Kirjeldus
Automaatne pudelite ja purkide täitmisliin BCFL-MB1500TP on täisvarustusega täitmistehnoloogia tootmisvõimsusega kuni 1500 pudelit või purki (0,33L) tunnis, koos tunnelpastörisaatoriga. See koosneb järgmistest komponentidest ja plokkidest:
- Automaatne monoblokk-masin alumiiniumist purkide loputamiseks, täitmiseks ja sulgemiseks
- Osade komplekt peamise automaatse monobloki klaaspudelite loputamiseks, täitmiseks ja korgistamiseks - komplekt muudab peamise monoblokk-masina funktsionaalsust, et seda klaaspudelitega töötamiseks kasutada.
- Spetsiaalne CIP-pudel masina täielikuks puhastamiseks ja puhastamiseks suletud ringluses.
- Kõrgtemperatuuriline pesukomplekt masina kuumaks sisepuhastamiseks temperatuuril 85 ⁰C, kasutades seebilahust.
- Lineaarne märgistusseade paberist siltide paigaldamiseks purkidele ja pudelitele.
- Fotoelement, et vältida pudeli / purgi ummistumist märgistusseadmes.
- Täitmispäeva kuupäeva printimiseks märgistusüksusesse integreeritud kood.
- Tunnel pastöriseerija
- Kuivatustunnel
- PVC-lindiga kartongi sulgemismasin
- Poolautomaatne kaubaaluste ümbris
- CIP süsteem
- Pöördlaud purkide või pudelite sisestamiseks.
- Pöördlauaga täielik tühjendamine kabiinide / pudelite jaoks enne mahalaadimist (Ø800mm).
- Konveiersüsteem kõigi üksuste ühendamiseks üksteisega.
Pudelite ja purkide täitetoru on mõeldud kasutamiseks ainult ühe töötajaga.
Töövõime:
– Kuni 1200 tk 0.5-liitriseid pudeleid või purke tunnis
– Kuni 1500 tk 0.3-liitriseid pudeleid või purke tunnis
Purkide ja pudelite täitmise täielikult varustatud süsteemi skeem ja mõõtmed:
Täielikult varustatud purkide ja pudelite täitmise süsteemi skeem ja mõõtmed, sealhulgas tunnelpastörisaator:
Tehnilised näitajad
- Joogitoode: gaseeritud joogid nagu õlu, siider, vahuvein jne
- Pudeli tüüp: klaaspudelid ja alumiiniumpurgid
- Pudelite sulgemistüüp: kroonkorgid Ø 26 mm või ROPP-korgid (vastavalt kliendi valikule - valikuliselt mõlemat tüüpi korgid)
- Purkide sulgemiste tüüp: Purgid on õmmeldud
- Pudelite loputusasendite arv: 6
- Pudelite täiteklappide arv: 6
- Pudelikorgipeade arv: 1 + purkide korgipea (merekarbid)
- Loputussüsteem: veega - üheastmelise veepuhastusega
- Täitesüsteem: elektropneumaatilised, isobaarsed täiteklapid
- Täitmistemperatuur: 0-2 ° C
- CO2 sisaldus: maksimaalselt 5,5 g / l.
- Rõhk: Max: 2.0bar - 2.5bar
- Pudeli standardmõõtmed: läbimõõt min. 50mm / max 100mm, kõrgus min. 180mm / max 340mm
- Masina pöörlemine: päripäeva
- Kiiruse reguleerimine: elektrooniline, sagedusmuunduri abil
- Automaatse käivitus- / seiskamissüsteemiga fotoelemendid: paigutatud sisse- ja väljalaskeavale
- Soovitatav minimaalne põrandapind: P x L: 8000mm x 6000mm
- Väljundvõimsus: kuni 1500 h / h (pudelid 330 ml) / kuni 1200 h / h (pudelid 500 ml)
Pudeli / purgi täitetoru koosneb järgmistest põhiseadmetest:
I. Pudelite / purkide loputamiseks ja täitmiseks mõeldud automaatne monoblokk
Kvaliteetne monoblokk-masin, mis on ette nähtud alumiiniumpurkide või klaas- / alumiiniumpudelite loputamiseks ja isobaariliseks täitmiseks. Pikk eluiga tänu meie spetsiaalsele hapniku kahekordsele degaseerimisele koos kuue elektropneumaatilise täiteklapiga loputamiseks ja täitmiseks.
Töövõime:
– Kuni 1200 tk 0.5-liitriseid pudeleid või purke tunnis
– Kuni 1500 tk 0.3-liitriseid pudeleid või purke tunnis
Masin sisaldab:
- 6-klapiline loputusüksus pudelite ja purkide jaoks
- 6-klapiline pudelite ja purkide täitmise seade
- Kaane aplikaator purkidele
- Õmbleja purkide sulgemiseks
Peamised omadused:
Loputusüksus:
- Loputusüksus, varustatud kuue tavapäraste fikseeritud düüsidega haaratsiga.
- Purkide / pudelite haaratsite padjaid saab hõlpsasti ülikiiresti kokku panna ja lahti võtta.
- Purkide / pudelite loputusmoodul on varustatud üheastmelise loputusveega
- Automaatjuhtimisega elektriklapp loputusvedelikku. Klapp peatab pidurivedeliku voolu iga kord, kui masin peatub ja käivitab selle masina uuesti käivitamisel.
- Manuaalne torni kõrguse reguleerimine
Täitmisüksus:
- Vasturõhu täitmise seade, varustatud kuue elektropneumaatilise ventiiliga, mis sobivad õlle täitmiseks klaaspudelitesse ja alumiiniumpurkidesse
- Manuaalne täituri kõrguse reguleerimine, et kasutada pöörlevat tornit
- Täitekraanil on peegel poleeritud sisepind ja taseme kontrollsond
- Täitetaseme täpsus +/- 2mm
Konservikarbid:
- Roostevabast terasest maakraanidega varustatud sisselaskeava vee ja CO XNUMX loputamiseks.
- Toote sisselaskeava koos pneumaatilise libliklapiga.
- Paneel s / terasmanomeetri ja rõhureguleerimisega tõstemuhvide ja vasturõhu jaoks ülemisel paagil.
- Ülemine paak on varustatud roostevabast terasest manomeetri ja termomeetriga.
- Vaakumimõõtur vaakummahutil.
- Kasutajasõbralik Omron 7 ”värvi HMI puutetundliku ekraaniga juhtpaneel & PLC
- 3 värvilist LED-i oleku näitamiseks.
- Tugevalt täiustatud disain koos paljude uute ja täiustatud funktsioonidega, sealhulgas:
- Kiirem täitmistsükkel
- Integreeritud harjadeta elektrooniline töö purkide täpsemaks positsioneerimiseks ja kiiremaks hooldamiseks
- Kasutajasõbralik Omron 7 ”värvi HMI puutetundliku ekraaniga juhtpaneel & PLC
- Masina tsüklite täielik kontroll interaktiivse puutetundliku ekraani kaudu
- IoT Smart Device: täielik internetiühendus tehnilise diagnoosi ja abi saamiseks
- Lihtne nähtavus ja ligipääs kõigist külgedest läbipaistvate avanevate uste kaudu, et neid oleks lihtne hooldada
- Paindlikkus alumiiniumist purkide täitmiseks igas suuruses
- Lihtne ja kiire purkide vormingu vahetamine
II. Automaat pudelite / purkide märgistamiseks
Automaatne pudeli / purgi märgistusseade isekleepuvate siltide kleepimiseks. Automaatne lineaarne sildimisseade, mis on varustatud ühe isekleepuva sildi kleepimiseks klaaspudelitele või purkidele. Maksimaalse läbimõõduga 300 mm pudelite jaoks.
Tootlikkus kuni 1500 pudelit või purki tunnis.
- Sildi minimaalne pikkus: 10 mm
- Sildi maksimaalne pikkus: 130 mm
- Sildi minimaalne kõrgus: 10 mm
- Sildi maksimaalne kõrgus: 80/120/160/240 mm
- Konteineri minimaalne läbimõõt: 40 mm
- Mahuti maksimaalne läbimõõt: 130 mm
- Konteineri minimaalne kõrgus: 150 mm
- Konteineri maksimaalne kõrgus: 370 mm
Alusraam ja üldstruktuur
- Tugiraam on valmistatud keevitatud terasprofiilidest ja varustatud reguleeritava kõrgusega jalgadega.
- Pealmine osa on süsinikterasest plaat, kaetud AISI 304 roostevabast terasest lehtmetalliga.
- Kontrollimine on võimalik AISI 304 roostevabast terasest plaadiga kaetud külguste ja raami küljeliistude kaudu.
- Masina standardvärv: RAL 7038.
- Masin on ette valmistanud teise märgistusjaama paigaldamise tulevikus.
Isekleepuv märgistusjaam
Masin, mis on varustatud vertikaalsetele slaididele paigaldatud ühe isekleepuva märgistusjaamaga, hõlpsasti reguleeritav koosseisus:
- Astmemootor
- Ajam ja juhtprotsessor, mis on ette valmistatud printimisseadme kasutamiseks (valikuline)
- Vedrudele kinnitatud kontrastrulliga lohistamine
- Märgistuskeel 80/120/160/240 mm kõrguste siltide jaoks
- Tugirullplaat Ø 320mm, mis on varustatud kerimisvõlliga
- Motoriseeritud etikettpaberi mähis
- Pudelite tuvastamise fotoelement
- Sildi tuvastamise fotoelement
- Rühma kuuluvad ajamisnupud
- Roostevabast terasest ajamit ja elektrilisi osi sisaldav karp, millel on avatud juurdepääsupaneel koos luku üldlülitiga
- Käsitsi reguleeritav roostevabast terasest tugisüsteem, täielik digitaalne indikaator hõlpsaks reguleerimiseks
- Hooldus ja määrimine on lihtsad ja vajavad lühikest aega, kuna kasutatud komponendid ja materjalid on kvaliteetsed
- Masin on projekteeritud nii, et selle puhastamine ja prahi eemaldamine oleks maksimaalselt ligipääsetav
Ohutuskaitsed
- Turvakaitsed paiknevad kogu alusraami perimeetri ulatuses.
- Kaitsmed on valmistatud läbipaistva materjali akendega AISI 304 roostevabast terasest. Avatavad uksed on varustatud blokeeritavat tüüpi mikrolülititega.
- Peamine käigukast on kruvikruvi tüüpi ja õlivanni määritud.
- Etteandekruvi ülekandesüsteemid on komplekteeritud ohutuselektromehaaniliste siduriseadmetega, mis peatavad masina pudeli ummistumise korral.
Pühkidesüsteem
- Etiketid pühitakse käsnarullide abil.
Masina juhtimissüsteem
- Pneumaatikaseade on komplekteeritud rõhureguleerimisseadme, õhufiltri ja õliõlitiga.
- Veekindel põhiline elektrikilp on integreeritud masina struktuuri.
- Kõik masina juhtnupud ja oleku- / signaaltuled on koondatud ühele juhtpaneelile koos eemaldatava surunupuga (hädaseiskamine + impulssnupud).
- Masina automaatne sulgemine pudelite tagasivoolu korral tühjendusküljel.
- Kõik elektri- ja pneumaatilised toite- ja juhtimisahelad on ehitatud vastavalt uusimatele kehtivatele rahvusvahelistele standarditele.
Korrosioonivastane ravi
- Roostevabast terasest, värvilistest sulamitest ja plastmaterjalidest korrosioonikindlate materjalide kasutamine.
- Süsinikterasest detailid läbivad korrosioonivastase töötlemise epoksüvärvimisega.
DATE CODER
- Kuva: 2,8 täisvärviline LCD-ekraan
- Plug'n Play disain: Hewlett Packard TIJ 2.5 trükitehnoloogia
- Printable images: Alphanumeric, logo, kuupäev / kellaaeg, aegumiskuupäev
- Printimise read: 1,2,3,4 read. Kogu tõus on ainult 12.7 mm
- Konveieri kiirus: 76 meetrit minutis
III. Automaat pudelite korgistamiseks
Ühe peaga automaatne korgiseade, mille läbilaskevõime on maksimaalselt 2.700 pudelit tunnis, sobib alumiiniumkorkide pealekandmiseks silindrilistele klaaspudelitele, mille läbimõõt on vahemikus 30 mm kuni 115 mm ja kõrgus 160 kuni 355 mm.
Kroonkorgid (või valikuliselt muud tüüpi korgid) doseeritakse läbi automaatse vibratsioonisööturi otse pudelitele.
Katusepead juhib elektrimootor, mis on paigaldatud paisurattaga liugurile, võimaldades sulguritel vajuva keermepea pöörlemiskiirust suurendada või vähendada keskel töötava spetsiaalse plastikust nuki kaudu. Seetõttu on koormate jaotamine tasakaalustatud ja tagab pika eluea.
Osade vahetamine ja kõrguse reguleerimine on kiire ja lihtne, pea tõstmine on mehaaniline ja toimub käsitsi läbi lõputul kruvireduktoril töötava käsiratta; spetsiaalsed turvaseadmed peatavad masina probleemide korral viivitamatult, et vältida pudelite purunemist ja muid kõrvalekaldeid.
- Kroonkorgiga pudelite korkimine suure mahutavusega kroonkorkide sööturiga varustatud pneumaatilisel kork-tornil
- Alumiiniumkorgiga purkide korgistamine pöördõmblusele
- Automaatne vibreeriv sorteerija, valmistatud roostevabast terasest AISI 304; varustatud seadmega korgi taseme jälgimiseks
- AISI 304 roostevabast terasest valmistatud korgiga kohaloleku jälgimisseadmega varustus
- Pingutuspea, millel on survet sulgev koonus, et püsivalt korpuse korpuse deformatsiooniks.
- Seade õlle vahu eemaldamiseks enne korkimist - see eemaldab pudelikaelalt hapniku.
Lisavarustus (hinnad nõudmisel):
- Pööratav seade, millel on kahte tüüpi pead, mis on kinnitatud samale tornile.
- Spetsiaalsed pead: kruvikorgid, seente korgid, veinikorkid, plastikust korgid.
IV. Pöördlauad pudelite / purkide käsitsi laadimiseks ja mahalaadimiseks
V. Konveierid pudelite / purkide transportimiseks kõigi seadmete vahel
- Konstruktorite komplekt AISI 304 roostevabast terasest, kulumiskindlate plastrullide ja libisevate profiilidega.
- Laua tüüpi konveierilint, valmistatud AISI 304 roostevabast terasest (või Delrin).
- Pudeleid juhivad roostevabast terasest pluss plastikust kontaktprofiilid, reguleeritava laiusega.
- Pudelite / purkide tühjendamiseks pneumaatilise kangi abil sisestage seade.
- Enne igat toimingut sisestage pudelite / purkide keskele seade, mille mikromeetriline laiuse reguleerimine toimub käsirattaga.
- Seade pudelite / purkide stabiliseerimiseks märgistamise ja pühkimise ajal mikromeetrilise kõrguse reguleerimisega sünkroniseeritud kiirusega käsirattaga ühe konveieri külge.
- Sisevärava lukustusseadet saab käsitsi või automaatselt juhtida.
1. operatsioon: pudelite või purkide laadimine etteandepöördlauale (võib asendada sisestuskonveieriga)
Konservikarbid ja pudelid laaditakse käsitsi pöörleva sisendlauale, seejärel transporditakse need konveieriga automaatselt peamisesse monoplokki, et need oleksid loputamiseks, täitmiseks ja sulgemiseks valmis.
Sisendpöördlaua võib soovi korral asendada konveieriga, mis transpordib pudeleid ja purke muust masinast.
- Pudelite ja purkide käsitsi laadimiseks - 800 mm läbimõõduga - pöörlev laud
2. toiming: pudelite (ja vajadusel purkide) märgistamine
Purgid ja pudelid transporditakse konveieriga etiketile, et kleepida isekleepuvaid silte.
3. operatsioon: pudelite või purkide loputamine kuue haaratsiga varustatud loputustornil
Purgid ja pudelid paiknevad etteantud teoga, et loputusvahendi näpitsad saaksid neid üles võtta.
Kui purgid või pudelid on õiges asendis, võtavad need näpitsate abil kätte ja pööratakse loputusseadme tagumisse ossa, kus neid loputatakse veejugadega.
Drenaaživesi kogutakse düüside alla koguja kaudu ja seejärel võib see ära juhtida või ringlusse võtta, filtreerida ja vastavalt vajadusele uuesti kasutada (vaja on lisakomplekti).
Pärast loputustsükli lõppu asetatakse pudelid ja konservikarbid konveierilindile ja etteandetigu liigutab neid täitemooduli suunas.
4. operatsioon: purkide ja pudelite täitmine elektropneumaatiliste vasturõhuklappidega varustatud täitemoodulil
Täitemoodul sobib pudelite ja purkide vasturõhu täitmiseks gaseeritud jookidega, loputades CO 3, vasturõhuga kuni XNUMX baari.
Toitemehhanism töötab lineaarses etapiviisilises režiimis ja liigutab kuus pudelit või purki üksteise järel täitmisüksuse sees, et paigutada üks pudel / purk igasse täiteklapi.
Kui kõik kuus pudelit / purki on jõudnud õigesse täiteasendisse, tõstavad kummagi klapi all olevad pneumaatilised silindrid pudelid / purgid üles ja viivad kaela tihendades otsekontakti täiteklappidega.
Pudeli täitmise etapid (kehtib ka purkide puhul)
| 1. etapp | Esimene eelpuhastus | Pärast pudeli tõstmist käivitub vaakumpump - õhk pudelist välja |
| 2. etapp | Esimene CO2 sissepritse | Vaakumtoru on suletud ja algab CO2 sissepritse - pudeli täitmine CO2-ga |
| 3. faas | Teine eelvaakum | CO2 klapp sulgub ja tolmuimeja pump käivitub - pudelist väljub süsinik |
| 4. faas | Teine CO2 sissepritse | Vaakumtoru jääb CO2 avanemise ajal väga lühikeseks ajaks lahti ja siis suletakse |
| 5. faas | Joogi täitmine | Kui rõhk pudeli sees on sama, mis ülemise täitemahuti rõhk, on täiteklapid avatud ja pudelite täitmisprotsess algab |
| 6. faas | Täitmise lõpp | Kui pudeli täitmine on lõppenud, on pärast lühikest pausi pudelit gaasistamiseks avatud |
| 7. faas | Degaasimine | Elektromehaaniline ventiil avab ja degaseerib pudeli |
Kõik ülalmainitud tsüklid on PLC-s reguleeritavad ja salvestatavad, et neid saaks tulevikus kontrollida ja kasutada.
5. operatsioon: pudelite ja purkide korkimine
- Kroonkorgiga pudelite korkimine suure mahutavusega kroonkorkide sööturiga varustatud pneumaatilisel kork-tornil
- Alumiiniumkorgiga purkide korgistamine pöördõmblusele
Pärast täitmist viiakse purgid täitetähtrattalt eemale ja transporditakse pudelikonveieri abil purkidesse.
Selle teekonna ajal asetab kaanedosaator igale selle alt läbivale purgile ühe kaane.
Vahetult enne kaane ülesvõtmist on võimalik lisada fobbing seade, et kõrvaldada õhk purgi kaelas (valikuline).
Kaanejaoturi ülemises osas on 6 kaanega söötesilindriga pöördtorn. Kui kaaned kuluvad, saab silindreid eemaldada ja uuesti täita. Silindrid täidetakse võrguühenduseta, mis on vaheaegade järel kiire paigaldamine. Igasse silindrisse mahub igaüks kuni 300 kaant, pakkudes kõigi 6 täis ballooniga umbes ühe tunni pikkust täielikku autonoomiat.
Roostevabast terasest silindrite lisakomplektid on saadaval lisavarustusena, et vähendada seiskamisaega täitmise vahel.
Kui kaanega purk (nüüd õiges asendis) on purkide õmbluspea all, tõstab pneumaatiline kolb purki üles, samal ajal kui kaks õmblusrulli liiguvad sisse, et purgi ots tihendada purgi kere külge.
Nüüd on purk pakkimiseks valmis.
Pudeli korgiüksus:
Pudeli korgiseade (ROPP korgid) – valikuline:
Konservikarbid:
6. operatsioon: täis pudelite / purkide pesemine
Täispudeleid / purke pestakse, et eemaldada vahtjääk pudelite / purkide välisküljelt.
7. operatsioon: täis pudelite või purkide mahalaadimine väljavoolu pöörlevast lauast (võib asendada väljavoolukonveieriga)
Purgid ja pudelid laaditakse pöördväljundlaualt käsitsi maha.
Väljuva pöördlaua võib soovi korral asendada konveieriga, mis transpordib täis pudelid ja purgid teise masinasse.
Juhtpaneel (puutetundlik ekraan):
Kaugabi Interneti-teenuse kaudu
Interaktiivne HMI-liides OMRON PLC-l tootmise edenemise jälgimiseks kohapeal, tootmise juhtimiseks & juhtimiseks ja kaugabiks.
Süsteem võimaldab meie tehnikul olla probleemide korral otse meie klientidega kontaktis.
Kahesuunaline side masina ja kaugsüsteemi vahel võimaldab reaalajas näha, kas operaator töötab puuteekraanil õigesti, ja seda saab kasutada masina juhtimiseks meie poolt reaalajas sekkumiseks (vajadusel kliendi nõudmistele).
Lisavarustus:
I. Tunnelpastörisaator (1500 pudelit tunnis)
Soovitame teil tellida tunnelpastörisaatoriga täiteliini, mille põhieesmärk on pastöriseerida toode purkides või pudelites soovitud temperatuurini, mis peaks tagama toodetava joogi õige mikrobioloogilise stabiilsuse (kuumtöötlusprotsess).
Ehituse kirjeldus:
Masina konstruktsioon on täielikult valmistatud roostevabast terasest AISI 304. See tähendab, et puuduvad malmist, rauast ega süsinikterasest osad. Selle olulise asjaolu tulemuseks on konstruktsioon, mis võimaldab masinal pikka eluiga ja vastab toiduainetööstuse standarditele. Masin on konstrueeritud monoliitsena.
** Foto on sümboolne (tegelik pastörisaator võib olla erineva kujundusega)
Masin on paigutatud mitmele (reguleeritava kõrgusega) jalale, mis võimaldab koormuse adekvaatset jaotamist ja ületada võimalikud põrandakõrguste erinevused.
Oluline ehitusfunktsioon on ka täielikult sanitaartehniline teostus. Konstruktsioon on täielikult keevitatud. See tähendab, et praktiliselt kõik piserdatava veega kokkupuutuvad osad on veekindlad (pole punkti, mis oleks ainult punktkeevitatud). Samuti on välispindadest suurem osa keevisõmblustest pidevalt keevitatud, mis tagab väiksema lisandite koormuse võimaluse.
Ehitus on kavandatud (eelkõige seest, aga ka väljast) nii, et võimalusel oleksid kõik pinnad kaldega, mistõttu puudub võimalus, et vesi kinni jääks ja mikroorganismid areneksid. Nii tagame, et ruumis olev masin püsib kauem tervena ja on paigal ilma halva lõhna, hallituse jms mõjuta. Väljastpoolt on kaldu ka pastörisaatori katus ja veepaakide ülemine osa. See tagab, et pärast masina välist puhastamist tilguvad kõik võimalikud veejäägid põrandale.
Järgmiseks oluliseks ehituslikuks tunnuseks on minimeeritud veepaagid iga tsooni all, mis võimaldab pastörisaatori sees olla kogu aeg minimaalne kogus vett. Järelikult läheb minimaalne kogus vett äravoolu iga kord, kui pastörisaatoris olev vesi tuleb välja vahetada.
Konkreetsel juhul on projekti ülesandeks ette nähtud ühekorruseline pastörisaator. Pastörisaatori konstruktsioon on konstrueeritud nii, et järelevalve ja hoolduse jaoks on hõlpsaks sisemusse sisenemiseks saadaval mitu ülemist ja külgmist kaevu.
Pastörisaatori ülaosa on ülevaatuse ja hoolduse eesmärgil kaetud eemaldatavate katetega.
** Foto on sümboolne (tegelik pastörisaator võib olla erineva kujundusega)
Igal basseinil on oma uks tunneli puhastamiseks ja üks keskne vee väljalaskeava. Kõik basseinid on varustatud kahekordsete mehaaniliste filtrisõelmetega, et vältida vees leiduvate mustuseosakeste liikumist düüsidesse ja nende blokeerimist.
Pastörisaatori sisse- ja väljalaskeavadele on paigaldatud roostevabast terasest kontrolluksed.
Pastörisaatori transpordisüsteem:
Tunnelpastörisaator on varustatud 1 sõltumatu peamise transpordilindiga. Transpordirihma laius on ligikaudu 1180 mm.
Pastörisaatori koostisosad on ka etteande- ja väljalaskekonveier (u. 1.500 mm pastörisaatori etteandest või tühjendamisest), elektrimootori ajamiga koos sagedusregulaatoriga.
Põhirihm jookseb tugijuhikutel (kulumistriibud). Ehitus on näidatud alloleval fotol – paralleelselt mooduli kohta on veel erinevad moodulid nihutanud kulumisribasid (vaadates "naabermoodulite" vaatenurgast), et vältida purkide või pudelite kukkumist. Sellega on tagatud, et platvorm on piisav ja et igas asendis seisavad purgid või pudelid stabiilselt ning pastörisaatorisse pole võimalik kukkuda.
Pumbad ja düüsisüsteem:
Tunnelpastörisaator on varustatud sobiva arvu basseinidega (10) ja tsentrifugaalpumpadega, mis transpordivad vett düüsidesse. Pumbad (veega kokkupuutuvad osad on roostevabast terasest) on kuiva töö eest kaitstud basseinides nivooanduritega.
Põhipumbad on konstrueeritud nii, et need tagavad vooluhulga u. 6,5 m3/h. Tugipumpadel võib sõltuvalt eesmärgist olla erinev vooluhulk.
Protsessiveega pritsimine pastörisaatori sees toimub eelnevalt vormitud düüside registri kaudu, mis asetatakse masina ülaossa. Düüsid tekitavad peent veeudu, mis tagab piisava soojusenergia ülekande. Düüsid on plastmaterjalist.
Kasutatud tüüpi otsikuid on väga lihtne hooldada tänu lihtsale kinnitussüsteemile jaotustorudele.
Düüsid on külgedele (tangentsiaalselt) paigaldatud igale pihustusvardale. See vähendab blokeerimise võimalust.
Standardne kaugus düüsiregistritest ja põhirihmast on 400 mm.
Mõõteriistad, juhtimine ja automatiseerimine:
Tunnelpastörisaator on varustatud mitmete ohutust tagavate elementide ning kvaliteetse ja ajakohase tarkvaraga, mis võimaldab lihtsalt juhtida kõiki pastörisaatori funktsioone.
Pakutavale masinale on paigaldatud järgmised mõõte- ja reguleerimisseadmed:
- Automaatne veetaseme korrigeerimine (veepaakidesse on paigaldatud tasemeandurid ja liiga madala veetaseme korral doseeritakse vett automaatselt)
- Automaatne temperatuuri reguleerimine (süsteem on varustatud reguleerimissüsteemiga auru/kuuma vee sisselaskeava juures, mis toidab pastörisaatorit auru/kuuma vee veega vastavalt tegelikele vajadustele)
- Põhilindi kanistrite ülekoormuse automaatne juhtimine (välistele konveieritele paigaldatud induktiivne andur lülitab etteandekonveieri liiga suure rõhu korral välja)
- Tunnelpastörisaatori juhtimine ja haldamine toimub PLC-arvuti ja puutepaneeli kaudu. Elektriline juhtkapp tarnitakse roostevabast terasest teostuses ja sellel on IP 65 määr.
Juhtpaneel on paigaldatud peamisele elektrikilbile ja põhineb Siemensi tööstuslikul arvutussüsteemil.
Pastörisaator on varustatud meie enda väljatöötatud tarkvaraga. Tarkvara on loodud viisil, mis võimaldab automaatset juhtimist ja ülevaadet kogu pastöriseerimisprotsessist. Protsessi parameetrid visualiseeritakse ja kuvatakse kasutajasõbralikul liidesel. Tarkvara logib ja visualiseerib ka kõik protsessihäired.
Tarkvara on erinevatel tasanditel (administraator, operaator ja hooldus) kaitstud parooliga.
Standardne osa meie tarkvarast on ka nn "keetmise" programm, mis võimaldab perioodilist täielikku masina puhastamist. See programm võimaldab kogu süsteemi termilist steriliseerimist. Täpsemad temperatuurid ja kestused tuleb kliendiga kokku leppida.
Käivitamise ajal on ette nähtud kasutusele võtta kaks retsepti. Kõik lisaretseptid on lisatasu eest.
Kasutatud materjalid, komponentide kvaliteet ja standardid:
- Tunneli ehitus- ja ehitustorud on valmistatud AISI 304 materjalist.
- Torujuhtme tihendid on EPDM materjalist
- Juhtprofiil on polüetüleen UHMWPE, mis on asetatud roostevabast terasest juhikutele.
- Kõik tihendid (mida ei määratleta erinevalt) on EPDM materjalist aurugrafiidil.
Kasutatud komponendid:
- Pumbad: LOWARA
- Elektrikomponendid: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC arvuti: SIEMENS
- Puutetundlik juhtpaneel: SIEMENS
- Mõõte- ja reguleerimisseadmed: E&H
- Kaablialused roostevabast terasest kujuga G ja U, võrk ilma ülemise katteta
- Kogu roostevaba teras ostetakse Euroopast EN 10204 sertifikaatidega
MÄRKUS:
Mis tahes kemikaalide lisamine tunnelpastörisaatori vette peab vastama nende materjalide vastupidavusele ja selle peab garanteerima kohalik kemikaalide edasimüüja!
Dünaamiline aktiivne PU juhtimine
Dünaamiline PU (pasteriseerimisühikute arv) juhtimine võimaldab mitte mingil juhul toodet üle pastöriseerida. Süsteemi platvorm on pastörisaatori virtuaalne kõrvalekalle mitmele reale, mis võimaldab meil alati jälgida, millises asendis on pastörisaatori sees purgid. Seiskumise korral reageerib süsteem nii, et pastörisaatori sees olev põhirihm seiskub ja purkide jahutamine ülekuumenemis- ja hoidetsoonides algab eesmärgiga alandada toote temperatuuri alla PU piirväärtuse (õlle puhul on arvestatud 70ºC). Meie tarkvara jälgib kogu aeg seisaku kestust ja suure hulga soojusülekandetegurite põhjal teame täpselt, kui palju aega vajame jahtumiseks, et toode jahtuda alla PU väljalülitustemperatuuri ja pärast seiskamise lõpetamist, me teame täpselt, kui palju aega vajame enne seiskamist toiminud temperatuurirežiimi taastamiseks ja pearihma uuesti käivitamiseks.
Oluline on see, et dünaamiline aktiivne PU juhtimine ei lõpe siin. Iga seiskamise korral on normaalne, et toode saab tasakaalustatud tingimustes planeeritust rohkem PU. See tähendab, et edasise protsessi temperatuuri jaoks langetatakse järgmiste temperatuuritsoonide SET-punkte, et saavutada määratletud PU (kokkulepitud tolerantside sees). See juhtub ka siis, kui üksteisele järgnevad mitmekordsed seisakud ja mitte mingil juhul ei saa toode üle pastöriseeritult väljuda (muidugi pole võimalik ka alapastöriseerimine).
Dünaamilise aktiivse PU juhtimise tehnoloogia abil saame pakkuda täiuslikku pastöriseerimisprotsessi, mis mõjutab minimaalselt toote organoleptilisi omadusi.
Standardne protsess:
• PU automaatne juhtimine ja reguleerimine põhineb täpsel tarkvaral, mis arvutab (ja jälgib purkide täpset asukohta pastörisaatoris) vastuvõetud pasteriseerimisühikute praeguse koguse.
• Liini seiskumise korral alustab pastörisaator jahutamist vajalikes tsoonides (ülekuumenemise ja hoidmise tsoonid), eesmärgiga vähendada toote temperatuuri alla PU seadeväärtuse. See saadakse selleks, et vältida PU-de üledoseerimist.
• Kui liinil seiskamine tühistatakse, arvutab tarkvara uuesti pritsitava vee vajaliku temperatuuri, et jõuda režiimini enne seiskamist.
• Vajalik temperatuurirežiim projitseeritakse saadud proovide põhjal, mis täidetakse individuaalse joogitootega. Meie laboratoorses pastörisaatoris tehakse kogu seire enne sobiva süsteemi tootmise alustamist.
E&H registreerija
E&H registreerija RSG seeria RSH pakub paberivaba salvestamist, visualiseerimist ja kõigi oluliste protsessiväärtuste samaaegset jälgimist.
Eeldatakse, et moodul paigaldatakse pastörisaatori elektrikilpi. Kõik salvestatud andmed arhiveeritakse SD-kaardile ja neid saab edaspidi kasutada.
Ecograph pakub etherneti ühenduse võimalust kohaliku arvutiga, mis võimaldab salvestatud andmeid edastada piiramisparameetrite reaalajas jälgimiseks.
Kohalik arvuti ja Etherneti ühendus ei kuulu tarnekomplekti ning nende tagamine on kliendi kohustus.
Kemikaalide doseerimine
Et säilitada tunnelisse ladustatavat protsessivett võimalikult kaua ja vähendada vahepeal purkide korrosiooni võimalust, pakume kemikaalide doseerimissüsteemi – biotsiid & korrosioonivastaseid keemilisi lahuseid – võimalust.
Kahe kemikaali doseerimine toimub kahe eraldi pumba abil ja see toimub otse voolumõõturi toel. Vette doseeritavate kemikaalide täpse koguse saab seadistada pumpadel, kusjuures doseerimine toimub siis automaatselt. Koos pumpadega toidetakse ka ujuvtaseme lülitit (kui kemikaalide tase kanistrites langeb madalale, annab masin häiret).
Süsteem on ette nähtud biotsiidilahuse doseerimiseks 80 ppm ja korrosioonivastase lahuse doseerimiseks 25 ppm juures. Kui on vaja erinevaid kemikaalide kontsentratsioone, tuleks see kokku leppida projekti alguses.
Märkus: kui klient otsustab paigaldada kemikaalide doseerimiseks oma riistvara, on vaja järgida tootja juhiseid kemikaalide tüübi ja nende kontsentratsioonide kohta. Vastasel juhul võivad masina elemendid kahjustuda.
UPS
UPSUPS annab masinale avariitoite, kui sisendtoiteallikas või toiteallikas katkeb või on katkenud. See tagab, et CPU ja HMI jäävad toiteallikaks, nii et kõik olulised parameetrid ei lähe kaduma. See on eriti kasulik aktiivse PU-juhtimisega pastörisaatorite puhul, kus tootmist saab täpsete PU väärtustega palju täpsemalt taaskäivitada.
Kondensaadi eemaldamise armatuur
Põhivarustuses on masin varustatud käsitsi sulgemisventiili, aurupuhastusdetaili ja aurutorustiku manomeetriga. Valikulise uuendusena pakume teile kondensaaditorustikule täiendavat armatuuri, mis pakub lihtsat ja lihtsat ühendamist ühes punktis, pakkudes samal ajal praktilist hooldust. 
Kondensaadi eemaldamine on ette nähtud lihtsa aurulõksuga, aktiivne kondensaadipump (vajadusel) ei kuulu tarnekomplekti.
Tarnekomplekt sisaldab:
- Palli ujuv aurulõks (1 tk)
- Termostaatiline aurupüüdur (1 tk)
- Tagasilöögiklapp (2 tk)
- Käsikuulkraanid (4 tk)
- Täiendav torustiku materjal
Aururõhu vähendamise seadmed
Kui auru rõhk kohapeal on suurem kui 3,0 barg, on vaja aururõhu vähendamise varustust. Tarnevalikus pakume teile:
• Auru rõhu alandamise ventiil (1 tk)
• Kaitseklapp (1 tk)
• Täiendav torustiku materjal.
II. Purgikeerajad 180°
Varustus purkide 180° pööramiseks. Valmistatud freesitud PE-st – mõeldud paigaldamiseks konveierile.
III. Kuivatustunnel
Pudelite/purkide pindade kuivatamine masinaga enne partii kodeerimist ja pakkimist.
- Turbiinid suru-/kuumutatud õhu tootmiseks temperatuuril 45°/ 50°C
- Kaks roostevabast terasest A304 õhujaoturit pudelite ja purkide korpuse kuivatamiseks, mille kõrgus, sügavus ja kaldenurk on reguleeritav ristisuunas
- Erineval kiirusel töötav topeltkonveier võimaldab pudelite pöörlemist kogu kuivatusprotsessi vältel
- Roostevabast terasest A304 šassii mootorite isoleerimiseks
- CE-reeglitele vastav turvavalve
- Juhtnuppudega elektripaneel
- Lüliti turbiinide sisse- ja väljalülitamiseks
IV. PVC-lindiga kartongi sulgemismasin
Poolautomaatne käsitsi reguleeritav pappkarbi tihendaja vastavalt erinevatele pappkarbi suurustele, mis kannab ülemisel ja alumisel karbi keskmisel joonel kaks "U" isekleepuvat teipi.
SK1 reguleerimine ja kasutamine on intuitiivne, lihtne ja kiire.
Masin on ehitatud vastavalt kehtivatele CE ohutusseadustele.
2000 meetrit rulli lindihoidja.
Klapi surverullid (valikuline).
Reguleeritavad b-pappkastide külgmised juhikud.
Lukustatud peatamise hädaabinupp.
Keskmine toodang: 700/900 pappkasti tunnis.
| Masinaga kasutatava karbi mõõtmed | minimaalne | maksimaalne |
| pikkus | 150 mm | 150 mm |
| laius | 140 mm | 500 mm |
| kõrgus | 110 mm | 500 mm |
V. Poolautomaatne kaubaaluste ümbris
Poolautomaatne veniv mähis
- Pöördlaua läbimõõt 1650 mm
- Maksimaalne koormus 200 kg
- Kaubaaluse kõrge sensoriga fotosilm
- Mehaaniline pidur
- Kaubaaluste mahalaadimise kaldtee
VI. CIP süsteem
Poolautomaatne CIP-süsteem kahe paagiga kemikaalide jaoks
CIP-masin koosneb:
1. tank:
Roostevaba teras AISI 304 L, mahutavus 150 Lt, roostevabast terasest spiraal elektrikütteks, roostevabast terasest tugijalad sooja vee + pesuaine jaoks.
2. tank:
Roostevaba teras AISI 304 L, mahutavus 150 Lt, roostevabast terasest tugijalad külma loputusvee jaoks.
Manuaalsete liblikklappide komplekt – roostevaba teras, sanitaartüüpi.
Tsentrifugaalpump puhastamiseks, roostevaba teras, võimsus
Roostevabast terasest raam, reguleeritavate tugijalgadega, millele on monteeritud ja ühendatud ülalmainitud seadmed.
Hinnakiri :
PÕHISE KONFIGURATSIOON
|
|
| KIRJELDUS |
HIND EURO |
| HYBRID EPV 6611 Automaatne monoblokk koos loputusseadme, täiteseadme, purkide sulgemisseadmega, sealhulgas ühe formaadi purkide osad + ühe formaadi pudeli osad ja kroonkorgid Ø26mm | Nõudlusel |
| Monoplokis sisaldub nüüd pudelikorgiüksus ühe pudeli formaadi osade ja Ø26 mm kroonkorgiga | Nõudlusel |
| Nukkpudelid / tassid CIP-protsessi jaoks - pudelitäiteklappide puhastamiseks | Nõudlusel |
| Nukupudelid / tassid CIP-protsessi jaoks - purgi täiteklappide puhastamiseks | Nõudlusel |
| Kõrgtemperatuuriline pesukomplekt temperatuuril 85 ⁰C - CIP kuuma seebilahuse jaoks sisepuhastuseks | Nõudlusel |
| Loputusseadme kohandamiseks vahetatavate osade komplekt pudelitega kasutamiseks - pudelihoidjad | Nõudlusel |
| Loputusseadme kohandamiseks vahetatavate osade komplekt pudelitega kasutamiseks - ussirull | Nõudlusel |
| Vahetatavate osade komplekt täitemooduli kohandamiseks pudelitega kasutamiseks - täiteklapid | Nõudlusel |
| Komplekt vahetatavaid osi täitmisüksuse kohandamiseks pudelitega kasutamiseks - tärniratas | Nõudlusel |
| Ühe klaaspudelite formaadi täitetoru komplekt | Nõudlusel |
| 2 tk purgikeerajaid (pöörates purke 180°) | Nõudlusel |
| Lineaarne isekleepuv etikett purkidele või pudelitele ümbritsemiseks | Nõudlusel |
| Alarm etiketirulli lõpu jaoks | Nõudlusel |
| Valgusfoori signaal tööks koos alarmiga | Nõudlusel |
| Tindiprinteri kuupäevakooder integreeritud sildistajasse | Nõudlusel |
| Tunnelpastörisaator 1200 pudelit tunnis | Nõudlusel |
| Kuivatustunnel | Nõudlusel |
| Puhur purkide ja pudelite ülaosa kuivatamiseks | Nõudlusel |
| Puhur purkide ja pudelite põhja kuivatamiseks | Nõudlusel |
| Purkide ja pudelite pöörlemine kuivatusfaasis, kasutades kahekordset ketti erinevatel kiirustel | Nõudlusel |
| PVC-lindiga kartongi sulgemismasin | Nõudlusel |
| 2000 mm kartongi tühikäigurullid sisestatakse kartongi pakkimiseks | Nõudlusel |
| Tühikäigul pikendatavad rullid pakkimise lõpetamiseks 1500 mm kuni 4500 mm | Nõudlusel |
| Poolautomaatne kaubaaluste ümbris | Nõudlusel |
| CIP süsteem | Nõudlusel |
| Konveierisüsteem | Nõudlusel |
| Tilgaalused | Nõudlusel |
| Kahesuunaline purkide akumulatsioonilaud 2000x1055mm (ilma automaatikata) tunneli pastöriseerimistunneli taga | Nõudlusel |
| Juhtpaneeli & anduritega kahesuunalise laua automatiseerimine pudelite ja purkide automaatseks laadimiseks/mahalaadimiseks | Nõudlusel |
| Soovitatava konfiguratsiooni EXW koguhind | Nõudlusel |
| PÕHISE MONOKLOKTI VALIKUD (loputusüksus, täitmisüksus, purkide purk) | |
| KIRJELDUS | HIND EURO |
| ROPP-korkimisüksus – üks formaat 28×15 ROPP (kroonkatte asemel) | Nõudlusel |
| Joogi sisselaskevooliku tagasilöögiklapp | Nõudlusel |
| Varutihendid kuue täiteklapi jaoks | Nõudlusel |
| Umbeseade enne kaane paigaldamist - klient annab sooja vett | Nõudlusel |
| Pärast purkide / pudelikorkide kasutamist pihustusseade purkide / pudelite välispinna pesemiseks liigse vahuta | Nõudlusel |
| Kaugtarkvara abistamiseks Ethernet-ühendusega modem | Nõudlusel |
| Lisakarpide vorminguga käsitsetavate osade komplekt (erinev läbimõõt) | Nõudlusel |
| Kuus täiendavat täitetaset toru - vajalik iga täiendava purkide / pudelite täitetaseme jaoks | Nõudlusel |
| Tootega kokkupuutuvad osad roostevabast terasest AISI 316 siidriga käsitsemiseks | Nõudlusel |
| Automaatne isetasandumine | Nõudlusel |
| Erinevate purkidega käsitsemiseks vahetatavad osad: purkide otsakast, jaotusseade, purkide õmbluspea | Nõudlusel |
| Pneumaatiline roostevabast terasest membraanpump koos sisendustoru ühendustega | Nõudlusel |
| Vedel lämmastiku dosaator enne kaanega jaotamist (vajalik gaseerimata toodete täitmiseks) | Nõudlusel |
| Suletud ahelaga loputus puhverpaagiga, filtreerimissüsteem & toote taaskäivituspump (loputamiseks peräädikhappega) 20-liitrise paagi algtaseme spetsifikatsioonid | Nõudlusel |
| VALIKUD PUDELI KATTESEADMEKS | |
| KIRJELDUS | HIND EURO |
| Osad, mida tuleb käsitseda täiendava formaadiga läbimõõduga pudelitega | Nõudlusel |
| Korkide taseme jälgimisseade korkide söötmisnõus | Nõudlusel |
| Seade pudeli korgi olemasolu tuvastamiseks masina väljapääsu juures | Nõudlusel |
| Enne korgiga korgistamist tuleb süsinikdioksiidi süstimine pudeli kaela | Nõudlusel |
| Osad käepidemega korkidega, mille läbimõõt on 29 mm | Nõudlusel |
| TUNNEL PASTURISEERI VALIKUD | |
| KIRJELDUS | HIND EURO |
| Dünaamiline PU juhtimine | Nõudlusel |
| E&H registreerija | Nõudlusel |
| UPS | Nõudlusel |
| Kemikaalide doseerimine | Nõudlusel |
| Kondensaadi eemaldamise armatuur | Nõudlusel |
| Auru rõhu vähendamine | Nõudlusel |
| Kaughooldus | Nõudlusel |
Valikulised teenused:
I. Paigaldustööd kohas …. Nõudlusel
Hind kehtib kõikides Euroopa Liidu riikides. Hind sisaldab kahe spetsialisti seitsmepäevast tööd (+ kaks päeva reisimist) kohapeal – seadmete komplekteerimist ja käivitamist.
Hind ei sisalda: töötajate kulusid ja majutust. Arvutatakse individuaalselt.
II. Paigaldustööd kliendi poolt tagatud (meie kaugabiga) …. Nõudlusel
Kas soovite oma raha kokku hoida? Kas olete tehniliselt osav ja ei karda väljakutseid? Kas teie riigi hügieenipiirangud ei luba spetsialiseeritud tehniku külastamist välisriigist? Ärge kartke kasutada kaugabiteenust.
Kuidas on kliendi poolt meie kaugabi abil täitetoru paigaldamine?
1.) Klient positsioneerib kõik masinad ja ühendab need vooluga, juhindudes meie kontrollnimekirjast.
2.) Kui esialgse etapi lõpuleviimisest on saadetud fotod, jätkame käivitamist ja kasutuselevõtmist.
3.) Kõigepealt ühendame masina PLC Interneti kaudu meie tehases asuva teeninduskonsooliga - see võimaldab meie teenindusjuhil vaadata ja juhtida teie PLC-d kaugekraanil, nagu oleks ta isiklikult masina ees.
4.) Seejärel korraldame Microsofti meeskondade konverentskõne, kus üks teie töötaja hoiab kaamerat ja teised töötavad meie tehniku juhiste järgi.
5.) Juba 3–5 päeva pärast seadistamist ja seadistamist lahkuvad esimesed täis klaaspudelid või -purgid teie täitmisliinilt.
Video:
Arvustused
Arvustused veel puuduvad