Descripción
La lavadora de botellas semiautomática para 15 piezas de botellas de vidrio nuevas o usadas. Capacidad de trabajo desde 400 hasta 500 botellas por hora.
La lavadora de botellas semiautomática es una solución alternativa y asequible para productores de bebidas con bajas capacidades de producción (cortijos, bodegas familiares, microcervecerías, pequeños productores de sidra, etc.) Esta solución ofrece una gran versatilidad para adaptarse a las más variadas necesidades.
La unidad de lavado de botellas tiene un diseño compacto, muy bajo consumo y es prácticamente “libre de mantenimiento” ya que casi no tiene partes mecánicas. Todo combina las características de una lavadora de botellas tradicional en una sola máquina: lavado de botellas, eliminación de etiquetas y enjuague final de botellas.
Todo esto mientras protege el medio ambiente y reduce los costos de producción, lo que le permite reciclar y reutilizar fácilmente las botellas que antes eran "desechables".
Además, la estructura modular de la máquina permite aumentar progresivamente sus funciones y el nivel de automatización, así como el nivel de sofisticación, mediante la inserción de secciones especiales opcionales de lavado y/o desinfección.
El "Czech Brewery System” se reserva el derecho de volver a confirmar esta oferta al recibir y evaluar las muestras de las botellas entregadas antes de la producción. La máquina está diseñada para uso con botellas comunes, etiquetas y pegamentos utilizados con las botellas, para lavar las botellas ensuciadas con bebidas comunes. Un productor no garantiza que la máquina pueda trabajar con todo tipo de botellas, tipo de suciedad en las botellas, todo tipo de pegamentos en las botellas.
La lavadora de botellas modelo BWRB-SA15 está diseñada para limpiar una variedad de botellas y se puede ajustar para satisfacer una variedad de necesidades y especificaciones de los clientes.
La máquina tiene muchos puntos positivos, es decir, ofrece un funcionamiento extremadamente fiable, un uso fácil y práctico por parte del operador, una limpieza y un mantenimiento sencillos y un consumo mínimo de energía.
Principales parámetros técnicos:
| Capacidad de operación con botellas nuevas sin etiquetas pegadas | 450-500 botellas por hora |
| Capacidad de operación con botellas usadas sin etiquetas pegadas | 400-450 botellas por hora |
| Capacidad de operación con botellas usadas con etiquetas pegadas | 100-200 botellas por hora |
| Formato botella | Vidrio, universal (0.1 – 2.0 litros) |
| Número de botellas en un ciclo | 15 unidades |
| Detergente recomendado | (NaOH 1~3% - 70°C) |
| Suministro eléctrico | Trifásico 3-220 Volt – 400 Hz (u otro bajo demanda) |
La capacidad de trabajo real de la máquina puede diferir de la capacidad indicada por el fabricante. Depende del tipo y edad de la suciedad en las botellas, tipo y volumen de las botellas, de la composición química, concentración, temperatura y contaminación de la solución química de limpieza.
Descripción del ciclo de lavado de botellas:
A – Carga manual de las botellas sucias: abra la tapa y coloque manualmente las botellas en las posiciones especiales de lavado en la sección A. La máquina está predispuesta para 15 botellas sucias.
B – Una vez cerrada la tapa, las botellas se enjuagan (interna y externamente) con un gran caudal de agua tibia con la solución química (NaOH 1~3% – 70°C) para un efectivo lavado y despegado de etiquetas.
C – Terminando el lavado, el operador mueve manualmente las botellas lavadas desde la estación de lavado (sección A) a la estación de enjuague (sección B), liberando el lugar para otras botellas sucias.
Luego coloca otras botellas sucias en las posiciones especiales de lavado (sección A) y, una vez cerrada la tapa, reinicia la máquina.
D – Terminando el nuevo ciclo de lavado/enjuague, el operador retira las botellas enjuagadas de la máquina, mueve manualmente las botellas lavadas de la estación de lavado (sección A) a la estación de enjuague (sección B) y carga las nuevas botellas sucias en las posiciones de lavado.
La máquina está equipada con:
1 – La máquina cumple con la Directiva de máquinas 2006/42/CE del 17 de mayo de 2006.
2 – La estructura de la lavadora está fabricada con chapas de acero y perfilada en acero inoxidable tipo Aisi 304. Acabado exterior con microbolas de vidrio exteriores. Los depósitos interiores son de fondo inclinado para facilitar la limpieza, y convenientemente perfilados para dotar a la estructura de mayor rigidez y resistencia. Se prevén amplias puertas de acero inoxidable para la limpieza de los depósitos y tapa principal de acero inoxidable esmaltado, abatibles en la estructura con sistema de apertura “easy-open”.
3 – Protección de seguridad (con final de carrera de seguridad) colocada en la tapa de apertura. Cuando el operador abre la tapa, la máquina bloquea instantáneamente la operación de lavado.
4 – El sistema de lavado interior está realizado con boquillas especiales de penetración a alta presión. Lavado exterior y despegado de etiquetas realizado con boquillas especiales de alto caudal y baja altura. Las corrientes de agua pasan por un filtro (de acero inoxidable) para filtrar la solución detergente y separar las etiquetas.
5 – Las bombas son del tipo centrífugo monobloque con cuerpo de bomba e impulsor en acero inoxidable tipo AISI 316. Las duchas externas son de “fácil mantenimiento” porque son extremadamente fáciles de quitar y limpiar. Las estaciones de enjuague están hechas con boquillas especiales de penetración. y el enjuague externo realizado a través de boquillas alimentadas por el agua de la red. En la alimentación de aclarado (suministro de agua de la red) está instalada una válvula de economía que interrumpe el flujo de agua a la máquina cuando se detiene.
6 – El bloque calentador de la solución detergente puede ser suministrado, sin variación de precio, con :
– intercambiador de calor (siempre construido en acero inoxidable listo para la alimentación de vapor, controlado automáticamente por una válvula electroneumática con respectivas salidas de condensación;
– cámara de combustión incorporada (quemador incluido);
- Calefacción eléctrica.
La temperatura de lavado de la botella es fácilmente ajustable a través de un termostato.
7 – Una válvula de bola para el vaciado del depósito de detergente.
8 – Conexiones de servicios públicos en un solo punto.
9 – Circuito eléctrico (en IP55) con cuadro de potencia en acero inoxidable instalado en la máquina. El panel de control de 24 V fabricado en acero inoxidable está equipado con indicadores LED y conmutadores de control para el seguimiento y control visual de todas las operaciones.
10 – Chimenea para salida de vapores de la máquina, predispuesta para una eventual aplicación de extractor de vapores.
11 – Pies regulables colocados a los lados de la máquina.
12 – El Manual de Usuario/Mantenimiento en versión en idioma inglés.
Características técnicas, parámetros y requisitos:
| 1 | Número de lugares en la sección de lavado (sección A) | 15 |
| 2 | Número de plazas en la sección de aclarado (sección B) | 15 |
| 3 | Número total de botellas en la máquina | 30 |
| 4 | Botellas que se pueden lavar/enjuagar: diámetro máx./mín. – altura máx./mín. (sujeto a nuestra aprobación para formas especiales). |
Diámetro : 125 – 45 mm Altura : 400 – 150 mm |
| 5 | Consumo de agua (el tanque de llenado en la sección A) | ~ 225 litros |
| 6 | Consumo medio de agua dulce a 1,5 bar (enjuague de las botellas en la sección B) | ~ 100 litros por hora |
| 7 | Dureza del agua [F°] | mín.7 – máx.15 |
| 8 | Presión del agua [bar] (Suavizada y filtrada) | mín.1.5 – máx.2.5 bar |
| 9 | Descarga de agua PH | ~ 9 |
| 10 | Temperatura de descarga del agua | ~ 35 ° C |
| 11 | Consumo de agua por botella | ~ 0,2/0,7 ml/botella |
| 12 | Presión de vapor [bar] (& Filtrado Seco) … para comunicar en fase de pedido se requerirá la presión exacta de la entrada de vapor en la lavadora de botellas | mín.1 – máx.6 bar |
| 13 | Consumo en calorías: durante el calentamiento de la máquina [kcal/h] / a marcha lenta [kcal/h] |
12.500 85 x botellas por hora |
| 14 | Calentamiento directo por quemador (gas-oil): durante el calentamiento de la máquina [lt/h] / a marcha lenta [lt/h] |
1,75 1,25 |
| 15 | Calefacción eléctrica - calefacción instalada | 16 kW |
| 16 | Potencia eléctrica : instalada / absorbida | 2 kW / 1,75 kW |
| 17 | alimentacion electrica | 3F+NT 380-420V / 50 Hz |
| 18 | Consumo de detergente químico (NaOH 1~3% – 70°C) | ~ 0,1/0,3 g/botella |
| 19 | Dimensiones de la máquina: largo x ancho (carga máxima) x alto | 2050 x 1250 x 1300 mm |
| 20 | Peso vacío/lleno | 525 / 765 kg |
| 21 | Número de pies ajustables | 4 unidades |
| 22 | Carga promedio por cada pie | ~ 200 kg |
| 23 | Aire comprimido [bar] (& filtrado y secado) | 6 bares |
| 24 | Ruido | <85 dB (A) |
Tiempo de trabajo de la máquina calculado a 200 botellas por hora:
| 1 | Lavado de botellas con detergente (NaOH ~1,5-2,0% – 70°C) | 2 min + 37 seg |
| 2 | Enjuague de las botellas con agua pura | 2 min + 37 seg |
| 3 | Cambio de las botellas (manualmente) | 2 min + 00 seg |
Información importante :
Los datos de consumo indicados se calculan utilizando:
* Temperatura del agua a 15°C.
* Temperatura de la botella a 15°C.
* Temperatura de la botella en la máquina de descarga 25°C.
* Temperatura del tanque de detergente: 70°C.
*Botella para trabajar en vidrio.
*Peso orientativo de la botella: 500 gr.
Los datos de consumo suministrados pueden variar según las condiciones de funcionamiento individuales, como la temperatura y la calidad del agua industrial o los aditivos utilizados o los opcionales solicitados.
Cabe destacar que las botellas vacías no deben contener materiales extraños (como pajitas o alambres). Retire todos los objetos extraños antes de que las botellas entren en la máquina para evitar averías.
El fabricante utiliza únicamente materiales probados y acompañados de certificación.
Sin embargo, la corrosión puede ocurrir debido a la calidad del agua utilizada, a algunos procesos químicos en uso o simplemente por operaciones no realizadas correctamente.
El productor no aceptará ninguna responsabilidad en estos casos.
Nota: El rango de producción mecánica se refiere al diseño mecánico de la transmisión de la lavadora principal. Los tiempos de tratamiento y los valores de consumo se refieren a la producción nominal.
La variación de cargas durante los distintos procesos operativos (calentamiento, vaciado, llenado), junto con el comportamiento estático del suelo, pueden provocar variaciones en la carga que repercutirán fundamentalmente en las patas de la máquina.
Se requieren etiquetas que no se desprendan, tintas de alta calidad y pegamento en una cantidad no superior a 20 g/m². La temperatura y la concentración del detergente deberán cumplir con las recomendaciones del segundo fabricante y se deben añadir los aditivos necesarios.
Las etiquetas deben retirarse de la botella en un tiempo máximo de 180 segundos. Si se superan los 180 segundos, se puede considerar una mayor transferencia de etiquetas. Las condiciones de prueba se definen según la norma DIN 16524-6.
Lista de precios:
| Descripción | Precio (€): |
| BWRB-SA15 : La lavadora de botellas con un juego de piezas para un formato de botella
• Máquina fabricada íntegramente en acero inoxidable AISI 304. |
BAJO DEMANDA |
| MXSG-18CSF : Generador de vapor externo recomendado (en la versión estándar se necesita un generador de vapor externo pero no incluido) | MXSG-18CSF : GHIDINI MAXI-24 18kW / 7 bar |
| Opciones: | |
| BWRB-SA15-ONVF: voltaje y frecuencia no estándar (el estándar de la UE es: trifásico 3 V / 400 Hz) | BAJO DEMANDA |
| BWRB-SA15-OTAR : Temporizador para la regulación automática del tiempo de lavado y aclarado de botellas, fácilmente ajustable por el operador | BAJO DEMANDA |
| BWRB-SA15-OPOF: Rejilla adicional para manipular cada formato de botella adicional (para diferentes diámetros de botella) | BAJO DEMANDA |
| BWRB-SA15-ODGB: Precio adicional para quemador directo de gas-oil (no se necesita un generador de vapor externo) | BAJO DEMANDA |
| BWRB-SA15-OEHS: Precio adicional por calefacción eléctrica de 15 kW (no es necesario un generador de vapor externo) | BAJO DEMANDA |
| BWRB-SA15-OSRS: Sensor de seguridad en el pulverizador de enjuague final que detiene el funcionamiento de la máquina en caso de falta de agua (enjuague fallido) | BAJO DEMANDA |
| BWRB-SA15-OTID: Aislamiento térmico para el tanque de almacenamiento de detergente químico (recomendado para ahorro de energía) | BAJO DEMANDA |
| BWRB-SA15-OSSP: Conjunto de repuestos recomendado (normalmente para los primeros 2-3 años de funcionamiento) | BAJO DEMANDA |
| BWRB-SA15-PKEU: Embalaje para transporte en camión a países de la UE (palet de madera / film retráctil) / 200×110 x h.125 cm – 525 kg | BAJO DEMANDA |
| BWRB-SA15-TREU: Transporte por camión a países de la UE (sin envío marítimo) | BAJO DEMANDA |
Estándares de referencia :
La planificación/fabricación de la máquina se realiza respetando las siguientes reglas:
- Planificación y fabricación de la máquina:
Directiva de Máquinas 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006;
- Instalación eléctrica:
– Directiva de baja tensión 2006/95/CEE;
– Directiva de compatibilidad electromagnética 2004/108/CEE;
- La instalación eléctrica de nuestro suministro cumple con la siguiente normativa:
– Normativa europea: EN 60204-1;
– Normativas internacionales: IEC 204-1
- Sistema de calentamiento de vapor:
Directiva 97/23/CE PED
- Aislamiento térmico de tuberías:
EN 563;
- Guardias de seguridad del operador:
Directiva de Máquinas 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006;
- Máquina no apta para ser instalada en locales con riesgo de explosión:
Directiva 99/92/CE Atex
Características técnicas generales del proveedor:
| (1) | Eficiencia de la máquina según DIN 8782 | 95% |
| (2) | Voltaje de la red | 230 voltios voltios ±4% |
| (3) | Frecuencia de la red | 50 Hercios ±0,5% |
| (4) | Distribuidores | 3F + N + T |
| (5) | Sistema de distribución | T – N separados |
| (6) | Tensión circuitos auxiliares | 24 voltios DC |
| (7) | Tensión de instrumentación | 24 voltios CC – 240 voltios CA |
| (8) | Grado de propiedad intelectual de la planta | IP 54 |
| (9) | Grado IP de motores | IP 55 |
| (10) | Ruido | <85 dB (A) |
| (11) | Humedad | mín. 20% – máx. 80% |
| (12) | Temperatura | mín. 5°C – máx. 40°C |
| (13) | Altitud máxima | 750 metros snm |
| (14) | Presencia de gases nocivos | NO |
| (15) | Nivel de luz ambiental | mín. 100 lux. |
| (16) | Dureza del agua | mín.7 – máx.15 F° |
| (17) | La presión del agua | mín.1.5 – máx.2.5 bar. |
| (18) | Presión del aire | 6 barras. |
| (19) | Presión de vapor [bar] (para comunicar en fase de pedido la presión exacta del vapor en el lavabotellas) | mín.1 – máx.6 |
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