طرح های مختلف باشد)

دستگاه بر روی پایه های متعدد (قابل تنظیم ارتفاع) قرار می گیرد که توزیع کافی بار و غلبه بر تفاوت های بالقوه در ارتفاع کف را امکان پذیر می کند.

ویژگی مهم ساخت و ساز نیز اجرای کاملا بهداشتی است. ساخت و ساز کاملاً جوش داده شده است. این بدان معنی است که عملاً تمام قسمت هایی که در تماس با آب پاشش هستند ضد آب هستند (هیچ نقطه ای وجود ندارد که فقط نقطه جوش باشد). همچنین از سطوح بیرونی اکثر جوش ها به طور پیوسته جوش داده می شود که امکان بارگذاری ناخالصی ها را کمتر می کند.

ساخت و ساز (به خصوص در داخل و همچنین در خارج) به گونه ای طراحی شده است که در صورت امکان، تمام سطوح شیب دار باشند، بنابراین امکان نگهداری آب وجود ندارد و میکروارگانیسم ها فرصتی برای توسعه پیدا می کنند. به این ترتیب ما این امکان را فراهم می کنیم که دستگاه داخل فضای بیشتری دست نخورده باقی بماند و بدون تاثیر بد بو، کپک و غیره باقی بماند. این تضمین می کند که پس از تمیز کردن خارجی دستگاه، تمام آب باقیمانده احتمالی به کف می چکد.

ویژگی مهم بعدی ساخت، مخازن آب به حداقل می رسد که در زیر هر منطقه امکان پذیر است که حداقل مقدار آب همیشه در داخل پاستوریزه باشد. در نتیجه، هر بار که آب داخل پاستوریزه نیاز به تعویض دارد، حداقل مقدار آب تخلیه می شود.

در موارد بتن، پاستوریزه تک عرشه ای برای کار پروژه پیش بینی شده است. ساخت پاستوریزه به گونه ای طراحی شده است که چندین منهول بالا و کناری برای دسترسی آسان به داخل برای نظارت و نگهداری در دسترس باشد.

بالای پاستوریزه به دلیل بازرسی و نگهداری با روکش های قابل جابجایی پوشانده شده است.

** عکس نمادین است (پاستوریزر واقعی می تواند در طرح های مختلف باشد)

هر استخر دارای در مخصوص به خود برای تمیز کردن تونل و یک خروجی مرکزی برای آب است. تمامی استخرها به منظور جلوگیری از انتقال ذرات کثیفی آب به سمت نازل ها و مسدود شدن آنها، مجهز به صافی مکانیکی دوتایی هستند.

 

در ورودی و خروجی پاستوریزه درب های بازرسی از جنس استنلس استیل تعبیه شده است.

سیستم انتقال پاستوریزه:

پاستوریزه تونلی مجهز به 1 تسمه حمل و نقل اصلی مستقل است. عرض تسمه حمل و نقل تقریباً 1180 میلی متر است.
قطعات تشکیل دهنده پاستوریزه نیز نوار نقاله ورودی و تخلیه (حدود 1.500 میلی متر از ورودی یا تخلیه پاستوریزه)، با درایو الکتروموتور همراه با کنترل کننده فرکانس می باشد.

کمربند اصلی روی راهنماهای نگهدارنده (راه راه های سایش) کار می کند. ساخت و ساز در عکس زیر نشان داده شده است - به موازات هر ماژول، ماژول های مختلف دیگر نوارهای سایش را جابجا کرده اند (از دید ماژول های "همسایه") به منظور جلوگیری از افتادن بطری ها. با این کار اطمینان حاصل می شود که پلت فرم مناسب است و در هر موقعیتی، بطری ها ثابت می مانند و امکان افتادن در داخل پاستوریزه وجود ندارد.

پمپ ها و سیستم نازل:

پاستوریزه تونلی مجهز به تعداد مناسب استخر (10) و پمپ های گریز از مرکز است که آب را به نازل ها منتقل می کند. پمپ ها (قطعات در تماس با آب از فولاد ضد زنگ هستند) با پروب های سطح در استخرها در برابر کار خشک محافظت می شوند.

پمپ های اصلی برای اطمینان از جریان تقریباً 6,5 متر مکعب در ساعت. پمپ های پشتیبان بسته به هدف می توانند جریان متفاوتی داشته باشند.

پاشش با آب فرآیند در داخل پاستوریزه از پیش ساخته شده از نازل هایی است که در بالای دستگاه قرار می گیرد. نازل ها مه ریز آب تولید می کنند که انتقال کافی انرژی گرمایی را تضمین می کند. نازل ها از مواد پلاستیکی هستند.

نوع نازل های مورد استفاده به دلیل سیستم تثبیت آسان بر روی لوله های توزیع، نگهداری بسیار ساده است.
نازل ها به صورت جانبی (مماسی) روی هر نوار پاشش نصب می شوند. این امر احتمال مسدود شدن را کاهش می دهد.

فاصله استاندارد از رجیستر نازل و تسمه اصلی 400 میلی متر است.

 

ابزار دقیق، کنترل و اتوماسیون:

پاستوریزه تونلی مجهز به چندین عنصر تامین کننده ایمنی و همچنین نرم افزار با کیفیت و به روز است که امکان کنترل ساده کلیه عملکردهای پاستوریزه را فراهم می کند.

دستگاه ارائه شده تجهیزات اندازه گیری و تنظیم زیر را نصب کرده است:

• تصحیح خودکار سطح آب (مخازن آب دارای پروب های سطح نصب شده اند و در صورت کم بودن سطح آب، آب به صورت خودکار دوز می شود)
• تنظیم خودکار دما (سیستم مجهز به سیستم تنظیم کننده در ورودی بخار / آب گرم است که پاستوریزه را با بخار / آب گرم مطابق با نیاز واقعی تغذیه می کند)
• کنترل خودکار بار بالای قوطی بر روی تسمه اصلی (سنسور القایی نصب شده بر روی نوار نقاله های بیرونی در صورت فشار زیاد، نوار نقاله تغذیه را خاموش می کند)
• کنترل و مدیریت پاستوریزه تونلی از طریق کامپیوتر PLC و پنل لمسی انجام می شود. کابینت کنترل برقی از جنس استنلس استیل و دارای استاندارد IP 65 می باشد.

تابلوی کنترل بر روی کابینت برق اصلی نصب شده و بر اساس سیستم محاسبات صنعتی زیمنس می باشد.

پاستوریزه به نرم افزار توسعه یافته خودمان مجهز شده است. نرم افزار به گونه ای طراحی شده است که کنترل خودکار و مرور کلی فرآیند پاستوریزاسیون کامل را امکان پذیر می سازد. پارامترهای فرآیند تجسم شده و در رابط کاربر پسند نمایش داده می شوند. نرم افزار همچنین تمام آلارم های فرآیند را ثبت و تجسم می کند.

نرم افزار با رمز عبور برای سطوح مختلف (مدیر، اپراتور و نگهداری) محافظت می شود.

بخش استاندارد نرم‌افزار ما نیز به نام برنامه «جوش‌آور» نامیده می‌شود که سرویس بهداشتی کامل دستگاه را به صورت دوره‌ای ممکن می‌سازد. این برنامه عقیم سازی حرارتی سیستم کامل را امکان پذیر می کند. جزئیات در مورد دما و مدت زمان باید با مشتری توافق شود.

در طول راه اندازی دو دستور غذا پیش بینی می شود که راه اندازی شود. هر دستور غذای اضافی مشمول هزینه اضافی است.

 

مواد مورد استفاده، کیفیت و استانداردهای اجزای سازنده:

• لوله های ساخت و ساز تونل از مواد AISI 304 ساخته شده اند.
• آب بندی خطوط لوله از مواد EPDM است
• مشخصات راهنماها پلی اتیلن UHMWPE است که روی راهنماهای فولادی ضد زنگ قرار می گیرد.
• تمام واشرها (که تعریف متفاوتی ندارند) از مواد EPDM روی گرافیت بخار هستند.

 

اجزای مورد استفاده:

1.  پمپ: LOWARA
2. اجزای الکتریکی: SCHNEIDER ELECTRICS
3. کامپیوتر PLC: SIEMENS
4. کنترل پنل لمسی: SIEMENS
5. تجهیزات اندازه گیری و تنظیم: E&H
6. سینی کابل از فولاد ضد زنگ به شکل G و U، توری بدون پوشش بالایی
7. تمام فولاد ضد زنگ در اروپا با گواهینامه مطابق با EN 10204 خریداری می شود

 

توجه:
افزودن هر گونه مواد شیمیایی به آب پاستوریزه تونلی باید با مقاومت این مواد مطابقت داشته باشد و باید توسط توزیع کننده مواد شیمیایی محلی تضمین شود!

 

کنترل پویا فعال PU

کنترل پویا PU (تعداد واحدهای پاستریزاسیون) این امکان را فراهم می کند که در هیچ موردی محصول بیش از حد پاستوریزه نشود. پلت فرم سیستم انحراف مجازی پاستوریزه به ردیف های متعدد است که ما را قادر می سازد همیشه نظارت داشته باشیم که در کدام موقعیت باتیت ها در داخل پاستوریزه قرار دارند. در صورت توقف، سیستم به گونه‌ای واکنش نشان می‌دهد که تسمه اصلی داخل پاستوریزه متوقف می‌شود و خنک‌سازی بطری‌ها در مناطق گرمایش بیش از حد و نگهداری شروع می‌شود تا دمای محصول به زیر نقطه قطع PU کاهش یابد (برای آبجو در دمای 70 درجه سانتی‌گراد محاسبه می‌شود). نرم افزار ما مدت زمان توقف را برای تمام مدت نظارت می کند و بر اساس طیف گسترده ای از ضرایب انتقال حرارت، دقیقاً می دانیم که برای خنک کردن محصول زیر دمای قطع PU و پس از حذف توقف، چقدر زمان برای خنک کردن نیاز داریم. ما دقیقا می دانیم که برای برقراری مجدد رژیم دمایی که قبل از توقف کار می کرد و شروع مجدد تسمه اصلی به چه مدت زمان نیاز داریم.

نکته مهم این است که کنترل پویا فعال PU به اینجا ختم نمی شود. برای هر توقف، طبیعی است که محصول در شرایط متعادل، PU بیش از برنامه ریزی شده دریافت کند. این بدان معنی است که برای دمای فرآیند بیشتر، نقاط تنظیم مناطق دمای بعدی به منظور رسیدن به PU تعریف شده (داخل تلورانس های توافق شده) کاهش می یابد. همچنین در صورت توقف های متعدد پشت سر هم و به هیچ وجه امکان خروج محصول از حالت پاستوریزه وجود ندارد (البته زیر پاستوریزاسیون نیز امکان پذیر نیست).

با فناوری کنترل پویای فعال پویا می‌توانیم فرآیند پاستوریزاسیون کامل را با حداقل تأثیر بر ویژگی‌های ارگانولپتیک محصول ارائه دهیم.

فرآیند استاندارد:
• کنترل و تنظیم خودکار PU بر اساس نرم افزار دقیقی است که میزان فعلی واحدهای پاسستریزاسیون دریافتی را محاسبه می کند (و موقعیت دقیق بطری ها را در داخل پاستوریزه نظارت می کند).
• در صورت توقف در خط، پاستوریزه خنک شدن را در مناطق مورد نیاز (مناطق گرمایش بیش از حد و نگهدارنده) با هدف کاهش دمای محصول به زیر نقطه تنظیم PU شروع می کند. این به منظور جلوگیری از مصرف بیش از حد با PU به دست می آید.

• هنگامی که توقف در خط حذف شد، نرم افزار مجدداً دمای لازم آب پاشش را برای رسیدن به رژیم قبل از وقوع توقف مجدد محاسبه می کند.

• رژیم دمایی لازم بر اساس نمونه های دریافتی، پر شده با یک محصول نوشیدنی جداگانه، پیش بینی می شود. در پاستوریزه آزمایشگاهی ما کلیه نظارت ها قبل از شروع ساخت سیستم مناسب انجام می شود.

ثبت کننده E&H

ثبت کننده E&H سری RSG RSH ضبط بدون کاغذ، تجسم و نظارت بر تمام مقادیر فرآیند حیاتی را به طور همزمان ارائه می دهد.

پیش بینی می شود که ماژول بر روی کابینت الکترو پاستوریزه نصب شود. تمام داده هایی که ثبت می شوند، روی کارت SD بایگانی می شوند و می توانند در ادامه استفاده شوند.

Ecograph امکان اتصال اترنت به رایانه محلی را ارائه می دهد که امکان انتقال داده های ضبط شده را به منظور نظارت بر پارامترهای محدود در زمان واقعی فراهم می کند.

كامپيوتر محلي و اتصال اترنت در محدوده عرضه نيستند و اطمينان از آنها تعهد مشتري است.

 

دوز مواد شیمیایی

به منظور حفظ آب فرآیندی که در داخل تونل ذخیره می شود تا زمانی که ممکن است و در عین حال احتمال خوردگی را کاهش می دهد، ما گزینه ای از سیستم از پیش نصب شده برای دوز مواد شیمیایی - محلول های شیمیایی ضد خوردگی بیوساید & را ارائه می دهیم.

دوز از دو ماده شیمیایی توسط دو پمپ مجزا انجام می شود و مستقیماً در خط با پشتیبانی از یک فلومتر انجام می شود. مقدار دقیق مواد شیمیایی وارد شده به آب را می توان روی پمپ ها تنظیم کرد، در حالی که دوز به طور خودکار انجام می شود. به همراه پمپ ها یک سوئیچ سطح شناور نیز عرضه می شود (اگر سطح مواد شیمیایی در قوطی ها پایین بیاید، دستگاه زنگ هشدار می دهد).

سیستم برای دوز کردن محلول بیوسید با ppm 80 و محلول ضد خوردگی با ppm 25 پیش‌بینی شده است. اگر غلظت های مختلف مواد شیمیایی مورد نیاز است، باید در ابتدای پروژه با آن موافقت شود.

توجه: در صورتی که مشتری تصمیم به نصب سخت افزار خود برای دوز مواد شیمیایی داشته باشد، لازم است دستورالعمل های تولید کننده در مورد نوع مواد شیمیایی و غلظت آنها را رعایت کند. در صورت مخالف، عناصر ماشین ممکن است آسیب ببینند.

 

یو پی اس

هنگامی که منبع تغذیه ورودی یا برق اصلی از کار بیفتد یا قطع شود، یو پی اس برق اضطراری دستگاه را تامین می کند. این تضمین می کند که CPU و HMI روشن می مانند، بنابراین تمام پارامترهای مهم از بین نمی روند. این امر به ویژه در مورد پاستوریزه هایی با کنترل فعال PU مفید است، جایی که تولید را می توان با دقت بسیار بیشتری با مقادیر دقیق PU دوباره شروع کرد.

 

آرمیچر حذف میعانات

در محدوده تجهیزات اولیه، دستگاه با شیر قطع کن دستی، قطعه تمیز کننده بخار و گیج فشار روی خط لوله بخار عرضه می شود. به عنوان یک ارتقاء اختیاری، آرمیچر اضافی روی خط لوله میعانات گازی را به شما پیشنهاد می کنیم که اتصال آسان و ساده را در یک نقطه ارائه می دهد، در حالی که به طور همزمان تعمیر و نگهداری عملی را ارائه می دهد. حذف میعانات گازی توسط تله بخار ساده پیش بینی شده است، پمپ میعانات گازی فعال (در صورت نیاز) در محدوده عرضه گنجانده نشده است.

محدوده عرضه شامل:

• تله بخار شناور توپ (1 عدد)
• تله بخار ترموستاتیک (1 عدد)
• شیر بدون برگشت (2 عدد)
• شیرهای توپی دستی (4 عدد)
• مواد لوله کشی اضافی

 

 

تجهیزات کاهش فشار بخار

اگر فشار بخار در محل بالاتر از 3,0،XNUMX بارگ باشد، تجهیزات کاهش فشار بخار مورد نیاز است. در محدوده عرضه، ما به شما پیشنهاد می کنیم:
• شیر کاهش فشار بخار (1 عدد)
• شیر اطمینان (1 عدد)
• مواد لوله کشی اضافی.

---

 

---

II. دستگاه آب بندی کارتن با نوار پی وی سی

مهر و موم جعبه کارتن با تنظیم دستی نیمه اتوماتیک با توجه به اندازه های مختلف جعبه کارتن که دو نوار نوار چسب "U" را در خط میانی جعبه های بالایی و پایینی اعمال می کند.
تنظیم و استفاده از SK1 بصری، ساده و سریع است.
این دستگاه مطابق با قوانین ایمنی CE در حال اجرا ساخته شده است.
نگهدارنده نوار قرقره 2000 متری.
غلتک های فشرده سازی فلپ (اختیاری).
راهنمای جانبی جعبه های کارتن قابل تنظیم.
دکمه توقف اضطراری قفل شده است.
میانگین خروجی: 700/900 جعبه کارتن در ساعت.

ابعاد جعبه برای استفاده با دستگاه	حداقل	بیشترین
طول	۶۰ میلی‌متر	۶۰ میلی‌متر
عرض	۶۰ میلی‌متر	۶۰ میلی‌متر
ارتفاع	۶۰ میلی‌متر	۶۰ میلی‌متر

 

---

III. بسته بندی پالت نیمه اتوماتیک

لفاف کششی نیمه اتوماتیک

• قطر میز گردان 1650 میلی متر
• حداکثر بار 200 کیلوگرم
• فتوسل با سنسور بالای پالت
• ترمز مکانیکی
• رمپ تخلیه پالت

---

IV. سیستم CIP

سیستم CIP نیمه اتوماتیک با دو مخزن برای مواد شیمیایی

دستگاه CIP شامل موارد زیر است:

تانک اول:
فولاد ضد زنگ AISI 304 L، ظرفیت 150 لیتر، کویل فولادی ضد زنگ برای گرمایش الکتریکی، پایه های نگهدارنده فولاد ضد زنگ برای آب گرم + مواد شوینده.

تانک دوم:
فولاد ضد زنگ AISI 304 L، ظرفیت 150 لیتر، پایه های نگهدارنده فولاد ضد زنگ برای آب سرد شستشو.

ست شیر ​​پروانه ای دستی – استیل ضد زنگ، نوع بهداشتی.
پمپ گریز از مرکز برای تمیز کردن، فولاد ضد زنگ، ظرفیت

قاب فولادی ضد زنگ با پایه های نگهدارنده قابل تنظیم که تجهیزات فوق الذکر روی آن مونتاژ و متصل می شوند.

 

---

 

 

---

---

لیست قیمت :

پیکربندی اساسی
شرح	قیمت در یورو
تجهیزات اساسی:
مونو بلوک اصلی: دستگاه شستشو / پر کردن / دربندی بطری - مدل ISO DPS C 16/16/1، شامل قطعات برای یک فرمت بطری 330 میلی لیتر + قطعات برای یک فرمت درب تاج Ø26 میلی متر	بر اساس تقاضا
سیستم پیش تخلیه دوگانه & CO² فلاشینگ	بر اساس تقاضا
دستگاه تزریق COXNUMX قبل از دربندی	بر اساس تقاضا
شستشوی دستی منطقه انفجار بطری	بر اساس تقاضا
بطری ها / فنجان های ساختگی برای فرآیند CIP - برای تمیز کردن دریچه های پر کردن بطری	بر اساس تقاضا
فتوسل های ورودی/خروجی برای سنجش حضور بطری	بر اساس تقاضا
آسانسور درپوش – واحد دوز	بر اساس تقاضا
برچسب خطی خود چسب برای استفاده از برچسب بسته بندی شده روی بطری ها	بر اساس تقاضا
فتوسل و آلارم برای انتهای حلقه لیبل	بر اساس تقاضا
سیگنال چراغ راهنمایی برای کار در ارتباط با زنگ هشدار	بر اساس تقاضا
رمزگذار تاریخ جوهر افشان در برچسب ادغام شده است	بر اساس تقاضا
سیستم پاره کردن کاغذ پشتیبان	بر اساس تقاضا
قیمت کل EXW پیکربندی اولیه	بر اساس تقاضا
تجهیزات اختیاری :
پاستوریزه تونلی 2000 بطری در ساعت	بر اساس تقاضا
خشک کردن تونل	بر اساس تقاضا
دمنده برای خشک کردن بالای بطری ها	بر اساس تقاضا
دمنده برای خشک کردن کف بطری ها	بر اساس تقاضا
چرخش بطری ها در مرحله خشک شدن با استفاده از زنجیر دوگانه با سرعت های مختلف	بر اساس تقاضا
دستگاه آب بندی کارتن با نوار پی وی سی	بر اساس تقاضا
غلتک های بیکار کارتن 2000 میلی متری برای بسته بندی کارتن	بر اساس تقاضا
غلتک های قابل گسترش بیکار برای جمع آوری بسته بندی نهایی از 1500 میلی متر تا 4500 میلی متر	بر اساس تقاضا
بسته بندی پالت نیمه اتوماتیک	بر اساس تقاضا
سیستم CIP	بر اساس تقاضا
سیستم نوار نقاله	بر اساس تقاضا
سینی های قطره ای	بر اساس تقاضا
میز انباشت قوطی دو طرفه 2000x1055mm (بدون اتوماسیون) پشت تونل پاستوریزه تونل	بر اساس تقاضا
اتوماسیون میز دو طرفه با کنترل پنل سنسورهای & برای بارگیری/تخلیه خودکار بطری ها	بر اساس تقاضا
قیمت کل EXW پیکربندی توصیه شده	بر اساس تقاضا

 

 

گزینه های اصلی MONOBLOCK (واحد شستشو ، واحد پرکن ، واحد پوشش)
شرح	قیمت در یورو
سیستم بازیافت رینسر با مخزن بافر، فیلتر و پمپ	بر اساس تقاضا
قطعات برای جابجایی با کلاهک تاج Ø29mm	بر اساس تقاضا

 

گزینه هایی برای پاستوریزه تونل
شرح	قیمت در یورو
کنترل پویا PU	بر اساس تقاضا
ثبت کننده E&H	بر اساس تقاضا
یو پی اس	بر اساس تقاضا
دوز مواد شیمیایی	بر اساس تقاضا
آرمیچر حذف میعانات	بر اساس تقاضا
کاهش فشار بخار	بر اساس تقاضا
نگهداری از راه دور	بر اساس تقاضا

---

خدمات اختیاری:

I. کار نصب در محل …. بر اساس تقاضا

قیمت برای تمام کشورهای اتحادیه اروپا معتبر است. قیمت شامل هفت روز کار (+ دو روز سفر) دو متخصص در محل – مونتاژ و راه اندازی تجهیزات می باشد.

قیمت شامل: هزینه های حمل و نقل و اسکان کارگران نمی شود. فرد را محاسبه خواهد کرد.

 

II. کار نصب توسط مشتری تضمین شده است (با کمک از راه دور ما) …. بر اساس تقاضا

آیا می خواهید پس انداز کنید؟ آیا شما از نظر فنی مهارت دارید و از چالش ها نمی ترسید؟ آیا مقررات محدودکننده بهداشت کشور شما اجازه بازدید از یک تکنسین متخصص از یک کشور خارجی را نمی دهد؟ از استفاده از سرویس کمک از راه دور نترسید.

 

چگونه با استفاده از کمک از راه دور خط پر کردن توسط مشتری ما نصب می شود؟

1.) مشتری تمام ماشین آلات را قرار می دهد و آنها را به برق متصل می کند که توسط چک لیست ما هدایت می شود.

2.) پس از ارسال عکس ها از اتمام مرحله مقدماتی ، ما با شروع و راه اندازی ادامه می دهیم.

3.) ابتدا ما PLC دستگاه را از طریق اینترنت به کنسول سرویس خود در کارخانه خود متصل می کنیم - این به مدیر خدمات ما امکان می دهد PLC شما را بر روی یک صفحه از راه دور مشاهده و کنترل کند ، مثل اینکه شخصاً جلوی دستگاه باشد.

4-) سپس ما یک کنفرانس مایکروسافت تیمز را سازماندهی می کنیم ، یکی از کارگران شما دوربین را در دست دارد و دیگران با دستورالعمل تکنسین ما کار می کنند.

5.) فقط پس از 3-5 روز تنظیم و پیکربندی ، اولین بطری های شیشه ای کامل از خط پر کردن شما خارج می شوند.

 

---