FUIC-CHP1C-1x2000CCT: Unidad de fermentación compacta, 3.0 bar, 1×2000/2340 litros, 0.5/1.5/3.0 bar

La unidad compacta independiente para el proceso de fermentación y maduración de cerveza con refrigeración integrada: litros FUIC 1 × 2000

con un fermentador cilíndrico cónico de 2000 lt / 2340 lt de diseño clásico, aislado, de doble camisa, refrigerado por agua / glicol, presión ajustable de 0bar a 3bar

La unidad compacta para el proceso de fermentación y maduración de cerveza con enfriamiento integrado BREWORX MODULO FUIC-CHP1C-1x2000CCT es un equipo móvil independiente con un tanque cilíndrico-cónico de 2000 litros. (capacidad total 2340 litros). La unidad FUIC incluye todo lo necesario para la fermentación principal de la cerveza, para la maduración de la cerveza bajo presión, para un llenado isobárico de cerveza en barriles o botellas o para servir cerveza en vasos de bebida directamente desde los fermentadores que se incluyen en esta unidad. La unidad FUIC también se puede utilizar para la fermentación de otras bebidas alcohólicas como vino espumoso, sidra, etc.

Este tipo de unidad FUIC consta de estos componentes:

• 1 pc de CCT 2000 litros (volumen útil) / 2340 litros (volumen total) - aislado por tanque cilíndrico-cónico refrigerado por líquido
• 1 pc de la unidad de refrigeración de agua compacta con condensador integrado con capacidad de refrigeración 3.1 kW (es válido para la temperatura de refrigeración 0 ° C y la temperatura ambiente 25 ° C)
• Elementos para medir y controlar la temperatura y la circulación del refrigerante
• Tubería para líquido refrigerante: elementos de conexión entre enfriadores y tanques
• Marco de soporte con patas ajustables o ruedas con una aretation

Unidades de fermentación compactas BREWORX MODULO - Se trata de un equipo compacto muy universal para la fermentación y maduración del mosto. Durante la fermentación y maduración del mosto elaborado en la sala de cocción, el mosto se convierte en la bebida final: la cerveza. Los parámetros de tiempo del proceso de fermentación y maduración dependen del tipo de cerveza, la presión establecida en los tanques cilíndricos-cónicos y los requisitos del cervecero.

Este equipo también es utilizable para la producción y puesta a punto de muestras de nuevos tipos de cerveza o vino en pequeños volúmenes, sin bloquear los fermentadores principales en la cervecería o bodega por este motivo.

Vea el video de presentación de la unidad de fermentación FUIC:

Descripción técnica :

Aviso :

Todas las dimensiones y pesos son aproximados, se calculan de acuerdo con los materiales que estaban disponibles en el momento de la introducción en el mercado. El fabricante se reserva el derecho de cambiar las dimensiones y los pesos si no están disponibles los mismos materiales y subcomponentes en la producción de un producto en particular, o si el cliente tiene requisitos individuales. El cliente recibe un dibujo del producto del fabricante. Todas las dimensiones importantes del producto real se mostrarán en este dibujo. El cliente siempre confirma las dimensiones del producto antes de su producción.

Equipamiento del tanque cilíndrico-cónico Classic 2000 / 2300 litros

Esquema de montaje del depósito cilíndrico CCT-2000C (modelo 2015 / SQ / dimensiones estándar):

CCT-2000C: parámetros técnicos

Leyenda:

N / A = No disponible

DC = Acoplamiento para lácteos DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (el tipo de acoplamiento depende de la necesidad de un cliente)

PED = Certificación para los recipientes a presión requeridos en todos los países Directiva UE PED 2014 / 68 / EU Equipos a Presión

El fabricante se reserva el derecho de cambiar los parámetros de acuerdo con la disponibilidad actual de materiales y accesorios. Un cliente siempre recibirá nuestro diseño de producción para su aprobación antes de fabricar el tanque pedido.

Equipo estándar - descripción

• Válvula de presión ajustable - Mecanismo de ajuste de sobrepresión con un manómetro de glicerina (rango estándar de 0 bar hasta 3 bar ) - permite todas las funciones: fermentación + maduración + embotellado
• Canales de enfriamiento - duplicadores para la circulación de refrigerante en la camisa de enfriamiento (uno, dos o más según el tipo de tanque)
• Aislamiento de PUR - aislamiento de poliuretano con espesor de acuerdo con el tamaño del tanque y el ambiente de destino (estándar = 50mm)
• Cubierta exterior del tanque de acero inoxidable - Tipo de acabado superficial (estándar = molido) elegido por el cliente.
• Rugosidad superficial garantizada : Ra <0.8 μm o menos (superficies pulidas) / Ra <0.5 μm o menos (superficies pulidas)
• Puerta de servicio (manhole) En el cono superior o en la parte del cilindro, de acuerdo con las necesidades del cliente (SQ = abierto dentro / HQ = abierto en el exterior)
• Armadura de salida de bebidas puras Con una válvula de mariposa para la salida pura de la bebida (cerveza, vino, sidra) - el brazo de estantería (opcionalmente con la altura variable de una succión)
• Armadura de llenado / vaciado de fondo - El tubo de entrada / salida con una válvula de mariposa para llenar el tanque, descargar la levadura y drenar todo el contenido del tanque.
• Desinfectante de ducha de pelota - CIP sanitizing ball-shower (SQ = estático / HQ = rotativo) - una o más piezas
• Tubería de saneamiento - Un tubo multifunción con una válvula de bola para la conexión de un cabezal de ducha a la estación CIP de limpieza y desinfección, la válvula de presión ajustable con manómetro, entrada de CO2
• Válvula de muestra - grifos de muestreo limpiables y desinfectantes para la recogida de muestras de productos
• Válvula de seguridad - Válvula de sobrepresión de doble acción (estándar = barra 3.2) y válvula de seguridad de válvula de protección contra subpresión (barra 0.2) - está incluida solo en la versión de presión del tanque
• Válvula de ventilación - Válvula de ventilación dedicada para el drenaje de seguridad del tanque y para la medición precisa de la presión actual en el tanque con manómetro (asegura el correcto funcionamiento del manómetro cuando la ducha de la ducha está bloqueada con una espuma)
• Toma del termómetro - enchufe soldado para la inserción de thermosensor o termómetro (uno o más según el tipo del tanque)
• manómetro - Está incluido en el conjunto de la válvula de presión ajustable. Hecho de acero inoxidable, con glicerina adentro.
• Indicador de nivel de llenado - Tubo de plástico o vidrio higienizable para visualizar el nivel de altura del producto de bebida en el tanque (SQ = fijo / HQ = extraíble)
• Bisagras de transporte - bisagras soldadas de acero para el transporte de seguridad del tanque con grúa o carretilla elevadora
• Base ajustable - 3 o Cuatro patas con patas de goma para un ajuste horizontal preciso del tanque en un piso irregular
• Etiqueta de tipo - la etiqueta de acero con todos los parámetros que se requieren de la Unión Europea para los recipientes a presión
• PED 2014/68/EU - certificado - el certificado europeo para el buque de sobrepresión + el documento de historial de archivo del recipiente a presión

Equipo opcional - descripción

• Tubo de salida variable para bebidas puras (Brazo de estantería ajustable) - en lugar del tubo del producto del claro del arreglo - un tubo giratorio con una válvula de mariposa y un mirador para ajustar exacto alto de la entrada de la succión según el nivel actual de la levadura en el tanque
• Puertas especiales - agujeros de acceso - pozo de acceso secundario, pozo de inspección con mirilla, pozo de acceso con puerta de vidrio
• Duchas de bola especiales para limpieza y desinfección - Equipo de limpieza especial de rotación, pulso u otro para una limpieza extremadamente efectiva del tanque
• Armadura universal lateral o superior - Armazón multiuso universal para la conexión del equipo de flotación, la piedra de carbonización o el extractor de lúpulo para dry hopping.
• Escala para el indicador de nivel de llenado - una escala de litro en una cubierta del indicador de nivel de llenado para la visualización del volumen actual del producto en el tanque
• Escala para la válvula de presión ajustable - una escala de barras en un tornillo de válvula de presión ajustable para la indicación de la presión requerida en el tanque (un manómetro muestra la presión actual)
• Medición de temperatura y componentes de regulación - entregamos varios tipos de termosensores, termómetros y también sistemas de control de temperatura totalmente equipados para nuestros tanques
  • Termómetro, termopares, termorreguladores - más tipos para la instalación directamente en el tanque o en una pared
  • Válvulas termo-reguladoras automáticas Para regular el flujo de refrigerante en los canales de refrigeración
  • Termocontroladores en tanques - medición y regulación de la temperatura en el controlador de temperatura dedicado colocado directamente en cada tanque
  • Caja de control en la pared - medición y regulación de la temperatura en más tanques desde una caja de control
  • Sistema automático de medición y control de la temperatura del tanque - para un control automático de los procesos completos de fermentación y maduración
• Piedra de carbonización - la piedra porosa especial para la carbonización de bebidas de botellas CO2
• Ladder - para un fácil manejo con pozos de visita y otros accesorios superiores de tanques
• Cubo de llenado del producto - una herramienta especial para facilitar el llenado del producto (como el mosto de cerveza, sidra debe) al tanque de fermentación
• Equipo de agitación - al contenido de agitación del tanque, está montado en el lado de la cáscara del tanque
• Otras personalizaciones del tanque - de acuerdo a las necesidades del cliente - dimensiones no estándar, armaduras especiales, superficie especial y diseño del tanque, etc.

¿Por qué elegir la unidad MODULO FUIC / FUEC para la fermentación y maduración de la cerveza?

• Independencia de la unidad de fermentación en el sistema de enfriamiento externo - Cada unidad de fermentación tiene su propio sistema de refrigeración independiente
• Instalación fácil y rápida - El cliente recibe la unidad de fermentación compacta en el palé, la mueve con ruedas al destino, conecta la unidad a la energía y luego el equipo se puede utilizar inmediatamente para la fermentación de bebidas.
• Ahorro financiero y arranque rápido - El cliente no necesita utilizar ningún especialista: se necesita cualquier reconstrucción de edificio o construcción de nuevas rutas de tuberías para el sistema de enfriamiento.
• Minimizando las pérdidas de operación durante una falla del equipo - En caso de falla de una unidad de refrigeración, solo un tanque está temporalmente fuera de servicio, no toda la fábrica de cerveza.
• Movilidad - Cambiar la colocación de los fermentadores en la bodega de la cervecería es muy simple y rápido porque es fácil mover la unidad de fermentación a otro lugar y los fermentadores pueden comenzar su trabajo inmediatamente otra vez
• Conexión sencilla - La unidad de fermentación se puede conectar a la máquina de colado de mosto y a otros dispositivos de cervecería utilizando mangueras especiales y conectores de sujeción rápida, por lo tanto, no es necesario instalar ningún sistema de tuberías soldadas.
• Compatibilidad - Entregamos bloques de fermentación con adaptadores que permiten la integración de un módulo en un sistema existente de cualquier microbratería - conectado a través de mangueras o tubos de acero inoxidable

Valores habituales de los parámetros principales durante la fermentación y maduración de la cerveza:

Fermentación primaria (principal fermentación de la cerveza).

Fermentación secundaria (maduración de la cerveza, carbonización de la cerveza).

Las tablas anteriores muestran que para la producción de tipos de cerveza que utilizan levadura fermentada en el fondo (por ejemplo, la cerveza lager checa tradicional), debemos considerar que el tiempo de producción de la cerveza es aproximadamente 50-60% más largo que el tiempo de producción de los tipos de cerveza con Los tipos de levadura que fermentan en la superficie del mosto. Además, el período de producción de cerveza debe ser más largo si queremos producir cervezas más fuertes en los mismos fermentadores porque la fermentación y maduración del mosto requieren más tiempo. Por esta razón, es necesario contar cuidadosamente el número de tanques de fermentación y maduración para evaluar la capacidad de producción de la cervecería. El cálculo del número de fermentadores requeridos es bastante complejo y esto es siempre parte del cálculo que realizamos para nuestros clientes de forma gratuita si participamos en una licitación para la entrega de una fábrica de cerveza. Esta es una parte de nuestro trabajo de consulta de acuerdo con los requisitos específicos de cada cliente.

¡Recomendamos utilizar nuestras unidades de fermentación compactas en todas las microcervecerías de pequeño tamaño que planean la expansión en el futuro sin grandes costos!

Las unidades de fermentación de cerveza compacta son componentes básicos de nuestras microcervecerías modulares Breworx Modulo. Lee mas : Microbratería modular BREWORX MODULO.

Variantes de presión de las unidades de fermentación compactas MODULO FUIC / FUEC:

1) Unidades de fermentación compactas: tipo sin presión (barra 0.5) MODULO FUIC-CNP1C-1x2000CCT

- Los CCT se producen como recipientes sin presión, diseñados exclusivamente para la fermentación principal del mosto bajo presión máxima 0.5bar. No es posible usar estos tanques para la maduración de la cerveza, que debe llevarse a cabo bajo presión leve. En esta realización, las soldaduras internas en CCT no se muelen ya que la construcción del tanque no permite la extracción de levadura del cono sin bombeo previo de cerveza a otro tanque para cambiar la función del mismo fermentador al proceso de maduración de cerveza bajo presión. Por lo tanto, los tanques de fermentación están dimensionados a la temperatura suficiente para la fermentación principal, pero no para la maduración de la cerveza.

2) Unidades de fermentación compactas - tipo de alta presión (3.0 bar) MODULO FUIC-CHP1C-1x2000CCT

- Los CCT se producen como recipientes a presión diseñados tanto para la fermentación principal del mosto como para la posterior maduración de la cerveza bajo presión hasta 3.0bar. En estos CCT, es posible pasar de la fermentación primaria a la maduración de la cerveza en el mismo recipiente. Pero siempre es mejor primero bombear cerveza en otro tanque limpio debido a una mejor separación de la cerveza de la levadura sedimentada. En esta realización, todas las soldaduras internas se muelen según la rugosidad de Ra 0.8, lo que mejora significativamente el deslizamiento de la levadura sedimentada en un cono de tanque receptor. Este diseño también permite el llenado manual y el llenado de maquinaria de cerveza en barriles y botellas. La sobrepresión permitida es suficiente para el rápido llenado de cerveza con maquinaria en barriles y botellas o para llenar cerveza manualmente en paquetes de venta.

Variaciones del CCT 2000 según el límite de sobrepresión:

Además, el cliente puede elegir entre los recipientes de presión y no de presión. De acuerdo con la sobrepresión máxima permitida en el recipiente producimos tanques de fermentación CCT en dos diseños:

• Tanque de fermentación sin presión CCT-2000 - La sobrepresión máxima disponible es 0.5 bar - está diseñado como 3.0 bar Tanque, probado para la presión hasta 4.0 bar, Pero no se declara como tanque de presión según la directiva UE PED. Adecuado para la fermentación sin presión de cerveza o sidra, o también como recipiente a presión en algunos países fuera de la Unión Europea.
• Depósito de fermentación por sobrepresión CCT-2000 - La sobrepresión máxima disponible es 3.0 bar (Opcionalmente, de acuerdo con las necesidades específicas del cliente hasta 5.0 bar), Incluye el certificado para los recipientes a presión según la Directiva UE PED. El recipiente se puede utilizar no sólo para la fermentación y maduración de la cerveza, sino también como tanque de presión para el llenado isobárico de la bebida en barriletes o botellas, para la filtración y servir isobárico de cerveza o sidra en vasos.

Variaciones del CCT 2000 según su calidad y equipamiento:

De acuerdo con los requisitos de calidad y las posibilidades financieras de los clientes reconocemos los tanques de fermentación con cuatro clases de calidad y equipamiento:

• TQ- TOP Calidad - La máxima calidad que ofrecemos. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.5 micras - diseño brillante. La superficie exterior está completamente pulida-unificada. Todas las armaduras funcionales y accesorios que tienen un impacto en la fiabilidad y la seguridad de los productos se hacen en Europa o en los EE.UU. La mejor separación de la levadura usada de la cerveza o de la sidra, especialmente en fermentación monofásica de cerveza o sidra cuando el proceso de fermentación y maduración se proporciona en el mismo tanque. Equipo de lujo de los tanques. La ventaja principal es el diseño muy lujoso del tanque. Tres años de garantía para las partes principales del acero inoxidable y también para las guarniciones. El precio se calculará individualmente para cada tanque.
• HQ - Alta calidad - Mano de obra de alta calidad de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.5 micras - diseño brillante. La superficie externa está triturada-unificada. Todas las armaduras funcionales y accesorios que tienen un impacto en la fiabilidad y la seguridad de los productos se hacen en Europa o en los EE.UU. Una separación perfecta de la levadura usada de la cerveza o la sidra, especialmente en fermentación monofásica de cerveza o sidra cuando el proceso de fermentación y maduración se proporcionan en el mismo tanque. Equipo de lujo de los tanques. Las principales ventajas son el ahorro de soluciones sanitarias, agua y energía, minimización de las pérdidas de bebidas, reducción del tiempo de trabajo, reducción de los costes de producción. Tres años de garantía para las piezas principales de acero inoxidable y también para los accesorios. La clase de calidad para los clientes más exigentes.
• SQ - Calidad estándar - Mano de obra de calidad estándar de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. Todas las armaduras y accesorios funcionales que tienen un impacto en la confiabilidad y seguridad de los productos se compran a proveedores aprobados de Europa o EE. UU. Inspección de todas las soldaduras y uniones críticas. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.8 micras - diseño pulido, la superficie interior de la parte del cono está pulida con rugosidad garantizada Ra <0.5 micras . Equipo habitual de las embarcaciones, conjunto habitual de accesorios. Los tanques en esta clase de calidad cumplen con todas las regulaciones europeas para recipientes a presión y plantas de procesamiento de alimentos. Dos años de garantía para las piezas principales de acero inoxidable, dos años para los accesorios. Es la variación de calidad de tanques más solicitada para nuestros clientes.
• LQ - Baja calidad - Mano de obra de menor calidad en todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La mayoría de las armaduras y accesorios funcionales se compran a proveedores aprobados de Asia. La superficie interna y externa no están unificadas. Rugosidad superficial no garantizada en el interior de los contenedores. Un año de garantía para las piezas principales de acero inoxidable, un año para los accesorios. Esta solución es interesante solo para iniciar pequeñas cervecerías porque ahorra costos de inversión. Desafortunadamente, esto trae mayores costos de producción de bebidas. Mayor período de saneamiento, mayor consumo de la solución desinfectante, energía, mano de obra y agua caliente. Altas pérdidas de bebidas producidas. No ofrecemos esta clase de calidad para nuestros productos, porque el equipo con la clase de calidad LQ no cumple con las regulaciones europeas para recipientes a presión y plantas de procesamiento de alimentos. Es la calidad de los tanques de los productores mundiales de tanques muy baratos.

Aplicabilidad de las unidades de fermentación de acuerdo con el tipo de máquina de preparación y el número requerido de lotes de mosto en un día de preparación

Aplicabilidad de unidades de fermentación para diferentes operaciones de producción

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