MMR-1200: Molino de malta - máquina para exprimir granos de malta, 45kW 9000-11100 kg / hr - rodillos anchos

Máquina de procesamiento de malta profesional, muy robusta, con capacidad de producción de 9000 a 11000 kg por hora, 45 kW. Destinado a exprimir suavemente el grano de malta para la producción de cerveza en cervecerías.

Recomendamos este modelo de molino de malta para cervecerías con un volumen de máquina de elaboración de mosto superior a 4000 litros.

VENTAJAS:

• Solución técnica especial para apretar suavemente el grano de malta
• La estructura del producto final se puede cambiar y la máquina cumple con una amplia gama de requisitos de malta de grano
• Producción de malta con un rendimiento de hasta 10 toneladas por hora

¿CUÁL ES EL PROPÓSITO DE LA MÁQUINA?

Esta máquina es ideal para pequeñas y medianas empresas cerveceras con la capacidad requerida. Por lo general, funciona en ciclos, pero también suministramos una pequeña línea tecnológica con básculas, tolva y taladro.

Producimos tres variaciones del molino MMR-1200:

1. Molino de malta MMR-1200M - está diseñado para apretar suavemente el grano de malta antes del proceso de ebullición del mosto (en cervecerías).
2. Engarzador MMR-1200G - está diseñado para triturar la malta limpia (para mezclas y concentrados).
3. Crumbler MMR-1200P - está diseñado para la trituración de gránulos (pellets).

Otros usos son posibles después de la consulta y aprobación del fabricante.

Los precios son todos iguales (para estas tres variaciones).

Declaración del fabricante

La máquina se ha producido desde 1995. Su cumplimiento está certificado con la República Checa Ley núm. 22 / 1997 Sb. La máquina también está certificada por la Oficina Veterinaria de la República Checa.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA :

La máquina está compuesta por una tolva de alimentación con entrada deslizante y una sección tecnológica.

La sección tecnológica se compone de acero soldado en el que los rodillos superiores de trabajo se insertan desde arriba y se fijan. Uno de los rodillos corre, el otro es impulsado. Se asegura que los ejes de los rodillos de trabajo permanezcan paralelos en todas las posiciones. La transferencia de par desde el motor eléctrico al rodillo impulsor a través de las poleas de correa trapezoidal se realiza en un lado de la carcasa. El rodillo accionado (móvil) es accionado por ruedas de engranaje desde el eje del rodillo de accionamiento en el otro lado de la carcasa. Este rodillo está girando en la dirección opuesta al rodillo impulsor.
El rizador tiene una relación de transmisión 1: 1, el triturador y el desmenuzador tienen una relación 1: 2.

Parámetros principales:

Material

La máquina está fabricada en acero grado 11 (en cuanto a funcionalidad, resistencia y soldabilidad de las piezas).
Los rodillos tienen una protección superficial especial porque sus revestimientos están sujetos a un estrés considerable. Todas las piezas estandarizadas son de origen Checo.
La superficie está protegida por barniz.

Cubiertas

La máquina está diseñada para funcionar en un ambiente de polvo inflamable con una temperatura máxima de + 40 ° C y una temperatura mínima de -20 ° C. Por lo tanto, todas las instalaciones eléctricas se fabrican con respecto a este riesgo y cumplen con los requisitos de EN ISO. La máquina también cumple con las normas de regulación de la contaminación del aire. La máquina fue diseñada para funcionar bajo condiciones climáticas suaves y tiene una clasificación IP 54.

ruido

El valor de ruido realizado por la máquina es 86 dB (A) - Crimper y 81 dB (A) - Grinder. Los valores de ruido se midieron a una distancia de 1 m de la máquina a una altura de 1.5 m en su lugar para el trabajador asistente.

Descripción y dimensiones:

¿Por qué elegir solo este molino de malta?

1. Tolva y protección contra la suciedad

La capacidad de la tolva corresponde a la capacidad de la máquina. La tolva está equipada con un sofisticado mecanismo de protección que regula la cantidad de materia prima procesada. En el caso de un aumento repentino en la brecha entre los rollos como resultado de la entrada de grumos de malta o impurezas indeseables, este mecanismo funciona como un obturador rápido. Los parámetros de pico de la dureza de los cilindros no se pueden lograr prácticamente sin aumentar la fragilidad de las superficies de los rodillos. Por lo tanto, es necesario proteger estos cilindros contra impurezas metálicas y minerales de mayor tamaño, que no quedarán retenidas por la rejilla en la tolva. En este caso, todas las máquinas MMR están equipadas con mecanismos únicos para la divergencia segura inmediata del cilindro ajustable cuando la suciedad está pasando. Esto hace que el objeto duro entre los rodillos pase sin dañar la superficie de la carcasa del cilindro. Simultáneamente con el movimiento de seguridad de los cilindros, el suministro de material de la tolva a los cilindros se cierra, y por lo tanto no hay forma de permitir que la materia prima contaminada llegue a la máquina de preparación de mosto.

2. Caja de engranajes estable y de precisión con cilindros

La base de una operación sin problemas es una carcasa principal rígida y diseñada con precisión con la caja de cambios y el accionamiento, en la que se montan dos cilindros horizontales de trabajo. El correcto funcionamiento está garantizado por engranajes probados y un mecanismo confiable que cambia la posición de uno de los cilindros dependiendo de la carga momentánea y, por lo tanto, del tamaño del espacio entre cilindros, y garantiza un rodamiento siempre seguro de ambos cilindros sin peligro de su dañar.

3. Cilindros curados

La larga duración de los cilindros se logra mediante el uso de acero especial de alta calidad, así como mediante la combinación de varias técnicas de proceso para el recubrimiento superficial de los cilindros. Como resultado, el desgaste abrasivo de los cilindros es varias veces más pequeño que lo normal en los cilindros fabricados con los mejores cilindros de hierro fundido, acero fundido o acero endurecido utilizados por otros fabricantes mundiales.

4. Paralelismo garantizado entre los ejes de ambos cilindros.

Las fresadoras de malta de la mayoría de los fabricantes del mundo, que se basan en el montaje independiente de los dos rodamientos del cilindro móvil, no pueden garantizar el paralelismo ideal de los dos cilindros y, por lo tanto, el mismo tamaño del espacio entre rodillos en toda su longitud . En las máquinas MMR, el cilindro móvil forma un sistema rígido que impide que el eje del cilindro móvil se desvíe desde una posición definida con precisión.

5. Caja de cambios confiable

El par del motor eléctrico al eje del rodillo de transmisión se transmite mediante correas. El rodillo ajustable accionado es conducido desde el rodillo impulsor por ruedas dentadas. Una rueda dentada está hecha de masa especial. Tal equipo tiene una vida útil alta, comprobada por la carga a largo plazo de nuestras máquinas en muchos de nuestros clientes. El engranaje de transmisión no requiere lubricación y tiene un bajo nivel de ruido.

6. Varias opciones de instalación

Las máquinas se usan más comúnmente por sí mismas, pero raramente forman parte de las líneas de producción. La manipulación y carga de la materia prima en la tolva se realiza manualmente, o para eliminar el esfuerzo físico y el ahorro de tiempo, la máquina puede colocarse debajo de la salida de la tolva o el transportador de tornillo de la habitación con la tolva de almacenamiento se inserta en la tolva desde arriba. La malta molida se descarga en la bolsa suspendida o en un transportador de tornillo conectado a la dosificación, mezclado, transporte, almacenamiento de la chatarra de malta. De lo contrario, la malta molida puede haber estado cayendo directamente en la máquina de mosto.

7. Operación simple y sin mantenimiento

Todos los controles están disponibles desde un lado de la máquina. Durante el funcionamiento, solo es necesario regular el ajuste de finura de molienda y la cantidad de materia prima que se alimenta de la tolva. La máquina colocada en la plataforma de ensacado requiere que el operador maneje manualmente las bolsas vacías y llenas, la fijación de las bolsas debajo de la máquina y el control de la tasa de llenado. Pocas tareas de mantenimiento necesarias se deben realizar solo cuando se reemplazan los rodillos enrollados dañados.

ACCESORIOS RECOMENDADOS:

1. Tapa de la tolva - Esta pieza opcional está diseñada para usarse con un transportador de tornillo (como reductor entre el transportador de tornillo y el molino). La tapa amplía un espacio para la acumulación de malta sobre el tamiz, evita la fuga de polvo durante el proceso de exprimido de la malta. Esta pieza debe utilizarse siempre que se utilice el electroimán.
2. Separador electromagnético de piezas metálicas - El accesorio opcional para el molino de malta para aumentar la pureza del proceso de exprimido de la malta. Su función es la separación de las partes metálicas de la malta molida sobre rodillos.
3. Panel de control - El armario eléctrico con todos los elementos eléctricos de señalización, control y potencia diseñados para alimentar y controlar la máquina. El panel de control debe colocarse en la pared cerca de la máquina.

Todos los precios son ExWorks.

Ejemplo de configuración del molino de malta con el separador de piezas de metal magnético: