MBTHI-600C : Tanque de presión cilíndrico para la fermentación secundaria de cerveza o sidra (maduración, carbonización), horizontal, aislado, 600/654 litros, 0.5/1.5/3.0bar

Depósito de presión cilíndrico universal con litros 600 de capacidad nominal, con orientación horizontal y aislamiento PUR, para enfriar con agua o polipropilenglicol. Según los accesorios elegidos, el tanque de presión se puede utilizar para la fermentación primaria sin presión, fermentación secundaria bajo presión (maduración) o para el acondicionamiento final de bebidas alcohólicas (carbonización, filtración, pasteurización, aromatización con ingredientes como lúpulo o hierbas) antes de su embotellado, relleno en barriles o latas.

Volumen utilizable 600 litros, volumen total 654 litros, de acero inoxidable para alimentos DIN 1.4301 (AISI 304). Este tanque está equipado con aislamiento y canales de enfriamiento de glicol. Está diseñado para enfriar con agua fría o glicol. Para enfriar el tanque es necesario conectarlo al enfriador de agua (o glicol) con una bomba de circulación de medio refrigerante.

Este tanque está destinado a producir principalmente bebidas gaseosas como cerveza, sidra, jugo de frutas, vino, vino espumoso, limonadas gaseosas, etc.

El depósito a presión está totalmente fabricado de acuerdo con las normas europeas EN 13445 y PED 2014/68/EU. El certificado PED (y todos los documentos relacionados con el equipo a presión de acuerdo con la norma PED 2014/68/EU) no están incluidos en el precio de el tanque y para usar el tanque en países europeos es necesario agregar el ítem “Certificado PED 2014 / 68 / UE” . Todas las piezas están fabricadas en la Unión Europea.

Equipamiento estandar :

• Mecanismo de ajuste de sobrepresión desde la barra 0 hasta la barra 3 (o más según los requisitos del cliente)
• Canales de enfriamiento: duplicadores para la circulación de refrigerante (glicol o agua)
• Aislamiento de PUR - espesor correspondiente al tamaño del tanque y al ambiente
• Cubierta exterior de acero inoxidable: con el acabado de superficie seleccionado por el cliente
• Rugosidad de la superficie interna garantizada de Ra = 0.8 micras o menos (excepto en tanques muy pequeños y soldaduras de terminación en tanques de tamaño mediano)
• Boca de la puerta en la parte inferior delantera arqueada
• Salida / entrada para flujo de cerveza o sidra
• Salida / entrada para dosificación y descarga de levadura
• Bola de pulverización estática o giratoria - para limpieza y saneamiento del tanque - una o más piezas según la longitud del tanque
• Gato de muestreo limpio y desinfectante
• Válvula de purga de aire de doble efecto
• Válvula independiente de sobrepresión de seguridad (sólo tanques con volumen mayor que 9000 L)
• Toma del termómetro
• Indicador de nivel de cristal lavable e higienizable
• El marco de soporte se diseñará individualmente de acuerdo con los requisitos del cliente

Equipamiento opcional :

• Termómetro o termo-sensor
• manómetro
• Válvulas automáticas para la regulación del flujo de refrigerante en los canales de refrigeración
• Unidad de termostato local (válvulas de control duplicadoras, dependiendo de la temperatura)
• Sistema de control para el control manual o automático del proceso de maduración
• Piedra de carbonización - la piedra porosa especial para la carbonización de bebidas de las botellas de CO2
• Escalera de acero inoxidable para facilitar el acceso a la puerta del tanque

¿Para qué están destinados los tanques de presión cilíndricos?

Tanques de presión cilíndricos - Los depósitos cilíndricos presurizables se pueden utilizar como:

• Tanques de fermentación - Fermentadores sin presión para la fermentación primaria de cerveza o sidra.
• Tanques de maduración - Fermentadores a presión para la fermentación secundaria de cerveza o sidra bajo presión.
• Tanques de acondicionamiento - Recipientes a presión para el acondicionamiento final de cerveza o sidra (carbonatación, aromatizante con lúpulo u otros ingredientes, filtración, pasteurización, etc.)
• Tanques de almacenaje - Almacenamiento de cerveza o sidra antes de su llenado en barriles, botellas o latas.
• Tanques de servicio - Tanques para almacenar y servir cerveza temporalmente en vasos en pubs y restaurantes utilizando un equipo dispensador

Parámetros técnicos del tanque de presión cilíndrico MBTHI-600

Estos son los parámetros estándar habituales - el fabricante se reserva el derecho de cambiar estos parámetros.

A cada cliente siempre se le pide que apruebe los parámetros requeridos del tanque antes de la producción: todos los parámetros del tanque se especifican individualmente en el contrato y en los dibujos.

Todas las dimensiones y precios se calculan sin un marco de soporte. El marco de soporte está diseñado y calculado individualmente para cada instalación de acuerdo con los requisitos del cliente.

MBTHI-600C - Parámetros técnicos

Variabilidad dimensional del tanque de presión cilíndrico MBTHI-600:

Producimos los tanques de maduración de cerveza y los tanques para el almacenamiento de cerveza pura con volúmenes de 600 litros en cinco líneas de producción de acuerdo con la relación entre la altura y el diámetro del contenedor. Es una ventaja para los clientes, porque las dimensiones variables de los tanques a menudo son necesarias para adaptarse a las disposiciones de espacio limitado.

En esta tienda virtual, ofrecemos directamente solo tres variaciones de relación de tamaño de litros MBTHI 600 en dimensiones estándar. Si necesita otra variación dimensional como ancho, delgado, etc., envíenos su solicitud y le haremos un presupuesto individual para el tanque de acuerdo con sus requisitos individuales.

Variaciones del tanque de presión cilíndrico MBTHI-600 según su límite de presión:

Además, el cliente puede elegir entre los recipientes de baja presión (sólo para maduración) y de alta presión (para maduración y elaboración). De acuerdo con la presión máxima permitida en el buque, producimos tanques MBTHI en dos diseños:

• Depósitos de media presión: fermentadores 600 litros - la sobrepresión máxima disponible es de 3.0 bar - incluye el certificado PED para recipientes a presión - el recipiente se puede usar no solo para la maduración de cerveza o sidra, sino también como tanque de cerveza brillante a presión para golpear bebidas en barriles o botellas, filtración y redacción de cerveza o sidra con rellenos manuales o automáticos.
• Depósitos de alta presión: fermentadores 600 litros- la sobrepresión máxima disponible es superior a la de 3.0 (según los requisitos específicos del cliente), incluye certificado PED para recipientes a presión - para la producción de bebidas especiales. Precio bajo demanda - según los requerimientos del cliente.

Variaciones del tanque de presión cilíndrico MBTHI-600 según su calidad y equipamiento:

De acuerdo con los requisitos de calidad y las posibilidades financieras de los clientes, reconocemos los tanques de presión cilíndricos con tres clases de calidad y equipamiento:

• HQ - Alta calidad- Mano de obra de alta calidad de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.8micras- diseño brillante. La superficie exterior está unificada. Todas las armaduras funcionales y accesorios que tienen un impacto en la fiabilidad y la seguridad de los productos se hacen en Europa o en los EE.UU. Equipo de lujo de los tanques. Las principales ventajas son el ahorro de soluciones sanitarias, agua y energía, minimización de las pérdidas de bebidas, reducción del tiempo de trabajo, reducción de los costes de producción. Tres años de garantía para las piezas principales de acero inoxidable y también para los accesorios. La clase de calidad para los clientes más exigentes.
• SQ - Calidad estándar- Fabricación de calidad estándar de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. Todas las armaduras funcionales y accesorios que tienen un impacto en la fiabilidad y seguridad de los productos se compran a proveedores aprobados de Europa o EE.UU. Inspección de todas las soldaduras y juntas críticas. La superficie interna tiene una rugosidad garantizada Ra = 0.8micras- Diseño semi brillante. Equipo habitual de las embarcaciones, conjunto habitual de accesorios. Los tanques en esta clase de calidad cumplen con todas las regulaciones europeas para recipientes a presión y plantas de procesamiento de alimentos. Dos años de garantía para las piezas principales de acero inoxidable, dos años para los accesorios. Es la variación de calidad de tanques más solicitada para nuestros clientes.
• LQ - Baja calidad- Mano de obra de menor calidad en todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La mayoría de las armaduras y accesorios funcionales se compran a proveedores aprobados de Asia. La superficie interna y externa no están unificadas. Rugosidad superficial no garantizada en el interior de los contenedores. Esta solución es interesante solo para iniciar pequeñas cervecerías porque ahorra costos de inversión. Desafortunadamente, esto trae mayores costos de producción de bebidas. Mayor período de saneamiento, mayor consumo de la solución desinfectante, energía, mano de obra y agua caliente. Altas pérdidas de bebidas producidas. No ofrecemos esta clase de calidad para nuestros productos, porque el equipo con la clase de calidad LQ no cumple con las regulaciones europeas para recipientes a presión y plantas de procesamiento de alimentos. Es la calidad de los tanques de los productores mundiales de tanques muy baratos.

MLT - Tanques de presión cilíndricos: calidad + equipamiento

Nuestra declaración de calidad: ¿por qué debería comprar este tipo de tanque solo a nosotros?

1. Diseñamos, fabricamos, soldamos, montamos y probamos todos los recipientes (excepto los recipientes sin presión) de acuerdo con las estrictas normas y directrices europeas para los recipientes a presión (Directiva UE PED 2014 / 68 / EU Equipos a Presión). Es decir:
   • Cada recipiente a presión contiene una válvula de venteo de aire de acción doble (evita una sobre presurización o implosión del tanque durante su carga / descarga)
   • Cada recipiente a presión también contiene una válvula de seguridad de sobrepresión independiente (evita una sobrepresurización muy peligrosa del recipiente y la posterior explosión durante un mal funcionamiento o una capacidad insuficiente de la válvula de ventilación de aire de doble efecto)
   • Cada recipiente a presión está diseñado por un diseñador certificado que está calificado para el diseño y cálculo de recipientes a presión.
   • Documentación de producción para cada recipiente a presión que contiene el cálculo de la resistencia estática, la descripción exacta del proceso de fabricación correcta, incluidos los tipos de soldaduras requeridos, el espesor del material, las soluciones de puntos críticos.
   • Todos los recipientes a presión fabricados se someten a rigurosas pruebas de estanqueidad y porosidad de las soldaduras, utilizando un líquido especial que detecta incluso las más pequeñas fugas, poros o microgrietas no deseadas = Prueba de penetración
   • Los recipientes a presión se prueban con sobrepresión que es al menos 1 bar superior a la sobrepresión, para la cual los contenedores están certificados.
   • El Protocolo sobre las pruebas de estanqueidad y presión y la declaración de conformidad de la UE se emiten a todos los recipientes a presión. También adjuntamos el registro de operación del recipiente a presión, a solicitud del cliente.
   • Los procesos de fabricación, los planos de diseño, la fabricación, la estanqueidad y las pruebas de presión son supervisados ​​por un inspector de TÜV SÜD Czech u otra empresa certificada, que proporciona control de calidad y cumple con las normas europeas.
   • Cada recipiente a presión contiene una placa de identificación indestructible con el nombre obligatorio del fabricante, la presión final u otros datos que identifican de forma única el recipiente a presión de hormigón de acuerdo con el EU PED 2014 / 68 / EU
2. Producimos contenedores de alimentos fundamentalmente de acero inoxidable apto para alimentos que cumplen totalmente con la Reglamento del Parlamento Europeo y del Consejo Reglamento CE no. 1935 / 2004. Estos materiales no liberan sus componentes a los alimentos en cantidades que puedan poner en peligro la salud humana o provocar cambios inaceptables en la composición de los alimentos o un deterioro de sus características organolépticas y sensoriales en contacto con los alimentos en condiciones normales o previsibles. No utilizamos acero inoxidable barato de menor calidad, que pronto perderá su resistencia a la corrosión e inactividad con los alimentos, especialmente después de un contacto repetido con soluciones agresivas durante el proceso de limpieza y desinfección.
3. Estamos buscando proveedores de materiales de construcción e instalación y componentes a partir de los cuales producimos equipos para la producción y manipulación de alimentos. No compramos ningún material de importadores que no puedan demostrar sus orígenes y características europeos.
4. Todos los tanques, que diseñamos para la maduración, maduración y almacenamiento de bebidas, tienen dimensiones optimizadas para los procesos de maduración, proceso de maduración, carbonatación, realizados de acuerdo con los estándares tecnológicos para la producción de bebidas. Nunca determinamos las dimensiones de los tanques solo por estimación.
5. Todos los tanques que se fabrican en la clase de calidad HQ, se producen con la rugosidad de la superficie interna garantizada de Ra = 0.8 micras (excepto en tanques muy pequeños y soldaduras de terminación en tanques de tamaño mediano), que es la rugosidad interna estándar prescrita del interior. Superficies de los tanques que entran en contacto con soluciones alcalinas y ácidas de alimentos y saneamiento. La aspereza garantizada de la superficie interna del recipiente es extremadamente importante para garantizar una limpieza a fondo y tanques de saneamiento. Este es un requisito previo esencial para lograr la pureza y esterilidad de los equipos de producción de alimentos. Garantizamos esta rugosidad limitada para 80% de la superficie interior también para los tanques, que se producen en la calidad SQ. Realizamos mediciones repetidas de todas las superficies internas de los tanques con el medidor de rugosidad especial TR-130 durante todo su proceso de fabricación. Pulimos la superficie interior del tanque hasta alcanzar la rugosidad deseada.
6. Cada contenedor está diseñado y fabricado de tal manera que garantice una fácil limpieza y desinfección de todas las superficies que entran en contacto con los alimentos. Por lo tanto, los recipientes están equipados con al menos una ducha de saneamiento, indicadores de nivel de llenado extraíbles y desinfectables y grifos de muestreo. No utilizamos armaduras baratas, para las cuales el fabricante no ha logrado el diseño sanitario y la limpieza.
7. Los tanques en clase de calidad HQ tienen superficie externa anunciada. Todas las juntas de las hojas exteriores (espesor mínimo de 2 mm) están soldadas o completamente selladas. Esto es importante para evitar la entrada de humedad en la doble carcasa, humedeciendo el material aislante y la pérdida de la capacidad aislante. Esto asegura una calidad constante y capacidad aislante de los tanques. Para los contenedores en calidad SQ, las hojas externas generalmente están remachadas y tienen un grosor de al menos 1 mm.
8. Aislamos todos los recipientes a presión con espuma PUR de calidad. La espuma de poliuretano aislante se aplica profesionalmente al espacio aislante de los tanques para evitar la formación de puentes térmicos, espacios vacíos sin aislar o la deformación de los tanques. No utilizamos pequeños reemplazos funcionales baratos para el aislamiento de los tanques, tales como lana aislante, cuentas de poliestireno, espuma aplicada de manera inexperta.
9. Los diámetros de las boquillas, las válvulas y las tuberías se dimensionan correctamente de acuerdo con el volumen y la función del recipiente; nunca montamos elementos funcionales infravalorados en los tanques.
10. La garantía de los tanques producidos en HQ es de al menos 24-36 meses. La garantía del tanque en calidad SQ es de 18 meses. La vida práctica de los tanques suele ser de varias décadas, mientras que los elementos con una vida útil más baja (válvulas, sellos, etc.) generalmente se pueden reemplazar fácilmente con nuevos elementos estandarizados del mismo u otro fabricante.

Posibles diseños de los tanques MBTHI-600 utilizando marcos de soporte:

Nuestra recomendación:

Si está comparando nuestros precios con los competidores, asegúrese siempre de que cualquier otro fabricante garantice la misma calidad que nuestra empresa ofrece.