Descripción
La máquina de doble cabezal PKF-GL2T es un equipo diseñado para el llenado automático de cerveza, sidra, vino y otras bebidas carbonatadas o no carbonatadas en barriles de plástico desechables, con o sin bolsa interior. Los barriles de plástico deben estar equipados con un acoplamiento de llenado estándar de tipo A, D, G o S.
La capacidad operativa es de 80-100 barriles por hora (válido para Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution… volumen de 10-30 litros).
Mediante el uso de la misma máquina, puede utilizar el teclado simple en el panel de control para llenar diferentes tipos de barriles de plástico.
El conjunto consta de dispositivos de centrado (férulas) y un cabezal que se ajusta al tipo de sistema de barril. Toda la estructura de la máquina y las piezas en contacto con el líquido de llenado están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 y 316. Los pasos de trabajo se gestionan automáticamente. El único paso que debe realizarse manualmente es colocar y retirar el barril de plástico de la máquina.
Principales propiedades y ventajas:
- Máquina llenadora semiautomática de doble cabezal diseñada para uno o más tipos de barriles PET (Petainers), con o sin bolsas interiores.
- El cliente final decidirá con qué tipos de barriles y cuántos desea trabajar.
- Bajo pedido, la máquina también puede prepararse para el llenado de barriles vacíos de acero inoxidable higienizados (sin el ciclo de lavado de barriles).
- Barriles compatibles: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + bajo pedido, barriles de acero inoxidable (solo llenado)
- Cambio de formato de barril rápido y sencillo gracias a las indicaciones y pulsadores del PLC.
- Estructura de acero inoxidable A304 electrosoldada. Todos los componentes en contacto con el producto son aptos para el procesamiento de alimentos.
- Llenado isobárico mediante caudalímetro electromagnético higienizable con vapor
- Esterilización/secado de válvulas de barril antes del llenado y al final del ciclo
- Prueba de presión dentro del barril antes del ciclo de llenado.
- Lavado de barriles sin bolsa para eliminar el oxígeno del interior, reemplazándolo por gas inerte.
- Ciclo CIP suministrado como estándar para lavar/secar el cabezal de llenado
- Interfaz Hombre-Máquina (HMI) a través del panel táctil: Es posible guardar, editar y recuperar recetas de trabajo donde es posible almacenar todos los valores de los parámetros
- Interconexión con los sistemas informáticos de la fábrica que hace que nuestras máquinas cumplan con el estándar “Industria 4.0”.
- Es posible instalar un módem para asistencia remota en la máquina si el comprador se encuentra a gran distancia. Esto permite a nuestros técnicos brindar soporte remoto (a distancia) con interacción directa, enviando comandos y analizando las respuestas del software y hardware de la máquina.
- Los ciclos de trabajo son completamente automáticos, excluyendo la carga, descarga y manipulación de los barriles, generalmente realizadas por un operador. Esto se puede facilitar integrando la línea con transportadores de rodillos y/o toboganes.
- Voltaje y frecuencia adaptables a las normas eléctricas vigentes en el país de destino final.
Parámetros técnicos :
| Características: | Descripción : |
| Barriles procesables | Petainer® “Híbrido” 20-30l; Polykeg® 12-30l (con o sin bolsa); Keykeg® 10-30l; Unikeg® 10-30l; Dolium® 20-30l; Keg Solution® 20-30l. |
| Ajuste de barril | A / D / G / S |
| Productos manipulados | Cerveza, vino, sidra, todos los productos a base de agua. |
| Cabezales de llenado | 2 |
| Precisión del medidor de flujo | ± 0.02% |
| Precisión de llenado | ±0.01 l |
| Oxígeno residual | <20 ppb |
| Limpieza/Esterilización | Agua caliente 80°C, Vapor 110°C / 0.5 bar |
| Productividad : | Descripción : |
| Producción máxima por hora | 80-100 barriles/h (la capacidad de producción real depende en gran medida de los parámetros del ciclo de trabajo establecidos por el operador) |
| materiales: | Descripción : |
| Conductos y componentes en contacto con líquidos | Acero inoxidable AISI 304/316L, Juntas EPDM, PTFE |
| Otras piezas de construcción | El acero inoxidable AISI 304 |
| Equipos electrónicos: | Descripción : |
| PLC, HMI | Pantalla LCD táctil a color de 7″ |
| Medidores de flujo | Serie Dosimag de ENDRESS+HAUSER |
| Transductores | ENDRESS+HAUSER 4-20 mA |
| Consumo : | Descripción : |
| Caudal máximo (producto) | 5000 L / h |
| Presión del producto / Temperatura (producto) | 2÷3 bar / Máx. 3 °C |
| Presión del aire | Suministro de 8 a 10 bar, uso de 6 bar |
| El consumo de aire | 2720 N l/min |
| Presión de gas inerte | 6 bares |
| Consumo de gas inerte | 700 N l/min |
| La presión del agua | 1 bares |
| Energía eléctrica instalada | <1kW 240V-50/60Hz (monofásico) |
| Conexiones: | Descripción : |
| Entrada de producto | Abrazadera triple 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disco D=50.5 mm) |
| Entrada de aire comprimido | BSP 1/2″ hembra / tipo gas |
| Entrada de gas inerte | BSP 1/2″ hembra / tipo gas |
| Entrada de vapor | BSP 1/2″ hembra / tipo gas |
| Entrada de agua | BSP 3/4″ hembra / tipo gas |
| Línea de tubería de retorno CIP | Abrazadera triple 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disco D=50.5 mm) |
Pasos del ciclo de llenado:
| Número de paso: | Descripción : |
| 0 | Manual de colocación del barril en la posición correcta en la máquina |
| 1 | Sujeción del barril (elevación del barril hacia el cabezal de llenado) |
| 2 | Limpieza de la válvula del barril (con agua de la red o, recomendablemente, con agua caliente de un tanque de agua caliente externo) |
| 3 | Secado de válvulas de barril con gas inerte (CO2 o N2) |
| 4 | Apertura de la válvula del barril (con control de la apertura correcta) |
| 5 | Prueba de presión del barril (si está activada, el barril se rechaza si su presión es inferior al límite) |
| 6 | Purga de barril con gas inerte (duración de la purga ajustable) |
| 7 | Purga de bolsas con vacío y gas inerte (duración de la purga ajustable) para barriles con bolsa |
| 8 | Presurización del barril con gas inerte (necesario para el llenado a contrapresión) |
| 9 | Llenado isobárico mediante caudalímetro magnético y control de presión Endress+Hauser. El caudal del producto se controla mediante contrapresión y una válvula de ventilación controlada por PLC, lo que permite tres velocidades de llenado. El operador puede configurar el umbral de presión de llenado adecuado. |
| 10 | Inyección de gas inerte en el extremo de llenado (seleccionable) |
| 11 | Cierre de la válvula del barril |
| 12 | Limpieza de la válvula del barril (con agua de red) |
| 13 | Secado de válvulas de barril con gas inerte (CO2 o N2) |
| 14 | Liberación del barril del cabezal de llenado |
| 15 | Descarga manual del barril de la máquina |
