Kirjeldus
OPPIDUMi seadistamismasinate automaatjuhtimissüsteem
standardfunktsioonide kohandamisega.
BHAC3C on OPPIDUMi virre ettevalmistusmasinate automaatjuhtimissüsteem koos arvutitoega ja enamik operatsioone juhitakse automaatselt - vastavalt konkreetsele programmile keskjuhtimispaneelilt.
See kontrollsüsteem teeb koostööd OPPIDUM-masinatega, kus kasutatakse 1000-i kuni 5000 liitri kohta ühe partii jaoks.
See versioon arvutatakse BHAC3i standardversiooni kohandamiseks vastavalt kliendi erinõuetele.
BHAC3C - virde tootmise masina OPPIDUM automaatjuhtimissüsteem sisaldab:
- Automaatselt kontrollitav kuum õlle valmistamise protsess - kogu tootmisprotsessi täisautomaatne juhtimine
- Automaatne kääritamise ja küpsemise protsessi temperatuuri ajaline kontroll
- Automaatne meediumikontrolli süsteem
- Mittestandardsed funktsioonid vastavalt individuaalsetele klientide nõuetele
Kontrollpaneel :
Kuidas avaneb automaatne juhtpaneel? See on peamine menüü. Valige üks paljudest õlutüüpidest või muudest funktsioonidest, täitke kõik vajalikud toormaterjalid, seejärel klõpsake ja laske arvuti õlut pruulida:
Erifunktsioonid:
- CIP funktsioon - eriline režiim tagab õlletehase, virde ja valikuliselt ka teiste õlletehase seadmete puhastamise, sanitaarseisundi ja steriliseerimise
Miks on ainult selle masti pruulimismasina automaatjuhtimissüsteem olemas?
OPPIDUM-masin toodab samal ajal mitu partii. See on ülimalt nõudlik tähelepanu järele, kontsentreeritus ja kiirus õlletehase tööd, samuti kiire ja samaaegne seire ja hindamine kiiresti muutuvate andmete paljud sensorid. Ainult keeruline süsteem arvutiga ja mitmete automaatse juhtimissüsteemi elektrooniliste anduritega on võimeline tagama õigeaegse kõigi õlimüügifaaside, õige temperatuuri õigel ajal, õige pumba ja mootori kiiruse, ilma et see kahjustaks vasarat, see kõik kontrollitakse pidevalt kuni kuue paralleelselt töötletud tootmisprotsessi jooksul.
Samuti on muud head põhjused, miks automaatjuhtimissüsteem on kasutusel:
- Inimvea kõrvaldamine - masin täidab täpselt ja õigeaegselt vajalikke ülesandeid
- Omaniku säästmise kulud - õlletehases on vaja manipuleerida ainult üks töötaja
- Õlletehase vea tingimuste arvu minimeerimine - kõik on ikka arvuti kontrolli all
- Järelevalve ja registreerimine- kõik maskeerimisprotsessi seisundid ja toimingud salvestatakse arvuti mällu
- Nõuete miinimumimine - see süsteem ei nõua inimese operaatori äärmist muret - masina varajane reaktsioon on alati tagatud
- Õlle stabiilne kvaliteet - alati jälgitakse standardseid tootmisprotseduure, et alati tagada õlle maksimaalne võimalik kvaliteet
- Kuus eelnevalt programmeeritud retsepti - kõige tuntumate õlletootjate tootmiseks: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Manuaalne pruulimisrežiim - kõikide muude õlletootjate tootmiseks, mida eelnevalt programmeeritud süsteem ei tea
- Eri sanitaarrežiim - kõigi paakide, torude, armatuuride ja muude õlletehaste seadmete automaatseks puhastamiseks, desinfitseerimiseks ja steriliseerimiseks
Tehnilised andmed ja funktsioonid
Juhtimispult on välja töötatud operatsioonisüsteemi ja juhtprogrammiga PC-platvormil.
Keermevarustuse automatiseerimise hinnas sisaldub riistvara täielik komplekt, mis sisaldab pneumaatilisi täiturmehhanisme ja keevõtuseadmete paigaldamise elemente. Automatiseerimine sisaldab ka operatsioonisüsteemi, mis sisaldab litsentsi ja tarkvara masina automaatseks tootmiseks selle masina abil.
Tarkvara võimaldab muuta retsepte rohkem õlle valmistamiseks otse juhtpaneeli kaudu või paigaldamise kaudu USB-porti. Mõlemad on mõeldud tarkvara ja keevitusseadmete valmistamiseks, et valmistada kogu maailmast tuntud õlut keetmisviisilt või infusiooni teel. Samuti on kastmisviisil võimalik ühe või kaks maskeerimistsüklit õlitada.
Protsessijärjestused nagu ajad, pumba kiirus, kõigi faaside ajastamine, temperatuuri mõõtmine ja juhtimine jne
Kui kasutaja sisestab kolmanda taseme kasutaja parooli, määrab operaator kindlaks individuaalsed vee täitmise mahud või iga meediumi ülevoolu maht, temperatuur ja voolukiirus.
Segamismasina automaatne juhtimine, mis kontrollib enamik samme ja toiminguid arvuti abil - vastavalt konkreetsele programmile keskne juhtpaneel (puuteekraan). Inimese käitaja valib retsept ja käivitab programmi, mis kontrollib kõiki tootmisprotsesse. Käitaja kontrollib kõikide protseduuride läbiviimist ja viib läbi laborikatseid, lahendab mittestandardseid tingimusi ja tagab virde tootmisprotsessi toorainete ettevalmistamise.
Manuaalsed toimingud enne keetmise alustamist:
- Linnasegude valmistamine pressimisseadmest (jahvatatud linnastest)
- Linnasepiimasegude segamine soojas vees (mashingprotsess)
Automaatne toiming:
- Mahutite kuumutamine ja ajastamine (täpsed temperatuuri gradiendid ja aja kontroll kõik valitud faasi retsept)
- Keetmise või infusioonipruvi protsess, sealhulgas kõigi pumpade juhtimine
- Mesi filtreerimine (põletusveini protsess)
- Mesi keetmine humalatega + humala doseerimine (humalate automaatne lisamine virdele keemise ajal)
- Siirdumine (tsirkuleeriva pöörlemisega humala eraldamine humalast)
- Nooruõli jahutamine ja virde küllastumine õhuga
- Filtreerimispaagist puhastatakse linnast välja
- Kõigi torude sanitaarkaitse (CIP protsess)
Kontrolliprogramm töötab tšehhi, vene ja inglise keeles. Programmi saab kohandada ka teiste keelte jaoks.
Riistvara ja tarkvara kirjeldus
Automatiseeritud õlle valmistamise protsess on spetsiaalselt ehitatud, et täpselt vastaks teatud tüüpi keevatehnika nõuetele ja ka kasutaja nõudmistele.
Automaatne sisaldab järgmisi punkte:
1st riistvara
-
- Pneumaatilised ventiilid ja klapid, kaasa arvatud ajamid
- Flowmeeter digitaalväljundiga
- PLC juhtimissüsteem
- Juhtpaneeli puudutav puutepaneel
- Automatiseerimise komponentide paigaldamine ja ühendamine.
2nd tarkvara
- Algne operatsioonisüsteem
- Tavapäraste pikkuste ja tööjärjestuste seadistamise tugi
- Eelprogrammeeritud retseptid mitmele õlle tüübile
10° light beer (Tšehhi kerge lager õlu)
11° dark beer (Tšehhi must lager õlu)
12° light beer (Traditsiooniline Tšehhi lager tüüp Pilsen)
13° weissenbeer (Nisust valmistatud õlu)
14° special beer (Tugevam lager õlu)
Riistvara kirjeldus:
Automaatjuhtimissüsteem
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC pesa, Ethernet, WebServer
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI suure kiirusega)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistori väljundid 0,5A)
Automatiseerimise kuva- ja sidesüsteem
- 3 pc kuvamise tööpaneelid Weintek CMT-IV5
- Ekraani resolutsioon 1024 × 768
- Ekraani diagonaal 9,7 "capacit TFT
- Heledus 350 cd / m²
- 500: 1 kontrastne suhe
- Multi-touchi toetus
- 1 Ghz RISC Cortex A9 protsessor
- 512 MB Flash, 1GB RAM
- Etherneti side porti
- 24 VDC toide
- Kaitseaste IP65
- Välismõõtmed 257,2 × 199,7 × 32,7mm (L x W x H)
- Kaal 760g
- Töötemperatuur 0 ~ + 50 ° C
- 1 pc visualiseerimise server Weintek SMT - SVR
- ARTEX A8 RISC protsessor
- 256 MB välkmälu, 256 MB RAM
- Sisendid / väljundid - USB2.0 - jadaport - SD-kaart - Ethernet
- 24 VDC toide
- Kaitseaste IP65
- Välised mõõtmed 130x115x24mm (LxWxH)
- Kaal 180g
- Töötemperatuur -20 ~ + 55 ° C
Pneumaatilised ventiilid
- kruvikeeraja suurus
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- PTFE tihend
- töötemperatuur -30 ~ + 180 ° C
- min. Ja max Rõhk 0 ~ 16 bar
- min. Ja max Töörõhk 6 ~ 8 bar
- kaal ja mõõtmed sõltuvad ventiili / klapi tüübist
- materjal - keha - roostevaba teras nr 1.4408
- pneumaatiline täiturmehhanism - alumiiniumkorpus
- pneumaatiliste ventiilide 14 tk
Pneumaatilised klapid
- kruvikeeraja suurus 2 "- heleduse klapp DN50
- VMQ - silikooni sulgemine
- max Töötemperatuur 100 ° C
- aurukanalisatsioon maks. Temperatuur 130 ° C
- töörõhk max. 10 baari
- ventiil ja täiturmehhanism on valmistatud roostevabast terasest 1.4301
- Pneumaatiliste klappide 24 tk
Elektromagnetilised ventiilid
Vesi
- kruvikeeraja suurus - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- max Rõhk 16 bar
- ümbritsev temperatuur -20 ~ + 65 ° C
- keskmise temperatuuri -20 ~ + 120
- materjal: roostevaba teras AISI304
aur
- kruvikee suurus G 1 / 2 "(DN15)
- max Rõhk 25 bar
- ümbritsev temperatuur -20 ~ + 65 ° C
- keskmise temperatuur + 5 ~ + 185 ° C
- materjal: roostevaba teras AISI304
Oppidumi prügilas on 16 tk vee- ja auru elektromagnetilise ventiiliga
Elektriinstallatsioon viiakse läbi vastavalt standardile ČSN EN 60204-1, kaitseaste IP 65
Tarkvara ja olemasolevate programmirežiimide kirjeldus
Olemasolevad toimingud
- PLC programm on jagatud protsessidesse
- Mõõtmisprotsessid on: - temperatuuri mõõtmine - voolumõõturite andmete impulsi loendamine (induktsioon, impulss)
- Teine protsess vastutab operaatoripaneelilt saadud andmete alusel, et käitada erinevaid retsepti järgi erinevaid protsesse
- infusioon
- Linnasehise ühe keemise tsükli meetod ühe partii kohta
- Linnasegudest kahe keemise tsüklite arv partiis
- Muud võimalikud protsessid ja õlletootmise meetodid
- torude, pumba ja paakide tagasitõmbamine
- masina kõigi oluliste osade puhastamine
Juurdepääsurežiimid
- Visualiseerimiseks kasutatakse puutepaneeli juhtpaneeli
- Kasutaja suudab töötada neljas eri režiimis, millel on erinevad kasutusõigused.
Kasutaja režiim
- Lubatud jälgida ainult õlleprotsessi edenemist
Laiendage kasutaja režiimi
- kasutaja režiim + ventiilide, mootorite, pumpade ja automaatse protsessi peatamise võimalus
Administraatori režiim
- Kasutajate õiguste laiendamine + võimalus automaatse õlle valmistamise alustamiseks ja protseduuride parameetrite muutmiseks
Programmeerimisrežiim
- kõigi programmiparameetrite ja konstandite täielik seadistamine
Manuaalne juhtimisrežiim
- Juhtpaneeli kasutatakse ventiilide, aukude, segistite ja pumpade kaugjuhtimiseks
Automaatjuhtimisrežiim
- Võimalus määrata üksikisikute retseptide parameetrid ja käivitada automaatprotsess
- Operaatori paneel näitab õlle nime, toiduvalmistamise tüüpi, tegeliku astme jälgimist kas tagasikäigu taimeriga või mahutab liitrit või saavutatud temperatuuri
- paneelil kuvatakse kõikide sammude kõigi oluliste elementide hetkeseisud - ventiilid, mootorid, pumbad, andurid
- Inimeste operaator võib protsessi igal ajal peatada või katkestada
Võimaluste laiendamine
- Kõigi riistvara ja tarkvararakenduste kohandamine vastavalt individuaalsete klientide soovidele ja olemasolevale tehnoloogiale
Arvustused
Arvustused veel puuduvad