MMR-300: Molino de malta - máquina para exprimir granos de malta, 5.5 kW 1200-1800 kg / hr - rodillos anchos

Máquina de procesamiento de malta profesional, muy robusta, con capacidad de producción de 1500 a 1800 kg por hora, 5.5 kW. Destinado a exprimir suavemente el grano de malta para la producción de cerveza en cervecerías.

Un molino eléctrico de gran alcance para la preparación del grist de la malta de granos malted. Los cilindros anchos aseguran el acceso requerido al endospermo sin ningún daño de las partes externas de los granos, que son importantes para la posterior filtración fácil del mosto a través de una capa de granos durante el procesamiento del mosto.
El molino de rodillos MMR-300 es un dispositivo hecho para triturar granos. Recomendamos utilizar este modelo para microcervecerías con un volumen de la sala de cocción de hasta 2000 litros.

Declaración del fabricante

Producimos esta máquina desde 1993. Probado y aprobado por el laboratorio estatal de pruebas para máquinas agrícolas, forestales y de procesamiento de alimentos de acuerdo con la ley No. 30 / 1968 en pruebas estatales. Se emitió una declaración de conformidad a esta máquina de acuerdo con la ley No. 22 / 1997 Coll. Una evaluación definitiva de este producto fue realizada por la administración veterinaria estatal checa

Descripción

La velocidad y la dirección del rodillo de rectificado giratorio se derivan del rodillo de accionamiento, que gira en la dirección opuesta al segundo rodillo de accionamiento, los cilindros están conectados por medio de una rueda dentada intermedia con una relación de 1: 2.

La velocidad y la dirección del cilindro se basan en un rodillo de accionamiento que gira en la dirección opuesta al rodillo de accionamiento; Los rodillos están conectados por una relación de transmisión de 1: relación 1.

Alternativamente, el producto puede ser entregado sin un soporte. (Con un estante de pared o un marco de acero similar).

El soporte está hecho de tubos de acero soldados y tiene un contorno rectangular y tiene una buena estabilidad.

Estructura de acero extraíble en la que se colocan los rodillos de trabajo. El rodillo impulsor está firmemente ensamblado en cojinetes y es impulsado por un motor eléctrico con correas trapezoidales. El segundo rodillo está montado en una guía deslizante. Los rodillos tienen un sentido de rotación opuesto. Hay un dispositivo (accionado por motor eléctrico) para colocar bolsas en la parte inferior de la caja.

Una tolva completa el dispositivo de manera que es posible operar con el dispositivo ya sea por un transportador o manualmente.

Dimensiones de la máquina sin equipamiento opcional:

Dimensiones de la máquina con la tapa de la tolva y el separador de piezas metálicas:

Dimensiones de la máquina con la tapa de la tolva, el separador de piezas metálicas y el soporte simple:

Especificaciones

Protección de materiales y superficies

El dispositivo está hecho principalmente de acero de grado 11 (en lo que respecta a la funcionalidad de los componentes, su resistencia al desgaste y buenas propiedades de soldadura). La superficie de la máquina está protegida con pintura. Todas las piezas son elementos estandarizados de fabricación checa.

Cubierta

La máquina está diseñada para funcionar en un ambiente de polvo inflamable con una temperatura máxima de + 40 ° C y una temperatura mínima de -20 ° C. Todos los equipos eléctricos se corresponden con los estándares checos.
La máquina fue diseñada para funcionar bajo condiciones climáticas suaves y tiene una clasificación IP 54.

ruido

El valor de ruido realizado por la máquina es 86 dB (A) - Crimper y 81 dB (A) - Grinder. Los valores de ruido se midieron a una distancia de 1 m de la máquina a una altura de 1.5 m en su lugar para el trabajador asistente.

Embalaje, transporte y almacenamiento

La máquina de rodillos no está cubierta. El cliente debe organizar la entrega (el fabricante puede entregar la máquina con un acuerdo). Antes de la instalación, es necesario almacenar la máquina de rodillos de tal manera que esté protegida de daños e influencias climáticas.

Reclamaciones y garantía

El fabricante, según los documentos de producción, es responsable de la operación, el material usado y la producción de la máquina.
El fabricante garantiza la máquina durante el período especificado en el certificado de garantía siempre que el cliente utilice la máquina de acuerdo con este manual.

La garantía no se aplica en estos casos:

• La máquina se utilizó para otros fines que los diseñados para
• El manejo fue inadecuado (operación incorrecta, almacenamiento, mantenimiento insuficiente)
• El cliente modifica la máquina sin el consentimiento por escrito del fabricante.
• La garantía se aplica de acuerdo con la Ley No. 09 / 64 Coll., En el texto completo de la Ley No. 80 / 89 Coll. Y la enmienda no 103 / 90 Coll.

Mantenimiento

Todas las reparaciones durante el período de garantía y las reparaciones posventa son realizadas por el fabricante que garantiza el servicio bajo los términos del contrato de venta o condiciones de operación. El cliente tiene el derecho de conocer los términos del servicio antes de firmar el contrato.

¿Por qué elegir solo este molino de malta?

1. Tolva y protección contra la suciedad

La capacidad de la tolva corresponde a la capacidad de la máquina. La tolva está equipada con un sofisticado mecanismo de protección que regula la cantidad de materia prima procesada. En el caso de un aumento repentino en la brecha entre los rollos como resultado de la entrada de grumos de malta o impurezas indeseables, este mecanismo funciona como un obturador rápido. Los parámetros de pico de la dureza de los cilindros no se pueden lograr prácticamente sin aumentar la fragilidad de las superficies de los rodillos. Por lo tanto, es necesario proteger estos cilindros contra impurezas metálicas y minerales de mayor tamaño, que no quedarán retenidas por la rejilla en la tolva. En este caso, todas las máquinas MMR están equipadas con mecanismos únicos para la divergencia segura inmediata del cilindro ajustable cuando la suciedad está pasando. Esto hace que el objeto duro entre los rodillos pase sin dañar la superficie de la carcasa del cilindro. Simultáneamente con el movimiento de seguridad de los cilindros, el suministro de material de la tolva a los cilindros se cierra, y por lo tanto no hay forma de permitir que la materia prima contaminada llegue a la máquina de preparación de mosto.

2. Caja de engranajes estable y de precisión con cilindros

La base de una operación sin problemas es una carcasa principal rígida y diseñada con precisión con la caja de cambios y el accionamiento, en la que se montan dos cilindros horizontales de trabajo. El correcto funcionamiento está garantizado por engranajes probados y un mecanismo confiable que cambia la posición de uno de los cilindros dependiendo de la carga momentánea y, por lo tanto, del tamaño del espacio entre cilindros, y garantiza un rodamiento siempre seguro de ambos cilindros sin peligro de su dañar.

3. Cilindros curados

La larga duración de los cilindros se logra mediante el uso de acero especial de alta calidad, así como mediante la combinación de varias técnicas de proceso para el recubrimiento superficial de los cilindros. Como resultado, el desgaste abrasivo de los cilindros es varias veces más pequeño que lo normal en los cilindros fabricados con los mejores cilindros de hierro fundido, acero fundido o acero endurecido utilizados por otros fabricantes mundiales.

4. Paralelismo garantizado entre los ejes de ambos cilindros.

Las fresadoras de malta de la mayoría de los fabricantes del mundo, que se basan en el montaje independiente de los dos rodamientos del cilindro móvil, no pueden garantizar el paralelismo ideal de los dos cilindros y, por lo tanto, el mismo tamaño del espacio entre rodillos en toda su longitud . En las máquinas MMR, el cilindro móvil forma un sistema rígido que impide que el eje del cilindro móvil se desvíe desde una posición definida con precisión.

5. Caja de cambios confiable

El par del motor eléctrico al eje del rodillo de transmisión se transmite mediante correas. El rodillo ajustable accionado es conducido desde el rodillo impulsor por ruedas dentadas. Una rueda dentada está hecha de masa especial. Tal equipo tiene una vida útil alta, comprobada por la carga a largo plazo de nuestras máquinas en muchos de nuestros clientes. El engranaje de transmisión no requiere lubricación y tiene un bajo nivel de ruido.

6. Varias opciones de instalación

La unidad de trituración con los rodillos está unida a un soporte desde un marco tubular colocado en el piso o suspendido por un montaje de pared en voladizo. Se pueden hacer ajustes individuales para el marco y la consola. La conexión eléctrica se realiza simplemente insertando la horquilla estandarizada en el zócalo en el panel de cableado eléctrico en la máquina desde el cableado del zócalo local. Las máquinas se usan más comúnmente por sí mismas, pero raramente forman parte de las líneas de producción. La manipulación y carga de la materia prima en la tolva se realiza manualmente, o para eliminar el esfuerzo físico y el ahorro de tiempo, la máquina puede colocarse debajo de la salida de la tolva o el transportador de tornillo de la sala con la tolva de la malta se inserta en la tolva desde arriba. La malta molida se descarga en la bolsa suspendida o en un transportador de tornillo conectado a la dosificación, mezclado, transporte, almacenamiento de la chatarra de malta. De lo contrario, la malta molida puede haber estado cayendo directamente en la máquina de mosto.

7. Operación simple y sin mantenimiento

Todos los controles están disponibles desde un lado de la máquina. Durante el funcionamiento, solo es necesario regular el ajuste de finura de molienda y la cantidad de materia prima que se alimenta de la tolva. La máquina colocada en la plataforma de ensacado requiere que el operador maneje manualmente las bolsas vacías y llenas, la fijación de las bolsas debajo de la máquina y el control de la tasa de llenado. Pocas tareas de mantenimiento necesarias se deben realizar solo cuando se reemplazan los rodillos enrollados dañados.

ACCESORIOS RECOMENDADOS:

1. Tapa de la tolva - Esta pieza opcional está diseñada para usarse con un transportador de tornillo (como reductor entre el transportador de tornillo y el molino). La tapa amplía un espacio para la acumulación de malta sobre el tamiz, evita la fuga de polvo durante el proceso de exprimido de la malta. Esta pieza debe utilizarse siempre que se utilice el electroimán.
2. Separador electromagnético de piezas metálicas - El accesorio opcional para el molino de malta para aumentar la pureza del proceso de exprimido de la malta. Su función es la separación de las partes metálicas de la malta molida sobre rodillos.
3. Panel de control (básico) - El gabinete de energía con todos los elementos eléctricos de señal, control y energía diseñados para alimentar y controlar la máquina. El panel de control debe colocarse en la pared cerca de la máquina.
4. Soporte simple (más bajo o más alto) - soporte de acero debajo de la máquina
5. Soporte tubular con porta bolsas - soporte con soportes para fijación de bolsas a recogida de malta molida

Todos los precios son ExWorks.