BREWORX OPPIDUM 2000: máquina de preparación de mosto - la sala de cocción

La máquina de elaboración de mosto OPPIDUM 2000 es un potente equipo profesional compacto con diseño industrial que incluye todo el equipo necesario para producir 2360 litros de mosto en un lote a partir de malta (o extracto de malta o concentrado de mosto), lúpulo y agua. La máquina compacta para la preparación de mosto incluye seis recipientes especiales para maximizar la capacidad de producción. Gracias al método de producción en paralelo, esta máquina puede producir de uno a seis lotes de mosto por día (desde 2360 hasta 14160 litros de mosto por día). La máquina de producción de mosto es el principal componente funcional de la cervecería. BREWORX OPPIDUM 2000 . Es una máquina de alimentos cuya función principal es la producción de mosto. El mosto es un producto intermedio que es el resultado de una primera fase durante la elaboración de la cerveza. La siguiente fase del ciclo de producción es la fermentación y maduración de este mosto en tanques de fermentación. El producto resultante de este proceso de producción es una sabrosa bebida refrescante de bajo contenido alcohólico: la cerveza.

 

 

 

La máquina de producción de mosto compacto BREWORX OPPIDUM 2000 es una máquina industrial compacta que incluye todo el equipo necesario para producir 2360 litros de mosto en un lote. Es un dispositivo industrial equipado con seis recipientes especiales en los cuales los recipientes son conectados por las pipas y los alambres eléctricos y funcionado de la plataforma central del acero inoxidable. De esta manera hemos logrado una funcionalidad extremadamente efectiva de la máquina de elaboración de cerveza mientras conservamos el diseño tradicional de la cervecería checa de tipo industrial que se optimiza para producir cerveza de tipo checo de fama mundial, aunque esta máquina es capaz de producir también todos los otros tipos conocidos de cerveza siempre con una efectividad de producción máxima de esta gran máquina. Gracias a ello, esta máquina permite la producción hasta seis lotes (14160 litros de mosto) por día

 

La máquina de elaboración de mosto BREWORX OPPIDUM 2000 incluye en versión estándar:

• mash kettle 2000 liters - recipiente para mezclar los granos de malta triturados con agua caliente y separar el almidón para formar una solución de azúcar
• mash kettle 1000 liters - recipiente para hervir y para escindir el almidón para formar una solución de azúcar
• filtration tank - (tanque de filtración de mosto) - recipiente con un tamiz especial para filtrar el mosto
• wort storage tank - recipiente para almacenamiento temporal de mosto caliente y mantenimiento de su temperatura
• wort boiling tank - recipiente para hervir el mosto con lúpulo
• whirlpool tank - para la separación centrífuga de las heces del salto del mosto
• fregadero de laboratorio para pruebas de mosto
• panel de control con todos los elementos de control
• plataforma con escaleras
• todas las conexiones necesarias de tuberías y cables
• todas las válvulas y armaduras mecánicas y automáticas necesarias
• Armario eléctrico
• ordenador industrial para el control del proceso de elaboración del mosto (sólo versión con sistema de control automático)

 

Opciones y propiedades

 

Dos tipos de materia prima para la producción de mosto:

• Materias primas clásicas : Malta + lúpulo + agua potable + levadura de cerveza + (opcionalmente otros ingredientes)
• Concentrados de cerveza : Extracto de malta + lúpulo + agua potable + levadura de cerveza + (opcionalmente otros ingredientes)

 

Seis capacidades de producción de la cervecería:

• 2360 litros de mosto por día - un lote durante 12 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 4720 litros de mosto por día - dos lotes durante 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 7080 litros de mosto por día - tres lotes durante 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 9440 litros de mosto por día - cuatro lotes durante 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 11800 litros de mosto por día - cinco lotes durante 24 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza
• 14160 litros de mosto por día - seis lotes durante 26 horas - las materias primas de origen son malta o extracto de malta, lúpulo, agua potable y levadura de cerveza

 

Diseño práctico:

• SJ: Acero inoxidable / forma de J - todos los tanques están completamente hechos de acero inoxidable AISI 304, disposición de los contenedores en forma de J
• SC: De acero inoxidable / C-forma - todos los depósitos están hechos completamente de acero inoxidable AISI 304, disposición de los contenedores en forma de C
• BLMS - Sistema rápido de cierre de puerta Brewlock - El sistema BLMS simple permite un bloqueo y desbloqueo muy rápido de todas las puertas superiores de los tanques con una sola mano (con el diseño de la puerta de cristal)

 

Potente sistema de calefacción:

• SH - Calefacción a vapor - el calentamiento de las calderas del tanque se realiza mediante vapor caliente producido por el generador de vapor. El calentamiento por vapor caliente acelera significativamente el proceso de ebullición. Este es el mejor y más seguro sistema para el calentamiento del mosto sin peligro de caramelización de la malta. Este sistema requiere una conexión de la sala de cocción al generador de vapor eléctrico, de gas o de pellets que no está incluido en la máquina de elaboración de mosto (consulte los accesorios opcionales).

 

Sistema de control automático para la automatización de todo el proceso de producción del mosto:

• AC - Sistema de control automático - máquina de elaboración de mosto equipada con un soporte informático - el proceso de infusión o decocción controlado automáticamente - gestión totalmente automatizada de todos los procesos de producción de mosto.

¿Por qué sólo está disponible el sistema de control automático para esta máquina de elaboración de mosto?

La máquina OPPIDUM produce varios lotes de mosto al mismo tiempo. Esto es extremadamente exigente de la atención, la concentración y la velocidad del trabajo de cervecería así como la supervisión y la evaluación rápidas y concurrentes de datos que cambian rápidamente de muchos sensores. Sólo el sistema sofisticado con un ordenador y muchos sensores electrónicos del sistema de control automático son capaces de proporcionar el tiempo adecuado de todas las fases de preparación, las temperaturas correctas en el momento adecuado, la velocidad correcta de las bombas y motores, sin daños de mosto, todo controlados continuamente durante hasta seis procesos de producción paralelamente trabajados.

 

También hay otras buenas razones por las que usar el sistema de control automático:

• Eliminación de errores humanos - realizar de manera precisa y oportuna las tareas necesarias
• Costos de ahorro para el propietario - sólo se necesita un trabajador para manipular en la cervecería
• Minimización del número de condiciones de error en la cervecería - todo está bajo control de la computadora
• Seguimiento y registro- todos los estados y operaciones del proceso de producción de mosto se almacenan en la memoria de la computadora
• Minimización de requisitos - este sistema no requiere la atención extrema del operador humano - Siempre se garantiza una reacción temprana de la máquina
• Calidad estable de cerveza - siempre se observan procedimientos de fabricación estándar para garantizar siempre la misma calidad máxima posible de cerveza
• Seis recetas preprogramadas - para la producción de los tipos de cerveza más conocidos: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Modo de preparación manual - para la producción de todos los demás tipos diferentes de cerveza que el sistema preprogramado no conoce
• Modo de saneamiento especial - para la limpieza, desinfección y esterilización automáticas de todos los tanques, tuberías, armaduras y otros equipos de cervecería

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Especificaciones técnicas

Este tipo de máquina de ebullición de mosto de acero inoxidable OPPIDUM 2000 consta de:

 

1. Mash kettle 2000 litros

Recipiente vertical de acero inoxidable de doble pared con fondo superior esférico o cónico, diseñado para mezclar harina de malta con agua tibia y partir almidón para formar una solución de azúcar. Superficie interior del tanque: laminado en frío hasta un espesor de 4 mm y laminado en caliente desde un espesor de 5 mm, tratamiento superficial 2B, costuras pulidas a Ra <0.3 micrómetros.

 

• Capacidad utilizable 2 826 litros
• Dimensiones Ø 1 500 mm, altura 1 600 mm
• Área inferior calentada por vapor 1.85 m2
• Área cilíndrica calentada por vapor 2.50 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 15
• Agitador de cuatro brazos con caja de cambios, potencia de salida 650 Nm, potencia de entrada 2.2 kW
• Iluminación 24V 100W
• Orificio de servicio con puerta acristalada Ø 510 mm
• Tolva para malta triturada DN 100
• 2x Ducha giratoria sanitaria DN 20
• Tubo de salida de vapor DN 100, dispositivo de pulverización 3x
• Caja de cambios LBC 110 / 50 615 Nm sf 1.1
• Cuchillas agitadoras 4 pcs
• Doble fondo con una inclinación de 12 °, área de calentamiento 2.50 m² 50 mm entrada
• Revestimiento exterior de acero inoxidable 1.5 mm
• Cubierta superior en acero inoxidable, costuras soldadas y pulido a Ra 0.1-0.3
• Salida de vapor al intercambiador de aire central DN 100

 

 

2. Mash kettle 1000 litros

Recipiente de acero inoxidable vertical de doble pared con fondo superior esférico o cónico, diseñado para escindir el almidón para formar una solución de azúcar.

 

• Capacidad utilizable 1 493 litros
• Dimensiones Ø 1 315 mm, altura 1 100 mm
• Área inferior calentada por vapor 1.40 m2
• Área cilíndrica calentada por vapor 1.62 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Agitador de cuatro brazos con caja de cambios, potencia de salida 450 Nm, potencia de entrada 2.2 kW
• Iluminación 12V 35W
• Orificio de servicio con puerta acristalada Ø 410 mm
• 2x Ducha giratoria sanitaria DN 20
• Tubo de salida de vapor DN 100, dispositivo de pulverización 3x
• Caja de cambios LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• Cuchillas agitadoras 2 pcs
• Revestimiento exterior de acero inoxidable 1.5 mm
• Cubierta superior en acero inoxidable, costuras soldadas y pulido a Ra 0.1-0.3
• Salida de vapor al intercambiador de aire central DN 100

 

 

 

3. Filtering tank (tanque de filtración de mosto)

Recipiente de acero inoxidable con un tamiz especial para filtrar el mosto, con un fondo superior esférico o cónico.

• Capacidad utilizable 2 649 litros
• Dimensiones Ø 1 500 mm, altura 1 500 mm
• Filtrado de los segmentos 8 con 18% de permeabilidad
• Boquillas para enjuagar bajo el cable 3 pcs
• Agitador brazos 2, cuchillas 18
• Caja de cambios LBC 130 / 100 640 Nm 2200 W
• Iluminación 12V 35W
• Indicador mecánico de temperatura 0-120 ºC acero inoxidable
• 2x Ducha giratoria sanitaria DN 25
• Válvula de regulación de tres vías con visor DN 80
• Descarga de granos de cerveza 420 * 540
• Equipo para descarga automática de granos
• Aislamiento 50 mm algodón plastificado,
• Revestimiento exterior acero inoxidable 1 mm
• Cubierta superior en acero inoxidable

 

 

 

4. Wort kettle

Depósito vertical de acero inoxidable con fondo superior esférico o cónico. El calentamiento del vapor se asegura por la bobina, situada dentro del envase.

 

• Capacidad utilizable 2 715 litros
• Dimensiones Ø 1 315 mm, altura 2 000 mm
• Área inferior calentada por vapor 1.50 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Iluminación 12V 35W
• Orificio de servicio con puerta acristalada Ø 410 mm
• 2x Ducha giratoria sanitaria DN 20
• Tubo de salida de vapor DN 100, dispositivo de pulverización 3x
• Aislamiento 50 mm algodón plastificado,
• Revestimiento exterior acero inoxidable 1 mm
• Cubierta superior en acero inoxidable

 

 

 

 

 

5. Depósito de almacenamiento de mosto

Depósito vertical de acero inoxidable con tapón esférico para almacenamiento de mosto y mantenimiento de su temperatura. El calentamiento del vapor se asegura por la bobina, situada dentro del envase.

 

• Capacidad utilizable 3 533 litros
• Dimensiones Ø 1 500 mm, altura 2 000 mm
• Área cilíndrica calentada por vapor 2.90 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Iluminación 12V 35W
• Orificio de servicio con puerta acristalada Ø 510 mm
• Ducha giratoria sanitaria DN 25
• Tubo de salida de vapor DN 100, dispositivo de pulverización 3x
• Aislamiento 50 mm algodón plastificado,
• Revestimiento exterior acero inoxidable 1 mm
• Cubierta superior en acero inoxidable

 

 

 

6. Whirlpool tank

Recipiente de acero inoxidable para separación centrífuga de heces de lúpulo a partir de mosto, con un fondo superior esférico o cónico.

• Capacidad utilizable 2 649 litros
• Dimensiones Ø 1 500 mm, altura 1 500 mm
• Orificio de servicio con puerta acristalada Ø 510 mm
• 2x Ducha giratoria sanitaria DN 60
• Boquilla tangencial DN 32
• Indicador de nivel de llenado DN 40
• Válvula de fermentación 1x DN 40, 1x DN 50
• Aislamiento 50 mm algodón plastificado,
• Revestimiento exterior de acero inoxidable 1 mm

 

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Tuberías, armaduras

• Línea principal DN 50, Válvula 5x DN 50
• Línea de drenaje DN 50, Válvula 3x DN 50
• Línea sanitaria DN 32, válvula 4x DN 32
• Suministro de agua y líneas adicionales DN 32, válvula 5x DN 32
• Filtro de mosto de cerveza 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l / h
• Mashing / fermentación bomba DWO 150 Ebara
  • Potencia de entrada 1.400 W
  • H máx. Barra 2.2
  • Bomba controlada por el convertidor de frecuencia Fronic 2.2 kW

 

Instalación eléctrica

• Interruptor principal 3x 25A con pulsador central
• Motor de arranque 3x 2,5-4A
• 1x Convertidor de frecuencia Fronic mini 1.5 kW
• 2x Convertidor de frecuencia Fronic mini 0.75 kW
• Regulador digital de la temperatura del hervidor de puré Dixel XR20D
• Regulador digital de la temperatura de salida del mosto Dixel XR20D
• Disyuntor 6A 230V
• Disyuntor 10A 230V
• Disyuntor 4A 230V
• Placa DIN de plástico, módulos 36
• Alambrado
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Conexiones:

• Tubo de descarga de mosto DN 32
• Abastecimiento de agua fría DN 32
• Suministro de agua caliente DN 32
• Línea de drenaje DN 60
• Electro 5 2,5 18 000 W

 

 

Tropas auxiliares:

• Lavabo con conjunto de grifos combinados
• Dispositivo de refrigeración para muestras
• Caudalímetro DN 32 de suministro de agua
• Filtro de agua

 

Datos técnicos principales:

• Peso total 3 700 kg
• Altura mínima 3 600 mm
• Ancho 7 600 mm
• Profundidad 7 100 mm

 

Transporte

Este equipo se envía generalmente en estado ensamblado con la excepción para las cubiertas del acero inoxidable, vapor para la condensación del vapor, los pasos del puente de servicio y el cuadro eléctrico.

 

Garantía:

• Equipos de ebullición OPPIDUM 36 meses
• Bomba 24 meses
• Componentes eléctricos 24 meses

 

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El sistema de control automático para OPPIDUM - descripción técnica

 

El BHAC3 es un sistema de control automático para las máquinas de preparación de mosto OPPIDUM con soporte informático y la mayoría de las operaciones se controlan automáticamente - de acuerdo con un programa especificado desde un panel de control central.

Este sistema de control coopera con máquinas OPPIDUM con volúmenes de producción utilizables desde 1000 hasta 5000 litros de mosto por un lote.

 

El sistema de control automático BHAC3 para la cervecería incluye:

1. Proceso caliente automatizado de la elaboración de cerveza - gerencia totalmente automatizada de los procesos enteros del mosto de la producción
2. Sistema automático para el control del tiempo de las temperaturas en proceso de fermentación y maduración
3. Sistema automático de control de los medios

 

 

Panel de control :

¿Cómo se ve el panel de control automático? Este es un menú principal. Elija uno de varios tipos de cerveza u otras funciones, rellene las pilas por todas las materias primas necesarias, luego haga clic y deje que la computadora prepare su cerveza:

 

Funciones especiales :

• Función CIP - el modo especial asegura la limpieza, sanitización y esterilización de la cervecería, tubos de mosto y opcionalmente también otros dispositivos en la cervecería

 

Especificaciones técnicas y funciones

 

La unidad de control se desarrolla en la plataforma PC con un sistema operativo y un programa de control.

En el precio de la automatización del equipo de ebullición se incluye un conjunto completo de herrajes incluidos los actuadores neumáticos y los elementos de instalación del equipo de ebullición. La automatización también contiene el sistema de operación incluyendo la licencia y el software para una producción automática de mosto usando esta máquina.

El software permite cambiar las recetas para la elaboración de cerveza más diferentes tipos de cerveza directamente a través del panel de control o por la instalación a través de puerto USB. Software y equipo de ebullición están diseñados para elaborar cerveza de todas las cervezas conocidas en el mundo en forma de decocción o en forma de infusión también. También en el modo de decocción, es posible preparar en uno o dos ciclos de trituración.

Secuencias de proceso como tiempos, velocidad de bombas, sincronización de todas las fases, medición y control de temperatura, etc.

Los volúmenes individuales de relleno de agua o los volúmenes de rebose, las temperaturas y el caudal de cada medio pueden establecerse después de introducir la contraseña de usuario en el tercer nivel.

Control automático de la máquina de producción de mosto con el control de la mayoría de los pasos y operaciones por computadora - según un programa especificado desde un panel de control central (pantalla táctil). Un operador humano selecciona una receta e inicia un programa que controla todos los procesos de producción. El operador verifica el progreso de todos los procedimientos y realiza pruebas de laboratorio, resuelve condiciones no estándar y asegura la preparación de materias primas para el proceso de producción del mosto.

 

Operaciones manuales antes del inicio de la preparación:

• Preparación de la malta utilizando una máquina de molino (malta molturada)
• Mezcla de malta - espolvorear harina de malta en agua tibia (proceso de maceración)

 

Operaciones automáticas:

• Calentamiento de tanques y cronometraje (gradientes de temperatura precisos y control de tiempo todas las fases según la receta seleccionada)
• Decocción o proceso de infusión, incluyendo el control de todas las bombas
• Filtrado de mosto (proceso de mosto Lautering)
• Ebullición del mosto con lúpulo + dosificación del lúpulo (adición automática de lúpulo al mosto durante la ebullición)
• Whirpooling (separación del mosto del lúpulo usando una rotación centrífuga)
• Enfriamiento de cerveza joven y saturación de mosto con aire
• Tirar de los restos de malta del tanque de filtración
• Sanitización de todas las tuberías (proceso CIP)

El programa de control funciona en checo, ruso e inglés. Podemos personalizar el programa también para otros idiomas.

 

 

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Descripción de hardware y software

 

El proceso automatizado de elaboración de la cerveza se construye a la medida para que coincida exactamente con los requisitos de un tipo particular de equipo de ebullición y también los requisitos del usuario.

 

Automático incluye los siguientes elementos:

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1^st Materiales

• • Válvulas y flaps neumáticos que incluyen los actuadores
  • Caudalímetro con salida digital
  • Sistema de control PLC
  • Panel táctil para control del operador
  • instalación y conexión de los componentes de automatización.

 

 

 

 

 

 

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2^nd Software

• Sistema operativo original
• Soporte para configurar longitudes personalizadas y secuencias de trabajo
• Recetas preprogramadas para varios tipos de cerveza

10° light beer (Cerveza de cerveza ligera checa)

11° dark beer (Cerveza de cerveza negra checa)

12° light beer (Lager tradicional tipo Pilsen)

13° weissenbeer (Cerveza de malta de trigo)

14° special beer (Cerveza más fuerte del lager)

 

 

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Descripción del hardware:

 

Sistema de control automático

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, ranura SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI de alta velocidad)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (salidas de transistor 0,5A)

 

 

Sistema de visualización y comunicación de automatización

 

- 3 paneles de operación de pantalla para PC Weintek CMT-IV5

• resolución de pantalla 1024 × 768
• diagonal de la pantalla 9,7 "capacit TFT
• brillo 350 cd / m²
• 500: 1 contratst ration
• soporte para multi-touch
• Procesador 1 Ghz RISC Cortex A9
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Puerto de comunicaciones Ethernet
• Fuente de alimentación 24 VDC
• Grado de protección IP65
• dimensiones externas 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• peso 760g
• temperatura de trabajo 0 ~ + 50 ° C

 

– 1 servidor de vizualización pc Weintek SMT - SVR

• Procesador ARTEX A8 RISC
• 256 MB memoria flash, 256 MB RAM
• entradas / salidas - USB2.0- Puerto serie- Tarjeta SD- Ethernet
• Fuente de alimentación 24 VDC
• Grado de protección IP65
• Dimensiones externas 130x115x24mm (LxWxH)
• Peso 180g
• Trabajo temperatre -20 ~ + 55 ° C

 

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Válvulas neumáticas

- tamaño del tornillo

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

– Junta PTFE

- temperatura de trabajo -30 ~ + 180 ° C

- min. y máx. presión 0 ~ 16 bar

- min. y máx. Presión de trabajo 6 ~ 8 bar

- el peso y las dimensiones son variables dependiendo del tipo de válvula / solapa

- material - cuerpo - acero inoxidable no. 1.4408

- actuador neumático - cuerpo de aluminio

- 14 pcs de válvulas neumáticas

 

Aletas neumáticas

- rosca de tornillo 2 "- aletas de brillo DN50

- sellado VMQ - Silicio

- máx. temperatura de trabajo 100 ° C

- saneamiento al vapor máx. temperatura 130 ° C

- presión de trabajo máx. 10 bar

- la válvula y el actuador están fabricados en acero inoxidable 1.4301

- 24 pcs de flaps neumáticos

 

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Válvulas electromagnéticas

 

Agua

- Tamaño del tornillo - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- máx. presión 16 bar

- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C

- temperatura del medio -20 ~ + 120

- material: acero inoxidable AISI304

 

Steam

- Tamaño del tornillo de rosca G 1 / 2 "(DN15)

- máx. presión 25 bar

- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C

- temperatura del medio + 5 ~ + 185 ° C

- material: acero inoxidable AISI304

 

En Oppidum brewhouses son 16 pcs de agua y vapor válvulas electro-magnéticas

La instalación eléctrica se realiza de acuerdo con la norma ČSN EN 60204-1, el grado de protección IP 65

 

 

Software y descripción de los modos de programa disponibles

 

Operaciones disponibles

- El programa PLC se divide en procesos

- Los procesos de medición son: - medición de la temperatura - contaje de impulsos de los datos de los caudalímetros (inducción, impulso)

- Otro proceso es responsable sobre la base de los datos recibidos del panel del operador para ejecutar diferentes procesos de acuerdo con la receta seleccionada

- Infusión

- Método de un ciclo de ebullición de puré de malta por lote

- Método de dos ciclos de ebullición de puré de malta por lote

- Otros posibles procesos y métodos de elaboración

- Back-flush de tuberías, bombas y tanques

- Saneamiento de todas las partes importantes de la máquina

 

Modos de acceso

- Para vizualización se utiliza el panel de operador con panel táctil

- El usuario puede trabajar en cuatro modos disponibles con diferentes derechos de acceso.

 

Modo de usuario

- Permitido solo monitorear el progreso del proceso de elaboración de la cerveza

 

Ampliar el modo de usuario

- Modo usuario + la posibilidad de conmutar válvulas, motores, bombas y pausar el proceso automático

 

Modo de administración

- Ampliación de los derechos de usuario + posibilidad de iniciar la preparación automática y cambiar los parámetros de los procedimientos

 

Modo de programación

- Configuración completa de todos los parámetros y constantes del programa

 

Modo de control manual

- El panel del operador se utiliza para el control remoto de válvulas, amortiguadores, mezcladores y bombas

 

Modo de control automático

- Posibilidad de configurar los parámetros de las recetas individuales e iniciar el proceso automático

- El panel del operador muestra el nombre de la cerveza, el tipo de cocción, el monitoreo del paso real con temporizador de cuenta atrás, o con litros de deducción o con temperatura alcanzada

- En el panel se visualizan los estados actuales de todos los elementos importantes en cada paso - válvulas, motores, bombas, sensores

- El proceso es posible suspender o interrumpir cada vez por el operador humano

 

Ampliación de posibilidades

- Personalización de todos los equipos de hardware y software de acuerdo con las peticiones individuales de los clientes y la tecnología disponible

 

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Accesorios y actualizaciones opcionales

 

Opciones recomendadas y equipo adicional para la mejora de la máquina de elaboración de mosto Breworx Oppidum 2000	Precios (EUR)
| ELS: elevación eléctrica del agitador de cuchillas en el tanque de filtración (elevación hasta 200mm) Esta personalización de la máquina de preparación de mosto le permite una posición de ajuste muy variable del agitador de cuchillos dentro del tanque de filtración. Esto es útil durante la filtración del mosto a través del sedimento de granos de malta cuando se producen algunos tipos de cerveza más fuertes. El levantamiento del agitador de cuchillas le asegura que acelerará el proceso de la hierba agria. Esto es importante para evitar la oxidación excesiva del mosto durante el proceso de filtración.	11263
| EFT: tanques de filtración ampliados para la producción de tipos de cerveza más fuertes con EPM (plato) superior a 15 ° La personalización especial - el tanque de filtración con diámetro por 20% más grande que la versión estándar del (wort filtration tank) Esta personalización de la máquina de preparación de mosto permite la producción de tipos de cerveza con EPM (Plato) de 12 a 17 (Nuestras máquinas de elaboración con el tanque de filtración estándar están optimizadas para tipos de cerveza de producción con EPM (Plato) de 10 a 15). De acuerdo con los requisitos del cliente, podemos producir máquinas de preparación de mosto con diámetros más grandes (el precio se calculará individualmente).	4675
| WSF: Tamiz de alambre para acelerar el proceso de filtrado de mosto El tamiz especial de alambre para filtrar el mosto durante el proceso de preparación del mosto tiene un área de filtración 30% mayor en comparación con los tamices de filtración clásicos donde se cortan los agujeros con una cuchilla perfilada. El principal beneficio es un filtrado más rápido del mosto a través de la capa de sedimento de malta. Esto es útil durante la filtración del mosto a través del sedimento de granos de malta cuando se producen algunos tipos de cerveza más fuertes. Es importante evitar la oxidación excesiva del mosto durante el proceso de filtración.	2083
Chaqueta exterior de acero inoxidable totalmente soldada sin remaches y con superficie exterior brillante	18000
Control PID del calentamiento de vapor caliente del hervidor + calentamiento de vapor trifásico (para la aceleración del ciclo de preparación del mosto)	2090

 

• Sistema de control automático para medios y fermentación Proceso de maduración & - este sistema le permite monitorear y controlar automáticamente las partes más importantes del proceso de fermentación y maduración de la cerveza (de 1 a 30 tanques como máximo) y las operaciones con todos los medios en la cervecería.

 

• STG - Generador de vapor - Sólo es necesario para la versión con el sistema de calefacción de vapor.
• WCS - Sistema de enfriamiento del mosto - equipo para el enfriamiento controlado del mosto caliente a la temperatura de fermentación (7 ° C o 25 ° C dependiendo del tipo de cerveza)
• MMG - Molino de granos de malta - equipos de molienda de malta - necesarios únicamente para la producción de mosto de malta (no necesaria para la producción de mosto de extracto de malta)
• LEA - Equipos de laboratorio y accesorios - sacarímetros, alcoholímetros, cilindros graduados, barras de madera para la medición manual del nivel
• HWT - Depósito de agua caliente - Un tanque aislado de acero inoxidable con impulsos eléctricos y de vapor para calentar el agua y almacenar el agua caliente que se calienta durante el proceso de enfriamiento del mosto. Este agua caliente es necesaria para algunas operaciones en la fábrica de cerveza, como la producción de mosto, la limpieza de los tanques de elaboración de cerveza y los tanques de fermentación, etc.
• ITWT - Tanque para agua fría tratada - Tanque de acero inoxidable aislado para enfriar, almacenar y bombear agua helada, lo que es necesario en el proceso de enfriamiento del mosto. Este agua helada tratada se calienta en el proceso de enfriamiento del mosto y luego se convierte en agua caliente almacenada en HWT. Si no está disponible el agua potable con la composición química requerida, es necesario utilizar algunos equipos para el tratamiento del agua - WTS. Disponible para cervecerías con sistema de enfriamiento de mosto de un nivel: lo recomendamos para cervecerías con capacidad de producción por encima de 1000 litros de mosto por una cerveza, en lugar del tanque ICWT.
• ICWT - Tanque para enfriar agua helada - Recipiente aislado para enfriar, almacenar y bombear agua helada que es necesaria para enfriar el mosto, y para enfriar todos los tanques de producción de cerveza y fermentadores. Este agua potable tratada funciona como un medio de enfriamiento durante el proceso de enfriamiento del mosto y luego regresa al tanque de almacenamiento, donde se enfría nuevamente para el siguiente uso. Disponible para cervecerías con sistema de enfriamiento de mosto de dos niveles: lo recomendamos para cervecerías con capacidad de producción como máximo 1000 litros de mosto por una cerveza en lugar del tanque ITWT.
• WTS - Sistemas de tratamiento de agua - un equipo para el tratamiento de agua fría, si el agua no se adapta a la composición química solicitada para la producción del tipo de cerveza elegido. Siempre se necesita un análisis químico para evaluar la composición química del agua adecuada antes de la entrega de una fábrica de cerveza.

 

 

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servicios opcionales

BTS - Servicios de enseñanza de cerveceros - Recomendamos utilizar este servicio antes de iniciar la operación de cualquier nueva fábrica de cerveza equipada con una tecnología de elaboración de cerveza checa original. Todos los cursos son impartidos por un especialista checo certificado para la producción de cerveza. El curso se lleva a cabo en Chequia o en el país del cliente, según los requisitos del cliente.