Descripción
La línea automática de llenado de latas CFL-3000IC es una tecnología de llenado totalmente equipada con una capacidad de operación de hasta 3000 latas por hora.
(la capacidad es válida para bidones de 0.33L)
Nuestra innovadora línea de llenado de latas de bebidas a contrapresión CFL-3000IC incluye la unidad monobloque CANLINE 12-1 EPV: Esta es la primera llenadora lineal a contrapresión de doble carril disponible en el mercado.
Esta máquina llenadora automática monobloque a contrapresión con unidad de cierre de latas es capaz de llenar y cerrar hasta 3,000 unidades de latas de 330 ml por hora.
Puede manejar latas de diferentes tamaños con esta línea. Es una máquina versátil & extremadamente flexible. Es muy sencillo adaptar la máquina para usar con cada diámetro diferente de latas en caso de comprar piezas adicionales para el manejo de latas (ver el equipo opcional).
La línea de llenado CFL-3000IC, gracias al control electroneumático de las válvulas de llenado, ofrece un llenado de precisión a alta velocidad y, en el caso del llenado de cerveza y sidra, un nivel mínimo de oxígeno disuelto.
Principales pasos de operación de la máquina:
- Llenado de las latas con dióxido de carbono de los tanques de suministro presurizados de CO² externos
- Luego se crea un sello hermético entre la lata y la válvula de llenado de contrapresión.
- Lavado del interior de las latas creando un flujo de CO² virgen para eliminar el oxígeno del interior de las latas y, al mismo tiempo, extrayendo el oxígeno a través de la válvula de desgasificación
- Presurizar por segunda vez las latas con CO² del tanque de cabecera a bordo de la unidad y equilibrar las presiones entre la lata y el tanque de cabecera
- Luego se realiza el llenado a contrapresión.
- Una vez que se completa el llenado, hay una pausa de estabilización para permitir que el producto se asiente dentro de las latas, lo que ayuda a evitar la formación de espuma.
- La desgasificación devuelve la lata a la presión atmosférica.
Características de la máquina de llenado:
■ Cálculo confiable del nivel de llenado utilizando la longitud del tubo de ventilación
■ Relleno con poco oxígeno gracias al lavado con CO²
■ Circuito CIP cerrado
■ Diseño higiénico
■ La válvula de llenado controlada electroneumáticamente funciona para una máxima flexibilidad, que es administrada por el operador en el panel de control principal.
■ Capaz de manejar latas de varios tamaños que van desde 150ml a 1000ml utilizando las piezas de intercambio (equipo opcional)
■ Capaz de manejar tapas de latas de varios tamaños (tapas superior e inferior) 200, 202, 300 usando las piezas de intercambio (equipo opcional)
■ El funcionamiento independiente de los tanques de cabecera de dos carriles permite que un carril de llenado funcione mientras el otro está detenido para mantenimiento. Esta es una función perfecta para contingencia en caso de falla de la válvula de llenado para permitir que la producción continúe.
La línea de llenado de latas consta de estos componentes y bloques:
- Despaletizador – Equipo para la carga automática de latas de aluminio vacías directamente desde palets a la línea de llenado.
- Transportador de secado de latas con jaula torcida - equipo para el secado de las latas vacías sin envasar con aire antes del llenado
- CANLINE 12-1 EPV (Llenadora/Cerradora) - Máquina automática monobloque para llenado y cierre de latas de aluminio.
- Unidad de etiquetado de latas – Aplicador de etiquetas autoadhesivas lineales
- Sistema de transporte – Sistema de transporte de latas motorizado con final de línea de mesa de empaquetado/acumulación de latas
La línea de llenado de latas está diseñada para ser operada y controlada fácilmente por un solo trabajador.
La línea de llenado de latas consta de estas unidades principales:
Despaletizador
Equipo para la carga automática de latas de aluminio vacías directamente desde palets a la línea de llenado.
El despaletizador de latas independiente está diseñado para ocupar un espacio reducido y, al mismo tiempo, ofrecer una capacidad de hasta 10,000 latas por hora. Nuestro despaletizador ofrece la flexibilidad de cambiar de tamaño de lata de forma fácil y rápida sin provocar grandes retrasos en la producción.
• Sistema de barrido totalmente automatizado.
• Se adapta a todos los tamaños de paletas.
• SEW impulsa motores &.
• Controles neumáticos SMC.
• Certificación CE completa.
• Eliminación de capas automatizada.
• Control fácil de usar mediante la pantalla táctil de 4.3 ”.
• Puede adaptarse a todos los tamaños de latas con un simple ajuste del sensor.
• Sistema completo de seguridad y enclavamiento.
• Integración del codificador de fecha.
• Módulo de captación de capas con contenedor.
Transportador de secado de latas con jaula torcida
Equipo para el secado de las latas vacías sin envasar con aire antes del llenado
CANLINE 12-1 EPV (Llenadora/Cerradora)
Máquina monobloque automática para llenado y cierre de latas de aluminio
- Sistema de llenado isobárico (contrapresión) con 12 válvulas de llenado electroneumáticas automáticas
- Producto a llenar: cerveza, sidra carbonatada, vino, vino espumoso, limonadas carbonatadas, agua carbonatada, kombucha etc.
- Tipo de latas: latas de aluminio comunes: varios tamaños de 150 ml a 1000 ml utilizando las piezas de intercambio
- Capacidad de llenado: Hasta 3,000 latas/hora (calculado para latas de 330 ml)
- Temperatura de llenado: recomendada 0°C – 2°C para cerveza, sidra
- Unidad de cierre : Cerradora de latas de 1 cabeza
- Todos los componentes de la máquina que están en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 304 o materiales plásticos aptos para alimentos.
Descripción de la unidad de llenado:
- 12 cabezales de llenado (válvulas de llenado isobáricas electroneumáticas)
- Ajuste automático de la altura de la torreta de llenado
- Entrada de producto de bebida con válvula de mariposa neumática.
- Depósito superior provisto de manómetro y termómetro de acero inoxidable.
- Panel de control con pantalla táctil HMI a color de 7” fácil de usar & PLC
- Luz de 3 colores para indicación de estado.
- Entrada de latas mediante un sinfín
- Manipulación de latas mediante disco estrella y guías externas
- Engranajes de acero templado y material plástico especial que minimiza las necesidades de lubricación.
- El producto de bebida se alimenta desde arriba a través de distribución central, fabricada en acero inoxidable AISI 304
- Cojinete de base de bolas de gran diámetro para la rotación del núcleo de llenado
- Válvulas de llenado con apertura automática y gato elevador de latas
- Válvulas de llenado de acero inoxidable AISI 304
- Nivel ajustable sin reemplazar las piezas
- Inyección de CO2 antes del llenado de las latas y posterior inyección adicional de CO2 durante la fase de elevación y sellado de la válvula de llenado y presurización automática de la lata.
- Gatos elevadores para latas, accionados neumáticamente. La regulación de presión se encuentra en el cuadro eléctrico.
- Sondas de control de nivel de acero inoxidable.
- Predisposición al ciclo normal de saneamiento.
Diseño mejorado con muchas características nuevas y mejoradas que incluyen:
- Ciclo de llenado más rápido
- Operación electrónica integral sin escobillas, para un posicionamiento más preciso de las latas y un servicio más rápido Panel de control con pantalla táctil HMI a color de 7” fácil de usar & PLC
- Control total de ciclos de máquina a través de pantalla táctil interactiva.
- Conexión completa a Internet para asistencia y diagnóstico técnico de software remoto
- Fácil visibilidad y acceso desde todos los lados a través de la puerta de apertura transparente para facilitar el mantenimiento
- Flexibilidad para llenar latas de aluminio de cualquier tamaño
- Cambio de formato de latas fácil y rápido
- Material :La estructura de la máquina es de acero inoxidable AISI 304 y la placa de soporte de la máquina es de hierro pintado revestido de acero inoxidable AISI 304
Partes principales de la máquina llenadora y tapadora de latas monobloque CANLINE 12-1 EPV
Torreta de llenado con válvulas electroneumáticas de contrapresión
Torreta de llenado a contrapresión, provista de 12 válvulas electroneumáticas, adecuada para el llenado de productos carbonatados en latas de aluminio.
- Regulación automática de la altura de la torreta de llenado.
- La torreta de llenado tiene un sistema de llenado lineal de tanques gemelos con una superficie interna pulida a espejo y una sonda de control de nivel automático.
- Precisión del nivel de llenado: +/- 2 mm
Llenado a contrapresión con lavado con CO²
La llenadora es adecuada para el llenado a contrapresión con lavado con CO² para una verdadera contrapresión de 3 bares.
El mecanismo de alimentación funciona en modo lineal paso a paso y se mueve con 6 latas una tras otra dentro de la llenadora en cada carril. Se colocan seis latas debajo de 6 válvulas de llenado durante un lote de llenado.
Dos sistemas de llenado en paralelo aseguran un total de 12 válvulas de llenado y un rendimiento de 3,000 latas por hora de forma controlada y precisa.
Cuando todas las latas han alcanzado su posición de llenado correcta, las válvulas descienden sobre las latas, crean un sello hermético y las ponen en contacto directo con las válvulas de llenado, sellando el cuello. En este punto comienza el ciclo de llenado y hace lo siguiente:
• Presurizar las latas con CO² de los tanques de suministro presurizados de CO² externos.
• Lavado del interior de las latas creando un flujo de CO² virgen para eliminar el oxígeno del interior de las latas, y al mismo tiempo extrayendo el aire a través de la válvula snift.
• Presurizar por segunda vez las latas con CO² del tanque de llenado
• Se realiza el llenado a contrapresión con el producto de bebida.
• Pausa estabilizadora para dejar que la bebida se asiente dentro de las latas y evitar la formación de espuma
• Desgasificación y esnifado de las latas
El sistema incluye un proceso snift muy versátil para liberar gradualmente la presión de CO² dentro de las latas antes de que las latas se liberen por completo y se envíen a la unidad de cierre de latas. El kit de lavado de CO² le permite a nuestro cliente alcanzar mejores niveles de TPO (Oxígeno Total Empaquetado).
Vista superior del monobloque CANLINE 12-1 EPV:
Sistema de distribución de tapas de latas:
- Número de líneas de distribución de tapas de latas: dos
Una vez llenas, las latas se alejan de la llenadora hacia la cerradora de latas.
Durante este viaje, un dispensador de tapas coloca una tapa en cada lata que pasa por debajo.
Justo antes de levantar la tapa, es posible agregar CO² debajo de la tapa utilizando el dispositivo de lavado para eliminar el aire del interior del cuello de la lata.
En la parte superior de las unidades de distribución de tapas hay una torreta giratoria con 6 contenedores cilíndricos para alimentación de tapas. Los contenedores cilíndricos de almacenamiento se pueden quitar y volver a llenar a medida que se agotan las tapas. Los cilindros se llenan fuera de línea y están listos para instalarse rápidamente a intervalos. Cada cilindro puede contener hasta 200 tapas cada uno.
Los kits adicionales de contenedores cilíndricos para tapas están disponibles para la venta como opciones para reducir el tiempo de parada entre recargas.
Unidad de cierre de latas (la cerradora de latas)
Cuando la lata con la tapa (ahora correctamente en su posición) se coloca justo debajo del cabezal de cierre, un pistón neumático levanta la lata, mientras que los dos rodillos de cierre se mueven para sellar el extremo de la lata al cuerpo de la lata.
Ahora la lata está lista para empacar.
Ducha de agua en salida del monobloque:
Características generales :
estructura:
- Material Acero inoxidable AISI 304
- Puertas grandes para inspección e iluminación interna para mantenimiento de rutina.
- La estructura del marco ha sido diseñada para permitir una fácil eliminación de los líquidos vertidos en ella.
- La estructura básica admite: sinfín de entrada, estrella de transferencia, transportador
- Soportes, en acero inoxidable Aisi 304, con ajuste para nivelación de la máquina
Características mecánicas :
- La unidad de transmisión está ubicada dentro de la estructura base y está formada por un engranaje principal fabricado en acero de alta resistencia, que asegura un movimiento eficiente y silencioso de las latas; distribuye el movimiento a todo el sistema.
- El equipo de control principal distribuye el movimiento a todo el sistema.
- El engranaje de la estrella para transferir latas a la entrada está construido con un material plástico especial para evitar ruidos y necesidades de lubricación. Todos los demás engranajes están hechos de acero.
Sistema de lubricación
- Principalmente la máquina está autolubricada. Los pocos puntos internos / externos y superiores de la máquina se pueden engrasar sin ningún contacto con el producto de bebida.
Sistema neumático
- El sistema neumático centralizado controla la elevación de las latas mediante los gatos elevadores neumáticos y está equipado con regulación de presión, filtro, lubricación con aire comprimido y suministro de aire a la unidad taponadora de latas.
Funciones de seguridad
- La máquina está equipada con protecciones de seguridad según las normas CE.
- Los marcos de los paneles están hechos de acero inoxidable AISI 304, las ventanas están hechas de un material plástico transparente especial.
- Hay pequeñas aberturas en la entrada y salida de las cintas transportadoras para manipular latas.
- Durante el funcionamiento, cualquier apertura de una puerta detiene la máquina.
Asistencia remota a través de internet
Interfaz HMI interactiva en PLC para monitoreo de progreso de producción en sitio, gestión de producción, control de & y asistencia remota.
El sistema permite a nuestro técnico estar en contacto directo con nuestros clientes en caso de problemas.
La comunicación bidireccional entre la máquina y el sistema remoto permite ver en tiempo real si el operador está trabajando de la manera correcta en la pantalla táctil, y puede usarse para controlar la máquina desde nuestro lado para una intervención en tiempo real (si es necesario, para la demanda del cliente).
Dispositivos opcionales:
Unidad de etiquetado de latas
Etiquetadora lineal automática con una sola estación de etiquetado para aplicar etiquetas autoadhesivas en envases cilíndricos mediante un nuevo sistema patentado de etiquetado con rodillos opuestos. Diseñado especialmente para envases con baja resistencia física a la presión, como las latas de aluminio.
Especificaciones técnicas:
| Diseñado para usarse con | latas o botellas cilíndricas |
| Diámetro del contenedor | desde 55 hasta 120 mm |
| Altura del contenedor | máx. 350 mm |
| Capacidad de producción por hora | máx. 4000 piezas por hora (válido para diámetro 55 mm) |
| Tolerancia de etiquetado | máx. 1.5 mm |
| Número de estaciones de etiquetas | estándar = 1, máximo = 2 |
| Pasaje de papel | 170 mm |
| máx. diámetro de la bobina de etiquetas | 280 mm |
| mín. ancho de la etiqueta | 20 mm |
| Unidad de marcado | opcionalmente |
| Dispensador de papel de aluminio | no |
| Unidad de alisado | no |
| Motorización | Motores trifásicos |
| Suministro neumático | 4-6 bar, consumo 50 litros/min |
| Fuente de alimentación | trifásico 3-380V/ 420/50 Hz + nulo |
| Consumo de energía | 0.8 kW |
| Empaque | Caja de madera (no incluida en el precio) |
| Dimensiones | () cm |
| peso neto | 200 kg |
| La máquina está montada sobre ruedas. |
Unidad de embalaje (Embaladora de cartón envolvente)
máquina para empaquetar las latas llenas en envases de cartón
Especificaciones técnicas:
- Empacadora automática de cajas envolventes con alimentación en línea
- Puertas correderas de protección con dispositivo de desaceleración.
- Cargador en blanco a altura fija, equipado con transportador motorizado.
- Fotocélula para stock de cartones.
- Capacidad del cargador en blanco: 300-400 uds.
- Dimensiones del cartón abierto: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Espesor del cartón: 3 mm.
- Clasificación automática de paquetes
- Transportador de alimentación en línea con velocidad regulable controlada por Inverter.
- Entrada de una o varias filas.
- Fotocélula para cambio de velocidad del transportador de alimentación.
- Fotocélulas de presencia de producto.
- Fotocélulas de acumulación / control de filas.
- Recogida de cartones mediante brazo oscilante con ventosas, accionado por motorreductor y controlado por inversor.
- Posicionamiento automático del punto de recogida y liberación de cartones, accionado por motorreductor y controlado por encoder e inversor.
- Posicionamiento del cartón sobre las guías de polizene, sin contacto con las cadenas de transmisión.
- Unidad de conformación electrónica accionada por 4 motorreductores controlados por inverter y encoder, con ajuste automático de la profundidad del cartón.
- Paletas laterales neumáticas para guiar las solapas de cartón.
- Carga del producto en caja abierta en U con empujador motorizado de doble eje cartesiano controlado por 2 servomotores.
- Puerta con movimiento neumático con función de apertura y guía de los productos.
- Cierre de las trampillas laterales interiores mediante actuadores neumáticos.
- Plegado de la parte superior del cartón mediante contraste fijo.
- Aplicador de cola termofusible transversal motorizado, controlado por inverter y encoder.
- 4 puntos de encolado fijos longitudinales.
- Cierre de las aletas externas y escuadrado de la caja acabada mediante actuadores neumáticos.
Sistema de control Flxmod® equipado con:
- Interfaz del operador Pantalla táctil a todo color de 7 ″ que se desliza a lo largo de la máquina
- Sistema de control PLC
- Convertidor con lectura de encoder integrado
- Módulos de control IN / OUT
- 50 ciclos de trabajo memorizables diferentes
- 4.0 compatible con la industria
- Diseñado y fabricado según normativa CE.
Accesorios:
Opcional :
- Guía para sistema de carriles múltiples 2/3 carriles.
- Cambio de formato.
- Divisor.
- Guía para sistema de varios carriles, para divisor, 3/4 carriles.
Especificaciones técnicas:
- Fuente de alimentación: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Max. potencia absorbida: 9900 W.
- Presión de aire comprimido: 6 bar - 87 psi
- Aire requerido: 17 nl / paquete.
- Altura máxima del paquete: 350 mm - 13.78 ″
- Altura mínima del paquete: 75 mm - 2.95 ″
- Producción: hasta 25 ppm
- Dimensiones de la máquina: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
- Altura de trabajo: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″
Características de los productos de alimentación:
Un carril de entrada, para productos redondos, cuadrados e irregulares
- ancho máximo 280 mm - 11.02 ″
- longitud máxima 350 mm - 13.78 ″
- diámetro máximo 280 mm - 11.02 ″
- diámetro mínimo 40 mm - 1.57 ″
2 carriles de entrada, solo para productos redondos:
- diámetro máximo 140 mm - 5.51 ″
- diámetro mínimo 40 mm - 1.57 ″
3 carriles de entrada, solo para productos redondos:
- diámetro máximo 90 mm - 3.54 ″
- diámetro mínimo 40 mm - 1.57 ″
Temperatura de trabajo recomendada: DE +10 C ° A +35 C °; producto de bebida> +10 C ° - DE +50 ° F A +95 ° F, PRODUCTO> +50 ° F Humedad ambiental: MAX 70%
Calidad de cartón recomendada
- Cartón ondulado: 3 mm de espesor
- Revestimiento exterior en papel test de 150 a 180 g / m²
- Revestimiento interior en papel test de 120 a 140 g / m²
- Ondulación central en papel mediano de 130 a 150 g / m²
Especificaciones de pegamento:
- Tipo de adhesivo: termofusible.
- Viscosidad a 170 ° C: 900-1100 mPas.
- Tiempo de pegado del pegamento: corto.
- Tiempo abierto: medio.
- Temperatura de trabajo: 150-190 ° C.
Lista de precios:
CONFIGURACION BASICA
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| DESCRIPCIÓN |
PRECIO EN EURO |
| Despaletizador automático | BAJO DEMANDA |
| Transportador de secado de latas con jaula retorcida - para un tipo de lata | BAJO DEMANDA |
| CANLINE 12-1 EPV – la máquina llenadora y tapadora de latas a contrapresión (monobloque) | BAJO DEMANDA |
| Botellas/tazas ficticias para limpieza CIP: para válvulas de llenado & de retorno al tanque CIP | BAJO DEMANDA |
| Kit de lavado a alta temperatura a 85 ⁰C para el uso de la solución química cáustica caliente en el proceso CIP | BAJO DEMANDA |
| Fotocélula de señalización de la acumulación de botes en la salida y activación del stop de entrada de botes | BAJO DEMANDA |
| Sistema de transporte de latas motorizado con final de línea de mesa de empaquetado/acumulación de latas | BAJO DEMANDA |
Equipamiento opcional |
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| Etiquetadora lineal de latas | BAJO DEMANDA |
| Unidad de embalaje: con piezas para un formato de envase de cartón | BAJO DEMANDA |
| Sistema de transporte de latas: el precio real se calculará después de que se confirme el diseño final con el cliente. | BAJO DEMANDA |
| Panel de control para el sistema de transporte de latas: el precio real se calculará después de que se confirme el diseño final con el cliente. | BAJO DEMANDA |
| Cables y bandejas de cables: el precio real se calculará después de que se confirme el diseño final con el cliente. | BAJO DEMANDA |
| Precio total de la línea de llenado sin unidad de etiquetado y sin unidad de embalaje |
BAJO DEMANDA |
| Precio total de la línea de llenado con unidad de etiquetado y sin unidad de embalaje |
BAJO DEMANDA |
| Precio total de la línea de llenado sin unidad de etiquetado y con unidad de embalaje |
BAJO DEMANDA |
| Precio total de la línea de llenado con la unidad de etiquetado y con la unidad de embalaje |
BAJO DEMANDA |
| OPCIONES PARA EL MONOBLOQUE CANLINE 12-1 EPV |
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| DESCRIPCIÓN | PRECIO EN EURO |
| Sistema de dosificación de nitrógeno líquido (recomendado al llenar productos sin gas) | BAJO DEMANDA |
| Válvula de retención de producto | BAJO DEMANDA |
| Juntas de repuesto para las 12 válvulas de llenado | BAJO DEMANDA |
| Dispositivo fobbing previo a la aplicación de la tapa – agua caliente a cargo del cliente (x2) | BAJO DEMANDA |
| Dispositivo de pulverización después de la salida de la cerradora de latas para lavar la superficie externa de las latas de un exceso de espuma | BAJO DEMANDA |
| Módem con conexión Ethernet para asistencia remota de software | BAJO DEMANDA |
| Piezas para manejar formato adicional de latas con la misma tapa | BAJO DEMANDA |
| 12 tubos de nivel de llenado adicionales: necesarios para cada nivel de llenado requerido adicional | BAJO DEMANDA |
| Partes en contacto con el producto de bebida en acero inoxidable AISI 316 | BAJO DEMANDA |
| 2 piezas de repuesto para la unidad de cierre de latas para cerrar formatos de tapas adicionales (incluye herramientas de cierre de latas, tolva y cargador de tapas de latas giratorio automático completo con 6 estaciones, cada una para cartuchos preenvasados con tapas) | BAJO DEMANDA |
| Tornillo sanitario para la bomba de alimentación de producto con todas las conexiones de tubería | BAJO DEMANDA |
Condiciones de venta:
Pago : 50% de depósito por adelantado con pedido firmado, saldo antes del envío de mercancías.
Tiempo de entrega : Generalmente 5 meses calendario EXW - desde la recepción del pedido &, el pago del 50% del depósito por adelantado y la entrega de todas las muestras y detalles técnicos y cálculos (excluido agosto & diciembre).
Empaque : No incluido
Gastos de envío : No incluido
Instalación : No incluido
Garantía : 12 meses. Quedan excluidos de la garantía los materiales de desgaste normal, los daños por uso incorrecto, por descuidos o falta de mantenimiento y los daños causados por modificaciones no efectuadas por nuestros técnicos. También están excluidos los materiales eléctricos, sujetos a la garantía de sus propios fabricantes (consulte los términos comerciales completos adjuntos para obtener detalles de la garantía).
Excluido:
- Conexión a otros dispositivos.
- Equipos complementarios y opcionales si no están incluidos en el precio.
- Posicionamiento de la máquina
- Estructuras de edificios y sus modificaciones.
- Certificados de inspección emitidos por organismos de control aprobados.
- Todo lo que no se menciona claramente en la oferta.
Servicios opcionales:
I. Trabajos de instalación en el lugar…. Bajo demanda
El precio es válido para todos los países de la Unión Europea. El precio incluye diez días de trabajo (+ dos días de viaje) de dos especialistas en el lugar - montaje y puesta en marcha del equipo.
El precio no incluye: gastos de transporte y alojamiento de los trabajadores. Se calculará individualmente.
II. Trabajos de instalación asegurados por el cliente (con nuestra asistencia remota)…. Bajo demanda
¿Quieres ahorrar tu dinero? ¿Tiene habilidades técnicas y no le temen a los desafíos? ¿Las normativas higiénicas restrictivas de su país no permiten la visita de un técnico especializado de un país extranjero? No tema utilizar el servicio de asistencia remota.
¿Cómo es la instalación de la línea de llenado por parte de nuestro cliente, utilizando nuestra asistencia remota?
1.) El cliente posiciona todas las máquinas y las conecta a la energía guiado por nuestra lista de verificación.
2.) Una vez enviadas las fotos de la finalización de la fase preliminar se procede a la puesta en marcha y puesta en servicio.
3.) Primero conectamos el PLC de la máquina a través de Internet a nuestra consola de servicio en nuestra fábrica; esto permite que nuestro gerente de servicio vea y controle su PLC en una pantalla remota, como si estuviera frente a la máquina en persona.
4.) Luego organizamos una conferencia telefónica de Microsoft Teams, en la que uno de sus trabajadores sostiene la cámara y los demás trabajan siguiendo las instrucciones de nuestro técnico.
5.) Después de solo 3-5 días de instalación y configuración, las primeras botellas o latas de vidrio llenas saldrán de su línea de llenado.
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