BFL-MB1800CJS: Automaatne pudeli täitmise liin 1800 pudelit tunnis - külma mahlaga pudelite raskusjõu täitmiseks setetega

Automaatne pudelite täitmise liin BFL-MB1800CJS on täielikult varustatud täitmistehnoloogia tootmisvõimsusega kuni 1800 pudelit / 1400 liitrit (0.75 L silindrilised pudelid) tunnis. See koosneb järgmistest komponentidest ja plokkidest:

1. Automaatne monoblokk-masin klaaspudelite loputamiseks, täitmiseks (raskusjõu täitmine / madala vaakumiga täitmiseks / vasturõhu täitmiseks) ja ROPP-korkidega sulgemiseks.
2. Spetsiaalne CIP-pudel masina täielikuks puhastamiseks ja puhastamiseks suletud ringluses.
3. Kõrgtemperatuuriline pesukomplekt masina kuumaks sisepuhastamiseks temperatuuril 85 ⁰C, kasutades seebilahust.
4. Filtreerimisseade 10 ”filtriga 0.45 μm
5. Lineaarne märgistusseade pudelitele paberisiltide kinnitamiseks.
6. Fotosilm pudeli ummistuse vältimiseks märgistusüksuses.
7. Täitmispäeva kuupäeva printimiseks märgistusüksusesse integreeritud kood.
8. Konveiersüsteem kõigi üksuste ühendamiseks üksteisega.

Pudeli täitmisliin on mõeldud kasutamiseks ainult ühe töötajaga.

Selle pudeli täitmise liini peamised eelised

…. võrreldes teiste tootjate sarnaste masinatega

See automaatne rida koos loputus- / täitmis- / korkimisseadmetega täidab kuni 1800 tk 750 ml pudelit tunnis.

 

Tehnilised näitajad

Täidetav toode	Gaseerimata joogid nagu vein, mahl, limonaad, vesi jne
Konteinerite tüüp	Klaaspudelid (läbimõõt 55-105 mm, kõrgus 180-350 mm)
Sulgemise tüüp	Alumiiniumist keeratavad korgid ROPP
Väljund pudelites tunnis	Maks. 1800 b / h (arvutatud 750 ml pudelite kohta)
Väljund liitrites tunnis	Maks. 1400 l / h
Loputussüsteem
Loputusventiilide arv	12tk / fikseeritud
Loputusrežiim	pärast kasutamist tühjendamiseks steriilne vesi
Maksimaalne kiirus	2200 pudelit tunnis
Täitesüsteem	elektropneumaatilised isobaarsed täiteklapid
Täitmise temperatuur	0-2 ° C

---

Pudeli / purgi täitetoru koosneb järgmistest põhiseadmetest:

I. Pudelite loputamise ja täitmise automaatne monoblokk

Kvaliteetne monoblokk-masin, mis on ette nähtud klaaspudelite loputamiseks ja isobaariliseks täitmiseks. Pikk eluiga tänu meie spetsiaalsele hapniku kahekordsele degaseerimisele koos kuue elektropneumaatilise täiteklapiga loputamiseks ja täitmiseks.

Töövõime:
- Kuni 960i 0.5i pudelite arv tunnis
- Kuni 1200i 0.3i pudelite arv tunnis

Masin sisaldab:

• 6-klapiline pudelite loputusseade
• 6-klapiline pudelite täitmise seade
• Kroonmütside aplikaator

 

 

Loputusüksus:

• Loputusüksus, varustatud kuue tavapäraste fikseeritud düüsidega haaratsiga.
• Pudelikinnituspadjad võivad olla kerged ja kiirelt monteeritavad.
• Pudeli loputusmoodul on varustatud üheastmelise loputusvee töötlemisega
• Automaatjuhtimisega elektriklapp loputusvedelikku. Klapp peatab pidurivedeliku voolu iga kord, kui masin peatub ja käivitab selle masina uuesti käivitamisel.
• Manuaalne torni kõrguse reguleerimine

 

Täitmisüksus:

• Vasturõhu täitmise seade, mis on varustatud kuue elektropneumaatilise ventiiliga, mis sobivad õlle klaaspudelitesse täitmiseks
• Käsitsi täidetava torni kõrguse reguleerimine erinevate pudelitega pööratava torni kasutamiseks
• Täitekraanil on peegel poleeritud sisepind ja taseme kontrollsond
• Täitetaseme täpsus +/- 2mm

 

 

Piiramisüksus:

Ühe peaga automaatne korgiseade, mille läbilaskevõime on maksimaalselt 2.700 pudelit tunnis, sobib alumiiniumkorkide pealekandmiseks silindrilistele klaaspudelitele, mille läbimõõt on vahemikus 30 mm kuni 115 mm ja kõrgus 160 kuni 355 mm.

Kroonkorgid (või valikuliselt muud tüüpi korgid) doseeritakse läbi automaatse vibratsioonisööturi otse pudelitele.

Katusepead juhib elektrimootor, mis on paigaldatud paisurattaga liugurile, võimaldades sulguritel vajuva keermepea pöörlemiskiirust suurendada või vähendada keskel töötava spetsiaalse plastikust nuki kaudu. Seetõttu on koormate jaotamine tasakaalustatud ja tagab pika eluea.

Osade vahetamine ja kõrguse reguleerimine on kiire ja lihtne, pea tõstmine on mehaaniline ja toimub käsitsi läbi lõputul kruvireduktoril töötava käsiratta; spetsiaalsed turvaseadmed peatavad masina probleemide korral viivitamatult, et vältida pudelite purunemist ja muid kõrvalekaldeid.

• Kroonkorgiga pudelite korkimine suure mahutavusega kroonkorkide sööturiga varustatud pneumaatilisel kork-tornil
• Automaatne vibreeriv sorteerija, valmistatud roostevabast terasest AISI 304; varustatud seadmega korgi taseme jälgimiseks
• AISI 304 roostevabast terasest valmistatud korgiga kohaloleku jälgimisseadmega varustus
• Pingutuspea, millel on survet sulgev koonus, et püsivalt korpuse korpuse deformatsiooniks.
• Seade õlle vahu eemaldamiseks enne korkimist - see eemaldab pudelikaelalt hapniku.

 

Lisavarustus (hinnad nõudmisel):

• Pööratav seade, millel on kahte tüüpi pead, mis on kinnitatud samale tornile.
• Spetsiaalsed pead: kruvikorgid, seente korgid, veinikorkid, plastikust korgid.

 

 

II. Automaat pudelite märgistamiseks

Automaatne pudelimärgistusseade isekleepuvate siltide kleepimiseks. Automaatne lineaarne sildimisseade, mis on varustatud klaaspudelitele ühe isekleepuva sildi kleepimiseks. Maksimaalse läbimõõduga 300 mm pudelite jaoks.

Mahutavus kuni 1500 pudelit tunnis.

• Sildi minimaalne pikkus: 10 mm
• Sildi maksimaalne pikkus: 130 mm
• Sildi minimaalne kõrgus: 10 mm
• Sildi maksimaalne kõrgus: 80/120/160/240 mm
• Konteineri minimaalne läbimõõt: 40 mm
• Mahuti maksimaalne läbimõõt: 130 mm
• Konteineri minimaalne kõrgus: 150 mm
• Konteineri maksimaalne kõrgus: 370 mm

Alusraam ja üldstruktuur

• Tugiraam on valmistatud keevitatud terasprofiilidest ja varustatud reguleeritava kõrgusega jalgadega.
• Pealmine osa on süsinikterasest plaat, kaetud AISI 304 roostevabast terasest lehtmetalliga.
• Kontrollimine on võimalik AISI 304 roostevabast terasest plaadiga kaetud külguste ja raami küljeliistude kaudu.
• Masina standardvärv: RAL 7038.
• Masin on ette valmistanud teise märgistusjaama paigaldamise tulevikus.

Isekleepuv märgistusjaam

Masin, mis on varustatud vertikaalsetele slaididele paigaldatud ühe isekleepuva märgistusjaamaga, hõlpsasti reguleeritav koosseisus:

• Astmemootor
• Ajam ja juhtprotsessor, mis on ette valmistatud printimisseadme kasutamiseks (valikuline)
• Vedrudele kinnitatud kontrastrulliga lohistamine
• Märgistuskeel 80/120/160/240 mm kõrguste siltide jaoks
• Tugirullplaat Ø 320mm, mis on varustatud kerimisvõlliga
• Motoriseeritud etikettpaberi mähis
• Pudelite tuvastamise fotoelement
• Sildi tuvastamise fotoelement
• Rühma kuuluvad ajamisnupud
• Roostevabast terasest ajamit ja elektrilisi osi sisaldav karp, millel on avatud juurdepääsupaneel koos luku üldlülitiga
• Käsitsi reguleeritav roostevabast terasest tugisüsteem, täielik digitaalne indikaator hõlpsaks reguleerimiseks
• Hooldus ja määrimine on lihtsad ja vajavad lühikest aega, kuna kasutatud komponendid ja materjalid on kvaliteetsed
• Masin on projekteeritud nii, et selle puhastamine ja prahi eemaldamine oleks maksimaalselt ligipääsetav

Ohutuskaitsed

• Turvakaitsed paiknevad kogu alusraami perimeetri ulatuses.
• Kaitsmed on valmistatud läbipaistva materjali akendega AISI 304 roostevabast terasest. Avatavad uksed on varustatud blokeeritavat tüüpi mikrolülititega.
• Peamine käigukast on kruvikruvi tüüpi ja õlivanni määritud.
• Etteandekruvi ülekandesüsteemid on komplekteeritud ohutuselektromehaaniliste siduriseadmetega, mis peatavad masina pudeli ummistumise korral.

Pühkidesüsteem

• Etiketid pühitakse käsnarullide abil.

Masina juhtimissüsteem

• Pneumaatikaseade on komplekteeritud rõhureguleerimisseadme, õhufiltri ja õliõlitiga.
• Veekindel põhiline elektrikilp on integreeritud masina struktuuri.
• Kõik masina juhtnupud ja oleku- / signaaltuled on koondatud ühele juhtpaneelile koos eemaldatava surunupuga (hädaseiskamine + impulssnupud).
• Masina automaatne sulgemine pudelite tagasivoolu korral tühjendusküljel.
• Kõik elektri- ja pneumaatilised toite- ja juhtimisahelad on ehitatud vastavalt uusimatele kehtivatele rahvusvahelistele standarditele.

Korrosioonivastane ravi

• Roostevabast terasest, värvilistest sulamitest ja plastmaterjalidest korrosioonikindlate materjalide kasutamine.
• Süsinikterasest detailid läbivad korrosioonivastase töötlemise epoksüvärvimisega.

DATE CODER

• Kuva: 2,8 täisvärviline LCD-ekraan
• Plug'n Play disain: Hewlett Packard TIJ 2.5 trükitehnoloogia
• Printable images: Alphanumeric, logo, kuupäev / kellaaeg, aegumiskuupäev
• Printimise read: 1,2,3,4 read. Kogu tõus on ainult 12.7 mm
• Konveieri kiirus: 76 meetrit minutis

 

IV. Pöördlauad pudelite käsitsi laadimiseks ja mahalaadimiseks

 

V. Konveierid pudelite transportimiseks kõigi seadmete vahel

• Konstruktorite komplekt AISI 304 roostevabast terasest, kulumiskindlate plastrullide ja libisevate profiilidega.
• Laua tüüpi konveierilint, valmistatud AISI 304 roostevabast terasest (või Delrin).
• Pudeleid juhivad roostevabast terasest pluss plastikust kontaktprofiilid, reguleeritava laiusega.
• Pudelite tühjendamiseks pneumaatilise kangi abil sisestage seade.
• Enne igat toimingut sisestage pudelite keskele seade, mille mikromeetriline laiuse reguleerimine toimub käsirattaga.
• Seade pudelite stabiliseerimiseks märgistamise ja pühkimise ajal mikromeetrilise kõrguse reguleerimisega käsitsi ratta abil sünkroniseeritud kiirusega ühe konveieriga.
• Sisevärava lukustusseadet saab käsitsi või automaatselt juhtida.

 

---

1. toiming: pudelite laadimine etteandepöördlauale (võib asendada sisestuskonveieriga)

Pudelid laaditakse käsitsi pöörleva sisendlauale, seejärel transporditakse need konveieriga automaatselt peamisesse monobloki, et need oleksid loputamiseks, täitmiseks ja korgistamiseks valmis.
Sisendpöördlaua võib soovi korral asendada konveieriga, mis transpordib pudeleid teisest masinast.

• Pange pudelite käsitsi laadimiseks pöörlemislaud - läbimõõt 800 mm

---

2. operatsioon: pudelite märgistamine

Pudelid transporditakse konveieriga etiketile, et kleepida isekleepuvaid silte.

---

3. operatsioon: pudelite loputamine kuue haaratsiga varustatud loputustornil

Pudelid paiknevad etteantud teoga, et loputusvahendi näpitsad saaksid neid üles võtta.
Kui pudelid on õiges asendis, võtavad need tangide abil kätte ja pööratakse loputusseadme tagumisse ossa, kus neid loputatakse veejugadega.

Drenaaživesi kogutakse düüside alla koguja kaudu ja seejärel võib see ära juhtida või ringlusse võtta, filtreerida ja vastavalt vajadusele uuesti kasutada (vaja on lisakomplekti).
Pärast loputustsükli lõppu paigutatakse pudelid uuesti konveierilindile ja etteantud tigu liigutab neid täitemooduli suunas.

 

 

---

4. operatsioon: pudelite täitmine elektropneumaatiliste vasturõhuventiilidega varustatud täitemoodulil

Täitemoodul sobib pudelite vasturõhu täitmiseks gaseeritud jookidega, loputades CO 3, vasturõhuga kuni XNUMX baari.

Toitemehhanism töötab lineaarses etapiviisilises režiimis ja liigutab täitemooduli sees kuus pudelit üksteise järel, et paigutada üks pudel iga täiteklapi juurde.

Kui kõik kuus pudelit on jõudnud õigesse täiteasendisse, tõstavad iga ventiili all olevad pneumaatilised silindrid pudelid üles ja asetavad need kaela tihendades otsekontakti täiteklappidega.

 

Pudeli täitmise etapid

1. etapp	Esimene eelpuhastus	Pärast pudeli tõstmist käivitub vaakumpump - õhk pudelist välja
2. etapp	Esimene CO2 sissepritse	Vaakumtoru on suletud ja algab CO2 sissepritse - pudeli täitmine CO2-ga
3. faas	Teine eelvaakum	CO2 klapp sulgub ja tolmuimeja pump käivitub - pudelist väljub süsinik
4. faas	Teine CO2 sissepritse	Vaakumtoru jääb CO2 avanemise ajal väga lühikeseks ajaks lahti ja siis suletakse
5. faas	Joogi täitmine	Kui rõhk pudeli sees on sama, mis ülemise täitemahuti rõhk, on täiteklapid avatud ja pudelite täitmisprotsess algab
6. faas	Täitmise lõpp	Kui pudeli täitmine on lõppenud, on pärast lühikest pausi pudelit gaasistamiseks avatud
7. faas	Degaasimine	Elektromehaaniline ventiil avab ja degaseerib pudeli

Kõik ülalmainitud tsüklid on PLC-s reguleeritavad ja salvestatavad, et neid saaks tulevikus kontrollida ja kasutada.

---

5. operatsioon: pudelite korkimine

• Kroonkorgiga pudelite korkimine suure mahutavusega kroonkorkide sööturiga varustatud pneumaatilisel kork-tornil

Kaanejaoturi ülemises osas on 6 kaanega söötesilindriga pöördtorn. Kui kaaned kuluvad, saab silindreid eemaldada ja uuesti täita. Silindrid täidetakse võrguühenduseta, mis on vaheaegade järel kiire paigaldamine. Igasse silindrisse mahub igaüks kuni 300 kaant, pakkudes kõigi 6 täis ballooniga umbes ühe tunni pikkust täielikku autonoomiat.

Roostevabast terasest silindrite lisakomplektid on saadaval lisavarustusena, et vähendada seiskamisaega täitmise vahel.

---

6. operatsioon: täis pudelite pesemine

Täispudeleid pestakse vahtjääkide eemaldamiseks pudelite välisküljelt.

---

7. operatsioon: täis pudelite mahalaadimine väljavoolu pöörlevalt laualt (võib asendada väljavoolukonveieriga)

Pudelid laaditakse pöördväljundlaualt käsitsi maha.
Väljuva pöördlaua võib soovi korral asendada konveieriga, mis transpordib täis pudelid teise masinasse.

---

Juhtpaneel (puutetundlik ekraan):

Kaugabi Interneti-teenuse kaudu

Interaktiivne HMI-liides OMRON PLC-l tootmise edenemise jälgimiseks kohapeal, tootmise juhtimiseks & juhtimiseks ja kaugabiks.

Süsteem võimaldab meie tehnikul olla probleemide korral otse meie klientidega kontaktis.
Kahesuunaline side masina ja kaugsüsteemi vahel võimaldab reaalajas näha, kas operaator töötab puuteekraanil õigesti, ja seda saab kasutada masina juhtimiseks meie poolt reaalajas sekkumiseks (vajadusel kliendi nõudmistele).

---

Hinnakiri :

PÕHISE KONFIGURATSIOON
KIRJELDUS	HIND EURO
Automaatne monoblokk koos pudeliloputusseadme, pudelitäitmisüksuse, pudeli sulgemisüksusega	107800
Nukkpudelid / tassid CIP-protsessi jaoks - pudelitäiteklappide puhastamiseks	1760
Kõrgtemperatuuriline pesukomplekt temperatuuril 85 ⁰C - CIP kuuma seebilahuse jaoks sisepuhastuseks	3300
Enne korgiga korgistamist tuleb süsinikdioksiidi süstimine pudeli kaela	1320
Pärast pudeli korgistamist pihustusseade, et pesta pudelite välispind liigse vahuta	1375
Tootega kokkupuutuvad osad roostevabast terasest AISI 316 (vajalikud siidriga käsitsemiseks)	2750
Lineaarne isekleepuv märgistusseade ümbritsevate siltide pealekandmiseks pudelitele	10285
Rulli lõpu silt - alarm	440
Pudelimoosi valgussignaal - koostöö häirega	561
Tindiprinteri kuupäevakooder integreeritud märgistusseadmesse	3190
KOGUHIND	€ 132781, -

 

 

PÕHISE MONOKLOKTI VALIKUD (loputusüksus, täitmisüksus, sulgur)
KIRJELDUS	HIND EURO
Pneumaatiline roostevabast terasest membraanpump koos sisendustoru ühendustega	6050
Joogi sisselaskevooliku tagasilöögiklapp	198
Varutihendid kuue täiteklapi jaoks	568
Kaugtarkvara abistamiseks Ethernet-ühendusega modem	1100
Lisakomplekti (erineva läbimõõduga) käsitsetavate osade komplekt	3190
Kuus täiendavat täitetoru - vajalik iga täiendava pudelitäite jaoks	396
Suletud ahelaga loputus puhvermahutiga, filtreerimissüsteem & toote taaskäivitamise pump (loputamiseks peräädikhappega)	4400
Konveierisüsteem etikettide & Microblock ühendamiseks koos pööratava pudeli sisestuslauaga & pöörleva mahalaadimispudeli kogumislauaga Ø800mm (ühe mehe töö võimaldamiseks)	9900

 

 

VALIKUD PUDELI KATTESEADMEKS
KIRJELDUS	HIND EURO
Osad, mida tuleb käsitseda täiendava formaadiga läbimõõduga pudelitega	946
Korkide taseme jälgimisseade korkide söötmisnõus	554
Seade pudeli korgi olemasolu tuvastamiseks masina väljapääsu juures	1067
Enne korgiga korgistamist tuleb süsinikdioksiidi süstimine pudeli kaela	2035

---

Valikulised teenused:

I. Paigaldustööd kohas. 6200 € / 5 + 2 päeva

Hind kehtib kõikidele Euroopa Liidu riikidele. Hind sisaldab kahe spetsialisti 5-päevast tööd (+ 2 päeva reisimist) seadme paigaldamise ja käivitamise kohta.

Hind ei sisalda: töötajate kulusid ja majutust. Arvutatakse individuaalselt.

 

II. Paigaldustööd tagab klient (meie kaugabiga)…. 880 € / päev

Kas soovite oma raha kokku hoida? Kas olete tehniliselt osav ja ei karda väljakutseid? Kas teie riigi hügieenipiirangud ei luba spetsialiseeritud tehniku ​​külastamist välisriigist? Ärge kartke kasutada kaugabiteenust.

 

Kuidas on kliendi poolt meie kaugabi abil täitetoru paigaldamine?

1.) Klient positsioneerib kõik masinad ja ühendab need vooluga, juhindudes meie kontrollnimekirjast.

2.) Kui esialgse etapi lõpuleviimisest on saadetud fotod, jätkame käivitamist ja kasutuselevõtmist.

3.) Kõigepealt ühendame masina PLC Interneti kaudu meie tehases asuva teeninduskonsooliga - see võimaldab meie teenindusjuhil vaadata ja juhtida teie PLC-d kaugekraanil, nagu oleks ta isiklikult masina ees.

4.) Seejärel korraldame Microsofti meeskondade konverentskõne, kus üks teie töötaja hoiab kaamerat ja teised töötavad meie tehniku ​​juhiste järgi.

5.) Ainult 3-5 päeva pärast seadistamist ja seadistamist lahkuvad esimesed täis klaaspudelid teie täitmisjoonest.

 

 

---

Video:

 

---