CFL-6000IC : Línea automática de llenado de latas 6000 latas/hora

La línea automática de llenado de latas CFL-6000IC es una tecnología de llenado totalmente equipada con una capacidad de operación de hasta 6000 botellas o latas por hora (la capacidad es válida para latas de 0.33L). Consta de estos componentes y bloques:

1. Despaletizador – Equipo para la carga automática de latas de aluminio vacías directamente desde palets a la línea de llenado.
2. Transportador de secado - equipo para el secado de las latas vacías sin envasar con aire antes del llenado
3. Llenadora / Selladora - Máquina automática monobloque para llenado y cierre de latas de aluminio.
4. Dosificador de nitrógeno - Equipo para el prellenado de las latas con nitrógeno estéril
5. Máquina de inspección por rayos X - Unidad para el control de la integridad de las latas y la detección de daños en las latas, utilizada también para el sistema de control del nivel de llenado
6. Envasadora de cartón envolvente - máquina para empaquetar las latas llenas en envases de cartón

La línea de llenado de latas está diseñada para ser operada y controlada fácilmente con un solo trabajador.

La línea de llenado de latas consta de estas unidades principales:

Despaletizador

Equipo para la carga automática de latas de aluminio vacías directamente desde palets a la línea de llenado.

El despaletizador de latas independiente está diseñado para ocupar un espacio reducido y, al mismo tiempo, ofrecer una capacidad de hasta 10,000 latas por hora. Nuestro despaletizador ofrece la flexibilidad de cambiar de tamaño de lata de forma fácil y rápida sin provocar grandes retrasos en la producción.

• Sistema de barrido totalmente automatizado.
• Se adapta a todos los tamaños de paletas.
• SEW impulsa motores &.
• Controles neumáticos SMC.
• Certificación CE completa.
• Eliminación de capas automatizada.
• Control fácil de usar mediante la pantalla táctil de 4.3 ”.
• Puede adaptarse a todos los tamaños de latas con un simple ajuste del sensor.
• Sistema completo de seguridad y enclavamiento.
• Integración del codificador de fecha.
• Módulo de captación de capas con contenedor.

Transportador de secado

Equipo para el secado de las latas vacías sin envasar con aire antes del llenado

Llenadora / Selladora

Máquina monobloque automática para llenado y cierre de latas de aluminio

• Sistema de llenado isobárico (contrapresión)
• Producto a llenar: cerveza, sidra carbonatada, vino, vino espumoso, limonadas carbonatadas, agua carbonatada, kombucha etc.
• Tipo de latas: aluminio
• Capacidad de llenado: hasta 6,000 latas / hora (latas de 330 ml)
• Temperatura de llenado: + 1 ° / 2 ° C para cerveza, sidra
• Las máquinas llenadoras de latas son máquinas isobáricas (o por gravedad) específicas para el llenado y taponado de latas de aluminio.
• Todos los componentes de la máquina que están en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 304 o materiales plásticos aptos para alimentos.

Descripción de la unidad de llenado:

• 16 cabezales de llenado
• Entrada de latas mediante un sinfín
• Manipulación de latas mediante disco estrella y guías externas
• Engranajes de acero templado y material plástico especial que minimiza las necesidades de lubricación.
• Depósito anular, en acero inoxidable, inspeccionable pulido interiormente y satinado exteriormente.
• El producto de bebida se alimenta desde arriba a través de distribución central, fabricada en acero inoxidable AISI 304
• Cojinete de base de bolas de gran diámetro para la rotación del núcleo de llenado
• Válvulas de llenado con apertura automática y gato elevador de latas
• Válvulas de llenado de acero inoxidable AISI 304
• Nivel ajustable sin reemplazar las piezas
• Inyección de CO2 antes del llenado de las latas y posterior inyección adicional de CO2 durante la fase de elevación y sellado de la válvula de llenado y presurización automática de la lata.
• Gatos elevadores para latas, accionados neumáticamente. La regulación de presión se encuentra en el cuadro eléctrico.
• Sondas de control de nivel de acero inoxidable.
• Predisposición al ciclo normal de saneamiento.
• Equipo de saneamiento especial bajo pedido específico (opciones).

Descripción de la unidad de taponado de latas:

• Número de cabezales de sellado de latas: dos
• Las cabezas de la parte superior están hechas de hierro fundido con superficie niquelada
• Mesa fija para cargar las latas
• Cabezal regulable en altura mediante 2 columnas de acero (para cambiar fácilmente la altura del equipo)
• Engarces giratorios
• Motorización con motor SEW de 4 KW e inversor para una capacidad de 20 a 100 CPM
• Cinta de alimentación de latas para conexión con llenadora rotativa
• Volante de inercia para manipulación manual
• Sistema rompe burbujas
• Sensor de presencia de tapa
• Fotocélula de seguridad ubicada a la salida del transportador cerradora
• Transportador entre la unidad de llenado de latas y la unidad de tapado de latas
• La máquina se entrega en configuración estándar con todas las piezas necesarias para el funcionamiento con un formato de latas (latas de 330 ml)

Características generales :

estructura:

• Material Acero inoxidable AISI 304
• Puertas grandes para inspección e iluminación interna para mantenimiento de rutina.
• La estructura del marco ha sido diseñada para permitir una fácil eliminación de los líquidos vertidos en ella.
• La estructura básica admite: sinfín de entrada, estrella de transferencia, transportador
• Soportes, en acero inoxidable Aisi 304, con ajuste para nivelación de la máquina

Características mecánicas :

• La unidad de transmisión está ubicada dentro de la estructura base y está formada por un engranaje principal fabricado en acero de alta resistencia, que asegura un movimiento eficiente y silencioso de las latas; distribuye el movimiento a todo el sistema.
• El equipo de control principal distribuye el movimiento a todo el sistema.
• El engranaje de la estrella para transferir latas a la entrada está construido con un material plástico especial para evitar ruidos y necesidades de lubricación. Todos los demás engranajes están hechos de acero.

Sistema de lubricación

• Principalmente la máquina está autolubricada. Los pocos puntos internos / externos y superiores de la máquina se pueden engrasar sin ningún contacto con el producto de bebida.

Sistema neumático

• El sistema neumático centralizado controla la elevación de las latas mediante los gatos elevadores neumáticos y está equipado con regulación de presión, filtro, lubricación con aire comprimido y suministro de aire a la unidad taponadora de latas.

Funciones de seguridad

• La máquina está equipada con protecciones de seguridad según las normas CE.
• Los marcos de los paneles están hechos de acero inoxidable AISI 304, las ventanas están hechas de un material plástico transparente especial.
• Hay pequeñas aberturas en la entrada y salida de las cintas transportadoras para manipular latas.
• Durante el funcionamiento, cualquier apertura de una puerta detiene la máquina.

Dosificador de nitrógeno

Equipo para el prellenado de las latas con nitrógeno estéril. El nitrógeno se suministra al dosificador mediante una manguera aislada al vacío y fluye hacia el cabezal dosificador. Un sensor detecta la velocidad de la línea (compatible con codificador); un segundo sensor detecta la presencia de una lata. Cuando se detecta una lata, el cabezal dosificador se abre y dispensa una cantidad exacta de nitrógeno puro.

Máquina de inspección por rayos X

Unidad para el control de la integridad de las latas y la detección de daños en las latas, utilizada también para el sistema de control del nivel de llenado.

Notas para el uso de equipos de rayos X:
La construcción de los dispositivos de rayos X es verificada y certificada por un instituto oficial alemán competente. En cualquier caso, dependiendo de las reglas vigentes en el país del usuario final, el uso de una fuente de rayos X puede estar sujeto a solicitud de licencia.
Heuft pone a disposición la aprobación oficial y una copia del documento de verificación final del generador (documento de verificación de la unidad).
El uso y la posesión deberán ser informados a las autoridades correspondientes y deberán observarse todas las reglas previstas por la legislación local.
El informe a las autoridades correspondientes y todos los procedimientos relevantes están bajo la responsabilidad y competencia del usuario final del dispositivo, que debe cumplir con los requisitos de la legislación local.

Descripción técnica :

• Carcasa, óptimamente protegida contra la humedad (IP 65); hecho de aluminio con recubrimiento de polvo y lámina de cubierta frontal
• Soporte de sujeción mecánico fabricado en acero inoxidable para instalación lateral en cinta transportadora de un solo carril
• Sistema mecánico integrado para ajustes verticales y horizontales. Esto permite un cambio preciso
• Panel frontal con pantallas LED y teclado
• Terminal para visualización directa de contadores, valores medidos y mensajes
• Conforme a la CE debido al costoso cableado de protección EMC.
• Básico: electrónica diseñada, desarrollada y construida
• Electrónica incorporada que permite procesar datos en tiempo real y almacenar los parámetros de cada programa
• Concentración de toda la electrónica en una tarjeta de control con microprocesador, así como tarjeta de E / S para conectar las señales.
• Sistema de autodiagnóstico permanente con visualización de estado.
• Codificador para transportadores de velocidad variable
• Tres niveles de usuario con protección de acceso por código
• Procesamiento de 16 marcas diferentes
• Módulo de detección de fallas en serie
• Interfaz para señales de contaje externas (4 entradas; 4 salidas)
• Función de muestreo aleatorio para el rechazo de latas.

Envasadora de cartón envolvente

máquina para empaquetar las latas llenas en envases de cartón

Especificaciones técnicas:

• Empacadora automática de cajas envolventes con alimentación en línea
• Puertas correderas de protección con dispositivo de desaceleración.
• Cargador en blanco a altura fija, equipado con transportador motorizado.
• Fotocélula para stock de cartones.
• Capacidad del cargador en blanco: 300-400 uds.
• Dimensiones del cartón abierto: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Espesor del cartón: 3 mm.
• Clasificación automática de paquetes
• Transportador de alimentación en línea con velocidad regulable controlada por Inverter.
• Entrada de una o varias filas.
• Fotocélula para cambio de velocidad del transportador de alimentación.
• Fotocélulas de presencia de producto.
• Fotocélulas de acumulación / control de filas.
• Recogida de cartones mediante brazo oscilante con ventosas, accionado por motorreductor y controlado por inversor.
• Posicionamiento automático del punto de recogida y liberación de cartones, accionado por motorreductor y controlado por encoder e inversor.
• Posicionamiento del cartón sobre las guías de polizene, sin contacto con las cadenas de transmisión.
• Unidad de conformación electrónica accionada por 4 motorreductores controlados por inverter y encoder, con ajuste automático de la profundidad del cartón.
• Paletas laterales neumáticas para guiar las solapas de cartón.
• Carga del producto en caja abierta en U con empujador motorizado de doble eje cartesiano controlado por 2 servomotores.
• Puerta con movimiento neumático con función de apertura y guía de los productos.
• Cierre de las trampillas laterales interiores mediante actuadores neumáticos.
• Plegado de la parte superior del cartón mediante contraste fijo.
• Aplicador de cola termofusible transversal motorizado, controlado por inverter y encoder.
• 4 puntos de encolado fijos longitudinales.
• Cierre de las aletas externas y escuadrado de la caja acabada mediante actuadores neumáticos.

Sistema de control Flxmod® equipado con:

• Interfaz del operador Pantalla táctil a todo color de 7 ″ que se desliza a lo largo de la máquina
• Sistema de control PLC
• Convertidor con lectura de encoder integrado
• Módulos de control IN / OUT
• 50 ciclos de trabajo memorizables diferentes
• 4.0 compatible con la industria
• Diseñado y fabricado según normativa CE.

Accesorios:

Opcional :

• Guía para sistema de carriles múltiples 2/3 carriles.
• Cambio de formato.
• Divisor.
• Guía para sistema de varios carriles, para divisor, 3/4 carriles.

Especificaciones técnicas:

• Fuente de alimentación: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. potencia absorbida: 9900 W.
• Presión de aire comprimido: 6 bar - 87 psi
• Aire requerido: 17 nl / paquete.
• Altura máxima del paquete: 350 mm - 13.78 ″
• Altura mínima del paquete: 75 mm - 2.95 ″
• Producción: hasta 25 ppm
• Dimensiones de la máquina: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Altura de trabajo: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Características de los productos de alimentación:

Un carril de entrada, para productos redondos, cuadrados e irregulares

• ancho máximo 280 mm - 11.02 ″
• longitud máxima 350 mm - 13.78 ″
• diámetro máximo 280 mm - 11.02 ″
• diámetro mínimo 40 mm - 1.57 ″

2 carriles de entrada, solo para productos redondos:

• diámetro máximo 140 mm - 5.51 ″
• diámetro mínimo 40 mm - 1.57 ″

3 carriles de entrada, solo para productos redondos:

• diámetro máximo 90 mm - 3.54 ″
• diámetro mínimo 40 mm - 1.57 ″

Temperatura de trabajo recomendada: DE +10 C ° A +35 C °; producto de bebida> +10 C ° - DE +50 ° F A +95 ° F, PRODUCTO> +50 ° F Humedad ambiental: MAX 70%

Calidad de cartón recomendada

• Cartón ondulado: 3 mm de espesor
• Revestimiento exterior en papel test de 150 a 180 g / m²
• Revestimiento interior en papel test de 120 a 140 g / m²
• Ondulación central en papel mediano de 130 a 150 g / m²

Especificaciones de pegamento:

• Tipo de adhesivo: termofusible.
• Viscosidad a 170 ° C: 900-1100 mPas.
• Tiempo de pegado del pegamento: corto.
• Tiempo abierto: medio.
• Temperatura de trabajo: 150-190 ° C.

Lista de precios:

Condiciones de venta:

Pago : 50% de depósito por adelantado con pedido firmado, saldo antes del envío de mercancías.

Tiempo de entrega : Generalmente 5 meses calendario EXW - desde la recepción del pedido &, el pago del 30% del depósito por adelantado y la entrega de todas las muestras y detalles técnicos y cálculos (excluido agosto & diciembre).

Empaque : No incluido

Gastos de envío : No incluido

Instalación : No incluido

Garantía : 12 meses. Quedan excluidos de la garantía los materiales de desgaste normal, los daños por uso incorrecto, por descuidos o falta de mantenimiento y los daños causados ​​por modificaciones no efectuadas por nuestros técnicos. También están excluidos los materiales eléctricos, sujetos a la garantía de sus propios fabricantes (consulte los términos comerciales completos adjuntos para obtener detalles de la garantía).

Excluido:

• Conexión a otros dispositivos.
• Equipos complementarios y opcionales si no están incluidos en el precio.
• Posicionamiento de la máquina
• Estructuras de edificios y sus modificaciones.
• Certificados de inspección emitidos por organismos de control aprobados.
• Todo lo que no se menciona claramente en la oferta.