توضیحات:
خط اتوماتیک پر کردن بطری BFL-MB1200 کاملاً مجهز به فناوری پر کردن با ظرفیت تولید تا 1200 بطری (0,33،XNUMX لیتر) در ساعت است. از این اجزا و بلوک ها تشکیل شده است:
- دستگاه مونو بلاک اتوماتیک برای شستشو ، پر و بسته شدن بطری های شیشه ای.
- بطری ویژه CIP برای تمیز کردن کامل و تمیز کردن دستگاه در مدار بسته.
- کیت شستشو در دمای بالا برای تمیز کردن داخلی داغ دستگاه در دمای 85 درجه سانتیگراد با استفاده از محلول سوزاننده.
- واحد برچسب گذاری خطی برای استفاده از برچسب های کاغذی روی بطری ها.
- برای جلوگیری از بهم ریختن بطری در واحد برچسب زدن ، سلول سلولی را انجام دهید.
- رمزگذار برای چاپ تاریخ پر شدن در واحد برچسب گذاری ادغام شده است.
- میز روتاری برای قرار دادن بطری ها.
- قبل از بارگیری ، میز روتاری تا جمع شدن بطری های کامل (800 میلی متر).
- سیستم نوار نقاله برای اتصال همه واحدها به یکدیگر.
خط پر کردن بطری طوری طراحی شده است که فقط با یک کارگر کار می کند.
مزایای اصلی این خط پر کننده بطری
.... در مقایسه با ماشین های مشابه سایر تولید کنندگان
این خط اتوماتیک با واحدهای شستشو / پر کردن / درپوش تا 1,200 قطعه بطری 330 میلی لیتری در ساعت پر می شود. در زیر می توانید دستگاه موجود در ویدئو را در این سایت مشاهده کنید.
تمام این خط تولید بطری را در یک سیستم نوار نقاله "U" می توان فقط با یک اپراتور اجرا کرد.
برخلاف برخی دیگر از سیستم های پر کننده موجود در بازار ، شما می توانید بطری های اندازه های مختلف را با این خط به راحتی پر کنید. این یک ماشین همه کاره بسیار قابل انعطاف & است.
این یک راه حل ساده است هنگام خرید قطعات اضافی برای کنترل بطری برای قطرهای مختلف بطری.
زمان تغییر از یک قالب بطری به حالت دیگر فقط 10/15 دقیقه است.
این سیستم کاملاً خودکار است و مانند برخی از سیستم های موجود در بازار عملیات شستشوی "دستی" را ندارد ، بنابراین بسیار کم کار است و بنابراین بسیار کارآمد است.
بلوک های پرکننده ما ، به لطف کنترل الکترو پنوماتیک دریچه های پر کننده ، پر کردن با سرعت بالا و در مورد پر کردن آبجو و شراب ، حداقل سطح وانت DO را ارائه می دهند.
روش عمل:
ابتدا بطری شیشه ای فشار داده می شود و سپس تحت تخلیه مضاعف قرار می گیرد.
هنگامی که فشار در مخزن پر کردن و در بطری یکسان بود ، فرآیند پر کردن آغاز می شود.
هنگامی که سطح مایع به انتهای لوله دریچه می رسد ، دیگر گاز از بطری خارج نمی شود - و دریچه پر کردن بسته می شود.
پس از یک مرحله ته نشینی ، دریچه ماسک فشار در فضای سر بطری را کاهش می دهد و بطری پر شده دستگاه را ترک می کند.
مشخصات:
calculation محاسبه قابل اطمینان سطح پر کردن با استفاده از طول لوله تخلیه
process فرآیند پر کردن اکسیژن کم به لطف تخلیه مضاعف با تخلیه CO² میانی
circuit مدار CIP بسته شده است
طراحی بهداشتی
توابع شیر پرکننده کنترل شده با الکترو پنوماتیک برای حداکثر انعطاف پذیری ، که توسط اپراتور در صفحه کنترل اصلی مدیریت می شود.
طرح و ابعاد سیستم کاملاً مجهز برای شستشوی ، پر کردن ، درب بندی و برچسب زدن بطری:
پارامترهای فنی
| محصولی که پر می شود | نوشیدنی های گازدار مانند آبجو ، سیدر ، شراب گازدار و غیره |
| نوع ظروف | بطری شیشه ای |
| نوع بسته شدن | کلاه تاج. 26 میلی متر |
| تعداد موقعیت های شستشوی بطری | 6 |
| تعداد شیرهای پر کننده بطری | 6 |
| تعداد سرهای درب بطری | 1 |
| سیستم شستشو | با آب |
| سیستم پر کردن | دریچه های پر کننده ایزوباری الکترو پنوماتیک |
| دمای پر شدن | 0-2 ° C |
| چرخش ماشین | در جهت عقربه های ساعت ، با خروجی در 90 درجه به سمت راست |
| فشار | حداکثر: 2.0bar - 2.5bar |
| ابعاد استاندارد بطری | حداقل قطر 50 میلی متر / حداکثر 100 میلی متر ، حداقل ارتفاع 180 میلی متر / حداکثر 340 میلی متر |
| تنظیم سرعت | الکترونیکی ، توسط اینورتر فرکانس |
| حداقل فضای کف توصیه شده | L x W: 6000 mm x 4000 mm |
| ظرفیت خروجی | 1,200 بیت در ساعت بر روی بطری های شیشه ای 330 میلی لیتر |
خط پر کردن بطری / قوطی از این واحدهای اصلی تشکیل شده است:
I. تک بلوک اتوماتیک برای شستشو و پر کردن بطری ها
دستگاه مونو بلاک با کیفیت بالا که برای شستشو و پر کردن ایزوباریک بطری های شیشه طراحی شده است. طول عمر طولانی به لطف دو گاززدایی ویژه اکسیژن ، با شش دریچه پر کردن الکتروپنوماتیک برای فرایندهای شستشو و پر کردن.
ظرفیت عملیاتی:
- حداکثر 960 عدد از بطری های 0.5 لیتری در ساعت
- حداکثر 1200 عدد از بطری های 0.3 لیتری در ساعت
این دستگاه شامل موارد زیر است:
- واحد شستشوی 6 سوپاپ برای بطری ها
- واحد پر کردن 6 سوپاپ برای بطری ها
- اپلیکاتور کلاه تاج
واحد شستشو:
واحد شستشو:- واحد شستشو ، همراه با شش گیر با نازل های ثابت استاندارد.
- لنت های گیرکننده بطری به راحتی جمع می شوند و سریع از هم جدا می شوند.
- ماژول شستشوی بطری با یک مرحله تصفیه آب شستشو ارائه می شود
- شیر الکتریکی برای کنترل خودکار مایع شستشو. شیر هر بار که دستگاه متوقف شود جریان سیال مجدد را متوقف کرده و آن را در هنگام راه اندازی مجدد دستگاه شروع می کند.
- تنظیم دستی برجک
واحد پر کردن:
- واحد پرکننده ضد فشار ، همراه با شش شیر الکتروپنوماتیک مناسب برای پر کردن آبجو در بطری های شیشه ای
- تنظیم ارتفاع برجک دستی پر کردن برای استفاده از برجک چرخشی با بطری های مختلف
- برجک پر کننده دارای مخزنی با سطح داخلی آینه و یک پروب کنترل سطح است
- دقت سطح پر شدن +/- 2 میلی متر
واحد دربندی:
واحد درب اتوماتیک یک سر با حداکثر توان مصرفی 2.700 بطری در ساعت ، برای استفاده از کلاه های آلومینیومی روی بطری های شیشه ای استوانه ای با قطر 30 تا 115 میلی متر و ارتفاع از 160 تا 355 میلی متر مناسب است.
کلاهک های تاج (یا در صورت تمایل انواع دیگر کلاهک ها) از طریق فیدر ارتعاش اتوماتیک روی بطری ها اندازه گیری می شوند.
سر درپوش توسط یک موتور الکتریکی نصب شده بر روی کشویی با قرقره انبساط امکان افزایش یا کاهش سرعت چرخش غرق شدن نخ نخ روی کلاهک ها را از طریق یک بادامک پلاستیکی مخصوصی که در مرکز کار بسته می شود ، دارد. بنابراین توزیع بارها به روشی متعادل و تضمین کننده عمر طولانی است.
تغییر قطعات و تنظیم ارتفاع سریع و ساده است ، بالابر سر مکانیکی است و به صورت دستی از طریق چرخ دستی کار می کند که بر روی کاهنده پیچ بی پایان کار می کند. دستگاههای ایمنی ویژه بلافاصله دستگاه را در صورت بروز مشکل متوقف می کنند تا از شکستگی بطری ها و هرگونه ناهنجاری دیگر جلوگیری شود
- درب بطری ها با چوب پنبه تاج بر روی برجک درب دار پنوماتیک مجهز به فیدر درپوش تاج با ظرفیت بزرگ
- مرتب سازی خودکار ارتعاشی ، ساخته شده از فولاد ضد زنگ AISI 304 ؛ مجهز به دستگاهی برای نظارت بر سطح کلاهک در پشته
- ناودان مجهز به دستگاه نظارت بر حضور درپوش ، ساخته شده از فولاد ضد زنگ AISI 304
- سر درپوش با مخروط بسته کننده فشار برای تغییر شکل دائمی درپوش تاج.
- دستگاهی برای از بین بردن کف آبجو قبل از درب - اکسیژن را از گردن بطری خارج می کند.
تجهیزات اختیاری (قیمت در صورت درخواست):
- واحد گردان با دو نوع سر نصب شده بر روی همان برجک.
- سر مخصوص برای: چوب پنبه پیچ ، چوب پنبه قارچ ، چوب پنبه شراب ، کلاه پلاستیکی.
دوم دستگاه اتوماتیک برای برچسب زدن بطری ها
واحد برچسب زدن اتوماتیک بطری برای استفاده از برچسب های خود چسبنده. دستگاه برچسب گذاری خطی خودکار مجهز به استفاده از یک برچسب خود چسب بر روی بطری های شیشه ای. برای بطری هایی با حداکثر قطر 300 میلی متر.
ظرفیت تا 1500 بطری در ساعت.
- حداقل طول برچسب: 10 میلی متر
- حداکثر طول برچسب: 130 میلی متر
- حداقل ارتفاع برچسب: 10 میلی متر
- حداکثر ارتفاع برچسب: 80/120/160/240 میلی متر
- حداقل قطر ظرف: 40 میلی متر
- حداکثر قطر ظرف: 130 میلی متر
- حداقل ارتفاع ظرف: 150 میلی متر
- حداکثر ارتفاع ظرف: 370 میلی متر
قاب پایه و ساختار کلی
- قاب پشتیبانی از پروفیل های فولادی جوش داده شده ساخته شده و مجهز به پایه های قابل تنظیم ارتفاع است.
- سطح بالا یک صفحه فولاد کربنی است که با ورق فلز ضد زنگ AISI 304 پوشانده شده است.
- بازرسی از طریق درب های جانبی و دامن فرعی قاب پوشیده شده با صفحه فولاد ضد زنگ AISI 304 امکان پذیر است.
- رنگ استاندارد دستگاه: RAL 7038.
- دستگاه از قبل آماده شده است تا یک ایستگاه برچسب گذاری دوم در آینده نصب کند.
ایستگاه برچسب زدن خود چسب
دستگاه مجهز به یک ایستگاه برچسب زدن چسب نصب شده بر روی اسلایدهای عمودی قابل تنظیم آسان متشکل از:
- موتور پله ای
- ریز پردازنده را از قبل درایو و کنترل کنید تا واحد چاپ کار کند (اختیاری)
- کشیدن رول لاستیکی با رول کنتراست نصب شده بر روی فنرها
- زبان برچسب زدن برای برچسب هایی با ارتفاع 80/120/160/240 میلی متر
- صفحه حلقه پشتیبانی Ø 320 میلی متر مجهز به شافت باز کننده
- کاغذ برچسب زن موتوری
- فوتوسل تشخیص بطری
- فوتوسل تشخیص برچسب
- دکمه های درایو موجود در گروه
- جعبه حاوی درایو و قطعات الکتریکی در فولاد ضد زنگ ، دارای صفحه دسترسی آزاد باز و کامل سوئیچ قفل عمومی
- سیستم پشتیبانی از فولاد ضد زنگ دستی قابل تنظیم ، کامل از نشانگر دیجیتال برای تنظیم آسان
- تعمیر و نگهداری و روغن کاری آسان و زمان کوتاه به دلیل کیفیت بالای اجزا و مواد استفاده شده نیاز دارد
- این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که حداکثر دسترسی را برای اهداف نظافت و آواربرداری داشته باشد
یگان حفاظت
- محافظ های ایمنی در کل محیط قاب پایه وجود دارد.
- محافظ ها در فولاد ضد زنگ AISI 304 با پنجره های مواد شفاف ساخته می شوند. درهای باز شو مجهز به میکرو سوئیچ های نوع اینترلوک هستند.
- جعبه دنده اصلی از نوع کرم پیچ تاج دار و روغن حمام روغن است.
- سیستم های انتقال پیچ خوراک با دستگاه های کلاچ الکترو مکانیکی ایمنی کامل هستند تا در صورت گرفتگی بطری دستگاه را متوقف کنند.
سیستم پاک کردن
- پاک کردن برچسب ها توسط غلطک های اسفنجی.
سیستم کنترل ماشین
- کارخانه پنوماتیک با واحد تنظیم فشار ، فیلتر هوا و روان کننده هوا کامل است.
- صفحه اصلی برق ، از نوع ضد آب ، در ساختار دستگاه ادغام شده است.
- تمام کنترل های دستگاه و چراغ های وضعیت / سیگنال بر روی یک پانل اپراتور متمرکز شده اند ، با ایستگاه دکمه قابل جابجایی (توقف اضطراری + دکمه های حرکت نبض).
- در صورت جمع شدن بطری ها در سمت تخلیه ، بسته شدن اتوماتیک دستگاه را تأمین کنید.
- تمام مدارهای کنترل و کنترل برق و پنوماتیک مطابق با آخرین استانداردهای بین المللی قابل اجرا ساخته شده اند.
درمان ضد خوردگی
- استفاده از موادی که در معرض خوردگی نیستند به عنوان فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای آهنی و مواد پلاستیکی.
- قطعات فولاد کربن با رنگ آمیزی اپوکسی تحت درمان ضد خوردگی قرار می گیرند.
کد تاریخ
- صفحه نمایش: 2,8،XNUMX ″ LCD تمام رنگی
- طراحی Plug´n Play: فناوری چاپ Hewlett Packard TIJ 2.5
- تصاویر قابل چاپ: الفبایی ، آرم ، تاریخ / زمان ، تاریخ انقضا
- خطوط قابل چاپ: 1,2,3,4،12.7،XNUMX،XNUMX خط. ارتفاع کل خط به XNUMX میلی متر محدود می شود
- سرعت نوار نقاله: 76 متر در دقیقه
چهارم میزهای دوار برای بارگیری و تخلیه دستی بطری ها
V. نوار نقاله برای حمل بطری بین همه واحدها
- مجموعه نقاله کامل ساخته شده از فولاد ضد زنگ AISI 304 ، با غلتک های پلاستیکی ضد سایش و پروفیل های کشویی.
- نوار نقاله نوع رومیزی ، فولاد ضد زنگ AISI 304 (یا Delrin) ساخته شده است.
- بطری ها توسط فولاد ضد زنگ به علاوه پروفیل های پلاستیکی تماس با ریل های محافظ ، قابل تنظیم در عرض هدایت می شوند.
- دستگاه را برای فاصله گرفتن از بطری ها توسط اهرم پنوماتیک تغذیه کنید.
- دستگاه را برای تنظیم بطری ها قبل از هر عمل با تنظیم میکرومتری در عرض چرخ دستی تغذیه کنید.
- دستگاه برای تثبیت بطری ها در حین برچسب زدن و پاک کردن با تنظیم میکرومتر در ارتفاع توسط چرخ دستی با سرعت هماهنگ شده با یکی از نوار نقاله ها.
- دستگاه قفل گیت ورودی می تواند به صورت دستی یا خودکار کار کند.
عملیات اول: بارگذاری بطری ها روی میز چرخشی ورودی (ممکن است با یک نوار نقاله تغذیه جایگزین شود)
بطری ها به صورت دستی روی میز ورودی دوار بارگذاری می شوند ، سپس آنها را به طور خودکار با یک نوار نقاله به مونوبلاک اصلی منتقل می کنند تا برای شستشو ، پر کردن و درب بندی آماده شوند.
میز چرخشی ورودی ممکن است به صورت اختیاری با نوار نقاله ای که بطری ها را از دستگاه دیگر حمل می کند جایگزین شود.
- میز دوار را برای بارگیری دستی بطری ها - قطر 800 میلی متر ، تغذیه کنید
عمل دوم: برچسب زدن بطری ها
بطری ها با استفاده از نوار نقاله به واحد برچسب گذاری برای استفاده از برچسب های خود چسبنده منتقل می شوند.
عملیات سوم: شستشوی بطری های برجک شستشو مجهز به شش چنگال
فاصله بین بطری ها توسط یک حلزون تغذیه ای وجود دارد تا اجازه دهد انبرهای آب شستشو آنها را بردارند.
هنگامی که بطری ها در موقعیت صحیح قرار گرفتند ، توسط انبر جمع شده و به قسمت عقب دستگاه شستشو برگردانده می شوند و در آنجا با جت های آب شستشو می شوند.
آب تخلیه از طریق کلکتور زیر جت جمع می شود و ممکن است پس از تخلیه یا بازیافت ، فیلتر شود و مجدداً در صورت لزوم استفاده شود (به کیت اختیاری اضافی نیاز است).
پس از اتمام چرخه شستشو ، بطری ها دوباره روی تسمه نقاله قرار می گیرند و حلزون تغذیه شده آنها را به سمت واحد پر کردن حرکت می دهد.
عملیات چهارم: پر کردن بطری های واحد پرکن مجهز به دریچه های ضد فشار الکتروپنوماتیک
واحد پرکننده برای پر کردن فشار ضدعفونی بطری ها با نوشیدنی های گازدار ، با برافروختگی CO3 ، با فشار ضد فشار تا XNUMX بار مناسب است.
مکانیسم تغذیه در حالت خطی مرحله به مرحله کار می کند و شش بطری را پس از دیگری درون واحد پر کردن حرکت می دهد تا یک بطری به سمت هر شیر پر کننده قرار گیرد.
هنگامی که هر شش بطری به موقعیت پر شدن صحیح خود رسیدند ، سیلندرهای پنوماتیک زیر هر دریچه بطری ها را بلند کرده و در تماس مستقیم با دریچه های پر کننده قرار می دهند و گردن را مهر و موم می کنند.
مراحل فرآیند پر کردن بطری
| مرحله 1 | ابتدا قبل از خلاuum | پس از بلند شدن بطری ، پمپ خلا starts شروع به کار می کند - هوای خسته کننده بطری |
| مرحله 2 | اولین تزریق CO2 | لوله جاروبرقی بسته شده و تزریق CO2 شروع می شود - پر کردن بطری با CO2 |
| مرحله 3 | دومین پیش خلا | شیر CO2 بسته می شود و پمپ جاروبرقی شروع می شود - CO2 خسته کننده از بطری |
| فاز 4 | تزریق دوم CO2 | هنگام باز شدن CO2 ، لوله خلاuum برای مدت کوتاهی باز می ماند و سپس بسته می شود |
| فاز 5 | پر کردن نوشیدنی | هنگامی که فشار داخل بطری همان فشار موجود در مخزن پرکننده بالایی است دریچه های پر کننده باز است و روند پر کردن بطری شروع می شود |
| فاز 6 | پایان پر کردن | پس از اتمام پر کردن بطری ، پس از مکثی کوتاه ، بخور برای گاززدایی بطری باز است |
| فاز 7 | خلع ید | سوپاپ الکترو مکانیکی بطری را باز کرده و از آن خارج می شود |
تمام چرخه های ذکر شده در PLC قابل تنظیم و ضبط هستند تا بتوانند در آینده تأیید و استفاده شوند.
عملیات پنجم: درب بطری ها
- درب بطری ها با چوب پنبه تاج بر روی برجک درب دار پنوماتیک مجهز به فیدر درپوش تاج با ظرفیت بزرگ
در قسمت فوقانی توزیع کننده درب ، یک برجک گردان با 6 سیلندر تغذیه درپوش وجود دارد. با استفاده از درب سیلندرها می توان سیلندرها را برداشته و دوباره پر کرد. سیلندرها از خط خارج از خط پر شده و آماده می شوند تا در فواصل سریع نصب شوند. هر سیلندر می تواند تا 300 درب را در خود جای دهد ، تقریباً یک ساعت استقلال کامل تولید با هر 6 سیلندر کامل.
کیت های اضافی سیلندرهای فولادی ضد زنگ به عنوان تجهیزات اختیاری برای کاهش زمان توقف بین شارژ مجدد در دسترس هستند.
عمل ششم: شستن بطری های کامل
بطری های کامل شسته می شوند تا کف باقیمانده از خارج بطری ها پاک شود.
عملیات هفتم: تخلیه بطری های کامل از میز چرخشی تغذیه (ممکن است با یک نوار نقاله تغذیه جایگزین شود)
بطری ها به صورت دستی از جدول خروجی چرخشی تخلیه می شوند.
میز چرخشی خروجی ممکن است به صورت اختیاری با نوار نقاله ای که بطری های کامل را به دستگاه دیگری منتقل می کند جایگزین شود.
صفحه کنترل (صفحه لمسی):
کمک از راه دور از طریق سرویس اینترنت
رابط HMI تعاملی در OMRON PLC برای نظارت بر پیشرفت تولید در داخل ، کنترل تولید & کنترل و کمک از راه دور.
این سیستم به تکنسین ما این امکان را می دهد تا در صورت بروز مشکل مستقیماً با مشتریان ما در تماس باشد.
ارتباط دو طرفه بین دستگاه و سیستم از راه دور اجازه می دهد تا ببینید که آیا اپراتور به روش صحیح روی صفحه لمسی کار می کند یا خیر ، و می تواند برای کنترل ماشین از طرف ما برای مداخله در زمان واقعی استفاده شود (در صورت لزوم ، برای تقاضای مشتری).
لیست قیمت :
پیکربندی اساسی
|
|
| شرح |
قیمت در یورو |
| تک بلوک اتوماتیک با واحد شستشوی بطری ، واحد پر کردن بطری ، واحد بسته شدن بطری + قطعات یک بطری یکپارچه و کلاهک های تاج Ø26 میلی متر | بر اساس تقاضا |
| واحد درب بطری اکنون در مونوبلاک با قطعاتی برای یک فرمت بطری و درپوش تاج Ø26 میلی متری گنجانده شده است. | بر اساس تقاضا |
| بطری ها / فنجان های ساختگی برای فرآیند CIP - برای تمیز کردن دریچه های پر کردن بطری | بر اساس تقاضا |
| کیت شستشو در دمای بالا در دمای 85 درجه سانتیگراد - برای محلول داغ CIP برای تمیز کردن داخلی | بر اساس تقاضا |
| تزریق COXNUMX به گردن بطری قبل از بسته شدن با تاج | بر اساس تقاضا |
| دستگاه پاشش پس از عمل درب بطری برای شستشوی سطح خارجی بطری ها بدون فوم اضافی | بر اساس تقاضا |
| قطعات در تماس با محصول در فولاد ضد زنگ AISI 316 (مورد نیاز برای دست زدن به با شراب) | بر اساس تقاضا |
| واحد برچسب گذاری خود چسب خطی برای استفاده از برچسب های بسته بندی شده روی بطری ها | بر اساس تقاضا |
| انتهای برچسب حلقه - زنگ هشدار | بر اساس تقاضا |
| سیگنال نور مربای بطری - همکاری با زنگ هشدار | بر اساس تقاضا |
| رمزگذار تاریخ جوهر افشان در واحد برچسب گذاری یکپارچه شده است | بر اساس تقاضا |
| قیمت کل |
بر اساس تقاضا |
| گزینه های اصلی MONOBLOCK (واحد شستشو ، واحد پرکن ، واحد پوشش) | |
| شرح | قیمت در یورو |
| واحد دربندی ROPP - یک فرمت ROPP 28×15 (به جای واحد درپوش تاج) | بر اساس تقاضا |
| پمپ دیافراگم فولاد ضد زنگ پنوماتیک با اتصالات لوله ورودی | بر اساس تقاضا |
| شیر برگشتی برای خط ورودی نوشیدنی | بر اساس تقاضا |
| مهر و موم یدکی شش سوپاپ پر کننده | بر اساس تقاضا |
| مودم با اتصال اترنت برای کمک به نرم افزار از راه دور | بر اساس تقاضا |
| مجموعه ای از قطعات برای کار با قالب بطری اضافی (قطر متفاوت) | بر اساس تقاضا |
| شش لوله اضافی سطح پر کردن - برای هر سطح پر کردن بطری های اضافی لازم است | بر اساس تقاضا |
| شستشوی مدار بسته با مخزن بافر ، سیستم فیلتراسیون پمپ راه اندازی مجدد محصول & (برای شستشو با اسید پراستیک) | بر اساس تقاضا |
| سیستم نوار نقاله برای اتصال میکروبلاک & برچسب بهمراه میز جمع آوری بطری چرخان بطری & میز جمع آوری بطری تخلیه بار Ø800 میلیمتر | بر اساس تقاضا |
| گزینه های واحد بستن بطری | |
| شرح | قیمت در یورو |
| قطعات قابل استفاده با بطری های قطر قالب اضافی | بر اساس تقاضا |
| دستگاه کنترل سطح کلاهک ها در کاسه تغذیه کلاهک ها | بر اساس تقاضا |
| دستگاهی برای تشخیص وجود درپوش روی بطری در خروجی دستگاه | بر اساس تقاضا |
| تزریق COXNUMX به گردن بطری قبل از بسته شدن با تاج | بر اساس تقاضا |
خدمات اختیاری:
I. کار نصب در محل. استعلام بها
این قیمت برای همه کشورهای اتحادیه اروپا معتبر است. این قیمت شامل پنج روز کار (+ دو روز مسافرت) دو متخصص در محل - مونتاژ و راه اندازی تجهیزات است.
قیمت شامل: هزینه های حمل و نقل و اسکان کارگران نمی شود. فرد را محاسبه خواهد کرد.
دوم کار نصب با اطمینان مشتری (با کمک از راه دور ما). استعلام بها
آیا می خواهید پس انداز کنید؟ آیا شما از نظر فنی مهارت دارید و از چالش ها نمی ترسید؟ آیا مقررات محدودکننده بهداشت کشور شما اجازه بازدید از یک تکنسین متخصص از یک کشور خارجی را نمی دهد؟ از استفاده از سرویس کمک از راه دور نترسید.
چگونه با استفاده از کمک از راه دور خط پر کردن توسط مشتری ما نصب می شود؟
1.) مشتری تمام ماشین آلات را قرار می دهد و آنها را به برق متصل می کند که توسط چک لیست ما هدایت می شود.
2.) پس از ارسال عکس ها از اتمام مرحله مقدماتی ، ما با شروع و راه اندازی ادامه می دهیم.
3.) ابتدا ما PLC دستگاه را از طریق اینترنت به کنسول سرویس خود در کارخانه خود متصل می کنیم - این به مدیر خدمات ما امکان می دهد PLC شما را بر روی یک صفحه از راه دور مشاهده و کنترل کند ، مثل اینکه شخصاً جلوی دستگاه باشد.
4-) سپس ما یک کنفرانس مایکروسافت تیمز را سازماندهی می کنیم ، یکی از کارگران شما دوربین را در دست دارد و دیگران با دستورالعمل تکنسین ما کار می کنند.
5.) فقط پس از 3-5 روز تنظیم و پیکربندی ، اولین بطری های شیشه ای کامل از خط پر کردن شما خارج می شوند.
ویدئو:
بررسی
هیچ دیدگاهی نوشته نشده است.