Descripción
Embotelladora compacta con dos unidades integradas:
- enjuague semiautomático de las botellas de vidrio (opcionalmente botellas o latas de PET) - 6 válvulas electrónicas
- Llenado isobárico de las botellas de vidrio (opcionalmente botellas o latas de PET) - 6 válvulas electrónicas
con válvulas electrónicas, opcionalmente adaptable para latas de aluminio o botellas PET.
Velocidad de producción: de 450 a 600 botellas por hora (dependiendo del operador, producto, temperatura, espumas, presión)
Parámetros técnicos
| Capacidad operativa máxima | desde 450 hasta 600 botellas por hora (dependiendo del operador, producto, temperatura, espuma, presión) |
| Número de: válvulas de enjuague / válvulas de llenado / cabezales de tapado | 6/6/0 |
| Altura de la mesa de trabajo | 750cm / XNUMX cm / XNUMX cm /XNUMX cm de diámetro |
| Max. tamaño de las botellas: diámetro / altura | 120mm / 350mm |
| Max. tamaño de las latas: diámetro / altura | 70mm / 180mm |
| Conexión eléctrica | 220-240V 50/60 Hz monofásico |
| Consumo electrico | 0.75 kW / h |
| Presión máxima del tanque de llenado | 5 bar / 72 psi (probado en 9 bar / 130 psi) |
| Consumo de aire comprimido | 120 l / min 7 bar |
| Conexión de tubería de producto de bebidas | TRICLAMP DIN 32676 D = 51mm (otros tipos bajo pedido) |
| Conexión CO2 / N2 | John Guest 8 mm o hembra G 3/8 "gas |
| Conexión de aire comprimido | John Guest 8 mm o hembra G 3/8 "gas |
| Conexión de agua esterilizada | Hembra G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Temperatura máxima de aclarado | 60 ° C / 140 ° F (bajo pedido 85 ° C / 185 ° F) |
| Material del tanque de llenado | AISI 304 (válvulas de llenado AISI 316) |
| Productos para bebidas | Cerveza, agua con gas, vino, refrescos. |
| Tipo de latas | Todos los tipos comunes definidos por el cliente (disponible solo con un kit de adaptación opcional) |
| Dimensiones | Ancho x Fondo x Alto: 2100 x 435 x 2300 mm |
| Peso neto | 800 kg |
Descripción:
La máquina está fabricada en acero inoxidable y plásticos alimentarios de diferentes espesores.
La construcción está en cuatro ruedas con cerradura para la transferencia fácil de la máquina.
Esta máquina de dos bloques ha sido diseñada para ayudar en el llenado de bebidas carbonatadas o no carbonatadas en botellas de vidrio con tapas corona. Dos fases del proceso de embotellado en un bloque compacto con base de acero sobre ruedas. Enjuague + llenado
1a sección: enjuague de las botellas (o latas)
- Seis posiciones de aclarado
- Enjuague de seis botellas al mismo tiempo (en estándar)
- Enjuague de seis latas al mismo tiempo (solo con equipo opcional)
- 1er ciclo de aclarado (en estándar): agua unidireccional
- 2 ° ciclo de aclarado (solo con equipamiento opcional): solución de recirculación (por ejemplo, solución desinfectante alcalina)
- 3er ciclo de aclarado (solo con equipamiento opcional): agua unidireccional (por ejemplo, agua esterilizada)
- 4 ° ciclo de aclarado (solo con equipamiento opcional): solución de recirculación (por ejemplo, solución esterilizante a base de alcohol)
- 5o ciclo de aclarado (solo con equipo opcional): aire estéril (secado de botellas)
2do tramo: llenado de botellas (o latas)
- Seis posiciones de llenado
- Llenado isobárico de bebida carbonatada en seis botellas al mismo tiempo (en estándar)
- Llenado por gravedad de bebidas no carbonatadas en seis botellas al mismo tiempo (en estándar)
- Llenado de bebidas en botellas de vidrio (en estándar)
- Llenado de bebidas en botellas de PET (solo con equipo opcional)
- Llenado de bebidas en latas de aluminio (solo con equipo opcional)
- El proceso de llenado se realiza de forma automática, el operario solo tiene que colocar todas las botellas sobre los soportes y retirarlas al final del proceso
- Pre-evacuación (solo con equipamiento opcional): Primero se realiza la pre-evacuación simple o doble de oxígeno dentro de las botellas vacías, mediante una bomba de vacío externa
- La segunda pre-evacuación de oxígeno va precedida de una inyección de CO2, con el fin de elevar el resto de oxígeno a la parte superior de la botella.
- Este sistema garantiza un resultado excelente en términos de oxígeno disuelto: se alcanza menos de 28 PPB en la bebida en las botellas.
- Al final del proceso de llenado de la botella, se produce la compensación de presión entre la botella y el tanque isobárico, y la bebida fluye hasta el nivel de los dispositivos de nivel.
- El tipo de deflector instalado determina el flujo correcto mientras mide un nivel a través de las paredes de la botella.
- El nivel de producto dentro de las botellas está determinado por los dispositivos intercambiables en función de la capacidad de la botella y la altura de nivel requerida.
- En la última fase, las botellas se despresurizan, controladas por un temporizador de apertura y cierre para liberar suavemente la presión y evitar una formación de espuma extrema.
- La creación controlada de una espuma evita la entrada de oxígeno en las botellas antes de cerrarlas.
- Modificando los tiempos de despresurización, el operador puede configurar más o menos espuma.
a) Llenado de las botellas de vidrio
b) Llenado de botellas PET
c) Llenado de latas de aluminio
Ciclo operativo:
- Enjuague el tanque isobárico con agua helada para reducir la temperatura en el tanque y lograr reducir la formación de espuma.
- Llene el tanque fuente con una bebida destinada a llenar las botellas.
- Elimina el aire del tanque con dióxido de carbono.
- Coloque las botellas en las posiciones de enjuague.
- Active el proceso de enjuague de la botella mediante un interruptor en el panel de control del PLC.
- Coloque las botellas en las posiciones de llenado.
- Activar la máquina por medio de un interruptor de seguridad en el panel de control del PLC.
- La puerta de vidrio de seguridad se cierra automáticamente (accionada neumáticamente).
- Las botellas se levantan neumáticamente bajo la válvula de llenado.
- El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
- La máquina llena botellas con dióxido de carbono de la botella de presión de CO2 externa (no de un tanque de llenado).
- El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
- La máquina llena las botellas con dióxido de carbono de la botella de presión de CO2 externa (no del tanque de llenado)
- El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
- La máquina logra estabilidad de presión e inicia el llenado de bebidas en las botellas.
- La máquina reduce el nivel de presión.
- Las botellas se bajan de las válvulas de llenado.
- Saque las botellas de la máquina.
La máquina BFSA-MB660 consta de:
II. EQUIPO OPCIONAL PARA LA UNIDAD DE LLENADO
| DESCRIPCIÓN | EURO |
|---|---|
| EQUIPO PRINCIPAL |
|
| ** BFSA-MB660 Unidad de llenado semiautomática 6-6-0 para botellas (llenado a contrapresión) | 16.000 - |
| EQUIPO OPCIONAL |
|
| I. EQUIPO OPCIONAL PARA LA UNIDAD DE ENJUAGUE | |
| ** Máquina con unidad de enjuague (6 posiciones para botellas / latas) | 287 - |
| Sistema de recirculación de la solución de limpieza en la unidad de aclarado | 1.242 - |
| Pre-evacuación única de aire de las botellas con bomba de vacío externa | 1.920 - |
| ** Doble pre-evacuación de aire de las botellas con bomba de vacío externa | 2.570 - |
| ** Botellas falsas con flujo continuo: sistema CIP especial para procesos de limpieza de alto nivel y escape de retorno de solución química a su unidad CIP | 98, - x 6 piezas |
| ** Ciclos automáticos: temporización automática y cambio entre todos los ciclos (programable por el usuario mediante PLC y pantalla) | 1.310 - |
| ** Protección automática de puerta corredera en la unidad de llenado | 400 - |
| ** Válvula antirretorno con conexiones TriClamp de 1 pulgada | 180 - |
| ** Colector CIP para soluciones químicas - colector de manguera (consulte el esquema a continuación) | 140 - |
| Centrado de latas (Slim o Standard) | 320, - x 6 piezas |
| Juego completo de juntas reemplazables para todas las válvulas de llenado 6 | 34, - x 6 piezas |
| Tubos de llenado adicionales, para diferentes tipos de botellas | 22, - x 6 piezas |
| Kit de accesorios para el llenado de botellas PET | 160, - x 6 piezas |
| *** Kit de accesorios para el llenado de latas de aluminio | 1.920 - |
| *** Latas falsas con flujo continuo - Sistema CIP especial para procesos de limpieza de alto nivel y escape de retorno de solución química a su unidad CIP | 588 - |
| Kit de carga de producto AISI 304 - Bomba de diafragma neumática AISI 304 con conexiones TriClamp 1 pulgada | 1.610 - |
| Kit de carga de producto AISI 316 - Bomba de diafragma neumática AISI 304 con conexiones TriClamp 1 pulgada | 1.800 - |
| Centrado de botellas grandes (para utilizar botellas muy grandes) | 150, - x 6 piezas |
| Manguera de producto de bebida esterilizable con vapor caliente (conectores TriClamp) | 95, - / metro |
| Piezas de construcción en contacto con el producto de bebida fabricadas en AISI 316 (necesario para sidra) | 1.700 - |
| Inyección de CO2 en la botella: antes de tapar las botellas | 550 - |
| Tanque de 50 litros AISI 304 con todas las conexiones de tubería y manguera a la máquina de llenado | 420 - |
| III. EQUIPOS Y SERVICIOS OPCIONALES - OTROS | |
| Recuperación de software ROM | 140 - |
| Costo de envío incluido el embalaje | no incluido |
| Voltaje especial que incluye componentes electrónicos de conformidad con UL (mercado estadounidense) | 780 - |
| Trabajos de instalación proporcionados por nuestro especialista - todos los días (no incluye gastos de hotel / cena / almuerzo y viajes) | 500 - |
| Costes de embalaje: caja de madera con protección química para el transporte marítimo | 650 - |
| Gastos de embalaje: caja de madera (normal, transporte al área de la UE) | 500 - |
| Costos de empaque: caja de madera cuando se empaquetarán más dispositivos | precio bajo demanda |
| Entrega del seguro & (solo Europa) | precio bajo demanda |
| Precio total de la configuración recomendada para el llenado de las botellas (todos los artículos marcados con **) - ExWorks | € 21.469, - |
| Precio total de la configuración recomendada para el llenado de botellas y latas (todos los elementos marcados con ** + ***) - ExWorks | € 23.977, - |
| TOTAL - (para EUROPA) | precio bajo demanda |
I. Configuración CIP: limpieza y desinfección de la embotelladora compacta
Descripción :
- Llenadora de botellas compacta
- Botella con dióxido de carbono a presión y válvula reductora
- Estación CIP: recomendamos utilizar la máquina CIP-52 or CIP-53
- Colector CIP para soluciones químicas (ver tabla de equipamiento opcional)
- Mangueras para la conexión entre la estación CIP y la llenadora de botellas compacta
II. Configuración de las botellas simuladas para CIP (en movimiento)
III. Botellas falsas: configuradas para operación CIP a alta presión (en movimiento)
Conexiones:
I. Llenado de bebidas carbonatadas de un tanque a presión
Descripción:
- Embotelladora BFSA-MB
- Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
- Compresor de aire (necesario para alimentar las válvulas y actuadores neumáticos)
- Bomba de vacío (necesaria para pre-vaciar las botellas)
- Tanque de presión con bebida carbonatada
Descripción:
- Embotelladora BFSA-MB
- Tanque de presión con bebida carbonatada
- Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
- Válvula de retención
- Bomba aspiradora
- Líneas azules - mangueras de presión
II. Llenado de bebidas no carbonatadas desde un tanque sin presión
Descripción:
- Embotelladora BFSA-MB
- Tanque de presión con bebida sin gas
- Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
- Bomba de diafragma neumática
- Bomba aspiradora
- Líneas azules - mangueras de presión
Todas las conexiones y entradas:
Descripción:
- Entrada de bebidas (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
- Conexión de la bomba de vacío (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
- Escape de CO2 para la descompresión de la botella (manguera de bebida Ø 8 mm - acopladores John Guest)
- Salida de agua para el ciclo de aclarado (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
- Salida CO2 - válvula de ventilación del llenado de alto nivel (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
- Salida CO2 - válvula de ventilación del llenado de bajo nivel (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
- Entrada de CO2 o N2 desde la botella a presión a una presión máxima de 5 bar (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
- Salida de agua (manguera para bebidas Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
- Manguera de CO2 entre la botella de presión con válvula reductora y la embotelladora
- Entrada de aire comprimido min. 5 bar 120 L / min. (manguera de presión Ø 10 mm - acoplamientos John Guest)
- Toma eléctrica de la bomba de vacío: para eliminar el oxígeno de las botellas
- Interruptor de encendido para la toma de corriente
- Entrada de agua - Conector de manguera hembra G 1/2 pulgada (presión máxima 4 bar)
Sistema de control semiautomático:
Descripción :
- Inicio del ciclo elegido
- Boton de parada de emergencia
- Unidad programable con pantalla
Los ciclos automáticos (ver tabla de equipamiento opcional) facilitan todas las operaciones de enjuague, llenado de botellas. Puede elegir diferentes tipos de proceso de llenado.
Modos disponibles y sus configuraciones
I. Modo de enjuague de botellas:
- Temporizador de inyección: tiempo editable de las válvulas automáticas
II. Modo de llenado de botella:
- Estándar
- Pre evacuación simple con temporizador de inyección de CO2 ajustable
- Doble pre-evacuación con doble temporizador de inyección de CO2 ajustable
- Purga de CO2 para eliminar el oxígeno de las botellas y latas de PET antes del ciclo de taponado
- Puede cambiar el tiempo de pre-evacuación, tiempo de inyección de CO2, tiempo de desgasificación
III. Modo CIP:
- Abrir todas las válvulas para limpiar y desinfectar la máquina usando una estación CIP
IV. Modo de desgasificación:
- Abrir y cerrar las válvulas al descomprimir según la configuración del temporizador en dos o más pasos.
Servicios opcionales:
Servicios en el lugar (instalación / puesta en servicio / pruebas / formación de operadores)…. 500 € por día
El precio no incluye: gastos de transporte y alojamiento de los trabajadores. Se calculará individualmente.
Por lo general, se necesitan 2 días de viaje y 2-5 días de trabajo.
Condiciones generales de venta
| Tiempo de entrega | Por lo general, entre 60 y 90 días (se definirá en la confirmación del pedido) |
| Condiciones de entrega | Incoterms ExWork (Artículo No. 6) |
| Empaque | Por definir (artículo no 7) |
| Instalación in situ | No incluido en el precio (Articulo No. 8) |
| Prueba de los productos en el sitio | No incluido en el precio (Articulo No. 9) |
| Términos de pago | Articulo No. 9 |
| Validez de la oferta | 30 días desde la fecha de la oferta |
| Idioma de los manuales de instrucción | Los manuales de instrucciones están disponibles en inglés. Otros idiomas bajo demanda, en opción. |
| Condiciones excluidas | Todo lo que no esta escrito en la oferta |
Validez de la oferta: 30 días desde la fecha de la oferta
El Productor se reserva el derecho de realizar modificaciones en sus productos, sin previo aviso en cualquier momento, también para las ofertas enviadas, si dichas modificaciones son necesarias o útiles para el correcto uso y funcionamiento de las máquinas.
El Vendedor (que representa al Fabricante) y el Comprador (debajo de "Cliente") acuerdan que la venta de máquinas y / o cualquier otro producto (debajo de "Producto"), producidos y / o revendidos por un Fabricante será disciplinada por las siguientes condiciones :
Artículo No. 1 (ÁREA DE APLICACIÓN)
1.1. Las Condiciones de Venta son parte integrante de cada oferta, orden de compra y confirmación de la orden del Vendedor, para todos los productos en la orden.
Artículo no 2 (GARANTÍA)
2.1. El Fabricante garantiza la funcionalidad de la máquina entregada, la construcción con materiales de primera calidad y la conformidad de los productos según las disposiciones vigentes.
2.2. El período de garantía de las piezas mecánicas es de 12 meses (o 4000 horas de funcionamiento); además quedan excluidas de la garantía las piezas mecánicas que están sujetas a un desgaste habitual, como: esponjas, cadena, tenazas para etiquetas, junta de goma de tapas, etc.
El período de garantía de los componentes electrónicos y eléctricos es de 12 meses (o 2000 horas de funcionamiento); además quedan excluidas de la garantía las piezas que puedan resultar dañadas por: grandes diferencias de tensión, mala conexión, fuertes chorros de agua, etc.
2.3. El plazo de garantía entra en vigor a partir del décimo día siguiente al aviso de que los productos están listos para ser entregados en nuestro stock (si el transporte está asegurado por el cliente) o desde la fecha de entrega (si el transporte está asegurado por el Vendedor).
2.4. La garantía se pierde inmediatamente cuando la máquina se daña como resultado de una manipulación por parte de trabajadores no autorizados.
2.5. Los costos de envío de productos, repuestos en garantía y servicio técnico no están incluidos en esta oferta.
2.6. La garantía se suspenderá totalmente de forma automática o se suspenderá momentáneamente si la máquina aún no se ha pagado en su totalidad o si hay retrasos en el pago.
2.7 En caso de queja, el Cliente está obligado a identificar y desmontar la pieza defectuosa, con la ayuda del soporte técnico a distancia del Vendedor. Luego enviará la pieza defectuosa o para el cambio o servicio. O el Cliente puede enviar el producto completo (solo en el caso de que la pieza defectuosa no pueda ser desmontada o identificada).
2.8 El Vendedor está obligado a brindar la cooperación suficiente al Cliente, para que el Cliente pueda diagnosticar la parte defectuosa del producto. El Vendedor puede solicitar al Cliente que proporcione las operaciones necesarias para el diagnóstico y el desmontaje de la pieza defectuosa. Y el Cliente está obligado a realizar las operaciones necesarias de acuerdo con los consejos del Vendedor.
2.9 El Cliente envía una pieza dañada para su cambio o reparación por su cuenta al Vendedor. El vendedor envía la pieza dañada al especialista en diagnóstico y el vendedor juzga si la queja es elegible. Cuando el vendedor acepta la reclamación como elegible, el vendedor realiza la reparación o el cambio por su cuenta.
2.10 Si el Vendedor no acepta la queja del artículo como elegible, el Vendedor envía el motivo de esta decisión al Cliente por escrito. El Vendedor también envía al Cliente una oferta de reparación o cambio sin garantía del artículo. El Cliente aceptará o no la oferta de solución de la reclamación fuera de garantía. En el caso de que el Cliente acepte la oferta por la reclamación de no garantía, el Vendedor envía al Cliente el repuesto de los gastos del Cliente.
2.11 En caso de reclamación de garantía, el Vendedor reparará o cambiará solo las partes del producto que estén defectuosas, si es técnicamente posible.
2.12 El Vendedor no se responsabiliza, además de su propio producto, por las pérdidas y costes por parte del Cliente, que pudieran ocurrir en relación con el defecto del producto, ya sea directo o indirecto.
2.13 Se espera que el Cliente utilice el producto de acuerdo con el manual y la guía de trabajo, que respete las instrucciones de seguridad y que lleve a cabo un mantenimiento regular del dispositivo de acuerdo con los documentos adjuntos. La falta de respeto a estos principios por parte del Cliente es una razón para no aceptar la queja del Vendedor.
Artículo n. ° 3 (MATERIALES DE MUESTRA)
3.1. La oferta es completamente válida solo cuando todos los materiales de muestra que el cliente tiene previsto utilizar (botellas, tapas ...) sean entregados por el cliente al productor.
3.2. Las muestras se entregarán a tiempo bajo demanda, todos los gastos correrán a cargo del Cliente.
3.3. La cantidad requerida son al menos 8 botellas para cada tipo de botella, 100 tapones para cada tipo de tapón.
Artículo No. 4 (REQUISITOS SOBRE MUESTRAS)
4.1. Las muestras que se entregarán, estarán libres de defectos y todo aquello que pueda dificultar las prestaciones de la máquina. Deberán estar en conformidad con los dibujos y con las muestras que el Cliente suministre al Productor.
Artículo no 5 (PLAZO DE ENTREGA)
5.1. El plazo de entrega habitual es de 60 días (excluidos agosto y diciembre) a partir de la fecha del pedido y la recepción del anticipo.
5.2. Las muestras, en la cantidad indicada en el punto 3.3., Deben llegar a la fábrica del Fabricante dentro de los 15 días posteriores al pedido y la recepción del anticipo. Si dentro de este período el Productor no recibe muestras, se invitará al Cliente a elegir si suspender la construcción de la máquina (con posposición de la fecha de entrega) o autorizar al Fabricante a proceder con la construcción de la máquina con respecto a la fecha de entrega del contrato. En este caso la máquina estará lista sin equipo para operaciones con tipos individuales de botellas y etiquetas y el Fabricante emitirá la Factura deduciendo el precio neto de los equipos no listos.
5.3. La máquina puede almacenarse en el stock del fabricante hasta la llegada de las muestras. A partir de esta fecha, el Fabricante preparará equipos especiales. En este caso, el Cliente suscribirá un documento para que el Fabricante obtenga la excepción de responsabilidad por robo, incendio, daños de todo tipo y naturaleza. Si la máquina permanece en stock del fabricante, la máquina será probada con los equipos. En caso contrario, el precio de los equipos aumentará en un 10% y la instalación en la máquina en la Fábrica del Cliente se realizará en la condición de “PROBANDO LA MÁQUINA” a continuación (Artículo No. 9).
5.4. Toda modificación del pedido puede provocar un retraso en la entrega. Se deben especificar y acordar otros términos de entrega.
5.5. La fecha de entrega puede posponerse debido a demoras debido a circunstancias fuera del control del Productor.
5.6. Si el Fabricante no recibe el pago dentro de los tiempos exigidos, se reserva el derecho de fijar una nueva fecha de entrega e informar al Cliente de la posible subida de precio.
5.7. Los plazos de entrega no son vinculantes sino aproximados.
5.8. El retraso en los plazos de entrega no permite el derecho a la anulación del pedido, a la reducción del precio o al reembolso del pago.
Artículo No 6 (LUGAR Y PLAZOS DE ENTREGA, SUSPENSIÓN DE LA ENTREGA)
6.1. La condición habitual de los Incoterms es EX-WORK.
6.2. El lugar de entrega es la fábrica del fabricante en la UE.
6.3. La entrega se efectúa directamente al Cliente o al mensajero o al transportista. Los productos siempre se transportan bajo riesgo y peligro a cargo del Cliente, también si la C&F está dispuesta (con derogación a las disposiciones del art. 6.1.). Esto es válido en cualquier caso, independientemente del tipo de transporte y / y de quien haya decidido y ordenado la entrega. Los posibles seguros se estipularán únicamente a petición del Cliente, con los gastos a cargo del Cliente.
6.4. El impago, también si es parcial, de cualquier suministro da derecho al art. 6 (LUGAR Y PLAZOS DE ENTREGA, SUSPENSIÓN DE LA ENTREGA)
Artículo no 7 (EMBALAJE)
7.1 El material de embalaje no está incluido en esta oferta.
7.2. A petición enviamos la oferta por los gastos de embalaje.
Artículo No. 8 (INTEGRACIÓN DE LA MÁQUINA A LA LÍNEA EXISTENTE)
8.1. La instalación de las máquinas en la fábrica del Cliente, así como la integración de nuestra máquina en una línea de embotellado existente, son siempre a cargo del Cliente y están excluidas del precio EX-WORK.
8.2. La instalación y el montaje de las máquinas en la fábrica del Cliente están excluidos del precio EX-WORK aunque la prueba de las máquinas se realice por parte de los técnicos del Fabricante (Art. 9).
8.3. Las habitaciones donde se instalará la máquina, deben estar acondicionadas con las conexiones eléctricas, neumáticas e hidráulicas requeridas.
Artículo No. 9 (PRUEBA DE LA MÁQUINA)
9.1. Todas las máquinas se prueban previamente en nuestra fábrica.
9.2. A petición nuestro servicio técnico estará a disposición en la fábrica del Cliente a un coste de 500,00 € por día (aplicable a los días de viaje, trabajo y espera inactiva). Todos los gastos de viaje, manutención y alojamiento correrán a cargo del Cliente. Estos gastos incluyen también el traslado del técnico desde y hacia el puerto, aeropuerto, estación de tren, hotel (no menos de tres estrellas) y lugar de trabajo. En el caso de que el técnico o el Fabricante tenga que pagar total o parcialmente estos gastos, serán abonados por el Cliente al saldo final.
9.3. Si la prueba in situ en la fábrica del Cliente se solicita y paga, este servicio se prestará en presencia de personas designadas por el Cliente como futuros operadores de la máquina. Si la prueba no se solicita y paga, la máquina se considerará aprobada sin pruebas en el sitio.
9.4. Cuando la prueba se organiza en la fábrica del Cliente, antes de la llegada del técnico del Fabricante, todas las máquinas deben estar instaladas y conectadas en una línea de embotellado, y equipadas con las conexiones eléctricas y neumáticas necesarias. Además, debe haber una cantidad adecuada de muestras (botellas, latas y etiquetas) a disposición del técnico para la prueba.
Artículo no 10 (FORMACIÓN DEL OPERADOR)
10.1. Se recomienda encarecidamente la formación del operador del cliente antes de utilizar las máquinas.
10.2. La formación del operador es gratuita si se realiza en la fábrica del productor. Para la formación en la fábrica del Cliente, son válidas las condiciones especiales para probar las máquinas (artículo nº 9).
Artículo No. 11 (REPRODUCCIÓN DE LOS PRODUCTOS PEDIDOS)
11.1. La toma de posesión de los productos es posible después del cumplimiento de los acuerdos contractuales y dentro de los 10 días posteriores a la fecha del aviso de productos listos.
11.2. En cualquier caso, si no es posible recoger los productos en el tiempo solicitado, el Cliente deberá cumplir con el plazo de pago. En este caso, los productos serán almacenados en la fábrica del Fabricante por un máximo de 30 días desde el aviso de listo hasta la fecha de expedición, luego de la recepción del Cliente de una carta para absolver al Fabricante de la responsabilidad en caso de robo, incendio o otros daños.
Transcurridos 31 días desde el aviso de listo para la fecha de expedición, el Fabricante cargará al Cliente los gastos de almacenamiento, que serán pagados antes de la recepción de los productos, por la cantidad de 50,00 € cada mes o parte del mes, por cada embalaje. .
11.3. Se acuerda que el plazo de venta entrará en vigor a partir del aviso de listo para la fecha de expedición. Por tanto, el Fabricante facilitará la emisión de la factura, con el inicio contextual del plazo de pago acordado.
11.4. Los eventuales retrasos en el pago supondrán el aumento de los intereses moratorios, calculados según la tasa legal.
Artículo no 12 (CONDICIONES DE PAGO)
12.1. A definir para cada pedido de forma individual.
Artículo No 13 (RECLAMACIONES Y DEFECTOS)
13.1. No se admiten reclamaciones sobre la calidad, defectos o cualquier otro problema de los productos si no se hacen directamente al Fabricante, a la atención del Responsable de Calidad, por escrito, dentro de los 20 días siguientes a la recepción de los Productos.
13.2. En cualquier caso, cada reclamación, protesta e informe de cuestiones o circunstancias, susceptibles de determinar la resolución del contrato, no darán derecho al Cliente a suspender o retrasar los pagos.
Artículo No 14 (DERECHO DE CANCELACIÓN DE LOS PEDIDOS)
14.1. El Cliente puede solicitar al Fabricante la anulación del pedido existente. En todo caso el Fabricante tiene derecho al reembolso de todos los gastos soportados hasta la fecha de anulación del pedido del Cliente.
Artículo No. 15 (PROHIBICIÓN DE MANIPULACIÓN DE LOS PRODUCTOS)
15.1. La propiedad de los productos pasa al cliente pasará al cliente solo después del pago total del precio acordado.
15.2. Los productos que no estén íntegramente pagados quedarán en propiedad exclusiva del Fabricante y no podrá ser comisionado, encendido, sacado de la empresa del cliente, vendido o sacado del establecimiento del Cliente, quien asume las obligaciones del Cliente. depositario. El Cliente no puede permitir la confiscación de productos por parte de una tercera persona sin una declaración oficial de que los productos siguen siendo propiedad del Fabricante. Hasta el pago total del precio, el Cliente permite el acceso bajo demanda del Fabricante a un edificio donde se instala o almacena la máquina para las oportunas verificaciones.
15.3. En caso de incumplimiento del contrato por parte del Cliente, las cuotas pagadas se dejarán al Fabricante como título de indemnización, se reserva la facultad del Fabricante de actuar por el daño adicional.
Artículo No 16 (MODIFICACIÓN DEL CONTRATO)
16.1. La modificación del contrato es válida solo si se acuerda por escrito y está firmada por ambas partes.
Artículo No 17 (PROCEDIMIENTO JUDICIAL)
17.1. En caso de procedimientos judiciales, los derechos, obligaciones y reclamaciones de ambas partes serán decididos por un tribunal en un país y ciudad europeos elegidos por el fabricante.
Artículo no 18 (PRIVACIDAD)
18.1. El Cliente da el consentimiento al Fabricante para el tratamiento de sus propios datos.
