BTP-2000P: Tunnelpastörisaator 2000 pudelit tunnis (õlle, siidri ja muude jookide jaoks)

Tunnelpastörisaator BTP-2000P mahutavusega 2000 pudelit või purki tunnis on ette nähtud joogitoote pastöriseerimiseks purkides või pudelites soovitud temperatuurini, mis peaks tagama toodetava joogi õige mikrobioloogilise stabiilsuse (kuumtöötlusprotsess).

 

KASUTUSALAD

• Õlle- ja joogitööstus
• Köögiviljade ja puuviljade töötlemine
• Ketšup ja kastmed
• Jams
• Vedel toit

 

Ehituse kirjeldus:

Masina konstruktsioon on täielikult valmistatud roostevabast terasest AISI 304. See tähendab, et puuduvad malmist, rauast ega süsinikterasest osad. Selle olulise asjaolu tulemuseks on konstruktsioon, mis võimaldab masinal pikka eluiga ja vastab toiduainetööstuse standarditele. Masin on konstrueeritud monoliitsena.

** Foto on sümboolne (tegelik pastörisaator võib olla erineva kujundusega)

Masin on paigutatud mitmele (reguleeritava kõrgusega) jalale, mis võimaldab koormuse adekvaatset jaotamist ja ületada võimalikud põrandakõrguste erinevused.

Oluline ehitusfunktsioon on ka täielikult sanitaartehniline teostus. Konstruktsioon on täielikult keevitatud. See tähendab, et praktiliselt kõik piserdatava veega kokkupuutuvad osad on veekindlad (pole punkti, mis oleks ainult punktkeevitatud). Samuti on välispindadest suurem osa keevisõmblustest pidevalt keevitatud, mis tagab väiksema lisandite koormuse võimaluse.

Ehitus on kavandatud (eelkõige seest, aga ka väljast) nii, et võimalusel oleksid kõik pinnad kaldega, mistõttu puudub võimalus, et vesi kinni jääks ja mikroorganismid areneksid. Nii tagame, et ruumis olev masin püsib kauem tervena ja on paigal ilma halva lõhna, hallituse jms mõjuta. Väljastpoolt on kaldu ka pastörisaatori katus ja veepaakide ülemine osa. See tagab, et pärast masina välist puhastamist tilguvad kõik võimalikud veejäägid põrandale.

Järgmiseks oluliseks ehituslikuks tunnuseks on minimeeritud veepaagid iga tsooni all, mis võimaldab pastörisaatori sees olla kogu aeg minimaalne kogus vett. Järelikult läheb minimaalne kogus vett äravoolu iga kord, kui pastörisaatoris olev vesi tuleb välja vahetada.

Konkreetsel juhul on projekti ülesandeks ette nähtud ühekorruseline pastörisaator. Pastörisaatori konstruktsioon on konstrueeritud nii, et järelevalve ja hoolduse jaoks on hõlpsaks sisemusse sisenemiseks saadaval mitu ülemist ja külgmist kaevu.

Pastörisaatori ülaosa on ülevaatuse ja hoolduse eesmärgil kaetud eemaldatavate katetega.

** Foto on sümboolne (tegelik pastörisaator võib olla erineva kujundusega)

Igal basseinil on oma uks tunneli puhastamiseks ja üks keskne vee väljalaskeava. Kõik basseinid on varustatud kahekordsete mehaaniliste filtrisõelmetega, et vältida vees leiduvate mustuseosakeste liikumist düüsidesse ja nende blokeerimist.

 

Pastörisaatori sisse- ja väljalaskeavadele on paigaldatud roostevabast terasest kontrolluksed.

Pastörisaatori transpordisüsteem:

Tunnelpastörisaator on varustatud 1 sõltumatu peamise transpordilindiga. Transpordirihma laius on ligikaudu 1180 mm.
Pastörisaatori koostisosad on ka etteande- ja väljalaskekonveier (u. 1.500 mm pastörisaatori etteandest või tühjendamisest), elektrimootori ajamiga koos sagedusregulaatoriga.

Põhirihm jookseb tugijuhikutel (kulumistriibud). Ehitus on näidatud alloleval fotol – paralleelselt mooduli kohta on veel erinevad moodulid nihutanud kulumisribasid (vaadates "naabermoodulite" vaatenurgast), et vältida purkide või pudelite kukkumist. Sellega on tagatud, et platvorm on piisav ja et igas asendis seisavad purgid või pudelid stabiilselt ning pastörisaatorisse pole võimalik kukkuda.

Pumbad ja düüsisüsteem:

Tunnelpastörisaator on varustatud sobiva arvu basseinidega (10) ja tsentrifugaalpumpadega, mis transpordivad vett düüsidesse. Pumbad (veega kokkupuutuvad osad on roostevabast terasest) on kuiva töö eest kaitstud basseinides nivooanduritega.

Põhipumbad on konstrueeritud nii, et need tagavad vooluhulga u. 6,5 m3/h. Tugipumpadel võib sõltuvalt eesmärgist olla erinev vooluhulk.

Protsessiveega pritsimine pastörisaatori sees toimub eelnevalt vormitud düüside registri kaudu, mis asetatakse masina ülaossa. Düüsid tekitavad peent veeudu, mis tagab piisava soojusenergia ülekande. Düüsid on plastmaterjalist.

Kasutatud tüüpi otsikuid on väga lihtne hooldada tänu lihtsale kinnitussüsteemile jaotustorudele.
Düüsid on külgedele (tangentsiaalselt) paigaldatud igale pihustusvardale. See vähendab blokeerimise võimalust.

Standardne kaugus düüsiregistritest ja põhirihmast on 400 mm.

 

Mõõteriistad, juhtimine ja automatiseerimine:

Tunnelpastörisaator on varustatud mitmete ohutust tagavate elementide ning kvaliteetse ja ajakohase tarkvaraga, mis võimaldab lihtsalt juhtida kõiki pastörisaatori funktsioone.

Pakutavale masinale on paigaldatud järgmised mõõte- ja reguleerimisseadmed:

• Automaatne veetaseme korrigeerimine (veepaakidesse on paigaldatud tasemeandurid ja liiga madala veetaseme korral doseeritakse vett automaatselt)
• Automaatne temperatuuri reguleerimine (süsteem on varustatud reguleerimissüsteemiga auru/kuuma vee sisselaskeava juures, mis toidab pastörisaatorit auru/kuuma vee veega vastavalt tegelikele vajadustele)
• Põhilindi kanistrite ülekoormuse automaatne juhtimine (välistele konveieritele paigaldatud induktiivne andur lülitab etteandekonveieri liiga suure rõhu korral välja)
• Tunnelpastörisaatori juhtimine ja haldamine toimub PLC-arvuti ja puutepaneeli kaudu. Elektriline juhtkapp tarnitakse roostevabast terasest teostuses ja sellel on IP 65 määr.

Juhtpaneel on paigaldatud peamisele elektrikilbile ja põhineb Siemensi tööstuslikul arvutussüsteemil.

Pastörisaator on varustatud meie enda väljatöötatud tarkvaraga. Tarkvara on loodud viisil, mis võimaldab automaatset juhtimist ja ülevaadet kogu pastöriseerimisprotsessist. Protsessi parameetrid visualiseeritakse ja kuvatakse kasutajasõbralikul liidesel. Tarkvara logib ja visualiseerib ka kõik protsessihäired.

Tarkvara on erinevatel tasanditel (administraator, operaator ja hooldus) kaitstud parooliga.

Standardne osa meie tarkvarast on ka nn "keetmise" programm, mis võimaldab perioodilist täielikku masina puhastamist. See programm võimaldab kogu süsteemi termilist steriliseerimist. Täpsemad temperatuurid ja kestused tuleb kliendiga kokku leppida.

Käivitamise ajal on ette nähtud kasutusele võtta kaks retsepti. Kõik lisaretseptid on lisatasu eest.

 

Kasutatud materjalid, komponentide kvaliteet ja standardid:

• Tunneli ehitus- ja ehitustorud on valmistatud AISI 304 materjalist.
• Torujuhtme tihendid on EPDM materjalist
• Juhtprofiil on polüetüleen UHMWPE, mis on asetatud roostevabast terasest juhikutele.
• Kõik tihendid (mida ei määratleta erinevalt) on EPDM materjalist aurugrafiidil.

 

Kasutatud komponendid:

1. Pumbad: LOWARA
2. Elektrikomponendid: SCHNEIDER ELECTRICS
3. PLC arvuti: SIEMENS
4. Puutetundlik juhtpaneel: SIEMENS
5. Mõõte- ja reguleerimisseadmed: E&H
6. Kaablialused roostevabast terasest kujuga G ja U, võrk ilma ülemise katteta
7. Kogu roostevaba teras ostetakse Euroopast EN 10204 sertifikaatidega

 

MÄRKUS:
Mis tahes kemikaalide lisamine tunnelpastörisaatori vette peab vastama nende materjalide vastupidavusele ja selle peab garanteerima kohalik kemikaalide edasimüüja!

 

Dünaamiline aktiivne PU juhtimine

Dünaamiline PU (pasteriseerimisühikute arv) juhtimine võimaldab mitte mingil juhul toodet üle pastöriseerida. Süsteemi platvorm on pastörisaatori virtuaalne kõrvalekalle mitmele reale, mis võimaldab meil alati jälgida, millises asendis on pastörisaatori sees purgid. Seiskumise korral reageerib süsteem nii, et pastörisaatori sees olev põhirihm seiskub ja purkide jahutamine ülekuumenemis- ja hoidetsoonides algab eesmärgiga alandada toote temperatuuri alla PU piirväärtuse (õlle puhul on arvestatud 70ºC). Meie tarkvara jälgib kogu aeg seisaku kestust ja suure hulga soojusülekandetegurite põhjal teame täpselt, kui palju aega vajame jahtumiseks, et toode jahtuda alla PU väljalülitustemperatuuri ja pärast seiskamise lõpetamist, me teame täpselt, kui palju aega vajame enne seiskamist toiminud temperatuurirežiimi taastamiseks ja pearihma uuesti käivitamiseks.

Oluline on see, et dünaamiline aktiivne PU juhtimine ei lõpe siin. Iga seiskamise korral on normaalne, et toode saab tasakaalustatud tingimustes planeeritust rohkem PU. See tähendab, et edasise protsessi temperatuuri jaoks langetatakse järgmiste temperatuuritsoonide SET-punkte, et saavutada määratletud PU (kokkulepitud tolerantside sees). See juhtub ka siis, kui üksteisele järgnevad mitmekordsed seisakud ja mitte mingil juhul ei saa toode üle pastöriseeritult väljuda (muidugi pole võimalik ka alapastöriseerimine).

Dünaamilise aktiivse PU juhtimise tehnoloogia abil saame pakkuda täiuslikku pastöriseerimisprotsessi, mis mõjutab minimaalselt toote organoleptilisi omadusi.

Standardne protsess:
• PU automaatne juhtimine ja reguleerimine põhineb täpsel tarkvaral, mis arvutab (ja jälgib purkide täpset asukohta pastörisaatoris) vastuvõetud pasteriseerimisühikute praeguse koguse.
• Liini seiskumise korral alustab pastörisaator jahutamist vajalikes tsoonides (ülekuumenemise ja hoidmise tsoonid), eesmärgiga vähendada toote temperatuuri alla PU seadeväärtuse. See saadakse selleks, et vältida PU-de üledoseerimist.

• Kui liinil seiskamine tühistatakse, arvutab tarkvara uuesti pritsitava vee vajaliku temperatuuri, et jõuda režiimini enne seiskamist.

• Vajalik temperatuurirežiim projitseeritakse saadud proovide põhjal, mis täidetakse individuaalse joogitootega. Meie laboratoorses pastörisaatoris tehakse kogu seire enne sobiva süsteemi tootmise alustamist.

E&H registreerija

E&H registreerija RSG seeria RSH pakub paberivaba salvestamist, visualiseerimist ja kõigi oluliste protsessiväärtuste samaaegset jälgimist.

Eeldatakse, et moodul paigaldatakse pastörisaatori elektrikilpi. Kõik salvestatud andmed arhiveeritakse SD-kaardile ja neid saab edaspidi kasutada.

Ecograph pakub etherneti ühenduse võimalust kohaliku arvutiga, mis võimaldab salvestatud andmeid edastada piiramisparameetrite reaalajas jälgimiseks.

Kohalik arvuti ja Etherneti ühendus ei kuulu tarnekomplekti ning nende tagamine on kliendi kohustus.

 

Kemikaalide doseerimine

Et säilitada tunnelisse ladustatavat protsessivett võimalikult kaua ja vähendada vahepeal purkide korrosiooni võimalust, pakume kemikaalide doseerimissüsteemi – biotsiid & korrosioonivastaseid keemilisi lahuseid – võimalust.

Kahe kemikaali doseerimine toimub kahe eraldi pumba abil ja see toimub otse voolumõõturi toel. Vette doseeritavate kemikaalide täpse koguse saab seadistada pumpadel, kusjuures doseerimine toimub siis automaatselt. Koos pumpadega toidetakse ka ujuvtaseme lülitit (kui kemikaalide tase kanistrites langeb madalale, annab masin häiret).

Süsteem on ette nähtud biotsiidilahuse doseerimiseks 80 ppm ja korrosioonivastase lahuse doseerimiseks 25 ppm juures. Kui on vaja erinevaid kemikaalide kontsentratsioone, tuleks see kokku leppida projekti alguses.

Märkus: kui klient otsustab paigaldada kemikaalide doseerimiseks oma riistvara, on vaja järgida tootja juhiseid kemikaalide tüübi ja nende kontsentratsioonide kohta. Vastasel juhul võivad masina elemendid kahjustuda.

 

UPS

UPS annab masinale avariitoite, kui sisendtoiteallikas või toiteallikas katkeb või on katkenud. See tagab, et CPU ja HMI jäävad toiteallikaks, nii et kõik olulised parameetrid ei lähe kaduma. See on eriti kasulik aktiivse PU-juhtimisega pastörisaatorite puhul, kus tootmist saab täpsete PU väärtustega palju täpsemalt taaskäivitada.

 

Kondensaadi eemaldamise armatuur

Põhivarustuses on masin varustatud käsitsi sulgemisventiili, aurupuhastusdetaili ja aurutorustiku manomeetriga. Valikulise uuendusena pakume teile kondensaaditorustikule täiendavat armatuuri, mis pakub lihtsat ja lihtsat ühendamist ühes punktis, pakkudes samal ajal praktilist hooldust. Kondensaadi eemaldamine on ette nähtud lihtsa aurulõksuga, aktiivne kondensaadipump (vajadusel) ei kuulu tarnekomplekti.

Tarnekomplekt sisaldab:

• Palli ujuv aurulõks (1 tk)
• Termostaatiline aurupüüdur (1 tk)
• Tagasilöögiklapp (2 tk)
• Käsikuulkraanid (4 tk)
• Täiendav torustiku materjal

 

 

Aururõhu vähendamise seadmed

Kui auru rõhk kohapeal on suurem kui 3,0 barg, on vaja aururõhu vähendamise varustust. Tarnevalikus pakume teile:
• Auru rõhu alandamise ventiil (1 tk)
• Kaitseklapp (1 tk)
• Täiendav torustiku materjal.

---

MÕÕTMED

• Brutolaius: 2.776 mm
• Pikkus: 7.170 mm
• Kõrgus: kuni 2.300 mm
• Töötlemispind: 8 m2

 

 

---

Tehnilised näitajad

toode:	Gaseeritud joogid (õlu, siider, vahuõlu, gaseeritud vesi jne)
Eesmärk:	Toote pastöriseerimiseks klaaspudelites ja toote mikrobioloogilise stabiilsuse tagamiseks.
Mahutavus:	Kuni 2.000 pudelit tunnis (kehtib 330 ml silindriliste pudelite jaoks läbimõõduga 55 mm)
Täitmistemperatuur:	Arvestatakse, et toode siseneb pastörisaatorisse temperatuuril ca. 2°C.
Eeldatav temperatuurirežiim:	– sisselasketemperatuur: T1 = 2ºC – pastöriseerimistemperatuur Tp = 70.6ºC* – väljundtemperatuur: T2 = 20-30ºC Eespool nimetatud temperatuurid esindavad keskmist temperatuuri, mis on mõõdetud vahetult tunneli sisse- ja väljalaskeava juures pärast toote segamist, enne temperatuurianduri sisestamist anuma keskele. * PU tasemel = 4 PU arvutamiseks kasutatav valem = tx 1,259 Tp-80 t = hoidmisaeg pastöriseerimistemperatuuril Tp = pastöriseerimistemperatuur T piirväärtus = 70°C
Protsessi aeg:	– pastöriseerimistemperatuuri hoidmine: u. 25,3 min – kogutsükkel: u. 128.0 min
Paigaldatud elektrienergia:	P = app. 12 kW Toitepinge: 3Ph, 400V±5% / 50Hz±2% Võrgusüsteem: TN-S
Vajalik soojusenergia	Tarnitakse pärast temperatuurirežiimi kinnitamist.
Suruõhk:	Tarbimine ja tingimused: ca 300-500 l/h p = 6-8 barg Õhukõrguse tahkete ainete kvaliteedikontrolli nõue • osakeste suurus – max. 5 um • osakeste tihedus – max. 5 mg/m3 (kvaliteediklass 3) • veesisaldus – kastepunkt +2°C (kvaliteediklass 3) • õlisisaldus, õlivaba max. 25 mg/m3 / õli (kvaliteediklass 3)
Pehmendatud vesi:	Tavaline tootmine (ainult süsteemi lisamiseks aurustuva ja pastörisaatorist soojuse eemaldatava vee jaoks): Tarbimine ja tingimused: p = 2-3 barg Q = u. 900 l/h Nõutav vee kvaliteet on: • Pehme vesi – vee üldkaredus 4-6°dH • pH > 7 • Ilma osakesteta • Juhtivus ≥ 50 mS/cm • Temperatuur ca. 15°C • Maksimaalne kloordioksiidi kogus 0,2 ppm Tarbimine seisakutel ja tootmise lõpus on erinev.
Mõõdud:	– brutolaius: 2.200 mm – rihma laius: 1.180 mm – pikkus: 7.170 mm – kõrgus: kuni 2.300 mm – töötluspind: 7 m2 Pastörisaator on monoliitsest konstruktsioonist. Ülaltoodud mõõtmed on üldmõõtmed. Täpsed mõõtmed vastavad masina esitatud paigutusele.
Konveierid / lint:	1. põhivöö üherealine vöö – laius 1.180 mm2. etteandelintkonveier: mitmerealine konveier (pikkus: 1,5 m); plastrihm, kõrgus 1.100 ± 50mm  3. väljumislintkonveier: mitmerealine konveier (pikkus: 1,5 m); plastrihm, kõrgus 1.100 ± 50mm

 

---

 

Hinnakiri :

 

KIRJELDUS	HIND EURO
Tunnelpastörisaator 1200 pudelit tunnis	Nõudlusel
OPTIONS
Dünaamiline PU juhtimine	Nõudlusel
E&H registreerija	Nõudlusel
UPS	Nõudlusel
Kemikaalide doseerimine	Nõudlusel
Kondensaadi eemaldamise armatuur	Nõudlusel
Auru rõhu vähendamine	Nõudlusel
Kaughooldus	Nõudlusel

---

Valikulised teenused:

I. Paigaldustööd kohas …. Nõudlusel

Hind kehtib kõikides Euroopa Liidu riikides. Hind sisaldab kahe spetsialisti seitsmepäevast tööd (+ kaks päeva reisimist) kohapeal – seadmete komplekteerimist ja käivitamist.

Hind ei sisalda: töötajate kulusid ja majutust. Arvutatakse individuaalselt.

 

II. Paigaldustööd kliendi poolt tagatud (meie kaugabiga) …. Nõudlusel

Kas soovite oma raha kokku hoida? Kas olete tehniliselt osav ja ei karda väljakutseid? Kas teie riigi hügieenipiirangud ei luba spetsialiseeritud tehniku ​​külastamist välisriigist? Ärge kartke kasutada kaugabiteenust.

 

Kuidas on kliendi poolt meie kaugabi abil täitetoru paigaldamine?

1.) Klient positsioneerib kõik masinad ja ühendab need vooluga, juhindudes meie kontrollnimekirjast.

2.) Kui esialgse etapi lõpuleviimisest on saadetud fotod, jätkame käivitamist ja kasutuselevõtmist.

3.) Kõigepealt ühendame masina PLC Interneti kaudu meie tehases asuva teeninduskonsooliga - see võimaldab meie teenindusjuhil vaadata ja juhtida teie PLC-d kaugekraanil, nagu oleks ta isiklikult masina ees.

4.) Seejärel korraldame Microsofti meeskondade konverentskõne, kus üks teie töötaja hoiab kaamerat ja teised töötavad meie tehniku ​​juhiste järgi.

5.) Juba 3–5 päeva pärast seadistamist ja seadistamist lahkuvad esimesed täis klaaspudelid või -purgid teie täitmisliinilt.

 

 

---

üürijuhendid tarnitakse ainult inglise keeles.