Õlletehas BREWORX OPPIDUM 6005A-60000

From:  2290766 Välja arvatud maksud

Tööstuslikud õlletehased BREWORX OPPIDUM 6005A-60000 koos pressimismasinaga BREWORX OPPIDUM 6000 võimaldab valmistada 6000ist 36000 liitrit õlut päevas (ühest kuni kuuele partiile päevas). See õlletehase konfiguratsioon sisaldab fermentaatorite komplekti, mille tootmisvõimsus on kuni 6 000 000 liitrit õlut, mis on toodetud pinna kääritamise meetodil või 3 600 liitrit õlut, mis on toodetud kasutades alumist käärimismeetodit aastas. Pruulimaja OPPIDUM tööstusdisain ja võimsad seadmed määravad selle õlletootja õlletootjatele suure tootmisvõimsuse nõudega.

Automaatne juhtimine õlle tootmisprotsessi, õlle kääritamise protsessi, õlle küpsemisprotsessi, meedia töötlemise.

Märkus: see pakkumine ei sisalda ühtegi teenust, mis on vajalik õlletehase kohaletoimetamiseks ja paigaldamiseks (paigaldustööd, töötajate transport ja majutus, õlletehase tehnoloogia vedu, käivitamine, õlletehase koolitus ...). Arvestame need iga projekti jaoks individuaalselt - ainult Teie nõudmine.

Kirjeldus

Print Friendly, PDF ja e-post

Tööstuslikud õlletehased BREWORX OPPIDUM 6005A-60000 koos pressimismasinaga BREWORX OPPIDUM 6000 võimaldab valmistada 6000ist 36000 liitrit õlut päevas (ühest kuni kuuele partiile päevas). See õlletehase konfiguratsioon sisaldab fermentaatorite komplekti, mille tootmisvõimsus on kuni 6 000 000 liitrit õlut, mis on toodetud pinna kääritamise meetodil või 3 600 liitrit õlut, mis on toodetud kasutades alumist käärimismeetodit aastas. Pruulimaja OPPIDUM tööstusdisain ja võimsad seadmed määravad selle õlletootja õlletootjatele suure tootmisvõimsuse nõudega.

Automaatne juhtimine õlle tootmisprotsessi, õlle kääritamise protsessi, õlle küpsemisprotsessi, meedia töötlemise.

Breworx Oppidum 6005-60000 tööstuslik õlletehas - võimas õlle tootmise süsteem

 

Tehnilised parameetrid:

 

Tootmisvõimsus - iga päev:

  • 6000 liitrit õllepõhja ööpäevas - üks partii 24 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm
  • 12000 liitrit õllepõhja ööpäevas - kaks partiid 24 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm
  • 18000 liitrit õllepõhja ööpäevas - kolm partiid 24 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm
  • 24000 liitrit õllepõhja ööpäevas - neli partiid 24 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm
  • 30000 liitrit õllepõhja ööpäevas - viis partiid 24 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm
  • 36000 liitrit õllepõhja ööpäevas - kuus partiid 24 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm

 

Tootmisvõimsus - aastas:

  • Õlu, mis on toodetud pinna kääritamise meetodil ......... +6 000 Liitrit aastas
  • Aluselise käärimise meetodi abil toodetud õlut ...  +3 600 Liitrit aastas

 

 

Toormaterjal :

  • Klassikaline tooraine: linnased + humal + joogivesi + õllepärm + (valikuliselt muud koostisosad)
  • Õllekontsentraadid: linnaseekstrakt + humal + joogivesi + õllepärm + (valikuliselt muud koostisosad)
  • CO2 survepudelites (silindrid)
  • Pesu- ja desinfitseerivad ained

 

Kontrollsüsteem :

  • Peetipaigaldusseadmed:
    • Ventiilid ja klapid - arvuti automaatjuhtimine
    • Temperatuurid - arvuti automaatjuhtimine
    • Mootorid, pumbad - arvuti automaatjuhtimine
    • Ajastus - arvuti automaatjuhtimine
  • Mahutid - käärimine, küpsemine, ere õlu:
    • Temperatuurid - arvuti automaatjuhtimine
    • Ajastus - arvuti automaatjuhtimine
  • Meedium - kuum vesi, jäävesi, virde jahutus, glükooli paak:
    • Temperatuurid - arvuti automaatjuhtimine
    • Ajastus - arvuti automaatjuhtimine

 

 

Ehitise jaoks vajalik ruum:

  • Pindala min: alates 550 kuni 650 m2
  • Ruumi kõrgus min: 12 m

 

 

Elektriühendus:

  • Elektriline pistik: 400V 3ph / 50 Hz
  • Elektriline kulu: 150 kW

 

 

Brewhouse küttesüsteem:

  • Gaasi aurugeneraator

 

 

Jahutussüsteem:

  • Virde jahutamine: joomine töödeldud külma veega + jää-jahutusvesi (koos glükooliga)
  • Mahutite jahutamine: Jää jahutusvesi (koos glükooliga)

 


 

BREWORX OPPIDUM 6000 - kaasaegne õlle valmistamise ja kääritamise süsteem

 

I. Wort brew süsteem

Töötlemismasin OPPIDUM 6000 on tööstusdisainilahenduse võimas professionaalne kompaktne seade, mis sisaldab kõiki vajalikke seadmeid 6900 litrite virde tootmiseks ühes partiis linnasetest (või linnaseekstrakt või virde kontsentraat), humalatest ja veest. Kombineeritud masin virde valmistamiseks sisaldab kuut spetsiaalset laeva, et maksimeerida tootmisvõimsust. Tänu paralleelsele tootmismeetodile on see masin võimeline tootma päevas ühe kuni kuus partii - (alates 6900 kuni 41400 liitrit virde päevas). Õlletehase BREWORX OPPIDUM 6000 peamine funktsionaalne komponent on virde tootmine masin. See on toidu masin, mille peamine ülesanne on virde tootmine. Vasne on vaheprodukt, mis on tootmise esimese õlle etapi tulemus. Tootmistsükli järgmine faas on selle virde kääritamine ja küpsemine kääritamispaagides. Selle tootmisprotsessi tulemusena on maitsvad värskendavad vähese alkoholisisaldusega joogid - õlu.

Oppidum 6000 brewhouse - võimas vürtsikaitsesüsteem, mille võimsus on kuni 36000 liitrit päevas

AC - automaatjuhtimissüsteem - arvuti toetusega varustatud virdeõli - automaatselt kontrollitav infusiooni- või keetmisprotsess - kogu tootmissegu protsesside täielik automatiseeritud juhtimine.

 

Pruulimisseade BREWORX OPPIDUM 6000 sisaldab standardversiooni:

  • mash kettle tank 6000 liters - anum jahvatatud linnasegude segamiseks sooja veega ja tärklise eraldamine suhkrulahuse moodustamiseks
  • mash kettle tank 4000 liters - keedetud anum ja tärklise lahustumine, et moodustada suhkrulahus
  • filtration tank 8500 liters - (virde filtreerimismahuti) - anum spetsiaalse sõelaga virde filtreerimiseks
  • wort storage tank 7200 liters - kuumustüve ajutiseks ladustamiseks ja temperatuuri hoidmiseks ettenähtud anum
  • wort boiling tank tank 9000 liitrit - anum apelsini virde keetmiseks
  • whirlpool tank 7500 liters - virde humalapüügi tsentrifugaalseks eraldamiseks
  • laboratoorsed valamud virde testimiseks
  • juhtpaneel koos kõigi juhtmenüüdega
  • platvorm treppidega
  • kõik vajalikud torud ja juhtmed ühendused
  • kõik vajalikud mehhaanilised ja automaatselt juhitavad ventiilid ja armatuurid
  • Elektriline lülituskapp
  • tööstuslik arvuti, mis kontrollib virde valmistamise protsessi (ainult automaatjuhtimisega versioon)

 

Oppidum 6000 automaatjuhtimissüsteem õlletehase tootmismasinale

Brewhouse wort brew masin Oppidum 6000 pealtvaade

Brewhouse'i õlleõmblusmasin Oppidum 6000 eesvaade

Brewhouse wort brew masin Oppidum 6000 parempoolne vaade

Brewhouse wort brew masin Oppidum 6000 vasakpoolne vaade

 

Brewhouse wort brew masin Oppidum 6000 mahutid

Brewhouse wort brew machine Oppidum 6000 filtreerimispaak

Valikud ja omadused

 

Toornafta kaks liiki tootmiseks:

  • Klassikaline tooraine : Linnased + humal + joogivesi + õllepärm + (valikuliselt muud koostisosad)
  • Õlu kontsentraadid : Linnaseekstrakt + humal + joogivesi + õllepärm + (valikuliselt muud koostisosad)

Peetipaigas on kuus tootmisvõimsust:

  • 6900 liitrit virret päevas - üks partii 12 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm
  • 13800 liitrit virret päevas - kaks partiid 24 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm
  • 20700 liitrit virret päevas - kolm partiid 24 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm
  • 27600 liitrit virret päevas - neli partiid 24 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm
  • 34500 liitrit virret päevas - viis partiid 24 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm
  • 41400 liitrit virret päevas - kuus partiid 26 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm

Oppidumi pruulikoda - vürtside tootmise ajakava

 

Praktiline disain:

BLMS - Brewlocki varurõngaste süsteem

  • SC: roostevaba teras / C-kuju - kõik mahutid on täielikult valmistatud roostevabast terasest AISI 304, konteinerite paigutus C-kujuliseks
  • BLMS - Brewlocki kiire ukselukustussüsteem - lihtne BLMS-süsteem võimaldab väga kiiresti lukustada ja avada mahutite ülemiste uste ainult ühe käega (klaasukste disain)

 

Võimas küttesüsteem:

  • SH - auruküte - paagi veekeetjate soojendamiseks kasutatakse kuuma auru generaatori poolt toodetud auru. Kuuma auru kuumutamine aeglustab keemisprotsessi oluliselt. See on parim ja väga ohutussüsteem virde kuumutamiseks ilma ohutu linnaste karamellimiseta. See süsteem nõuab pruulimaja ühendamist elektri-, gaasi- või pelleti aurugeneraatoriga, mis ei sisaldu virde pruulimismasinas (vt lisavarustust).

 

 

Automaatse juhtimissüsteemi loomine kogu virde tootmisprotsessi automatiseerimiseks:

  • AC - automaatjuhtimissüsteem - virdeõli masin, mis on varustatud arvutitoega - automaatselt kontrollitav infusiooni- või keetmisprotsess - kogu tootmissegu protsesside täielik automatiseeritud haldamine.
Miks on ainult selle masti pruulimismasina automaatjuhtimissüsteem olemas?

OPPIDUM-masin toodab samal ajal mitu partii. See on ülimalt nõudlik tähelepanu järele, kontsentreeritus ja kiirus õlletehase tööd, samuti kiire ja samaaegne seire ja hindamine kiiresti muutuvate andmete paljud sensorid. Ainult keeruline süsteem arvutiga ja mitmete automaatse juhtimissüsteemi elektrooniliste anduritega on võimeline tagama õigeaegse kõigi õlimüügifaaside, õige temperatuuri õigel ajal, õige pumba ja mootori kiiruse, ilma et see kahjustaks vasarat, see kõik kontrollitakse pidevalt kuni kuue paralleelselt töötletud tootmisprotsessi jooksul.

 

Brewhouse'i automaatjuhtimissüsteem - puuteekraanSamuti on muud head põhjused, miks automaatjuhtimissüsteem on kasutusel:

  • Inimvea kõrvaldamine - masin täidab täpselt ja õigeaegselt vajalikke ülesandeid
  • Omaniku säästmise kulud - õlletehases on vaja manipuleerida ainult üks töötaja
  • Õlletehase vea tingimuste arvu minimeerimine - kõik on ikka arvuti kontrolli all
  • Järelevalve ja registreerimine- kõik maskeerimisprotsessi seisundid ja toimingud salvestatakse arvuti mällu
  • Nõuete miinimumimine - see süsteem ei nõua inimese operaatori äärmist muret - masina varajane reaktsioon on alati tagatud
  • Õlle stabiilne kvaliteet - alati jälgitakse standardseid tootmisprotseduure, et alati tagada õlle maksimaalne võimalik kvaliteet
  • Kuus eelnevalt programmeeritud retsepti - kõige tuntumate õlletootjate tootmiseks: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Manuaalne pruulimisrežiim - kõikide muude õlletootjate tootmiseks, mida eelnevalt programmeeritud süsteem ei tea
  • Eri sanitaarrežiim - kõigi paakide, torude, armatuuride ja muude õlletehaste seadmete automaatseks puhastamiseks, desinfitseerimiseks ja steriliseerimiseks

 

 

 


 

Tehniline spetsifikatsioon

 

Seda tüüpi roostevabast terasest virde keemistemperatuur OPPIDUM 6000 koosneb:

 

1. Mash kettle 8000 liitrit

Brewhouse wort brew masin Oppidum 6000 mahutimõõtmedBrewhouse wort brew masin Oppidum 6000 pihustuspaakSfäärilise või koonilise ülaosaga vertikaalne kahekordse seinaga roostevabast terasest anum, mis on ette nähtud linnasejahu segamiseks sooja veega ja tärklise tükeldamiseks suhkrulahuse saamiseks. Mahuti sisepind: külmvaltsimine paksuseks 4 mm ja kuumvaltsimine paksusest 5 mm, pinnatöötlus 2B, õmblused poleeritud Ra väärtuseni <0.3 mikromeetrit. Maksimaalne ülerõhk paagis 0.3 baari.

 

  • Brewhouse wort brew masin Oppidum 6000 linnaste sisend mash tankKasutatav võimsus 8 000 liitrit
  • Mõõtmed Ø 2 110 mm, kõrgus 4 419 mm
  • Auruga kuumutatud alaosa 1.54 m2
  • Steamiga kuumutatud silindriline ala 3.60 m2
  • Auruklapp ASCO jucomatik DN 15
  • Steam kondensaadi heide DN 15
  • Maksimaalne auru ülepinge 6.5 bar
  • Four-arm agitator koos käigukastiga LBC 130 / 50, väljundvõimsus 850 Nm
  • Mootor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Valgustus 24V 100W 1440 lm IP65
  • Põrandatud uksega teeninduskeskus Ø 440 mm / klaas 8mm
  • Purusti purustatud linnase DN 100 jaoks
  • 2 tk sanitaartehnilist pöörlevat dušši DN 20 paagi puhastamiseks
  • 1pc sanitaar dušši klaasist luku puhastamiseks
  • Segisti - pöörlemiskiirus 29 / min, 2 tk tera
  • Kahekordne kaunistatud põhja koos kaldega 12 °, kuumutusala 3.60 m2 50 mm sissepääs
  • Väline jakk roostevaba teras 1.5 mm
  • Roostevabast terasest pealmine kate, keevitatud õmblused ja poleeritud Ra 0.1-0.3-i külge
  • Keskvokaatori DN 100 auruväljalaskeava
  • Pekkide torud DN 65
  • Sanitaartorud DN 40
  • Aurutorud DN 15
  • Reguleeritavad jalad DN 150 4pcs
  • Eelmasin - spetsiaalne kamber linnase jahvatamise pihustamiseks veega enne enne pudelisse valamist.
  • Isolatsioon plastifitseeritud vatt: ülemine kate 50mm / silindriline jope 50mm / aurupõhi 50mm
  • Signaaltuled: punane / roheline - avatud uks signalisatsioon / viga / protsessi viga

 

 

2. Mash kettle 4000 liitrit

Vertikaalne topelt seinaga roostevabast terasest anum, mille sfääriline või kooniline ülemine põhi on konstrueeritud tärklise lahutamiseks suhkrulahuse moodustamiseks.

 

  • Kasutatav võimsus 4 000 liitrit
  • Mõõtmed Ø 2 110 mm, kõrgus 4 419 mm
  • Auruga kuumutatud alaosa 3.48 m2
  • Steamiga kuumutatud silindriline ala 1.50 m2
  • Auruklapp ASCO jucomatik DN 15
  • Steam kondensaadi heide DN 25
  • Maksimaalne auru ülepinge 6.5 bar
  • Segisti - pöörlemiskiirus 29 / min, 2 tk tera
  • Käigukast 130 / 50, väljundvõimsus 850 Nm, sisendvõimsus 2.2 kW
  • Mootor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Valgustus 12V 35W 1440 lm
  • Klaasistatud uksega teeninduskeskus Ø 440 mm
  • 2 tk sanitaartehnilist pöörlevat dušši DN 20 paagi puhastamiseks
  • 1pc sanitaar dušši klaasist luku puhastamiseks
  • Väline jakk roostevaba teras 1.5 mm
  • Roostevabast terasest pealmine kate, keevitatud õmblused ja poleeritud Ra 0.1-0.3-i külge
  • Reguleeritavad jalad DN 150 4pcs
  • Isolatsioon plastifitseeritud vatt: ülemine kate 50mm / silindriline jope 50mm / aurupõhi 50mm
  • Signaaltuled: punane / roheline - avatud uks signalisatsioon / viga / protsessi viga

 

3. Filtering tank (virde filtreerimismahuti)

Roostevabast terasest anum spetsiaalse sõela abil virde filtreerimiseks sfäärilise või koonilise ülemise põhjaga. Toru ja kollektori filtreerimine - väljundtorustik asub reaktiivse põhja, toru läbimõõdu DN 80 all. Altpoolt 80 / 40 altpoolt reduktorid juhitakse ringikujuliseks toruks läbimõõduga 80 mm.

Vaakumandur. PICK pneumaatilise rõhuanduri PICK. Materjal AISI 316L. Rõhu vahemik -1bari kuni 1 baari. Väljundpinge 0-10V. Filtreerimissüsteem töötab
põhimõte, mille kohaselt arvutatakse hüdrostaatiline rõhk mahu järgi stardi- ja hüdrostaatilise rõhu juures, mida mõõdetakse tahhomeetriga, mis asetseb tsirkulaarses torustikus paagi reaktiivse põhja all. Süsteem hindab erinevust, mis edastab PID-regulaatori teabe. PLC kontrollib pumba kiirust ja vajalikku voolukiirust, nii et filterkiht ei tõmmata laeva põhja. See süsteem tagab automaatselt maksimaalse filtreerimise määra.

Me soovitame : BH-OPT-ELS60 Nuga-segisti elektriline tõstuk filtreerimismahutis ... vaata allpool toodud valikuid.

Töötlemismasinate Oppidum 6000 spetsiaalne kohandamine - nuga-segisti elektriline tõstuk filtreerimismahutis (wort filtration tank) Selle virde valmistamise masina kohandamine võimaldab filiaadis oleva nuga-segisti väga erinevat seadistusasendit. See on kasulik valuprotsessi filtreerimisel linnaseemnetuse kaudu, kui toodetakse mõnda tugevamat õlutüüpi. Nuga-segisti tõstmine tagab söömisööri protsessi kiirendamise. See on oluline selleks, et filtreerimisprotsessi vältel oleks virde ülemäärane oksüdeerumine.

Tõstemehhanism tagab elektriline täiturmehhanism. Segaja masinakäitleja võib nuga-segisti positsiooni muuta mis tahes asendis, kui ta praegu vajab. Nissesuruti tõstmine on lahendatud 35mm läbimõõduga fikseeritud võlli abil, mis paiknevad põhitõste pöörleva võlli juures. Tõstemehhanism asub paagi põhjaosas käigukasti all. Maksimaalne lubatud rõhk on 800kg. Seguri käik on kuni 200 mm. Noasuruti positsioonid tagavad positsioneeri, mis on elektrilise täiturmehhanismi osa. Positsioneerija väljundpinge on 0-10V. Nuga segaja positsiooni kuvamine on vedelkristallekraanil. Tõstmise aeg on 40 sek.

Mahutist eemaldatud niisketest linnastest eraldatakse madalama väljatõmbe abil, mis on varustatud õhu libiseva klapiga linnaste terade liikumiseks, mis tagatakse nuga segaja tagurpidi liikumisega. Pneumaatiline libisemine on valmistatud materjalist AISI 304 DN 250. Niiske linnase terad võtavad vastu kruvikonveierit, mis transpordib jäätmeid õlletehasest veoki või konteinerite jaoks valmistatud prügilaevani.

 

Brewhouse wort brew machine Oppidum 6000 - filtreerimismahuti - nuga segisti tõstesüsteem

Filtreerimismahuti skeem - Brewhouse wort brew machine Oppidum 6000

  • Kasutatav võimsus 8 500 liitrit
  • Mõõtmed Ø 2 810 mm, kõrgus 4 419 mm
  • Filtrimine põhja 8 segmendid 18% läbilaskvusega (lõigatud augud 0.6 - 4mm / 80mm)
  • Loputamisotsikud 6 tk
  • Segati 2 käsi, 10 labad
  • Käigukast LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
  • Klaasistatud uksega teeninduskeskus Ø 550 mm
  • Valgustus 12V 35W 1440 lm IP65
  • Mehhaaniline temperatuurinäidik 0-120ºC roostevaba teras
  • Sanitaarse pöörleva dušiga 4 tk DN 25
  • Kolmekäiguline reguleerimisventiil vaateklaasiga DN 80
  • Sisselasketorud DN 65
  • Väljundtorud DN 80 sõela all
  • Õlletehase terad eralduvad 420 * 540
  • Deaeratsioonitoru abil eemaldatakse ülepinge ja vaakum lahustamisprotsessi ajal
  • Seade automaatse teravilja täitmiseks
  • Isolatsioon plastifitseeritud vatt: ülemine kate 50mm / silindriline jope 50mm / aurupõhi 50mm
  • Väline jakk roostevaba teras 1 mm
  • Roostevabast terasest pealmine kate
  • Reguleeritavad jalad DN 150 4pcs
  • Signaaltuled: punane / roheline - avatud uks signalisatsioon / viga / protsessi viga

 

4. Wort kettle - uus kõrge efektiivne küttesüsteem koos turbiiniga

Brewhouse'i õlletehase valmistamise masin Oppidum 6000 katlakivi mõõtmedBrewhouse'i õlleõmblusmasin Oppidum 6000 - virtsakatelVertikaalne, roostevabast terasest sfääriline või kooniline ülemine põhjaga paak. Aurukate on tagatud spetsiaalse turbiiniga, mis asub konteineri sees. Spiralja kütteala 6.2 m2.

Konteiner on ette nähtud virde valmistamiseks ja humala doseerimiseks, kasutades PLC-ga kontrollitavat hop hopper süsteemi. Mahuti on valmistatud AISI 304 materjalist paksusega 4mm.
Väline ja sisemine pind on poleeritud Ramin = 0.8μm.
Suurim saavutatav ülerõhk mahutis 0.3 Bar
Hüdrosüsteemi soojusjuhtimine ja doseerimine, kasutades PLC-sid, mis on saadaval režiimides: Manual / Semi Automatic / Automatic

 

  • Kasutatav võimsus 9 000 liitrit
  • Mõõtmed Ø 2 110 mm, kõrgus 4 419 mm
  • Auruga kuumutatud alaosa 6.20 m2
  • Auruklapp ASCO jucomatik DN 15
  • Steam kondensaadi heide DN 25
  • Sisendsegu torud DN 65
  • Väljundsööda torud DN 65
  • Torude DN 40 puhastamine
  • Valgustus 12V 35W 1440 lm IP65
  • Klaasistatud uksega teeninduskeskus Ø 440 mm
  • Sanitaartehnilise pöörleva dušši 2 tk
  • Steam väljuvtoru DN 100, 3x pihustusseade
  • Isolatsioon 50 mm plastifitseeritud puuvill,
  • Väline jakk roostevaba teras 1 mm
  • Roostevabast terasest pealmine kate
  • Isolatsioon plastifitseeritud vatt: ülemine kate 50mm / silindriline jope 50mm / aurupõhi 50mm
  • Reguleeritavad jalad DN 150 4pcs
  • Signaaltuled: punane / roheline - avatud uks signalisatsioon / viga / protsessi viga

 

 

5. Wort storage tank

Brewhouse'i õlletehase valmistamise seade Oppidum 6000 salvimahuti mõõtmedBrewhouse wort brew masin Oppidum 6000 salvimahutiVertikaalne roostevabast terasest mahuti sfäärilise või koonilise põhjaga hoidmiseks virde hoidmiseks ja temperatuuri hoidmiseks. Paakküte on kinnitatud rulliga, mis asub konteineri sees.

Mahuti on ette nähtud filtreeritud virde kogumiseks ja seejärel uuesti kuumutamiseks enne virde keetmispaaki pumpamist. Mahuti on valmistatud AISI 304 materjalist paksusega 4mm. Väline i
sisepind poleeritakse Ra min = 0.8μm-ni

 

  • Kasutatav võimsus 7 200 liitrit
  • Mõõtmed Ø 2 008 mm, kõrgus 4 419 mm
  • Steamiga kuumutatud silindriline ala 2.30 m2
  • Auruklapp ASCO jucomatik DN 15
  • Steam kondensaadi heide DN 25
  • Sisendsegu torud DN 65
  • Sisendpuhastusseadmed DN 40
  • Valgustus 12V 35W 1440 lm IP65
  • Klaasistatud uksega teeninduskeskus Ø 440 mm
  • Sanitaartehnilise pöörleva dušši 2 tk
  • Steam väljuvtoru DN 100, 3x pihustusseade
  • Isolatsioon plastifitseeritud vatt: ülemine kate 50mm / silindriline jope 50mm / aurupõhi 50mm
  • Väline jakk roostevaba teras 1 mm
  • Roostevabast terasest pealmine kate
  • Reguleeritavad jalad DN 150 4pcs
  • Signaaltuled: punane / roheline - avatud uks signalisatsioon / viga / protsessi viga

 

 

6. Whirlpool tank

Brewhouse wort brew masin Oppidum 6000 mullivannidLaev on kavandatud nii, et see eraldaks toodetud virde setetest ja valkude klastrid. Välimised ja välimised pinnad poleeritud maksimaalse karedusega Ra min = 0.8μm. Sellel laeval on perimeetri suunas gradient põhjaga - see võimaldab teil saada peaaegu tühjaks saamata kogu virde.

  • Kasutatav võimsus 7 500 liitrit
  • Mõõtmed Ø 2 308 mm, kõrgus 4 419 mm
  • Klaasistatud uksega teeninduskeskus Ø 440 mm
  • 2x Sanitaarne pöörlev dušš DN 60
  • Kannatükk DN 65
  • Väljutud virde torujuhe DN 50
  • Tühjendustoru DN 65
  • Tangentsiaalne düüs DN 32
  • Täitmise taseme näitaja DN 40
  • Ventilatsioonitoru 1x DN 65
  • Valgustus 12V 35W 1440 lm IP65
  • Isolatsioon plastifitseeritud vatt: ülemine kate 50mm / silindriline jope 50mm / aurupõhi 50mm
  • Väline jakk roostevaba teras 1 mm
  • Reguleeritavad jalad DN 150 4pcs
  • Signaaltuled: punane / roheline - avatud uks signalisatsioon / viga / protsessi viga

 

 

Teenindusplatvorm

Brewhouse wort brew machine Oppidum 6000 hooldusplatvormi sõelBrewhouse pruulige masinaga Oppidum 6000 trepid hooldusplatvormileTeenindusplatvormi raami ja konstruktsioon on valmistatud AISI 304ist. Raam on kindlalt ühendatud üksikute mahutitega, mida ta tugielemendina kasutab. Raami kasutatakse ka konteinerite fikseerimiseks. Ehituse põrand on läbipaistva põranda variandina galvaniseeritud põrandakate või libisemiskindel roostevabast terasplekist, mille läbimõõt on hõlpsasti kuivendatud.

 

Seadmed platvorm:

Elektrilülituskilp, millel on kõigi protsesside juhtimise automatiseeritud süsteem

  • PLC puuteekraaniga
  • Pesuvein
  • Töölaud
  • Sahharomeetrite laboratoorium
  • Laboriproovide jahutamiseks mõeldud seadmed
  • Lukustatav kapp kõigi laboratoorsete abivahendite ja tööriistade hoidmiseks
  • Raudtee

 

Trepid ja abistavad platvormid

Raam ja konstruktsioon on valmistatud AISI 304ist.
Ehituse põrand on valmistatud tsingitud põrandast, läbipaistva põranda variandi või libisemiskindla roostevabast terasplekist, mille läbimõõt on hõlpsasti hõljuv veetorustikus.
Treppide käsipuu on valmistatud AISI 304 läbimõõdust 40 mm

 

 


 

Peamised ja abipaigaldised, liitmikud, pumbad, andurid, vooluhulgamõõdikud

 

Brewhouse wort brew masin Oppidum 6000 - torustikTorustikusüsteemid
  • Peamine torustik süsteem on valmistatud AISI 304 DN 65, th. 2 mm
  • Ühendusdetailid on DIN 11851, AISI 304 DN 65.
  • Veejaotuse, kanalisatsiooni ja doseerimise abiseadmed on valmistatud materjalist AISI 304 DN 40
  • Ühendustarvikud, toiduvalmistamine DIN 11851, materjal AISI 304 DN 40.

 

Klapid ja pneumaatilised ajamid
  • Peamised toruliitmikud on valmistatud AISI 316 materjalist
  • Flap klapp DN65 vertikaalse ühekordse toimega roostevabast terasest ajamiga.
  • Abivahendi liitmikud on valmistatud AISI 316 materjalist.
  • Kuulventiilid DN 40-sid kontrollivad ühe toiminguga AT101U S09B.
  • Pneumaatilised kaldklapid DN 25 ja DN 32 on valmistatud AISI 316 materjalist.

 

Pumbad
  • Keedukomplekti pump: Ebara DWO 300, mis on varustatud SIC-SIC / Paigaldatud võimsus 3.0 kW
  • Filtri komplekti pump: Ebara DWO 200 perforeeritud pump koos SIC-SIC tihendiga / 2.2kW sisendvõimsus
  • Väljunevate virde pump: Ebara DWCH 50 / 2.2kW sisendvõimsus
    (Neid pumpasid on võimalik asendada pumpadega PACKO Type NP 60 - lisakulu on umbes 1700 euro kohta tükk)

 

Sensorid
  • Virde keemiskomplekt sisaldab tühjade torude andureid.
  • SLICK LFV 200 tüüpi andurid on paigaldatud iga pumba imemiseks (3 tükid).
Voolumõõturid
  • Segu keetmisseade - Flow 38
  • Filtri komplekti voolumõõtur - Comac cal Flow 38 DN 32
  • Vooluhulgamõõdud virde transpordiks - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Humalate annus

Seade sobib humalate automaatseks doseerimiseks virdekateldisse, kasutades magistraaltoru pumba.
Materjal AISI 304, th. 2.5 mm
Töörõhk 4 bar, katsesurve 6.5 bar

Brewhouse wort brew masin Oppidum 6000 - torustik pumba ja humala paagiga

 

Elektriinstallatsioon

  • Peamised lüliti 3x 25A koos keskmise stopp-nupuga
  • Mootori starter 3x 2,5-4A
  • 1x Sagedusmuundur Froni mini 1.5 kW
  • 2x Sagedusmuundur Froni mini 0.75 kW
  • Pihusti keedukat Dixel XR20D digitaalne temperatuuri regulaator
  • Madala väljundi temperatuur Dixel XR20D digitaalregulaator
  • Kaitselüliti 6A 230V
  • Kaitselüliti 10A 230V
  • Kaitselüliti 4A 230V
  • Plastic DIN kommutaator, 36 moodulid
  • Okablowanie
    • 5 * 1,5 18 m
    • 5 * 2,5 10 m
    • 3 * 1 48 m

 

Ühendused:

  • Pähkli väljalasketoru DN 32
  • Külma veevarustus DN 32
  • Kuuma veevarustus DN 32
  • Tühjendusliin DN 60
  • Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Abiteenistujad:

  • Valamu koos kombineeritud kangi kraanide komplektiga
  • Proovide jahutusseade
  • Vooluhulgamõõtja DN 32 veevarustuse kohta
  • Veefilter

 

Peamised tehnilised andmed:

  • Pikkus ... 10500mm
  • Laius ... 8000mm
  • Kõrgus korstnaääriku kohal ... 4500mm
  • Platvormi kõrgus ... 2700mm
  • Minimaalne ruumi kõrgus ... 5500mm
  • Soovitatav ruumi kõrgus ... 6000mm

 

transport

Antud seadmed on tavaliselt tarnitud kokkupandud olekus, välja arvatud roostevabast terasest katted, aurukondensaatori aurusti, teenindussilla astmed ja elektriline lülitusplaat.

Garantii:

  • Keemise seadmed OPPIDUM 36 kuud
  • Pump 24 kuud
  • Elektrilised komponendid 24 kuud

 



OPPIDUMi automaatjuhtimissüsteem - tehniline kirjeldus

 

Brewhouse wort brew masin Oppidum 6000 - puutetundlikBHAC4 on OPPIDUMi virre ettevalmistusmasinate automaatjuhtimissüsteem koos arvutitoega ja enamik operatsioone juhitakse automaatselt vastavalt konkreetsele programmile keskjuhtimispaneelilt.

Õlle automatiseerimise süsteem võimaldab teil töötada režiimides
1. Manuaalne režiim
2. Poolautomaatne režiim
3. Automaatrežiim

Kõiki režiime saab juhtida puutepaneelilt, mis paiknevad operaatoripaigas asuvas kapidis või juhtimisruumis kaugjuhtimisega.

Igas režiimis saate protsessi edasi-tagasi liikuda teise režiimi.
Automaatses režiimis saate protsessi peatada ja režiimi reguleerida protsessi ajal või käsitsi juurdepääsu kaudu protsessile, sõltuvalt juurdepääsutasemest.

 

MITSUBISHI PLC spetsifikatsioonid:

  • L61P toide
  • L6ADP-R4-kaart seeriakommunikatsiooniks RS 485
  • Protsessor L02CPU-P
  • Väljundkaart LY42PT1P
  • L60RD8 kaart PT100 temperatuuriandurite ühendamiseks
  • Analoogväljundkaart L60DA4
  • Juhtpaneel: WEINTEK MT8150XE
  • Kaugjuhtimispult: VIPA TM-C VPN ruuter WAN / LAN 900-2C510

 

 

Kontrollpaneel :

Kuidas avaneb automaatne juhtpaneel? See on peamine menüü. Valige üks paljudest õlutüüpidest või muudest funktsioonidest, täitke kõik vajalikud toormaterjalid, seejärel klõpsake ja laske arvuti õlut pruulida:

Brewhouse wort brew masin Oppidum 6000 - juhtpaneeli skeem

 

 

Erifunktsioonid:

  • CIP funktsioon - eriline režiim tagab õlletehase, virde ja valikuliselt ka teiste õlletehase seadmete puhastamise, sanitaarseisundi ja steriliseerimise

 

Tehnilised andmed ja funktsioonid

 

Juhtimispult on välja töötatud operatsioonisüsteemi ja juhtprogrammiga PC-platvormil.

Keermevarustuse automatiseerimise hinnas sisaldub riistvara täielik komplekt, mis sisaldab pneumaatilisi täiturmehhanisme ja keevõtuseadmete paigaldamise elemente. Automatiseerimine sisaldab ka operatsioonisüsteemi, mis sisaldab litsentsi ja tarkvara masina automaatseks tootmiseks selle masina abil.

Tarkvara võimaldab muuta retsepte rohkem õlle valmistamiseks otse juhtpaneeli kaudu või paigaldamise kaudu USB-porti. Mõlemad on mõeldud tarkvara ja keevitusseadmete valmistamiseks, et valmistada kogu maailmast tuntud õlut keetmisviisilt või infusiooni teel. Samuti on kastmisviisil võimalik ühe või kaks maskeerimistsüklit õlitada.

Protsessijärjestused nagu ajad, pumba kiirus, kõigi faaside ajastamine, temperatuuri mõõtmine ja juhtimine jne

Kui kasutaja sisestab kolmanda taseme kasutaja parooli, määrab operaator kindlaks individuaalsed vee täitmise mahud või iga meediumi ülevoolu maht, temperatuur ja voolukiirus.

Segamismasina automaatne juhtimine, mis kontrollib enamik samme ja toiminguid arvuti abil - vastavalt konkreetsele programmile keskne juhtpaneel (puuteekraan). Inimese käitaja valib retsept ja käivitab programmi, mis kontrollib kõiki tootmisprotsesse. Käitaja kontrollib kõikide protseduuride läbiviimist ja viib läbi laborikatseid, lahendab mittestandardseid tingimusi ja tagab virde tootmisprotsessi toorainete ettevalmistamise.

 

Manuaalsed toimingud enne keetmise alustamist:

  • Linnasegude valmistamine pressimisseadmest (jahvatatud linnastest)
  • Linnasepiimasegude segamine soojas vees (mashingprotsess)

 

Automaatne toiming:

  • Mahutite kuumutamine ja ajastamine (täpsed temperatuuri gradiendid ja aja kontroll kõik valitud faasi retsept)
  • Keetmise või infusioonipruvi protsess, sealhulgas kõigi pumpade juhtimine
  • Mesi filtreerimine (põletusveini protsess)
  • Mesi keetmine humalatega + humala doseerimine (humalate automaatne lisamine virdele keemise ajal)
  • Siirdumine (tsirkuleeriva pöörlemisega humala eraldamine humalast)
  • Nooruõli jahutamine ja virde küllastumine õhuga
  • Filtreerimispaagist puhastatakse linnast välja
  • Kõigi torude sanitaarkaitse (CIP protsess)

Kontrolliprogramm töötab tšehhi, vene ja inglise keeles. Programmi saab kohandada ka teiste keelte jaoks.

 

 


 

Riistvara ja tarkvara kirjeldus

 

Automatiseeritud õlle valmistamise protsess on spetsiaalselt ehitatud, et täpselt vastaks teatud tüüpi keevatehnika nõuetele ja ka kasutaja nõudmistele.

 

Automaatne sisaldab järgmisi punkte:


1st riistvara

    • Pneumaatilised ventiilid ja klapid, kaasa arvatud ajamid
    • Flowmeeter digitaalväljundiga
    • PLC juhtimissüsteem
    • Juhtpaneeli puudutav puutepaneel
    • Automatiseerimise komponentide paigaldamine ja ühendamine.

 

 

 

 

 

 


2nd tarkvara

Brewhouse-automatic-control-ac-control-panel-01

  • Algne operatsioonisüsteem
  • Tavapäraste pikkuste ja tööjärjestuste seadistamise tugi
  • Eelprogrammeeritud retseptid mitmele õlle tüübile

10° light beer (Tšehhi kerge lager õlu)

11° dark beer (Tšehhi must lager õlu)

12° light beer (Traditsiooniline Tšehhi lager tüüp Pilsen)

13° weissenbeer (Nisust valmistatud õlu)

14° special beer (Tugevam lager õlu)

 

 


 

Riistvara kirjeldus:

 

Automaatjuhtimissüsteem

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC pesa, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI suure kiirusega)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistori väljundid 0,5A)

 

 

Brewhouse'i automaatjuhtimisseadeAutomatiseerimise kuva- ja sidesüsteem

 

- 3 pc kuvamise tööpaneelid Weintek CMT-IV5

  • Ekraani resolutsioon 1024 × 768
  • Ekraani diagonaal 9,7 "capacit TFT
  • Heledus 350 cd / m²
  • 500: 1 kontrastne suhe
  • Multi-touchi toetus
  • 1 Ghz RISC Cortex A9 protsessor
  • 512 MB Flash, 1GB RAM
  • Etherneti side porti
  • 24 VDC toide
  • Kaitseaste IP65
  • Välismõõtmed 257,2 × 199,7 × 32,7mm (L x W x H)
  • Kaal 760g
  • Töötemperatuur 0 ~ + 50 ° C

 

-serveri visualiseerimismoodul 1 pc visualiseerimise server Weintek SMT - SVR

  • ARTEX A8 RISC protsessor
  • 256 MB välkmälu, 256 MB RAM
  • Sisendid / väljundid - USB2.0 - jadaport - SD-kaart - Ethernet
  • 24 VDC toide
  • Kaitseaste IP65
  • Välised mõõtmed 130x115x24mm (LxWxH)
  • Kaal 180g
  • Töötemperatuur -20 ~ + 55 ° C

 


 

Pneumaatilised ventiilid

- kruvikeeraja suurus

  • G 1 / 2 "(DN15)
  • G3 / 4 "(DN20)
  • G 1 1 / 4 "(DN32)

Piimavabrik-automaatne-kontroll-auv1-ventiilid-servoPTFE tihend

- töötemperatuur -30 ~ + 180 ° C

- min. Ja max Rõhk 0 ~ 16 bar

- min. Ja max Töörõhk 6 ~ 8 bar

- kaal ja mõõtmed sõltuvad ventiili / klapi tüübist

- materjal - keha - roostevaba teras nr 1.4408

- pneumaatiline täiturmehhanism - alumiiniumkorpus

- pneumaatiliste ventiilide 14 tk

 

Pneumaatilised klapidPneumaatiline klapp-01

- kruvikeeraja suurus 2 "- heleduse klapp DN50

- VMQ - silikooni sulgemine

- max Töötemperatuur 100 ° C

- aurukanalisatsioon maks. Temperatuur 130 ° C

- töörõhk max. 10 baari

- ventiil ja täiturmehhanism on valmistatud roostevabast terasest 1.4301

- Pneumaatiliste klappide 24 tk

 


 

Elektromagnetilised ventiilid

 

Elektromagnetiline ventiil-01Vesi

- kruvikeeraja suurus - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max Rõhk 16 bar

- ümbritsev temperatuur -20 ~ + 65 ° C

- keskmise temperatuuri -20 ~ + 120

- materjal: roostevaba teras AISI304

 

aur

- kruvikee suurus G 1 / 2 "(DN15)

- max Rõhk 25 bar

- ümbritsev temperatuur -20 ~ + 65 ° C

- keskmise temperatuur + 5 ~ + 185 ° C

- materjal: roostevaba teras AISI304

 

Oppidumi prügilas on 16 tk vee- ja auru elektromagnetilise ventiiliga

Elektriinstallatsioon viiakse läbi vastavalt standardile ČSN EN 60204-1, kaitseaste IP 65

 

 

Tarkvara ja olemasolevate programmirežiimide kirjeldus

 

Olemasolevad toimingud

- PLC programm on jagatud protsessidesse

- Mõõtmisprotsessid on: - temperatuuri mõõtmine - voolumõõturite andmete impulsi loendamine (induktsioon, impulss)

- Teine protsess vastutab operaatoripaneelilt saadud andmete alusel, et käitada erinevaid retsepti järgi erinevaid protsesse

- infusioon

- Linnasehise ühe keemise tsükli meetod ühe partii kohta

- Linnasegudest kahe keemise tsüklite arv partiis

- Muud võimalikud protsessid ja õlletootmise meetodid

- torude, pumba ja paakide tagasitõmbamine

- masina kõigi oluliste osade puhastamine

 

Juurdepääsurežiimid

- Visualiseerimiseks kasutatakse puutepaneeli juhtpaneeli

- Kasutaja suudab töötada neljas eri režiimis, millel on erinevad kasutusõigused.

 

Kasutaja režiim

- Lubatud jälgida ainult õlleprotsessi edenemist

 

Laiendage kasutaja režiimi

- kasutaja režiim + ventiilide, mootorite, pumpade ja automaatse protsessi peatamise võimalus

 

Administraatori režiim

- Kasutajate õiguste laiendamine + võimalus automaatse õlle valmistamise alustamiseks ja protseduuride parameetrite muutmiseks

 

Programmeerimisrežiim

- kõigi programmiparameetrite ja konstandite täielik seadistamine

 

Manuaalne juhtimisrežiim

- Juhtpaneeli kasutatakse ventiilide, aukude, segistite ja pumpade kaugjuhtimiseks

 

Automaatjuhtimisrežiim

- Võimalus määrata üksikisikute retseptide parameetrid ja käivitada automaatprotsess

- Operaatori paneel näitab õlle nime, toiduvalmistamise tüüpi, tegeliku astme jälgimist kas tagasikäigu taimeriga või mahutab liitrit või saavutatud temperatuuri

- paneelil kuvatakse kõikide sammude kõigi oluliste elementide hetkeseisud - ventiilid, mootorid, pumbad, andurid

- Inimeste operaator võib protsessi igal ajal peatada või katkestada

 

Võimaluste laiendamine

- Kõigi riistvara ja tarkvararakenduste kohandamine vastavalt individuaalsete klientide soovidele ja olemasolevale tehnoloogiale

 

 


Mesi keedusüsteemi Hind Oppidum 6000 sisaldab:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- põhjapõletusmasin, mida selles kohas kirjeldatakse. Seadmes on kõik paakid, pumbad, torusüsteem, elektrisüsteem, tugikonstruktsioon, teenindusplatvorm ja trepid.

2. Automaatjuhtimissüsteem

- Kõik riistvara, tehnilised seadmed ja tarkvara, mis on loodud piimavabriku tööks kõigis kolmes võimalikus režiimis: käsitsi / poolautomaatne / täisautomaatne.

Bhmcs-touchscreen-001

3. Air sterilization station

DEMI HBA 5 "- toiduainete töötlemise tehnoloogiate steriliseerimise õhufilter

  • Töötemperatuur: maks. 150 ° C
  • töörõhk: maks. 10 baari (g)
  • Ohtlikud gaasid / aurud maks. 10 / 5 baari (g)
  • Ehitusmaterjal on kõrgekvaliteetne roostevaba teras AISI 316L. Kõik keevisõmblused on täielikult keevitatud, ilma pragude ja põletiketa.
  • Filtrid on varustatud keermestatud ühendusega, FDA silikoontihendiga, FDA PTFE tihendusventiiliga ja drenaažiga ja aluskihiga:
    - sisepind: keevitatud, värvitud ja passiivne
    - välispind: poleeritud 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
    - väljund kuni 100 M3 / hr

4. Breweri linnase tera tühjenduskonveier

Märgade kasutatud õlleterade transportimine filtreerimispaagist hoonest veoautosse.

Spiraalist roostevabast terasest konveierit kasutatakse niiske linnaste terade transportimiseks filtrist paagist valmistatud mahutitesse või veoautodele, mis on valmistatud väljaspool õlletehase ehitist.
Konveier on valmistatud AISI 302 ja AISI 304-st ning on varustatud Nord-mootoriga. Konveieri väljundis on taseme andur.
DN32 keermestatud kaela, mis võimaldab ülejääk vee hõlpsamaks tühjenemist, asub konveieri madalaimal tasemel.

Parameetrid:

  • Kogupikkus 7,900 mm
  • Saatmise pikkus 7000 mm
  • Sisselaske läbimõõt 300 mm
  • Väljundi läbimõõt 249 mm
  • Võimsus 8,6 m3 / tund
  • Käigukast Nord koos 400V mootoriga
  • 7 900 mm roostevabast terasest toru läbimõõt 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
  • 7 900 mm roostevabast terasest tugev spiraal RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
  • 1 roostevabast terasest söötmispunktsioon koos kontroll-ava ja ühendusdetailidega 300-diameetriga äärikuga (AISI 304)
  • 1 tükk roostevabast terasest väljalaskeava, mille läbimõõt on 249 mm (AISI 304)
  • 1 pistik 24-voldise vooluanduri kohta, mis asub konveieri väljundis - ohutuskonstruktsioon
  • 1 Nord käigukast Nord-mootoriga, mis asub tilgutamisel, toiduõli täitmisel
  • Konveieri vedrustuse (AISI 1) roostevabast terasest varruka 304 tükk
  • RAL 1015 ajami värv (vahetatav nõudmisel)

 


 

Lisavarustus ja täiendused

 

Soovitatavad valikud ja täiendavad seadmed virdeõli Breworx Oppidum 6000 täiustamiseks Hinnad (EUR)
ELS: nuga-segisti elektriline tõstuk filtreerimismahutis (tõstes kuni 200mm)Selle virde valmistamise masina kohandamine võimaldab filiaadis oleva nuga-segisti väga erinevat seadistusasendit. See on kasulik valuprotsessi filtreerimisel linnaseemnetuse kaudu, kui toodetakse mõnda tugevamat õlutüüpi. Nuga-segisti tõstmine tagab söömisööri protsessi kiirendamise. See on oluline selleks, et filtreerimisprotsessi vältel oleks virde ülemäärane oksüdeerumine. 11458
EFT: laiendatud filtreerimispaagid tugevamate õlutüüpide tootmiseks EPMiga (platoo), mis on kõrgemad kui 15 °Spetsiaalne kohandamine - filtreerimispaak läbimõõduga 20% suurem (wort filtration tank) Selle virde valmistamise masina kohandamine võimaldab valmistada õlletooteid EPM-i (Plato) abil 12ilt 17-ile (standardviga filtreerimispaagiga valmistatud masinad on optimaalsed 10-15-le toodetud õlletootmise jaoks koos EPM-iga (Platon)). Vastavalt kliendi nõuetele võime toota ka suurema läbimõõduga virde valmistamise masinaid (hind arvutatakse individuaalselt). 7596
WSF: virde sõelumine virde filtreerimise kiirendamiseksErinev traatvõrk virde filtreerimiseks virde valmistamise ajal on 30% suurem filtreerimispiirkonnast võrreldes klassikaliste filtreerivate sõelatega, kus augud lõigatakse profileeritud nuga abil. Peamine kasu on virdade kiire filtreerimine linnaste setete kihi kaudu. See on kasulik valuprotsessi filtreerimisel linnaseemnetuse kaudu, kui toodetakse mõnda tugevamat õlutüüpi. Filtreerimisprotsessi ajal on oluline vältida virde ülemäärast oksüdatsiooni. 2500
WMP-100: kasutatud jäätmete töötlemise süsteem 100hlKasutatud ekstraheeritud linnaste ja humala töötlemise süsteemid ning nende valmistamine õlletehasest välja transportimiseks. Kasutatud ekstraheeritud linnaste jäätmetöötlussüsteem WMP-100 koosneb järgmistest osadest: 1. Peamine kruvikonveier koos punkriga - Roostevabast terasest konveier kasutatud linnaste transportimiseks virde keedumasina filtreerimispaagist hoonest välja. / 2. Peamine linnasejäätmete ladustamise punker - roostevabast terasest koonusekonteiner kasutatud linnaste ajutiseks ladustamiseks enne selle transportimist põllumajandustootjatele. / 3. Punkriga sekundaarne kruvikonveier - roostevabast terasest konveier mahutavusega 100 hl ladustatud kasutatud linnaste transportimiseks põhipunkrist ettevalmistatud veokisse või haagisesse. / 4. Elektri- ja torusüsteem keskse juhtpaneeli ja jaotuskarbiga. / 5. Tugikonstruktsioon - Roostevabast terasest torude konstruktsioon süsteemi kõigi osade paigaldamiseks koos redeli, veejuga punkri ja ühendusosade puhastamiseks. 59850
Täielikult keevitatud väline roostevabast terasest jakk ilma naeltega ja läikiva välispinnaga 49800
Veekeetja kuuma auru kuumutamise + PID juhtimine + kolmefaasiline auruküte (virde valmistamise tsükli kiirendamiseks) 5460
GSG: BR-GSG-1500 gaasiauru generaatoriga katlaruum 1500kg / h - virde pruulimismasina kuumutamineTäisvarustusega katlaruum koos automaatse gaasiauru generaatoriga, saadavalolev võimsus 1048 kW. Veevarustust saab ühendada otse veetorusse või kondensaadi paagisse. Töörõhu reguleerimine on reguleeritav vahemikus 1 kuni 16 bar. Masin vastab EL direktiivile 97 / 23 EC (PED) ja moodulile H1, CE 80352
MSS: MSS-2 × 40 Linnase säilitamise silo 2x40m3MSS-40 linnaste säilitamise silo on täielikult varustatud süsteem ladustamiseks ja doos linnaste keskmise suurusega õlletehased. Süsteem koosneb järgmistest alamsüsteemidest:
Sissetuleva linnase korv, mõlema silo kohal olev linnasekonveier, mõlema silo jaoks ette nähtud jaoturitoru kollektorid, mõlema linnase silo kõrgune klapp, halli säilitamiseks mõeldud silo ... 2x 40 m3, automaatjuhtimissüsteem, teraskonstruktsioon, ühenduselemendid, torustik ja elektrisüsteem.
151570

 

II. Õlle tõmbamise süsteem

Toodame väikelaevad BREWORX OPPIDUM kaasaegse mahuti hoidla peamise kääritamise ja paigutuse variant.

 

Suletud käärimineMicrobreweries BREWORX OPPIDUM CF

Fermentatsioon ja küpsemine suletud silindrilistel koonilistel mahutitel on tõhus ja tänapäevane õlle tootmine, mis on väga vastupidav soovimatute organismide kääritatavate jookide saastumisele. Fermentatsiooni ja küpsemise täpne kontroll viib õlle püsiva kvaliteedi ja sensoorsete omaduste püsivatesse tulemustesse. See õlletehase skeem on eriti sobilik õlletootmise jaoks, kasutades ülemisi pärmi, kuid samuti on võimalik toota ka kõiki alt kääritatud õlle.

 

 

Õlletehase BREWORX OPPIDUM CF joonis (suletud kääritamine):

Scheme-mp-bwx-oppidum-cf-002-een

1. Pesumasin: 1.1 Brewhouse: Masch katel primaarne, 1.2 Brewhouse: Mash katel teisene, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Wort säilitusmahuti, 1.5 Brewhouse: Wort keedukatlad, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 kuuma veepaak (katla), 1.8 Ice töödeldud veepaak, 1.9 Päikese soojusvaheti, 1.10 veetöötlus, 2. Fermentatsioon: 2.1-i fermentatsioon, 2.2 küpsetuspaagid, 2.3 manustamispaagid, 3. Kuum aurugeneraator, 4. Jahutus: 4.1 Glycol jahutusseade + Jahutusmahuti veepaak, 4.2 Plate soojusvaheti virde ja kuuma vee tootmiseks jahutamiseks, 4.3 Plast-soojusvaheti jäävett jahutamiseks, 6. Kanalisatsioon: 6.1 Mobile CIP pump, 6.2 * CIP jaam, 7. Tööstuslike gaaside tootmine: 7.1 kompressor, 7.2 vahtkustutuskivi, 7.3 inertse gaasi survestatud õlu, 8. Pärmijuhtimine: 8.1 Pärmi mahuti, 8.2 * Prügi tüve paljundusjaam, 9. Õllefiltratsioon: 9.1 * esmane ja sekundaarne filter, 10. Õlle villimine ja pakendamine: 10.1 * KEG pesemis- ja täitmismaschine, 10.2 * õlle turustamine ja müük * 10.3 õlle hõõrumine.

 

 


 

 

 

Arvustused

Arvustused veel puuduvad

Ainult sisse logitud klientidele, kes ostsid selle toote võib jätta kommentaari.