BFA-MB2000 Automaatne monobloki pudeli loputus-täiteaine-krooner

Monoblokk pudelite automaatse loputamisega - pudelite isobaarne täitmine - pudelite korkimine - elektroonilised ventiilid - tüüp BFA-MB2000

Tunni väljund: 1200 bph - 1800 bph (silindrilised pudelid 0,33 lt *) - väljundvõimsus sõltub õlle tüübist, temperatuurist ja rõhust.
Edasine degaseerimine ja gaasisektsioon võtab rohkem aega!
Täitmistemperatuur 0 ° C - 4 ° C
Roostevaba teras AISI 304

Töötsükkel:

Konveierilindi pudelid on eraldatud ja asetatud tangidesse. Need tangid kindlalt hoiavad pudeli kaela. Pöörlemise ajal tangid pöörlevad ka. Pudelid pööratakse allapoole ja asetatakse kahekordse vaakumi ja kõrgsurve täitmismasina kaheksa täitmispeaga.

Konveierilindi pudelid on eraldatud ja viivad sisenemise tärniga, mis asetab need roostevabale pinnale tavalise ja sujuva pöördefektiga.

Pneumaatilised silindrid tõstevad pudeleid ja viivad need otse täitetorude all (suruõhu all)

Tehniline kirjeldus:

1. Loputusosa - düüsid - üheksa haaratsiga. Loputustorn on valmistatud roostevabast terasest AISI304. Puhastusvedelikuga kokkupuutuvad osad on valmistatud AISI 316-st, plastosad aga muust materjalist. Masin on varustatud ka käsitsi süsteemiga tangide vahelise kauguse ja pudelikõrguse taseme reguleerimiseks. Mehaaniliste osade liikumine toimub terasest või plastikust kettide abil (müra vähendamine).
2. Masina aluseks on jäigalt keevitatud konstruktsioon, mille kõrgusega reguleeritavad tugi, painutuskindlad või vibratsioonikindlad.
   
3. Samuti on toetatud peamist täiteainet, sõidumeerikut, kaablit balloonide alandamiseks õhu taastamiseks, käiguteid, mis juhivad sisendi / väljundi tähti ja kerimisnuppu.
   
4. Kõiki komponente on lihtne kontrollida.
5. Mahuti kandev pöörlev plaat on masina põhjaga ühendatud suure läbimõõduga laagriplaadi abil ja juhindub iseliimuvatest juhtimismuhvidest.
6. Hammasrattad, mida käitatakse hammasratastega, kinnitatakse silindrite hoidmiseks mõeldud pöörlemisplaadile; pöörlev plaat keevitatakse, et tagada absoluutne jäikus.
7. Paak on ühendatud pöörleva plaadiga käsitsi reguleeritava kõrgusega süsteemi abil, nii et erinevat suurust pudeleid saaks kasutada vaatamata silindrite piiratud käikudele.
8. Kõrget saab reguleerida väikese käepideme abil.
9. Õhku taastumise silindrid tõusevad suruõhuga ja langetatakse nukkiga.
10. Surveõhu jaotussüsteem on ühendatud kõigi silindritega ja reguleeritakse isemäärega rõhuregulaatoriga.
11. Isobariline paak on ühendatud pöörleva plaadiga käsitsi reguleeritava kõrgusega süsteemi abil, nii et erineva suurusega pudeleid saab kasutada hoolimata silindrite väikesest käikust. Kõrgust saab reguleerida väikese käsiratta abil.
12. Isobarilise mahuti külge kinnitatud täitetorusid saab kergesti demonteerida.
13. Elektrilisel paneelil on madala pingutusventiili juhtimismasin ja termoreleed.
14. Lisaks on ohutuslülitid paigutatud nii kerimis- kui sisend / väljalaskeava tähtedega.
15. Silindrid on varustatud alumise nukkiga nii, et pärast täitmist pudelid lastakse mehaaniliselt väljalaskeava tähe külge.
16. Paksust tugevast roostevabast terasest valmistatud survepaak võib töötada kuue baari surve all (katsetatud seitsme baari surve all PED ohutuse direktiivide järgi). See on komplektis koos eemaldatava katega (pealispinnaga pealistatud sisepool).
17. Toote taseme kontrollijad asuvad survepaagi katet.
18. Paagi esiküljel on väike ülevaatusaken.
19. Tooteallikaalus on ühendatud täiteseadme keskjaotussüsteemiga soojusvahetiga, mis on varustatud isolatsioonklapiga.
20. Väiksemad torud ühendavad keskjaotussüsteemi survepaakiga.
21. Täitetorud kinnitatakse survepaagile poltide abil, mida saab kergesti demonteerida.
22. Roostevabast terasest täitetorud valmistatakse spetsiaalselt selle masina jaoks spetsiaalsete töökodade abil. On tagatud täiuslik steriliseerimine ja süsteemi tõrgeteta usaldusväärsus.

Korrektseks täitmiseks on vajalik toote täitmine konstantsel viisil ja sama rõhu all!

Täiteklapp 'DPS'

Tüüp DPS täiteklapp on spetsiaalselt ette nähtud õlle jaoks, cider + muud hapniku muundamiseks tundlikud vahuveinid. See on kahekordne degaseerimisventiil, mis vähendab pudelis olevat hapnikku ebaolulisel tasemel.

Täpne klapi konstruktsioon tagab täiusliku töö isegi väga kõrge rõhu korral. Pumba osalise või täieliku kahjustuse korral lülitub ventiil otsekohe välja, kuna see on tundlik rõhkude erinevuste tõttu, et vältida gaasipuhasti või vedelike levikut.

Automaatne krooniturne (üks pea)

Sobib kroonikorgidele Ø 26 mm klaaspudelites.

• Roostevabast terasest korgi söötmisseade vertikaalse sulgemisega
• Väljavool
• Seadmes, kus kontrollitakse kroonimahutite olemasolu
• Survepea, mis jääb korgi püsivaks kujundamiseks
• Kontrolli kaamera
• Keskse torniga kolonn paigaldamiseks MODULBLOCKis
• Võll (täht)
• kümne kambri täht
• reduktor

PARAMEETRID (pudel):

Sulgemine: 26mm (kroonkarp)

Silindrilised klaaspudelid 330ml

Max diam. 110mm

Pudelite kõrgus vahemikus 180 - 350 mm või 150 - 320 mm

TEHNILISED OMADUSED:

• Loputusmasin: elektriline
• Täitmis- ja korkimismasin: käsitsi - mehaaniline
• Vaakumpump rinf tüüpi, roostevabast terasest AISI 304 väikese mahutiga
• Enne pudelite ületamist pumbake veekihti
• lubricator
• M30 roostevabast terasest reguleeritavad jalad
• Standardseid pudeleid liigutatakse päripäeva. Vastupäeva ja soovi korral lisatasu eest.
• Masin valmistatud ühe silindrilise pudeli läbimõõduga, üks kork suurusega
• Pudelikonveier (roostevabast terasest aisi 304); standard tüüpi jaotis 100 * 100mm

Madalpinge juhtimisseadmega roostevabast terasest veekindel elektripaneel, PLC, inverter ja kuvar:

PLC, elektromehaanika: Telemecanique

Ekraan, inverter: Telemecanique või Siemens

Kasutatavate pudelite parameetrid:

Pudeli min / maksimaalne läbimõõt: 55 kuni 110mm

Min / Max pudeli kõrgus standardversioonis: 170 kuni 340mm

Maksimaalne kõrguse vahe madalaima ja suurima pudeli vahel: 170mm

Pudelite läbimõõdu tolerants: +/- 2mm

Protsessi etapid:

1) Õhu kustutamine pudelist läbi vaakumpumba (üks või kaks korda);
2) Pudelid rõhu kompenseerimiseks inertse gaasi süstimisega;
3) Isobara täidis (sellel masinal ei ole turvavöö võrgusilma);
4) rõhu tühjendamine;
Täitmistsükli lõpus transporditakse pudelid konveierilindi abil masina ette (operaatori poolele).

Toide:

Elektrilised nõuded: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumaatiline: suruõhk 6 baari
Õhukulu: 400 Nl 3/8 ”sisekeermega - Rilsani toru 10mm
Vesi (baar): 3,5 ½ ”sisekeermega
CO2 / N: reduktoriga silinder 2,5 baari 1/4 ”sisekeermega - Rilsani toru 10mm
Toote pistik: DN 32 sisekeere
CIP-pistik: DN 32 sisekeere

CO2i tarbimine 1-sari: 2gr./lt. (see sõltub villimise temperatuurist, rõhust ja muudest parameetritest)

Märkused paigaldatud elektrienergia kohta:

• 1.5 Kw põhimootori jaoks
• Konveieri ajami 0.75 Kw
• Vaakumpumbast 3 Kw
• Loputaja tõstmiseks 0.18 Kw
• 1.5 Kw pumba juhtimiseks, kui masinal on töötamise võimalus gravitatsiooniga

TEHNILISED ANDMED

- Maksimaalne kõrgus: 340-370mm
- masina mõõde: cm 300x120x200 h
- netokaal: 1500 kg
* Lihtsalt informatiivne

OHUTUS JA STANDARDID

• AISI 304 roostevabast terasest täielikud ohutuselemendid
• CE-standarditele vastav turvakaitse, avatavad uksed ja avariiseade masina avamiseks avamiseks
• Seadme ohutusseadmed kogu masinas vastavalt CE ja masinadirektiividele
• Test: ISPESL - PED
• Tootega kokkupuutuvad tihendid ja plastosad on valmistatud materjalist, mis vastab asjakohastele direktiividele

Lisavarustus:

• Puhastusseade, kui pudel plahvatub (seade täitmisklapi puhastamiseks, kui pudel plahvatub) ... 2650 Eur
• Fotokeem pudeli puudumise korral (sisselaskeava juures) või kui see on täis pudeleid (väljalaskeavaga) … 650 eurot igaühe kohta
• CIP steriliseerimiskampaania (näivate pudelite puhastamise kamber) ... 520 Eur
• Kergesti vabastatavad mannekeenpudelid .. 1940 Eur iga täiteklapi jaoks
• Pudeliandur (mikrolüliti täiteava väljumisel)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Automaatne monobloki pudelite märgis ... 7900 Eur

Tarvikute kirjeldus:

Puhastusseade pudeli plahvatuse korral (pudel 6-20)

Pudel blokeerib täiteklapi puhastusseadme

Kaheksa - kahekümne täiteklapiga täitemasinale (pole saadaval kuue ventiilitäitega)

Fotosilm

Fotosilm pudelite puudumise korral (sisselaskeava juures) VÕI kui masin on pudeleid täis (väljalaskeavas) - (hind iga)

Iga fotoelemendi ühikuhind

CIP-steriliseerimine CAM-06-24

Seda kasutatakse masina CIP-puhastamiseks mannekeenipudelite abil. See lahendus on masina põhjalikuks puhastamiseks väga tõhus. Seda saab teha siis, kui masin on liikumises ja toode läbib kõiki masinaahelaid (täiteklapid, paak ja torustikud) - sealhulgas vaakumahela (juhul kui masin on varustatud vaakumahela ja igasuguse degaseerimissüsteemiga - ühe- või kahekordse).

Vaakumkere ringlussevõtmise ajal peab masin olema varustatud tühjendatud pudelitega, millel ei ole auku.

Ilma degaseerimiseta varustatud masina puhul on võltsitud pudeleid varustatud väikese auguga, mis võimaldab pesuainega puhastada.

Puhastusvahend juhitakse masinasse masina toote sisselaskeavast. Masina pöörlemisel avatakse täiteklapid ja mannekeenipudelid täidetakse seetõttu täielikult desinfitseeriva tootega.

Masinaosas olev spetsiaalne nukk võimaldab klapi kõiki nuppe avada (1, 2 või 3 nupud sõltuvad klapitüübist). Nuppude vajutamine tehakse seega nukk ise ja see võimaldab puhastusvahendil pöörduda vale pudeli kaudu läbi kõik ahelad, kaasa arvatud CO2-seade ja läbi vaakumkatsi.

Kui degaseerimine on varustatud masinatega, väljub puhastusvahend vaakumi osast (see on koht, kus vaakumpump on ühendatud). MÄRKUS. Vaakumtoruks on vaja paigaldada kolmekäiguline ventiil, et puhastusvahend ei saaks tagasi vaakumahutisse.

Desinfitseeriva toote sisse- ja väljalaskeava keerates on võimalik „tagasi pesta“

See süsteem on spetsiaalselt ette nähtud kahekordse väljalaskmise (degaseerimise) süsteemi (DPS ventiil) jaoks mõeldud masinate jaoks, kuid seda saab kasutada ka muude versioonide jaoks, tingimusel et valepudelitel on põhja puhastusseadme tühjendamiseks.

Süsteem garanteerib väga hea masinapuhastuse, paigaldamata kollektori, mida ei saa paigaldada väikestele masinatele.

Selle lahenduse jaoks peab masin olema varustatud võltsitud suletud pudelitega (kõigile gaasimisklappidele) ja võltspudelitele, millel on auk muudele ventiilidele.

Ventiili “S” korral ei ole nukk tingimata vajalik.

Kergesti vabastatavad mannekeenpudelid

Kergesti vabastavad mannekeenpudelid (hind iga täitmisventiili kohta)

Pudelite sensor

Mikrolüliti täiteaine väljapääsu juures

Need seadmed võimaldavad masinal peatada ja minna hädaolukorras, kui pudeli ummistus täiteosas asuvas väljundis. Hoiab ära pudelikahjustuse ja masina osade kahjustumise.